煤业分公司2013年度矿井 灾害预防与处理计划.doc

- 1 - 附件： 金能煤业分公司 2013 年度矿井 灾害预防与处理计划 目目 录录 总总 则则.- 3 - 第一章第一章 矿矿井概况井概况- 4 - 第一节 矿井基本情况.- 4 - 第二节 矿井防灾、抗灾系统概况 - 5 - 第三节 可能发生的灾害及原因分析.- 14 - 第四节 矿井各类重大灾害发生前的预兆.- 22 - 第二章第二章 矿矿井灾害事故的井灾害事故的预预防措施防措施- 25 - 第一节 预防瓦斯事故措施.- 25 - 第二节 煤与瓦斯突出事故预防措施.- 31 - 第三节 火灾事故预防措施.- 38 - 第四节 煤尘事故预防措施.- 41 - 第五节 水灾事故预防措施.- 41 - 第六节 顶板事故预防措施.- 42 - 第七节 机电、运输事故预防措施 - 45 - 第八节 瓦斯利用停、送气安全措施 - 60 - 第三章第三章 矿矿井灾害事故的井灾害事故的处处理措施理措施- 60 - 第一节 处理重大灾害事故的组织措施.- 60 - 第二节 瓦斯超限事故处理措施.- 60 - 第三节 瓦斯爆炸、煤尘爆炸及煤与瓦斯突出事故的处理措施 - 62 - 第四节 防止瓦斯、煤尘爆炸事故扩大的措施 - 64 - 第五节 火灾事故的处理措施.- 65 - 第六节 水灾事故的处理措施.- 65 - - 2 - 第七节 冒顶事故的处理措施.- 66 - 第八节 机电、运输事故的处理措施 - 66 - 第九节 瓦斯利用停、送气事故的处理措施 - 72 - 第十节 矿井主扇无计划停止运行时处理措施.- 72 - 第四章第四章 灾区人灾区人员员自救和互救自救和互救 .- 75 - 第一节 自救和互救.- 75 - 第二节 灾害发生后的通讯工作.- 82 - 第三节 发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾一氧化碳气体超限事故的避灾路线- 83 - 第五章第五章 2013 年全年全员员培培训计训计划划.- 86 - 第六章第六章 计计划划 的的贯彻执贯彻执行及有关技行及有关技术资术资料料- 87 - 一、成立抢险救灾指挥部 - 87 - 二、公司总值班人员与指挥部的关系 - 87 - 三、抢险救灾履行职责 - 88 - 四、 计划的编制与贯彻执行 - 89 - - 3 - 2013 年度矿井灾害预防与处理计划 总 则 为认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，提高矿井防御自然灾害的能力， 同时在矿井一旦发生灾害事故时，保证能够有效地指导灾害的处置，防止事故扩大和 迅速抢救受灾遇难人员，根据煤矿安全规程的有关规定，编制 2013 年度矿井灾害预 防与处理计划。 矿井灾害预防及处理计划的编制，本着“安全第一,预防为主”的方针，结合我矿 2013 年度生产和矿井实际情况，对各生产场所可能发生的重大自然灾害进行预测分 析，研究制定有针对性的安全防范措施，防止矿井灾害事故的发生。特编制2013 年度 矿井灾害预防与处理计划(以下简称计划)。 矿井灾害预防与处理计划的实施，重在落实各级领导及各主管部门的责任制，做 到目标明确，责任清楚。要重点突出“一通三防”各项安全管理制度和防范措施的落实， 做到精细管理，超前防范。各单位主要领导要组织员工认真学习矿井灾害预防与处理 计划，使每位员工领会其精神实质，提高按章作业、执行规程的自觉性，使本计划的 各项内容在日常工作中得到充分的落实。 一、指导思想 以科学发展观为统领，牢固树立“以人为本，安全发展”的理念，认真贯彻执行“安 全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“两个理念”， 以强化安全质量标准化为基础， 以提升本质安全型企业创建为目标，以责任落实为核心，以“一通三防”等各项工作的 稳定运行为重点，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，逐步建立安全生产长效机制， 实现长治久安。 二、工作目标 （一）消灭重伤及以上人身事故和重大非伤亡事故，实现百万吨死亡率为零的目标， 轻伤率控制在集团下达的指标以内。 （二）矿井安全质量标准化达一级，力争特级。 （三）矿井安全程度评估达 a 类。 （四）消灭顶板事故，杜绝采掘工作面冒顶事故的发生。 （五）消灭重大机电事故，杜绝斜井跑车事故，杜绝无计划停电、停风事故。 （六）消灭“一通三防”责任事故，杜绝瓦斯超限事故。 （七）实行矿井风险预控，打造本质安全型矿井，力争一级本质安全型矿井。 - 4 - 第一章 矿井概况 第一节 矿井基本情况 金能煤业分公司成立于 2006 年 2 月,是由原石嘴山一矿、石嘴山二矿、石嘴山水 电分公司、石嘴山矿区指挥部四个单位重新整合组建成的原煤生产单位。2008 年 12 月 30 日，金能煤业分公司由集团公司的子公司变更为金能煤业分公司。现金能煤业分 公司由一区、二区两个生产区域组成。 金能煤业分公司坐落于石嘴山市惠农区贺兰山北段东麓山前冲积平原，地势总体 平坦，略向黄河倾斜，地面标高+1143.16 m1089.95m，平均 1116.50m。 金能煤业分公司矿井地处石嘴山向斜东南翼，石炭二叠系含煤地层，核准开采煤 层六层，分别为二叠系山西组二煤层、三煤层，石炭系太原组五煤层、六煤层、七煤层 和九煤层。