小学教育第一品管圈如何降低转轴跳动不良课件

公司名称杭州米格电机有限公司 成立时间2005年8月22日 董事长丁阿伟 总经理吴光付 经营范围伺服、步进、盘式电机的设计、生产、销售；自产产品的出口和自用产品的进口业务等等。 公司网址/ 质量方针：以人为本、专业制造、注重细节、周到服务、超前意识、追求卓越 质量目标：顾客总体满意度95% 一年产品故障率1% 一次装配合格率97% 之 产品展示 报告人： 报告时间： 年 月 日 改善课题 改善课题： 如何降低110系电机转轴跳动不良率 圈名：星火圈 参与部门：质量部、工程部、制造部 活动时间：2011年10月26日2011年12月 报告内容 报告顺序 一、课题选定理由 八、拟定对策及对策实施计划 二、课题选定 九、对策实施 三、拟定活动计划 十、效果确认 四、现状调查 十一、成果核算 五、目标设定 十二、标准化 六、要因分析 十三、总结与反省 七、要因确认 星火圈之介绍 圈员介绍： 辅导员：李玉军 圈长：毛忠静 圈员：孔剑波、余启杰 庄 圣、徐良忠 黄懋淮、朱余军 陈旭明、张利香 全 家 福 圈员简介 姓名性别学历公司职务圈内职务 李玉军男大专质量经理辅导员 毛忠静男本科质量经理助理圈长 孔剑波男大专项目工程师圈员 余启杰男大专工艺工程师圈员 庄 圣男高中装配组长圈员 徐良忠男高中转子组长圈员 陈旭明男高中检验组长圈员 朱余军男高中来料组长圈员 张利香女中专检验员圈员 黄懋淮男高中维修组长圈员 星火圈圈徽介绍 黄色之火：希望之火，正 在温升之中、燎原之中 红色之火：由黄色之火纵 然而升，代表我们的希望 ，我们的质量越来越火 绿叶：代表我 们生机盎然， 积极奋进 绿彩带环：代 表我们圈紧紧 相扣，团结合 作 圈徽之含义：像火一 样激情、像星星之火 一样燎原，燃烧着每 一份能量而骤变成巨 大的能量，达到团队 改善的最终成果。 课题选定及理由 选题理由：1、在成品检验时发现电机轴跳动不良问题较多； 2、提高产品质量，完善产品品质； 活动计划 实施步骤 活 动 日 程 1 0 月 11月12月 负责人 第 四 周 第 一 周 第 二 周 第 三 周 第 四 周 第 一 周 第 二 周 第 三 周 1 组圈登 记 毛忠静 2 制定活 动计 划 毛忠静 3 课题选 定及 理由 李玉军 4 现状把 握 徐良忠、庄圣 、朱余军、 张利香 5 目标设 定 李玉军 6 要因分 析 毛忠静、陈旭 明 7 要因确 认 李玉军、毛忠 静 8 制定对 策及 计划 余启杰、孔剑 波 9 对策实 施 徐良忠、庄圣 、朱余军 1 0 效果确 认 毛忠静 1 1 标准化 及再 发防 止 毛忠静、李玉 军、余启杰 、孔剑波 1 2 反省、 总结 毛忠静 1 3 制作 QCC 并发 表 毛忠静、李玉 军、孔剑波 备注： 表示活动计划 表示活动实际 制作：毛忠静 审核：李 玉军 批准：李玉军 生产作业流程 转子加工流程 轴检验 叠压（转子片） 压压圈 烘制刷转子 动平衡压轴承装配 现状调查一来料、叠压、刷转子、动平衡 转轴 型 号 110/6N测试人员：刘昭通 工序 原材 料叠压后刷转子动平衡 转轴 序 号 测量 值 （ mm ） 测量 值 （ mm ） 变化 值 （ mm ） 测量 值 （ mm ） 变化 值 （ mm ） 测量 值 （ mm ） 变化值 （mm ） 10.010.02 0.010.0200.020 20.01 50.02 0.00 50.0200.020 30.01 50.03 0.01 50.0300.030 40.030.03 00.0300.030 50.010.02 0.010.0200.020 60.010.02 0.010.0200.030.01 70.010.02 0.010.0200.020 80.010.06 0.050.0600.05 5-0.005 90.010.03 0.020.0300.040.01 100.03 50.05 0.01 50.0500.060.01 110.010.03 0.020.0300.030 120.01 5 0.04 50.030.04 - 0.0 050.040 130.010.03 0.020.0300.030 140.010.02 0.010.0200.020 150.010.03 0.020.0300.030 160.010.01 5 0.00 50.02 0.00 50.020 170.010.03 0.020.0300.030 180.010.05 0.040.04 5 - 0.0 050.04-0.005 