宜宾电厂11炉冷渣器改造效果评价课件

四川华电宜宾发电有限责任公司 锅炉冷渣器改造及效果评价 演讲人：廖全胜 一、原冷渣器情况介绍 1、采用东锅配套生产的风水联合冷渣器 2、内部分为一个选择室、两个冷却室、 一个排渣室 3、采用一次冷风和给水对底渣进行冷却 4、布风板使用7字型定向风帽 5、底渣流动设计为迷宫式结构 6、回风全部返回炉膛作为二次风加以利 用 二、原冷渣器存在的问题 1、定向风帽磨损厉害，更换工作量大， 同时造成排渣能力下降，排渣不畅； 2、冷渣器内部转角处等死角易堆积大颗 粒，造成局部流化不好形成结焦且运行 中清理困难； 3、用给水进行冷却，效果差且部分水管 已发生磨穿，检修非常困难。 三、存在的问题分析 1、冷渣器内部迷宫式设计，导致冷渣器 排渣阻力太大，是排渣不畅的主要原因 ； 2、7字型的定向风帽结构和八字型的布置 方式，使定向风帽磨损严重，进一步导 致排渣能力减弱 ； 3、冷渣器内部空间狭窄，检修极不方便 ，维护成本很高； 4、给水本身温度较高，用给水冷却只能 冷却回风温度，未达到冷却底渣的目的 。 四、上海巴柯科技发展有限公 司冷渣器的结构特点 1、冷渣器内部采用射流床结构 渣室用隔墙分开，风室分隔为若干个独立 的风箱，每个风箱有单独的进风管和调节挡 板，使冷渣器内部形成四个独立的流化床结 构。 2、采用倾斜的阶梯型密孔板式布风板 冷渣器摒弃了传统的风帽式布风板，采用 阶梯型密孔板式布风板，使布风更加均匀， 无死角，布风板略向出渣口方向倾斜布置， 保证冷渣的顺利排放。 四（续）、 3、设计了辅助吹扫结构 对于沉积在布风板上的、难以流化的较大 物料，采用高压射流风进行吹扫，使其到达大渣 排放口，顺利排出。 4、采用悬空隔墙技术 在布风板上布置悬空分室隔墙，即可把冷渣 器内部分成若干个独立的流化床，又保证了颗粒 从一个床层顺利流向另一个床层，同时为排大渣 提供了通道。 5、根据物料颗粒大小，采用分别排渣技术 对粒度较小的颗粒，从溢流口喷射状自动 溢出；而较大颗粒则从布风板排大渣口排出，从 根本上杜绝了只有一个排渣口而出现的堵塞现象 。 五、上海巴柯冷渣器的优点 1、无风帽的布风板结构减少了因风帽磨 损、烧坏带来的停运次数，提高了设备 的可靠性； 2、悬空分室隔板结构，可提高底渣的温 度梯度，防止事故状态下高温红渣直接 喷出，造成冷渣器内部结焦； 五、（续） 3、辅助吹扫技术的应用，有效解决了大 渣沉积的难题，减少了冷渣器内部由于 流化不好而结焦的可能； 4、两个排渣口的设计，有效解决了大渣 堵塞排渣口的问题，实现顺利排渣 。 底渣在冷渣器内部的走向示意 大渣排放图示 六、我公司对上海巴柯冷渣器 改造方案的优化 1、取消水冷管束，简化系统，改风水联 合冷却为全风冷结构； 2、适当增大布风板面积，确保取消水冷 管束后的冷却效果； 3、适当降低溢渣口高度，提高其排渣能 力； 4、增加事故处理检查孔。 七、改造后情况介绍（一） 我公司于2005年5月利用机组B修机会委托上海巴柯公司将 11炉3冷渣器首先进行改造，效果非常理想。于2005年9月、10 月、11月采用将冷渣器进行隔离后分批次于运行中分别将2、1 、4冷渣器相继进行改造，效果亦一次比一次好。 1、运行经济性分析比较 a、排渣量 因环保原因，投入石灰石后目前11炉底渣排放量最大已达到40 吨/小时，四台冷渣器基本上能够满足保证锅炉床压、燃烧稳定， 每台冷渣器稳定排渣量已达到10吨/小时； b、排渣温度 各冷渣器排渣温度一般维持在100左右，最恶劣工况下不超过 150。 C、维护量、费用 改造后的冷渣器运行中的维护工作量很小，大大减少了消缺时间 ，从而减少了维护费用成本。 七、改造后情况介绍（二） 2、运行可靠性分析比较 11炉冷渣器未改造前，从2004年1月15日投产以 来，因冷渣器结焦堵塞而造成锅炉床压增高被迫停 运的“非停”次数达6次以上；另有多次其它原因造成 机组“非停”时，锅炉冷渣器也基本上不能维持锅炉床 压正常运行，掩盖了冷渣器的矛盾。 11炉冷渣器改造后，从2005年6月运行至今，未 再发生因冷渣器原因造成的机组“非停”事件，机组运 行可靠性大为提高。 八、冷渣器改造后的效果评价 1、单台冷渣器改造时间短，机组可边运行边改造； 2、结构简单，操作简便，磨损量小； 3、可大大降低检修维护工作量； 4、排大渣能力强，基本上不存在原冷渣器存在的大渣 沉积的问题； 5、在外型尺寸未改变情况下，排渣能力较原设计有很 大的提高； 6、运行可靠，到目前为止，#11炉冷渣器经改造后基 本上未出现任何问题，未发生冷渣器原因造成的“非 停”，满足了机组长期安全稳定生产的需要 。 九、结论 宜宾发电有限责任公司#11炉四台冷渣器的改 造取得了圆满成功，整个冷渣器的改造达得了预期 的效果，机组的安全运行可靠性得到了进一步的提 高。 我公司现在#12炉（490t/h）四台冷渣器的改造 工作正在进行，目前已完成#1、3、4冷渣器的改造 。从本月21日#12机组启动以来，三台冷渣器能够长 期接带120MW负荷。我们相信，下一步将#12炉#2