输煤系统运行风险案例.xls

导料槽内卡住石块铁块等 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 导料槽内卡住石块铁块等 导料槽内卡住石块铁块等 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 导料槽内卡住石块铁块等 名称现象原因防范措施 电动机过热 电流过大电动机过负荷降低电机负荷 电动机冒烟系统压降大电动机电压不足检查供电系统增加供电电流降低压降 温度上升电动机两相运行检查电机电气回路 通风不良风扇损坏更换电机冷却风扇 电机外壳覆盖煤粉影响散热定期清扫电机保证电机清洁 电机轴承缺油摩擦生热检查电机轴承润滑，按时定量添加润滑脂 电动机振动 振动过大负荷过大适当降低负荷 声音异常负载偏载检查负载连接 输出不稳定电机轴承磨损间隙过大更换电机轴承适当润滑 电机缺相运行检查电气回路避免电机缺相运行 电机底角螺栓松动紧固电机底角固定螺栓 电机输出轴和负载输入不在一条直线上检查负载校正连接 机械滚动轴承磨损 轴承运转有异常声音润滑不足缺油适当添加润滑油疏通润滑油管 设备振动大磨损加剧，由于摩擦受力不均更换磨损严重的轴承降低轴承间隙 温度超标润滑不足摩擦生热更换轴承添加新油 皮带跑偏 空载时皮带中心线与托辊架中心线不重合皮带接头不正或托辊架安装不正校准皮带支架重新粘接皮带接头 重载时皮带中心线与托辊架中心线不重合落煤点不正物料偏载调正落煤点使重载皮带不偏 滚筒中心线与皮带运行方向不垂直校正滚筒与皮带运行方向垂直 拉紧装置左右受力不均校正拉紧装置使其受力平衡 调偏托辊架安装位置不当重新选正安装 滚筒表面粘煤左右半径不同清理滚筒是滚筒清洁 皮带两侧有刮伤张力分布不均适当更换一段皮带 托辊卡涩转动不灵活皮带两侧受力不均适当更换托辊 皮带打滑程控室发现皮带有打滑报警打滑信号脱落或损坏更换打滑报警信号 电机转皮带不动打滑信号误发 皮带速度与驱动滚筒速度不一致 上位机显示错误检查系统 驱动滚筒头部冒烟皮带机过负荷输煤量太大适当降低负荷 拉紧装置失效皮带拉紧力不足适当调整拉紧装置 皮带非工作面有水或有油清理皮带非工作面介质 驱动滚筒包胶磨损严重或脱落更换驱动滚筒 增面滚筒脱落调整增面滚筒 尾部导料槽内积煤过多压死皮带清理积煤 电机联轴器损坏液力耦合器漏油更换维修联轴器重新给液力耦合器注油 皮带刮伤 皮带表面有划痕皮带跑偏严重两侧刮蹭调整皮带防止跑偏 空载皮带跑偏调心托辊选择不合适立辊划伤皮带调心托辊选型适当 皮带运行时撒煤严重托辊脱落皮带运行时刮蹭支架注意皮带检查时发现脱落托辊 煤中杂物大块砸伤皮带控制四块进入输煤系统 滚筒内部滚进尖锐物体改向滚筒前加装清扫器 皮带接头质量不佳起皮重新粘接皮带接头 落煤点处铁件刺穿皮带除铁器要稳定投用 犁煤器过紧两侧不平刮伤皮带下落时压住石块调整犁煤器下落角度两侧要平衡 缓冲锁气器挡板脱落划伤皮带定期检查缓冲锁气器挡板 导料槽内卡住石块铁块等定期检查导料槽与皮带间隙是否卡有异物 皮带撕裂 撒煤严重尖锐物刺穿皮带加强监护 皮带叠加托辊砸落卷入尾部滚筒内做好缓冲滚筒防砸落措施 皮带拉断 皮带机在上位机上显示打滑皮带接头质量不良重新粘接皮带接头 皮带机电流突然降低并稳定皮带长期过载运行控制皮带运输量 现场皮带自流并大量撒煤带负荷启动次数过多增强运行控制减少皮带带载启动 托辊架损坏变形落媒管导料槽内有煤将皮带压死清理尾部落媒管及导料槽内积煤 拉紧装置滑槽犯卡拉紧力过大调整拉紧装置保证滑道运行通畅 拉紧装置过紧减轻拉紧砝码重量 超载过大时间过长运行时控制煤量 皮带磨损 皮带厚度变薄缓冲锁气器失效皮带受冲击比较严重定期对设备进行点检发现故障及时处理 重锤降低皮带变长煤质以块煤为主皮带承载面冲击较大磨损严重适当增加缓冲滚筒减小煤流对皮带冲击 螺旋拉紧变松张力降低导料槽内卡住石块铁块等加强监护发现异常及时处理 皮带弹性降低托辊转动不灵活卡涩发现托辊卡涩及时更换 从动滚筒卡涩加强滚筒轴承润滑 拉紧过紧摩擦力加大降低砝码重量或螺旋拉紧松动 犁煤器清扫器压的过紧适当调整犁煤器清扫器的压紧程度 拉紧装置失灵 