五煤层、七煤层、九煤层为中厚煤层，二煤层、三煤层、六煤层为厚煤层，可 采煤层总厚度 28.33 米，单斜地层，煤层倾角 935，平均 23。各煤层均为中等变质 程度烟煤，以 1/3 焦煤为主，局部为气煤及气肥煤。 金能煤业分公司矿井始建于 1957 年 10 月，1960 年先后建成四对斜井，即 1 号、 2 号、3 号、4 号斜井。1964 年经煤炭部批准 1 号、4 号斜井合并为一矿，设计生产能力 75 万 t/a；2 号、3 号斜井合并为二矿，设计生产能力 120 万 t/a，后经几次技术改造， 2010 年核定生产能力为 315.7 万 t/a。2013 年计划生产原煤 280 万吨。 矿井采用主斜井、副立井、多水平开拓，区段集中巷、区段石门分组联合布置。 目前正在生产的采区为 24 区、31 区、43 区。32 区为接续采区。 2012 年金能煤业公司矿井瓦斯涌出量测定：矿井绝对瓦斯涌出量为 97.97 m3/min，相对瓦斯涌出量为 20.93 m3/t.d。 金能煤业分公司矿井水文地质类型为复杂。 矿井采煤方法为综采及综采放顶煤采煤法，综合机械化掘进或爆破掘进，机械化 装渣。开采的六个煤层均具有自然发火倾向性，发火期 36 个月，其中三、六层煤最 短发火期分别为 71 天和 89 天。各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性。煤尘爆炸指数为 32.9541.28。 矿井可采煤层六层，除了五、七、九煤层为单一煤层外，其它三个煤层为厚煤层。 采煤方法为综采、综放。经重庆煤科院对矿井各煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃发火倾 向性进行鉴定，其中三水平二层煤最短发火期 77 天，三层煤 66 天，五层煤 29 天，六 层煤(顶)53 天，六层煤(底)52 天，七层煤 47 天，九层煤 53 天；四水平二层煤最短发火 期 64 天，三层煤 57 天（五、六、七、九层煤尚未揭露）。开采的六个煤层经鉴定都具有 - 5 - 自然发火倾向性。矿井自燃发火等级为二级，同时又属于高瓦斯突出矿井，存在火与 瓦斯并存的重大隐患。 经重庆煤炭科学研究院鉴定，开采的各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性。煤尘爆炸 指数为 33.1036.67%。 2013 年，矿井计划两个综采队回采 3 个采煤工作面， 12 个掘进班组涉及 78 个掘 进工作面。全年计划生产原煤 280 万吨，计划进尺 12580 米。2013 年开采的采煤工作 面有030302 综放工作面， 040907 综采工作面、010301 综采工作面。 第二节 矿井防灾、抗灾系统概况 一、矿井通风系统 矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。矿井进风井筒共 7 个，其中一 区进风立井 1 个，进风斜井 1 个，二区进风立井 2 个，进风斜井 3 个；回风井筒 2 个。 矿井有完整、独立的通风系统，采区进、回风巷贯穿整个采区，各生产水平和采区均实 现分区通风。矿井通风情况见下表 (各项参数取自 2012 年 10 月 30 日测风报表)。 矿井反风方式采用主要通风机反转，矿井各采、掘面、采区变电所、充电硐室和爆 炸材料库均实现独立通风，没有不符合规定的采空区通风、串联通风和扩散通风现象。 矿井现有永久风门 35 组，临时风门 6 组，所有风门均设置了正反向风门和风门闭 锁装置，主要进、回风巷风门均安装风门语音报警装置,实现语音报警功能。 严格按照集团公司矿井风量计算细则要求，每月根据采掘生产布局编制矿井 风量分配计划，根据采掘工作面瓦斯涌出量合理配置工作面风量。 矿井通风情况表 项目 地点 南翼立风井东风井 通风机台数（台）2 台2 台 风机型号bdk-8-no32bdk54-8-no28 电机额定功率（kw）2630 kw2400kw 风机额定风量（m3/min）25800m3/min12936m3/min 额定负压（pa）1880-4880pa16003600pa 风机实际运转参数 叶片安装角度（度）一级 36 二级 31一级 39 二级 41 风量（m3/min）1036010510 负压（pa）23762642 运行效率（%）70.371.1 - 6 - 矿井需要风量、实际风量、有效风量 实际需要风量（m3/min） 18456 总进风量（m3/min） 20137 总排风量（m3/min） 20870 有效风量（m3/min） 19237 有效风量率（%） 92.2 等级孔（m2） 8.26 二、局部通风 掘进工作面全部采用压入式通风，局部通风机与 600mm、800mm 的胶质阻燃 风筒相配套使用。局部通风机全部安装“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换装置， 每 7 天进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次双风机切换试验。 三、矿井抽放系统 瓦斯抽放方法采用预抽本煤层瓦斯和开采保护层后抽放被保护层卸压瓦斯为主， 辅以采空区埋管抽放、高位钻孔抽放等。