190.010.03 0.020.0300.02 5-0.005 200.010.05 0.040.0500.04-0.01 现状调查二 压轴承、装配 型号：110-6N测试人员：陈旭明 工序动平衡压轴承装 配 转轴 序 号 测量值 （mm ） 测量值 （mm ） 变化值 （mm ） 测量值 （mm ） 变化值 （mm ） 10.020.01-0.010.010 20.020.01-0.010.010 30.030.0300.030 40.030.02-0.010.020 50.020.01-0.010.010 60.030.0300.030 70.020.0250.0050.02-0.005 80.0550.070.0150.06-0.01 90.040.050.010.045-0.005 100.060.0600.060 110.030.050.020.050 120.040.060.020.060 130.030.040.010.03-0.01 140.020.0200.020 150.030.040.010.040 160.020.030.010.030 170.030.050.020.050 180.040.060.020.060 190.0250.030.0050.030 200.040.060.020.060 现状调查一、二统计 产生轴跳不良的工序统计 工序 变化 数 变化率（ %） 累计变化率 （%） 影响 度 累计影 响度 叠 压190.950.95 39.5 8 %39.58% 压轴承160.81.75 33.3 3 %72.92% 动平衡50.252 10.4 2 %83.33% 刷转子30.152.15 6.25 %89.58% 装 配30.152.3 6.25 %95.83% 来 料20.12.4 4.17 %100.00% 合 计482.4 实验总 数20 成品不良数9成品不良率45.00% 现状调查 柏拉图 改善前柏拉图 结论： 1、通过柏拉图 可以看出，累计 影响度在72.9% 的前两道工序为 A：叠压 B：压轴承 2、因此针对这两 道工序做要因分析 再下对策进行改善 。 制图：毛忠静 日期：2011年11月22日 目标设定 制图：毛忠静 日期：2011年11月23日 我们全体圈员以“每日挑战，持续改善”为自主改善理念。 通过现 状分析 后，我 们全体 圈员都 有信心 将其不 良率由 改善前 的45% 降低到 改善后 的1% 要因分析 人 员工熟练度 操作工差异 机 料法 A 叠 压 不 良 追求产量 员工品质意识差 操作方式不当 压机底座不平 压装工装破损 压机压力不适 压圈内径偏小 转子片内径偏小 轴外径偏大 压圈无导向， 放入易倾斜 来料本身跳动不合格 无作业规范书 技能不足 培训不到位 宣导不到位 现状调查三 叠片、压压圈 型号： 110-4N 测试时间：11月 18日-11月19日 测试人员：李玉军、 张利香 工 序 叠片 压压 圈 工 序 叠片 压压 圈 序 号 测量 值 （ mm ） 测量 值 （ mm ） 变化 值 （ mm ） 序 号 测量 值 （ mm ） 测量 值 （ mm ） 变化 值 （ mm ） 10.010.020.011 40.010.020.01 20.010.020.011 50.010.030.02 30.010.020.011 60.010.030.02 40.010.040.031 70.010.030.02 50.010.040.031 80.010.0150.005 60.010.030.021 90.020.040.02 70.010.020.012 00.010.020.01 80.010.030.022 10.010.040.03 90.010.020.012 20.010.030.02 1 00.010.020.01 2 30.010.040.03 1 10.010.030.02 2 40.010.0150.005 1 20.0150.040.025 2 50.010.0150.005 1 30.010.040.03 2 60.010.030.02 合 计 0.1350.370.235 合 计 0.140.3550.215 平 均 0.010 0.028 0.018 平 均 0.011 0.027 0.017 现状调查四 叠片、压压圈 型号： 110-4N 测试时间：11月 18日-11月19日 测试人员：李玉军、 张利香 工 序 叠片 压压 圈 工 序 叠片 压压 圈 序 号 测量 值 （ mm ） 测量 