小型注塑机液压系统设计【全套含8张CAD图纸、说明书】
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全套含8张CAD图纸、说明书
小型
注塑
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注塑机液压系统设计,导 师,课题方向,本课题完成250g小型注塑机的液压系统设计。塑料注射成型机是热塑性制品的成型加工设备，它将颗粒塑料加热熔化后，高压快速注入模腔，经一定时间的保压，冷却后成型为塑料制品。本次设计主要完成了以下设计内容：注射成型原理和理论研究及注射成型工艺过程分析；250g注塑机节能低耗高效的液压系统设计，绘制工作原理图；液压结构设计与绘图。液压缸设计中，缸体与缸盖采用外半环连接方式，活塞杆与活塞螺纹采用组合式结构中的螺纹连接。液压控制装置的结构采用块式集成设计，做成通用化的6面体油路块（集成块）。本设计中采用钟形,罩立式安装，通过液压泵上的轴端法兰实现泵与钟形罩的连接，钟形罩再与带发兰的立式电动机连接，依靠钟形罩上的止口保证液压泵与电动机的同轴度,论文要点,液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。液压执行元件以及各基本回路确定之后，把它们有机地组合在一起。去掉重复多余的元件，把控制液压马达的换向阀与泵的卸荷阀合并，使之一阀两用。考虑注射缸同合模缸之间有顺序动作的要求，两回路接合部串联单向顺序阀。再加上其他一些辅助元件便构成了250克塑料注射机完整的液压系统图,注塑机液压系统原理图,注塑机的机、电、液一体化、集成化和自动化的程度都很高。无论是机械液压式还是全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。注塑机的液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示,图 油路系统组成图 1，2，3，4，5，6分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达； 7，8，9，10，11，12分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）； 13系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14泵；15电机（M）； 16进油过滤器；17油冷却器； 18油箱；P进油管路（高压）；T回油管路。（低压）油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统,总结,从注射机问世起，锁模力在10005000KN，注射量在502000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期，由于工程塑料的发展，特殊是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛使用，使大型注射机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000KN以上锁模力的大型注塑机投入巾场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今全球最大的注塑机，其锁模力达到120000KN，注射量达到92000g。目前世界发达国家的注塑机控制技术比或LCD显示屏的过程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给,外围装置完成，以提高注塑机内的通讯能力，减轻主控部分负荷。这在一定程度上代表了注塑机控制技术的未来走向。 展望未来，相信随着控制技术的不断发展与完善，将使注塑机朝着自动化、节能化、智能化、无人化等方向发展。如采用计算机数字化控制和程
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