三层煤采用底板穿层钻孔预抽与卸压抽放相 结合方法，钻孔施工采用专用瓦斯抽放巷施工穿层钻孔；五、六层煤采用本煤层顺层钻 孔预抽方法，使用井下水平定向钻机施工定向分支钻孔和运输机巷施工倾向顺层钻孔。 公司在籍钻场 621 个，钻孔 3998 个。其中：穿层孔钻场 292 个，钻孔 3493 个；顺 层走向长钻孔钻场 11 个，钻孔 93 个；在采掘工作面施工顺层钻孔钻场 318 个，钻孔 598 个。 现有固定抽放泵 9 台，其中：2bec-52 型抽放泵 3 台，额定抽采量为 238 m/min； 2be3-400 型水环式真空泵 3 台，额定抽采量为 85 m/min；2bec-72 型水环式真空泵 3 台，额定抽采量为 442 m/min；目前已形成 3 套地面固定抽放泵站，瓦斯抽采管路 18820m。 井下移动抽放泵 2 台，zwy90/110-g，额定抽采量为 90 m/min。 公司现有钻机 24 台，情况如下表： 钻 机 型 号数量（台） yz-1504 txc-755 mk-41 zdy6000s10 zdy4000s2 - 7 - zy-3001 vld-10002（环安工程公司管理） 合 计25 四、矿井防灭火系统 防灭火现主要以传统的石门封堵和黄泥灌浆为主，同时采取注氮防灭火相结合， 稳定通风系统，及时进行气体检查和预测预报等方法。 （一）注氮系统 矿井地面安装两套 kzd-1200 型制氮机，主管径为 108mm 共 13700m，现用于 030302、020702 工作面机巷埋管向采空区注氮。 （二）注胶、注浆系统 公司现有两套型号 zj-60 地面永久灌浆注胶多功能防灭火系统，可根据矿井防灭 火需要向井下灌注胶体泥浆。共有灌浆管路 29500m； 五、矿井防尘系统 矿井建有完善的防尘系统；其中一区地面防尘水池容量 440 m3，二区地面防尘水 池容量 2350 m3，水源充足。井下防尘水管总长 45100m，装备粉尘化验仪 5 台。 矿井主要运输巷，采区回风巷，皮带运输斜井和平巷，采煤工作面上、下巷均安设 防尘管路，并按标准化要求设置三通闸门。井下所有运煤转载点均有完善喷雾装置；采 煤工作面进回巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都安设净化水幕。矿井主要 进回风巷、采区进回风巷定期冲尘。防尘系统运行正常，坚持贯彻执行综合防尘措施。 防尘系统管路、设施情况表 防尘管路长度 （m） 隔爆设施 转载点喷雾 （处） 风流净化水幕 （道） 应设实设应设实设应设实设应设实设 矿井最 大粉尘 浓度 mg/m3 煤尘 爆炸性 （%） 45100451003333303031319133.1036.67 井下防尘喷雾设施齐全，工作面采用煤层高、静压注水，综采工作面采用架间自 动喷雾系统，同时，加强各地点的煤尘冲洗工作，杜绝煤尘事故的发生。 六、安全监测监控系统 金能煤业分公司安全监控系统现为 kj95n 型（由常州天地科技股份有限公司生产） ，系统现配置监控主机、热备机各一台，上传服务器、热备上传服务器各一台，光纤环 网交换机三台。kj95n 具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制 等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、 风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风 电闭锁控制，现运行正常。 - 8 - 安全监控设备和传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆、电源电缆的敷设等均 按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（aq1029-2007）的要求布置、安装。 矿井瓦斯监控系统是预防瓦斯事故的重要防线和有力保障，采煤工作面、掘进工 作面、瓦斯涌出异常巷道、硐室、串联通风工作面全部甲烷断电装置，掘进工作面安设 了风机遥讯开停。 安全监控仪器仪表配备情况表 矿井安装了 kss-2100 型与 kss-200 型两套束管检测系统，共铺设束管 18200m， 对 3 个工作面都进行了监测，共设置测点 12 个，对采煤工作面上隅角、采空区实行连 续监测，为防治自然发火预测预报提供了科学依据。 序 号 仪器仪表名称规格型号生产厂家 在籍数量 （台） 使用数量 （台） 1红外线甲烷传感器gjg10h天地科技公司11069 2烟雾传感器kgn1天地科技公司6041 3风门开闭传感器kxt22天地科技公司10046 4风筒传感器kg5009天地科技公司5013 5co 传感器kga5天地科技公司6551 6风速传感器kgf-3-1天地科技公司209 7温度传感器kg3007a-1天地科技公司5531 8开停传感器kgt15天地科技公司6036 9压力传感器 kgy3a（0- 5kpa） 天地科技公司85 10断电器kdg15天地科技公司9064 11光干涉型甲烷测定器 cjg(10)、 cjg(100) 山东隆泰125102 12便携式甲烷报警仪jcb4(a)山东隆泰670557 13 便携式甲烷、氧气两用 仪 cjy4/25山东隆泰342123 14便携式硫化氢报警仪cl100北京卓安5030 15便携式 co 报警仪cth1000(a)西安华丰安全仪器厂4024 16多种气体检测仪czy-50西安煤矿安全仪器厂5035 17高速风表df-4陕西斯达145 18中速风表df-2陕西斯达155 19微速风表df-3陕西斯达155 - 9 - 矿井于 2011 年 10 月新安装 kj91n 抽放监控系统，井下干、支管安装 5 套监测计 量装置， （每套包含瓦斯浓度、压力、流量、温度传感器），瓦斯泵站安装环境瓦斯浓度监 测、抽放泵断水、轴温、水温、开停等监测设备。