值 （ mm ） 变化 值 （ mm ） 序 号 测量 值 （ mm ） 测量 值 （ mm ） 变化 值 （ mm ） 10.030.02-0.011 90.010.0450.035 20.010.0102 00.020.01-0.01 30.010.030.022 10.010.0250.015 40.010.030.022 20.010.030.02 50.010.020.012 30.010.020.01 60.010.030.022 40.010.040.03 70.010.040.032 50.010.0150.005 80.010.020.012 60.010.040.03 90.010.040.032 70.020.01-0.01 1 00.010.030.02 2 80.010.030.02 1 10.010.030.02 2 90.030.025 - 0.0 05 1 20.050.03-0.02 3 00.020.01-0.01 1 30.020.040.02 3 10.010.0150.005 1 40.010.020.01 3 20.010.030.02 1 50.010.040.03 3 30.020.040.02 1 60.010.020.01 3 40.010.050.04 1 70.010.0150.005 3 50.020.040.02 1 80.010.020.01 3 60.010.080.07 合 计 0.250.4850.235 合 计 0.250.5550.305 平 均 0.013 9 0.026 9 0.013 1 平 均 0.013 9 0.030 8 0.016 9 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验 实验者：孔剑波、庄圣 测试复核员：张利香 实验项目：转轴与转子片之间的极差配合带来的影响度 实验日期：2011年11月23日 实验宗旨：数据真实可靠、实验切实可行、项目拓展而不受局限 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验 1.测试条 件： 选取转轴转子片裆直径的极限公差各4PCS，转子片 内径极限公差各400PCS.数据如下（单位： mm） 转轴转子片裆部 外径 实验 组 别组别A（松配）组别B（紧配） 编号 12345678 转轴 外 径 24-0.0124-0.0124-0.0124-0.01 24- 0. 0 0 2 24- 0. 0 0 2 24- 0. 0 0 2 24- 0. 0 0 2 起初 跳 动 0.010.0050.0050.010.0050.010.0050.005 转子片内径 实验 组 别组别A（松配)组别B(紧配） 转子 片 内 径 24+0.0124+0.002 2.测试方 法 转子转子片裆部最大公差配合转子片内径最小公差 ，转子转子片裆部最小公差配合转子片内 径最大公 差。 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验 4.数 据 实验 组 别组别A组别B 编号 12345678 起初 跳 动0.01 0.00 5 0.00 50.01 0.00 50.01 0.00 5 0.0 0 5 叠片 后 跳 动0.01 0.02 0.01 0.01 50.01 0.01 50.01 0.0 1 变量 0 0.01 5 0.00 5 0.00 5 0.00 5 0.00 5 0.00 5 0.0 0 5 3.实验流程 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验 5.问题 轴头外观：轴头在未叠片之前外观较好，叠片后轴头有一定的磕碰伤，特别是编号3的转 观尤为严重，详见图片。 未叠片之前外观较好叠片之后外观较差 造成该现象的原因为叠片工装内孔磕 碰伤，且工装内孔比较粗糙。 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验 测量方法 测量时，测试工装不得碰到前 后轴承裆底部，避免由于前后 轴承裆底部的R角或者毛刺影 响测量数据。 6.结论 转子转子片裆部最大公差配合转子片内径最小公差，转子转子片裆部最小公差配合 转子片内径最大公差所叠片的转子对转轴的跳动影响不大。 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验 7.