超音波设计概论ppt课件

按一下以編輯母 片標題樣式 按一下以編輯母片副標題樣式 *1 超音波設計概論 討論主題 n一、超音波塑膠熔接運用原理 n二、產品定位與導熔線的設計方式 n三、超音波熔接常出現問題 n四、結論 一、超音波塑膠熔接運用原理 n原理 : 將高頻振動施於熱塑部品 工件上在工件的接合面因磨擦 產生高溫後熔化塑膠當振動停 止物質即凝固，熔接於是完成 n*利用超音波振動頻率，接觸摩擦 產生熱能使塑膠熔融而結合，目 前較普遍的振動頻率有(1). 每秒 振動二萬次(2).每 秒振動萬次 二種 n特點： n、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。 n、熔接時間極為短暫，通常範圍秒秒。 n、可經由介質如水、油等熔接於接合面。 n、熔接效果，可達實用程度。 n、可做直接與傳導熔接。 n、材質熔接因塑膠材質而異，較硬的塑膠熔接效果較好 。 n、超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，是安全的熔 接加工方式。 二、產品定位與導熔線 的設計方式 n欲求產品達到水、氣密的功能時產品定位與超 音波導熔線是成敗的重要關鍵，所以在產品設 計時的考量，如：定位、材質、肉厚，與超音 波導熔線的對應比例有絕對的關係。一般導熔 線高度在 0.50.8m/m 之範圍,不過還是要視產品 肉厚而定. 一般要求水氣密的產品其定位與超音波導熔線 的方式如下： n斜 切 式 ：適合水密性及大型產品之熔 接，接觸面角度 =45， x=w/2，d=0.30.8mm為佳。 n階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸 面的角度= 45，x=w/2，d=0.30.8mm為佳。 B.超音波熔接後，產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎麼辦 ？ 解決方法 1降低熔接壓力。 2.提早超音波發振時間(避免接觸發振 ） 3.減少熔接時間。 4.引用介質覆蓋（如袋）。 5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。 6.機台段數降低或減少上模擴大比。 7.易震斷之產品，治具宜製成緩衝，如 軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（以不影響熔 接強度為原則）。 8.易斷裂產品於直角處倒角。 C. 超音波熔接後，發現變形扭曲怎麼辦？ 解決方法 1.降低熔接壓力 (壓力最好在 2kg 以下 ） 2.減少熔接時間（降低強度標準）。 3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部調整 。 5.分析產品變形主因，予以改善。 D.超音波熔接後，內部零件破壞怎麼辦？ n解決方法 n1.提早超音波發振時間（避免接觸發振） 。 n2. 減少超音波熔接時間（降低強度標準） 。 n3.減少機台功率段數或小功率機台。 n4.降低超音波模具擴大比。 n5.底模受力處墊緩衝橡膠。 n6.底模與製品避免懸空或間隙。 n7.HORN（上模）逃孔後重測頻率。 n8.上模逃孔後貼上富彈性材料（如矽 n 利康） E.超音波熔接後，產品發現毛邊或溢料怎麼辦？ n解決方法 n1. 減少超音波熔接時間（降低強度 標準）。 n2.減少機台功率段數或小功率機台 。 n3.降低超音波模具擴大比。 n4.使用超音波機台微調定位固定。 n5.修改超音波導熔線。 F.超音波熔接後，發現產品尺寸不穩定怎麼辦？ n對 策 n1.增加熔接安全係數（依序由 熔接時間、壓力、功率）。 n2.啟用微調固定螺絲（應可控 制到 0.02m/m）。 n3.檢查超音波上模輸出能量是 否足夠（不足時增加段數）。 n4.檢查治具定位與產品承受力 是否穩合。 n5.修改超音波導熔線。 G.超音波熔接後時，總是單邊燙傷怎麼辦？ n解 析 n 發現超音波熔接時製品總 是單點燙傷，即表示上模該點 輸出能量與產品該點形成應力 對應，此時若改變超音波振動 面的接觸點，將可改善熱能集 中產生的燙傷。 n解決方法 n1.上模旋轉 180 度( 本方法僅適 用平面上模。 n2. 模具表面處理無效。 n3. 覆蓋塑膠袋無效。 四: 結論 n良好的超音波製品取決於