并按期对传感器进行调校。 七、应急救援系统 矿井成立防灾、抗灾组织机构及救援机构，负责指挥、抢险、救护。 八、矿井供排水系统 （一）井下供水水源来自两个地面高位水池，其中一区水池容积为 360m3，二区容 积为 300m3 且均有保温措施。现经暗皮带斜井、清水管立孔供至井下各水平采掘工作 面、皮带巷，形成了完整的井下供水管网，满足矿井用量。供水主管路选用 159mm、108mm、89mm 无缝钢管，采掘工作面支管选用 50mm 无缝钢管，总管 路长度 48360 米。 （二）金能煤业分公司井下排水系统是由一、二区两个独立的排水系统组成，其中 一区所有排水汇至+600m 水仓，二区的排水分别按水平分别排入+970m 水仓、+725m 水仓和+600m 水仓。一、二区主排水线路均为水仓副立井地面。水仓、水泵及管路 的详细情况见下表。 一一 区区二二 区区 600 水水泵泵房房600 水水泵泵房房725 水水泵泵房房970 水水泵泵房房 泵泵型号：型号：md580609泵泵型号：型号：md4506010泵泵型号：型号：md280657泵泵型号：型号：150d307 流量：580m3/h流量： 450m3/h流量：280m3/h流量：155m3/h 扬程：540m扬程：600m扬程： 455m扬程：214.9m 吸程高度：5m吸程高度：6m吸程高度：6m吸程高度：6m 生产厂家：宜昌三峡泵业生产厂家：宜昌生产厂家：宜昌生产厂家：宜昌 电电机型号：机型号：yb710s-4电电机型号：机型号：yb630m24电电机型号：机型号：yb6304电电机型号：机型号：jb315m4 电机功率：1250kw电机功率：1120kw电机功率：630kw电机功率：160kw 电压等级：6000v电压等级：6000v电压等级：6000v电压等级： 660v 额定电流：141a额定电流：133.1a额定电流：74.4a额定电流：165a 效率：75效率：73效率：73效率：77 生产厂家：南阳生产厂家：南阳生产厂家：南阳生产厂家：佳木斯 最大涌水量：305 m3/h最大涌水量：240m3/h最大涌水量：63.62m3/h最大涌水量：100 m3/h 正常涌水量：169 m3/h正常涌水量：138.42m3/h正常涌水量：120m3/h正常涌水量：60m3/h 实际涌水量：120.81 m3/h实际涌水量： 100m3/h实际涌水量：120m3/h实际涌水量：40m3/h 主排水管径：377mm主排水管径：325mm主排水管径：325mm主排水管径：219mm - 10 - 主排水管路数：2 路主排水管路数：2 路主排水管路数：与 600 合并排水管路数：1 路 主水仓容积：1800 m3 副水仓容积：1800 m3 主水仓容积：2473.829 m3 ，副水仓容积为：1743.557 m3 主水仓容积为：1800m3； 副水仓容积为：1000m3 主水仓容积为：390m3 副水仓容积为：300m3 二区高于970m 水平的井下水直接进入+970m 水平水仓；低于970m 而高于 725m 水平的井下水则流入+725m 水平水仓；低于725m 而高于600m 水平的井 下水则流入+600m 水仓；各水仓的水均通过各水平的水泵直接排至地面。 （三）矿井地表防水设施主要为防洪坝，每年都进行检查，对损坏部分及时进行修 筑，防洪比较可靠，井下防水密闭墙严格按规程结合实际设计，可靠性较好，水沟定期 清理后，能满足水流要求，排水泵经常性轮流检修维护，能确保矿井排水正常。 九、矿井供电系统 金能煤业分公司供电系统分一区和二区两个独立的供电系统，一区用电由银北水 电分公司一采变 6kv 变电所供给；二区用电由银北水电分公司二区变经 35kv 主变 降压至 6kv 供给。矿井地面负荷主要是东风井、南翼风井、副立井、压风机、制氮机、 瓦斯抽放泵、各检修车间、工广照明及办公楼、调度楼、采掘楼等。矿井入井 10 回电缆 总长 12920 米，其中一区两回，主供+600m 水平，电缆截面均为 31852，装机容量 为 15137.9 kw，二区 8 回，分别供至970m、790m、725m、600m，且均为独立 的双回路供电，供电方式均采用分列运行方式。电缆型号均为 myjv42，电压等级为 6/10kv，电缆截面为 502、1202、1852三种，总装机容量为 14851.5kw；井下变 (配)电点 19 个，其中:中变 4 个，采变 6 个，配电点 9 个。全公司井下在用 162以上 电缆 164950 米，其中高压电缆 48200 米，低压电缆 116750 米，使用的电压等级分别 是：660v、1140v、3300v、6000v 四种。 公司在用高压开关 225 台（地面 51 台，井下 174 台），低压开关 445 台（其中变电 所 204 台），干式变压器 43 台，移动变电站 16 台，矿用照明综合保护装置 85 台，煤电 钻综合保护装置 14 台。 