补充实验 把以上8支转轴压上压圈后再进行跳动测试，压圈选择24 -0.13，得到如下数据 实验组别 组别A（松配）组别B（紧配） 编号 12345678 起初跳动 0.01 0.005 0.00 50.01 0.00 5 0.0 1 0. 0 0 5 0.0 0 5 叠片后跳动 0.01 0.020.010.01 50.01 0.0 1 5 0. 0 1 0.0 1 变量1 00.015 0.00 5 0.00 5 0.00 5 0.0 0 5 0. 0 0 5 0.0 0 5 压压圈后 0.01 0.030.01 50.02 0.02 0.0 9 0. 0 7 0.0 2 5 变量2 00.010.00 5 0.00 50.01 0.0 7 5 0. 0 6 0.0 1 5 平均变化值 0.0050.04 8.实验结论 转轴与转子片之间的紧配比松配跳动明显较大。 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验 实验者：黄懋淮、陈旭明 测试员：黄懋淮、陈旭明 实验项目：转轴与压圈之间的极差配合带来的影响度 实验日期：2011年11月23日 实验宗旨：数据真实可靠、实验切实可行、项目拓展而不受局限 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验 1.测试 条件 ： 选取转轴压圈裆部直径的极限公差和压圈内径尺寸 极限公差各20PCS.数据如下（单位：mm） 转轴压圈裆 部外径 实 验 组 别 组别A（松配） 编 号 12345678910 转 轴 外 径 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 24- 0. 1 1 起 初 跳 动 0.0 0 5 0.0 0 3 0.0 1 0.0 0 3 0.0 0 5 0.0 0 5 0.0 0 7 0.0 0 4 0.0 0 5 0.0 1 实 验 组 别 组别B（紧配） 编 号 12345678910 转 轴 外 径 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 24- 0. 0 9 起 初 跳 动 0.0 1 0.0 1 0.0 0 7 0.0 0 4 0.0 0 3 0.0 0 5 0.0 0 3 0.0 0 5 0.0 0 4 0.0 0 6 压圈内径 实 验 组 别 组别A（松配)组别B(紧配） 压 圈 内 径 24-0.1324-0.15 2.实验 方法 转轴压圈裆部最大公差配合压圈内径最小公差，转 轴压圈裆部最小公差配合压圈内径最大公 差 。 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验 3.数 据 实验 组 别 组别A（松配） 编号 12345678910 起初 跳 动 0.0 0 5 0.0 0 3 0.0 1 0. 0 0 3 0. 0 0 5 0. 0 0 5 0.0 0 7 0. 0 0 4 0.0 0 5 0.0 1 叠片 后 跳 动 0.0 0 8 0.0 0 8 0.0 0 7 0. 0 0 8 0. 0 0 9 0. 0 1 0.0 0 5 0. 0 0 8 0.0 0 2 0.0 0 5 变量 0.0 0 3 0.0 0 5 - 0. 0 0 3 0. 0 0 5 0. 0 0 4 0. 0 0 5 - 0. 0 0 2 0. 0 0 4 - 0. 0 0 3 - 0. 0 0 5 平均 变 化 值 0.0013 实验 组 别 组别B（紧配） 编号 12345678910 起初 跳 动 0.0 1 0.0 1 0.0 0 7 0. 0 0 4 0. 0 0 3 0. 0 0 5 0.0 0 3 0. 0 0 5 0.0 0 4 0.0 0 6 叠片 后 跳 动 0.0 0 5 0.0 0 7 0.0 1 0. 0 0 7 0. 0 0 8 0. 0 1 1 0.0 0 8 0. 0 0 9 0.0 0 8 0.0 0 9 变量 - 0. 0 0 5 - 0. 0 0 3 0.0 0 3 0. 0 0 3 0. 0 0 5 0. 0 0 6 0.0 0 5 0. 0 0 4 0.0 0 4 0.0 0 3 平均 变 化 值 0.0025 4.实验结论： 转轴压圈裆部与压圈内径的极差配合，松配较比紧配跳动小，但总体变化不大。 现状调查七压圈导向实验 实验者：徐良忠、余启杰 测试员：张利香 实验项目：增设压圈导向实验 实验日期：2011年11月24日 实验宗旨：数据真实可靠、实验切实可行、项目拓展而不受局限 现状调查七压圈导向实验 1.