皮带打滑重锤拉紧滑道卡涩消除滑道卡涩 电机电流异常螺旋拉紧丝杠变形更换丝杠 头部冒烟车式拉紧轨道变形或有异物清理轨道校正铁轨 无法带煤运行皮带长时间运行变长弹性下降更换皮带 皮带跑偏严重改向滑轮卡死不转加强滑轮组的润滑防止卡死 带载皮带机停机倒转 皮带自流抱闸松动调整抱闸松紧适当 抱闸冒烟带载太大停机尽量杜绝带载启动煤量大时先清理积煤 逆止器损坏漏油或脱落逆止器逆止失去逆止作用定期检查逆止器保证设备可靠投用 托辊组被拉坏皮带倾角较大 落煤筒堵煤 头部煤流外溢煤中水分较多煤质较粘加强监护发现粘煤及时停机清理 下级皮带电流降低本级皮带电流增加煤中有大块卡住落煤筒内部控制大块进入输煤系统 回程皮带带煤下级皮带导料槽挡煤皮子内翻正确安装导料槽挡煤皮子 连锁失去下级皮带停机本级皮带未停检查连锁定期试验 叶轮给煤机不转 盘上操作叶轮工作现场叶轮无反应 控制系统故障定期点检试验 现场就地操作也不动作工作电源分闸检查电气系统送电 电器控制柜未送电给电源控制柜送电 滑触线结合不良取电障碍检查滑触线发现变形立即维修 紧急停止开关故障无法复位更换开关 叶轮给煤机叶爪脱落 叶爪掉落煤中有大块杂物与叶爪碰撞检查煤沟篦子防止大块落入煤沟 叶轮给煤机固定频率下出力降低 叶爪上缠上钢丝绳卸煤时注意清理煤中杂物钢丝绳等 设备出现损坏长时间缺少点检维护固定螺栓松动定期安排设备点检和维护 轨道变形叶爪与煤沟发生刮蹭检查叶轮给煤机行走轨道发现变形及时调整 主减速机缺少润滑保养轴承磨损间隙大叶爪晃动定期做好设备润滑保养工作 叶爪大小不等工作时偏载磨损不一及时更换叶爪 缝隙煤槽挡板变形 挡板变形撒煤挡板运行时卡涩抬起不畅定期检查发现挡板卡涩及时润滑 叶轮运行挡板卡阻挡板安装不合适互相有压叠有叠加变形的及时更换挡板 有碰撞声音叶轮挑臂长时间运行变形行走时和挡板刮蹭定期对挑臂进行校正保证挑臂有一定刚度 挡板上托辊支撑架变形托辊卡涩不转检查时发现托辊不转及时更换 缓冲锁气器卡涩 配重砝码不动锁气器轴承缺少润滑定期对锁气器轴承进行保养维护 落媒管易蓬煤锁气器被异物卡住清理锁气器运行区域异物 锁气器挡板受冲击碰撞变形定期检查发现变形及时更换 锁气器配重档杆被挂住保证锁气器挡板能正常动作 带式除铁器皮带损伤 带除皮带跑偏大块铁件砸伤皮带调整滚筒防止跑偏 刮板脱落刮板一段脱落刮伤皮带定期点检维护 皮带破损跑偏严重刮蹭支架 盘式除铁器绕组着火 除铁器冒烟电压过高检查核实电压 失去除铁功能绕组冷却风扇损坏更换冷却风扇 绕组内积粉过多自燃定期清理盘除内部积粉 喷雾抑尘无法停止 水量过大喷雾抑尘信号错误检查信号连锁正确 煤表面水分过多电磁控制阀烧坏更换新电磁阀 煤量少时形成自流水质杂质较多卡住电磁阀正确安装滤芯保证水质清洁 明火检测装置信号采集错误检查调试正确 滚轴筛卡端面卡石块 滚轴筛非正常停机煤中石块较多端面焊接挡板减少间隙防止卡石块 声音异常筛轴端面间隙较大易卡石块进行设备整改改变出口间隙 筛面出口与建筑物间隙不合适调整筛齿箅条间隙 清洁箅条与筛轴间隙不合适筛轴磨损及时更换 筛轴齿片间隙较大易卡石块 污水泵不抽水 电机无法启动动力电或控制电分闸电源合闸 启动后无压力显示污水管出水阀门没打开检查打开排水阀门 振动声音异常抽水叶轮脱落点检维护抽水叶轮 管道泄漏更换修补管道 逆止阀门损坏无法打开更换逆止阀门 缓冲滚筒非停 落煤筒堵死煤质较粘缓冲滚筒运行卡涩加强监护防止积煤到一定程度非停 上级皮带落煤斗撒煤进入异物卡住缓冲滚筒控制铁块在煤源点处清除干净 下级皮带无煤电流降低电气方面原因电气检查回路保证供电可靠 碎煤机环锤及筛板损坏 碎煤机声音异常进入碎煤机石块较大较硬控制四块进入系统 碎煤机振动加大进入大块铁件保证除铁器的投用效率 保护报警器报警反击破碎板损坏变形定期点检发现设备损坏及时更换维修 弃铁室未及时清理每班定期清理弃铁室 环锤及筛板磨损严重发现磨损严重及时更换新的备件 长期过负荷运行控制煤量保证滚轴筛的筛分效率 犁煤器刮伤皮带 皮带出现刮痕犁煤器长期使用支架变形定期点检校正 边缘划伤犁煤器支架固定螺栓松动紧固犁煤器固定螺栓 皮带跑偏犁煤器刃口有毛刺检查发现毛刺及时消除 犁煤器两侧手里不均偏移定期校正