矿井供电电源满足安全规程要求，各级变配电所设置合理、设备完好，各项管理 制度健全，安全用具配备合格，各级开关保护定值均按实际负荷进行验算、整定，运行 可靠，且停送电严格执行“两票三制”，供电系统“三大保护”完善，井下电气设备的保护 接地、辅助接地、主接地系统完善，主接地极设置在主水仓内，且按规定进行检测；矿 井机电设备完好，杜绝发生电气失爆现象，局部通风机严格执行“三专两闭锁”制度。 十、矿井压风系统 现有地面压风机房两座，分别安装在一、二区。一区安装有 1 台排气量为 62m3/min ，型号为 fhog3756kv 单螺杆空压机；二区安装有 3 台 - 11 - sa3756kv 出口压力 0.8mpa，满足矿井压风用量。压风主管路选用 219mm、159 mm、108 mm 无缝钢管，采掘工作面支管选用 108 mm、50 mm 无缝钢管，总管路长度 39932 米。根据煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规 范的要求，所有井下避灾路线上均敷设压风管路，现共安设压风自救装置 65 套。 压风管路系统为： （一）一区压风机房（219mm）反斜井（219mm）暗斜井（219mm）32 区 600 运输大巷（108mm）32 区轨道大巷（108mm）34 区 600 轨道巷（108mm）532 水平各采掘工作面。 （二）二区压风机房（219mm）二号主斜井（219mm）790 充电硐室 （108mm）22 区南中通风下山（219mm）22、24、23 区 725 南北巷（108mm） 660 水平 32 区南北轨道巷（108mm）采区各采掘工作面。 十一、矿井辅助运输、提升系统 金能煤业分辅助运输、提升系统是由立井斜井串车提升组成辅助运输提升系统， 立井是将600 水平矸石提升至地面，将材料、设备由地面下放至+600 水平。一区再 由 43 区轨道运输下山将+532 和488 水平及400 水平生产的矸石提升至600 水 平，将材料、设备由+600 水平下放至+532 和488 水平及400 水平生产。43 区绞车 为单滚筒缠绕式提升机，绞车型号为：jkb2.52a，电机功率为 355kw，滚筒直径：2.5 米，钢丝绳最大静拉力：90kn，钢丝绳直径 32 毫米。二区再由三水平轨道运输下山将 725 水平和660 水平生产的矸石下放至 600 水平，将材料、设备由+600 水平提升 至+660 和725 水平。三水平绞车为单滚筒缠绕式提升机，绞车型号 jtb21.5 30，电机功率 185kw,滚筒宽度 1.5 米，滚筒直径 2 米，钢丝绳直径 28 毫米。斜巷提 升采用串车提升方式。辅助运输采用 600 毫米轨距的机车和矿车运输。各水平辅助运 输利用现有 8t 和 5t 蓄电池电机车牵引 1t 矿车运输。 一区副立井安装一对双层双车罐笼，其中，一个为宽罐，一个为窄罐多绳摩擦式 绞车，绞车型号：jkm-3.254e ，最大静张力 470kn，可提升最大件质量 19.6 吨， 主提升绳 36zbb6v37s+fc1670zz 型 4 根，电动机功率 1000kw 二区副立井只承担二区人员从地面至+970、+845、+725 水平上下井任务，安装 一对双层罐笼，多绳摩擦式绞车，绞车型号为：dj34，电机功率为 2400kw，滚筒 直径：3 米，钢丝绳最大静拉力：钢丝绳最大静张力 38000kg，钢丝绳直径 28 毫米。 - 12 - 十二、矿井主运输、提升系统 金能煤业分公司主运输、提升系统，主要采用带式输送机运输、提升。承担全矿 井二水平、三水平和四水平 43 采区各采煤工作面和综掘工作面的煤炭运送任务。各采 面生产的原煤由采区带式输送机运送至采区煤仓，然后，由 600 水平 4 台带式输送机 和 104 主斜井带式输送机串联运输将采、掘工作面生产原煤运送至金能洗煤分厂进行 洗选。 十三、人员定位系统 本系统于 2012 年 11 月升级改造完成的 kj251a 型人员定位系统，适用于矿山作 业。 该系统主要由监控计算机 ibm3650、地面环网交换机主站 cqcc6200、井下防爆 交换机 kjj103、系统软件 kj251a、人员定位分站 kj251-f8、读卡器 kjf210b、人员标 识卡 kge116d 等组成。首先在井下的各个巷道和所有人员可能经过的通道中安放 kjf210b 读卡器，将它们通过 rs485 线路及光缆地面控制中心的主机联网。同时每个 下井人员携带唯一标识卡，当下井人员进入井下以后，进入读卡器工作区域被激活后 （未进入读卡器工作区域标识卡不工作-处于休眠状态），即将人员编码加密信息发射 出去；读卡器接收到标识卡发来的无线信号，经分站接收处理后，提取出人员编码相关 信息，经相关链路传送至地面监控主机，主机马上就可判断出具体信息（如：是谁，在 哪个位置，具体时间），同时把它显示在控制中心的大屏幕或电脑显示屏上并做好备份， 管理者也可以根据大屏幕上或电脑上的分布示意图点击井下某一位置，计算机即会把 这一区域的人员情况统计并显示出来。同时控制中心的计算机会根据一段时间的人员 出入信息整理出这一时期的每个下井人员的各种出勤报表。另外一旦井下发生事故， 持卡人也可向中心站发出求救命令，可根据电脑中的求救人员分布信息马上查出事故 地点的人员情况，同时利用定位标识卡双向呼叫功能，地面中心站向持卡人发出撤离 命令，然后可再用特殊的探测器在事故处进一步确定人员位置，以便帮助营救人员以 准确快速的方式营救出被困人员。 