实验方法： 选取转轴20PCS，把转轴压圈裆部的上半段约3mm在磨床上以锥度形式磨小0.40mm到050mm后进行叠压操作。 2.作业流程 现状调查七压圈导向实验 3.测试数据 序号12 345678910 起初跳动（mm)0.010.01 0.0 1 5 0. 0 1 0. 0 1 0. 0 1 0.0 1 5 0. 0 1 0. 0 1 0.0 1 5 叠压完成后跳动 (mm)0.020.030.0 3 0. 0 3 0. 0 1 0. 0 1 0.0 3 0. 0 3 0. 0 2 0.0 3 变化量0.010.02 0.0 1 5 0. 0 2 00 0.0 1 5 0. 0 2 0. 0 1 0.0 1 5 序号1112 131415161718 1920 起初跳动(mm)0.010.01 0.0 1 0. 0 1 0. 0 1 0. 0 1 0.0 1 5 0. 0 1 0. 0 1 0.0 1 叠压完成后跳动 (mm)0.0250.030.0 3 0. 0 2 0. 0 2 0. 0 2 0.0 4 0. 0 2 0. 0 3 0.0 3 变化量0.0150.02 0.0 2 0. 0 1 0. 0 1 0. 0 1 0.0 2 5 0. 0 1 0. 0 2 0.0 2 4.结论 与现状调查一的数据进行对比，可以看出在没有进行导向操作时的不良率为30%，在进行导向操作后的不良 率为5%，不良率下降了25%；在没有进行导向操作前的最大跳动值为0.06mm，增设导向后的最大跳动值 为0.04mm； 增设导向后作业，转轴跳动值明显降低，不良率明显下降。 现状调查八操作工差异实验 实验者：徐良忠、张利香 测试员：张利香 实验项目：操作工之间的个体操作差异 实验日期：2011年11月22日 实验宗旨：数据真实可靠、实验切实可行、项目拓展而不受局限 现状调查八操作工差异实验 转轴型号：110/4N 作业员：崔诗文作业员：徐良芳 编 号 叠 压 前 叠 压 后 动平 衡 后 变化 量 编 号 叠 压 前 叠 压 后 动平 衡 后 变化 量 10.0 1 5 0.0 1 5 0.04 0.02 5 1 0.0 1 5 0.0 2 0.03 0.01 5 20.0 1 0.0 1 5 0.05 0.04 2 0.0 1 5 0.0 2 0.08 0.06 5 30.0 1 0.0 1 5 0.03 0.02 3 0.0 1 0.0 2 0.03 0.02 40.0 1 0.0 1 5 0.05 0.04 4 0.0 1 0.0 1 0.04 0.03 50.0 1 0.0 1 0.04 0.03 5 0.0 1 0.0 2 0.05 0.04 60.0 1 0.0 1 0.05 0.04 6 0.0 1 0.0 1 5 0.04 0.03 70.0 1 0.0 1 0.1O 0.09 7 0.0 1 0.0 1 0.04 0.03 80.0 1 0.0 1 0.08 0.07 8 0.0 1 5 0.0 2 0.04 0.02 5 90.0 1 5 0.0 1 5 0.04 0.02 5 9 0.0 1 0.0 2 0.04 0.03 10 0.0 1 0.0 1 0.04 0.03 10 0.0 1 0.0 1 0.05 0.04 平均变化值：0.041平均变化值：0.0325 1.实验数据 2.实验结论： 两作业员之间存在的差异不大，基本相当。 实验验证 序号 工序 110转轴尺寸变更实验 产 品 名 称 伺 服 11 0 转 轴 规 格 型 号 11 0 / 6 N 实 验 项 目 叠压及烘 箱对转 轴跳动 的影响 轴 跳 动 叠 片 跳 动 变 化 量 压 圈 跳 动 变 化 量 烘 干 跳 动 变 化 量 10.0 03 0. 0 1 0. 0 0 7 0. 0 2 4 0. 0 1 4 0. 0 4 0. 0 1 6 20.0 04 0. 0 1 4 0. 0 1 0. 0 4 0. 0 2 6 0. 0 4 0 30.0 05 0. 0 1 4 0. 0 0 9 0. 0 4 0. 0 2 6 0. 0 4 0 40.0 1 0. 0 1 0 0. 0 4 0. 0 3 0. 0 4 0 50.0 14 0. 0 1 4 0 0. 0 3 0. 0 1 6 0. 0 3 4 0. 0 0 4 60.0 06 0. 0 0 6 0 0. 0 4 0. 0 3 4 0. 0 4 0 70.0 12 0. 