目前矿井一共安装了 28 台分站，160 台读卡器，每个入井员工都配有识别卡，并 根据要求建立了各项制度台帐。本系统实现了井下实时人数统计，员工入井时间的统 - 13 - 计，入井人员行走轨迹的回放和入井人员情况报表的生成和打印功能。 该系统自运行以来基本稳定，操作简便。系统配有两台服务器，双机热备。设有打 印机，防雷设施及反病毒软件。服务器能够与调度监控中心互联，在调度中心可以查 看井下人员出入井时间及人数等相关信息。 十四、通信联络系统 矿井通信联络系统包括行政通信、生产调度通信及井下无线通信系统。地面设通 信交换机机房，对矿井地面、井下各用户进行行政、调度及井下无线小灵通通信。矿井 通信联络系统采用在线式后备电源供电，当其中电网停电时，由在线式后备电源自动 切换供电，当全矿停电时，备用发电机能够及时给行政总机、调度总机正常供电 12h， 确保全矿通信系统正常运行。公司与外界联系的通信信道采用环网热备份，当出现一 路通道发生故障时，系统将切换到另一路。 （1）地面通信系统 矿井采用 ktw101 型无线调度网关，27 台 ag1016 语音接入网关，将有线调度电 话和井下无线通讯合一，形成一个统一的多媒体调度平台。调度交换机设置在调度室 信息化机房内。在办公楼、任务交待室、矿灯房、主、副立井井口房及绞车房、通风机 房、锅炉房、级泵站、井下水处理站、生活污水处理站、机修间、坑木加工房等均设 置调度电话机。行政用户 120 个，调度用户 150 个，通信电缆采用 hya-0.4 型市话通 信电缆，敷设方式采用线缆地沟敷设方式，至东风井、南翼立风井等偏远地点采用电 杆架设方式。一区至二区调度电话采用 32 芯光缆进行网络传输，一区行政电话直接采 用银北惠农站主线分线至各办公地点。 （2）井下通信 在井底车场硐室、井下主变电所、主排水泵房、采区变电所、采区泵房、回采工作 面、掘进工作面、大巷胶带机等主要场所均设置本安型调度电话机，通信电缆选用矿 用阻燃型 mhyav32-5020.8 型由副立井井筒敷设至井底罐口等等候室交接箱，再经 分线合引至各用户，用户数量 150 个。 井下主变电所与地面变电所设置直通电话。副立井井口房与井底等候室之间设直 - 14 - 通电话。井底煤仓仓上仓下之间设置直通电话。井下主排水泵房、井下主变电所、地面 变电所，地面通风机房与矿调度室之间设直通电话。矿井变电所至上级变电所设专 用的通信设施。 （3）井下移动通信系统 井下设置煤矿无线通信系统，通过无线局域网络覆盖井下巷道、在井下设立基站、 利用矿用本安手机接入设备、实现井下移动通信，与井下调度通信的固定电话互为备 份，并与调度通信对接。 矿井装备 ktw101 型煤矿无线通信系统，在地面程控通信交换机室设置综合接 入控制台 1 台、光端机 6 台。下井电缆采用 16 芯光缆，井下设置矿用光纤耦合箱 6 台， 防爆基站控制器 ktw102，6 台， dxb0.6/660b 矿用后备电源箱 6 台， ktw106a 基 站 186 台，光纤分线盒 8 个，矿用 ktw105b 型本安手机 800 部。 第三节 可能发生的灾害及原因分析 根据金能煤业分公司实际情况和 2013 年生产接续情况，预计可能发生的重大灾 害有以下几项。 一、可能发生瓦斯灾害事故的地点及原因 金能煤业分公司为煤与瓦斯突出矿井，随着矿井生产水平的延深，采场逐步向井 田深部和边缘转移，地质条件趋于复杂，断层、褶曲等地质构造增多，瓦斯涌出量将不 断增大。采掘工作面是预防瓦斯事故的重点区域，日常管理过程中如果通风系统不稳 定，风量满足不了要求，生产中无计划停电停风或违章排放瓦斯，极易造成瓦斯事故。 （一）金能煤业分公司三层煤为突出煤层，虽然保护层已开采，但在三层煤的开采 期间仍需加强瓦斯管理，尤其是上隅角瓦斯管理。2013 年开采的三层煤工作面有 030302、010301 综放工作面。 （二）九层煤开采过程中虽然瓦斯涌出量不大，但仍需加强上隅角瓦斯管理工作。 2013 年开采的九层煤工作面有040907 综采工作面。 （三）由于采掘工艺的改进，采用长距离、大断面煤巷掘进，巷道暴露面积大，造成 掘进期间瓦斯涌出量增加，尤其是二、三、五层煤掘进工作面，属重点瓦斯管理区。 2013 年二层煤掘进工作面有010204 回顺（回收通路1 号运机石门）、010204 运 - 15 - 顺机头硐室；三层煤巷掘进工作面有030302 回顺（三煤下山回收通路）、030302 回顺（回收通路三煤下山）、030302 中间巷（三煤下山抽放石门）、030302 中间 巷（抽放石门三煤下山）、010301 回顺（安装石门1 号）、010301 回顺（1 号安 装石门）、010301 回顺（1 号3 号）、010301 回顺（3 号1 号）、010301 回顺（3 号6 号）、010301 回顺（6 号回收）、010301 运顺（停采线8 号）、010301 运 顺（8 号切眼）、010301 切眼导硐；五层煤巷掘进工作面有020501 运顺机头硐室。 （四）31区+600m北专用回风巷掘进工作面在三层煤底板施工，由于裂隙与三层煤 连通，局部地点有大量瓦斯涌出，必须加强掘进期间瓦斯管理。 （五）环安公司井下定向钻机施工地点（3231 区 600 中央石门），瓦抽队在 600、660 专用回风巷、030302 抽采巷钻机施工地点以及其它钻机施工地点，有可能 发生瓦斯喷孔现象，必须加强钻孔施工过程中的瓦斯管理。 （六）瓦斯抽放泵因故停止运转或井下抽放管路处理故障期间，可能造成相关抽放 区域瓦斯超限，因此在停泵和处理抽放管路故障期间必须制定专项措施，加强瓦斯管 理。 （七）掘进工作面巷道贯通期间易发生瓦斯事故，因此应加强巷道贯通管理工作， 提前做好瓦斯检查及通风系统调整工作，杜绝瓦斯事故的发生。 二、可能发生煤与瓦斯突出事故的地点及原因 （一）岩巷掘进工作面过煤线和地质构造带时，掘进前方地质资料掌握不详，如没 有及时采取前探措施及安全措施，可能造成煤（岩）与瓦斯突出事故。 （二）三层煤为突出煤层，石门揭三层煤时，可能造成煤与瓦斯突出事故。2013 年 突出煤层石门揭煤由以下几处：010204 运顺 1 号运输石门；010204 运顺（5 号设备 通路）; 010204 运顺（9 号设备通路）。 三、可能发生火灾事故的地点和原因 （一）可能引起外因火灾的环节和重点 1运输系统皮带电气事故及其它机械、杂物、浮煤堆积等与皮带摩擦起火，尤其 是长距离运输的皮带机； 2井下电气失爆，电缆短路故障； 3井下皮带机房、绞车房、变电所等电气设备不完好； 4井下电焊、气焊使用不当； 5违章放炮引起火灾； 6瓦斯、煤尘爆炸出现再生火源引起火灾； 7地面油库、坑木场、更衣室、各木工房、材料库、变电所、选煤场、地面皮带等场 - 16 - 所因用火取暖、吸烟、电炉、电器设备及电缆着火，易燃物品管理不善等原因引起火灾。 （二）发生内因火灾的地点及原因 1巷道布置形式、采煤方法及控制矿山压力不合理，导致巷道围岩煤体的破碎， 漏风严重； 2生产接续不合理，未处理好采、掘、闭、注氮、灌浆等关系； 3虽然对采空区进行了束管监测，但不认真考察综采、综放工作面、采空区气体 情况，未提前采取预防性防火措施，导致采空区煤炭自燃； 4未对回采工作面扫清浮煤，综放工作面放煤不彻底，造成丢失多，为采空区煤 炭自燃创造条件； 5对开采有自然发火倾向的煤层时，不能够定期检查，定期对回顺、上隅角、采空 区及其它有可能发生自热、自燃地点的温度、气体成份，未及时检测分析，未做好预测 预报工作。发现异常情况没有及时汇报，没有及时采取措施进行处理； 6防火工作面束管检测采样点没有按照防火设计要求布置，使其不能真实反映出 采空区自然发火情况； 7自然发火煤层采后封闭没有实现双道夹心密闭，未完善注氮、灌浆系统。不及 时实施采空区注氮和灌浆。 8巷道掘进过程中，对出现冒落空洞或过老巷未及时采取措施充填封堵，存在漏 风，造成煤炭自然。 9受采动影响，造成已封闭老巷、采空区的密闭破损，未及时维修，漏风严重，造 成自然发火。 102013 年开采的自燃发火工作面有030302、040907、010301 综采工作面。 四、可能发生水灾事故的地点及原因 根据 2013 年矿井采掘生产接续计划的安排和矿井的采掘工作面水文地质条件及 其特点，矿井在一定条件下可能发生水灾事故的地点及原因如下： （一）掘进工作面过、透石门、横川、老巷及上部采空区时，可能出现的局部透水事 故。 1掘进一队及掘进二队施工的030302 回顺位于 3521(下)采空区下；010301 回、运顺位于010201 采空区下，这样采空区积水有可能涌入掘进工作面，导致局部 透水事故。 2综掘队施工的040907 回顺在过 24 区 790 水平 3 号运输机石门、5 号运机石 门、7 号运机石门时需提前探放水。 - 17 - 3可能发生透水的还有掘进一队负责施工的040501 各运输机石门及回风石门、 切眼导硐的掘进施工；掘进二队负责施工的010301 各运输机石门及回风石门、切眼 导硐等巷道的掘进施工。 （二）掘进工作面揭穿矿井主要含水层时，未卸压的承压水有可能大量涌出。特别 是四水平技改工程水文资料缺乏，巷道在穿含水层时，涌出的水来不及排出就有可能 造成水灾事故。2013 年可能发生此种水害的掘进工作面主要有：掘进一队施工的 43 区回风下山、43 区运输下山及下部车场，掘进二队、生产准备二队施工的 41、42 区上 部车场及轨道下山、回风下山、运输下山、31 区+600m 专用回风巷等。 （三）采煤工作面可能发生水灾事故的地点及原因。 1010301 综采工作面回采过程中受采动影响，010201 采空区积水将沿冒落 裂隙进入工作面；工作面回采过程中顶板淋水较大，应加强排水能力。 2040907 综采工作面过 24 区+790m 中央石门、0 号、1 号运机石门的探放水预 报工作及各采、掘工作面过断层等地质构造的水情水害预报工作，并提前做好探放水 工作。 （四）030302 综放工作面开采时上覆含水层水有可能通过采空区导水裂隙涌入 采煤工作面，恶化生产条件，严重的造成生产受困、人员受害等。 （五）以前突过水的涌水点在补给条件优越时，也会出现大量涌水，处理不当会造 成灾害，如二区的一号主斜井井筒距井口 65m 左右的出水点，正常涌水量为 30 m3/h。 最大涌水量曾达到 80m3 /h，可冲毁轨道，引发安全事故。 （六）井下已砌筑的积水密闭，当泄水孔堵塞后，水量聚集，水压增高，可能造成密 闭损坏，出现局部溃水事故。 （七）采掘工作面在生产过程中可能遇到勘探钻孔，由于钻孔封堵不良，钻孔内的 积水可能会泄入工作面内，造成水害事故。 （八）采掘工作面在过断层等地质构造带时，含水层的水及采空区积水有可能会沿 着断层面或断层破碎带的裂隙渗入到工作面，造成水害事故。如： 030302、040907、010301 的回、运顺在掘进过程中揭露断层时，可能发生这种 水害。 （九）下山掘进的工作面，可能会由于各种意外，导致下山迎头积水或水流冲毁下 山巷道及设备，发生水害。在 2013 年，掘进一队施工的 43 区运输下山；生产准备二队 施工的 41 区轨道下山、回风下山、运输下山均存在此种风险。 五、可能发生掘进顶板事故的地点及原因 （一）2013 年，矿井掘进工作面大部分回采巷道受采动影响，受区段煤柱集中压力 影响更加严重，过老巷（老空）和地质构造较多。 - 18 - 1受固定支承压力影响严重的巷道有：030302 回顺、030302 抽放巷、 040907 回顺；040907 运顺、010301 回顺、010301 运顺、010301 切眼、 040502 回顺、040502 运顺、040502 切眼。 2大断面煤巷主要有：030302 回顺，030302 抽放巷，010301 回、运顺， 010301 切眼，040502 回、运顺，040502 切眼。大断面煤巷有着跨度大、煤层软、 易片帮漏顶的特点，顶板管理难度大。 3采动影响压力大，变形严重的有 23 区+725m 南北轨道巷、24 区+725m 南北轨 道巷、31 区+660m 南北轨道巷等将受到采动影响。 4位于矿井新采区和边缘采区、地质条件复杂的开拓、准备巷道，尤其是三、四水 平技改工程巷道多处于含水层中和矿井深部，具有巷道跨度大、矿山压力明显增大等 特点，如 43 区轨道下山下部车场、030302 综采工作面回撤石门、43 区 488 轨道巷、 44 区+532m 轨道巷、41、42 采区上部车场、41 采区回风下山、31 区 600 北专用回风巷 等。因此在施工管理中必须高度重视，加强技术管理，加大现场安全管理力度，切实抓 好顶板管理工作，确保安全生产。 （二）掘进工作面发生顶板事故的原因 1随着采区向深部及井田北部边缘转移，矿山压力明显增大，地质构造复杂，不 确定因素增多，给顶板管理增加了难度。回采巷道受压力影响，特别是综采切眼、运顺 大断面施工，易出现片帮漏顶，顶板压力大，支护困难，有可能压跨棚子，造成大面积 冒顶事故。 2煤巷推广应用树脂锚杆支护新技术取得较大成功， 目前应用于厚煤层大断面 回、运顺。由于施工质量问题，有可能造成支护局部失效而冒顶。 3旧巷道的维护复用，工作面穿老空（老巷）都是在顶板状况极差的情况下推进， 有可能发生冒顶事故。 4地质条件变化或因施工因素造成局部巷道的返工， 返工困难，若处理不当有 可能发生冒顶。 5掘进过程中巷道开口、贯通处及附近支护不及时、支护失效或支护强度不够， 稳定性差而使支护不力均有可能发生冒顶。 六、可能发生采煤工作面顶板事故的地点及原因 （一）2013 年金能煤业分公司采场分布在一、二区。二区布置一个综采工作面一个 综放面；一区布置一个综放工作面。 （二）加强一、二区工作面的收尾回撤及安装、初采初放工作面的顶板管理。 12013 年收尾回撤工作面 2013 年回撤 1 个工作面，即 2013 年 11 月 11 日回撤040907 综采工作面，结束 - 19 - 收尾及回收期间顶板管理是重点 。 2加强安装工作面的顶板管理 2013 年安装 1 个工作面，即 2013 年 9 月 1 日开始安装010301 综放工作面，安 装期间，设备运输线路长，巷道复杂，管理难度大 ，并且安装过程复杂，环节多，安装 工作面是管理的重点。 （三）2013 公司有 2 个三层煤综放工作面和 1 个九层煤综采工作面进行回采。其 中有 2 个综放工作面顶板破碎，压力大。尤其是030302 综放工作面，断层多，煤层 褶曲及节理发育，底板起伏、变化大，回采过程中，容易造成漏冒顶，增加了工作面现 场顶板管理难度。040907 综采工作面断层多，落差大，且工作面过的老巷多，回采 时要加强顶板管理。 （四）综采或综放工作面生产过程中，由于工作面变化比较大，设备很容易出现上 窜下滑现象，造成上端头维护的面积不稳定，应加强上端头的顶板管理。 （五）发生冒顶事故的原因 随着矿井开采的延深，采场逐步向井田深部及边界转移，地质条件趋于复杂，断 层、褶曲及地质构造增多，矿山压力不断增大。加之采面过老巷、回顺、运顺压力大等 情况，采面上下端头及工作面顶板管理难度增大，易发生冒顶事故。三层煤属“三软” 煤层，顶板破碎，滑面多，煤壁软，底板软，易发生片、漏、冒顶事故。 七、机电事故常发地点及原因 （一）机电事故常发地点 1全矿井停电事故； 2主扇风机房发生主扇事故； 3主排水及排水管路事故； 4压风机及供风主管路事故； 5立井提升事故； 6高压开关及高压电缆“放炮”事故； 7锅炉事故； 8夏季雷电事故； 9其他机电事故。 （二）发生机电事故可能的原因 1. 发生全矿井停电事故可能的原因 （1）人员误操作、带负荷停送电。 （2）上一级变电所馈电开关因故跳闸或进线线路故障，造成全矿井停电。 （3）井下高压供电线路出现短路故障，配电柜动作迟缓，越级跳闸，造成全矿井停 - 20 - 电事故。 2发生主扇事故可能的原因 （1）主供电线路发生故障； （2）主扇风机风门绞车两台同时发生故障，且一台风机出故障无法开启； （3）主扇风机两台电机同时发生故障； （4）两台主扇风机变频器同时发生故障； （5）两台风机的供电