0 1 2 0 0. 0 2 0. 0 0 8 0. 0 3 0. 0 1 80.0 12 0. 0 1 4 0. 0 0 2 0. 0 4 0. 0 2 6 0. 0 4 0 90.0 04 0. 0 2 0. 0 1 6 0. 0 4 0. 0 2 0. 0 4 0 100.0 06 0. 0 1 6 0. 0 1 0. 0 4 0. 0 2 4 0. 0 3 - 0 . 0 1 110.0 06 0. 0 2 0. 0 1 4 0. 0 3 0. 0 1 0. 0 3 0 120.0 05 0. 0 1 0. 0 0 5 0. 0 3 0. 0 2 0. 0 4 0. 0 1 130.0 06 0. 0 2 0. 0 1 4 0. 0 3 0. 0 1 0. 0 3 0 140.0 1 0. 0 1 0 0. 0 4 0. 0 3 0. 0 4 0 150.0 04 0. 0 1 2 0. 0 0 8 0. 0 3 0. 0 1 8 0. 0 3 0 轴外径尺寸由原来的24（0/-0.01）变为24（-0.01/-0.015） 实验验证 160.00 5 0.01 0.00 5 0.03 2 0.02 2 0.04 0.00 8 170.00 8 0.01 0.00 2 0.040.030.040 180.00 8 0.02 0.01 2 0.02 4 0.00 4 0.03 0.00 6 190.00 5 0.01 0.00 5 0.040.030.040 200.00 5 0.01 0.00 5 0.030.020.030 210.00 8 0.00 8 0 0.03 4 0.02 6 0.04 0.00 6 220.00 6 0.01 0.00 4 0.03 6 0.02 6 0.04 0.00 4 230.01 3 0.01 5 0.00 2 0.03 0.01 5 0.03 4 0.00 4 240.00 7 0.01 8 0.01 1 0.05 0.03 2 0.050 250.00 8 0.02 0.01 2 0.030.010.030 260.00 6 0.02 0.01 4 0.050.030.050 270.00 6 0.01 6 0.010.03 0.01 4 0.03 6 0.00 6 280.00 7 0.02 0.01 3 0.030.010.030 290.00 4 0.02 4 0.020.03 0.00 6 0.030 300.00 6 0.01 4 0.00 8 0.02 0.00 6 0.030.01 310.00 4 0.02 0.01 6 0.040.020.040 320.00 6 0.01 0.00 4 0.030.020.030 330.00 8 0.02 0.01 2 0.030.010.030 340.010.02 4 0.01 4 0.03 0.00 6 0.040.01 350.00 6 0.02 0.01 4 0.040.020.040 序号 工序 产品名称伺服110转轴规格型号110/6N实验项目叠压及烘箱对转轴跳动的影响 轴跳动叠片跳动变化量压圈跳动变化量烘干跳动变化量 实验验证 360.0120.020.0080.030.010.030 370.0060.010.0040.0350.0250.040.005 380.0050.010.0050.030.020.030 390.0070.030.0230.040.010.040 400.0080.020.0120.0260.0060.040.014 410.010.0100.0140.0040.030.016 420.0040.020.0160.0260.0060.030.004 430.070.012-0.0580.030.0180.030 440.0050.010.0050.0320.0220.0360.004 450.0040.0140.010.020.0060.030.01 460.0050.020.0150.0200.040.02 470.0040.010.0060.020.010.030.01 480.0060.020.0140.040.020.038-0.002 490.0080.010.0020.040.030.038-0.002 500.0040.0240.020.040.0160.0420.002 平均值0.008020.015220.00720.032660.017440.035960.0033 序号 工序 产品 名 称 伺服 11 0 转 轴 规