混合与造粒课件

第十章 混合与造粒 n10.1 混合 n10.2 造粒 10.1 混合 10.1.1 混合的定义 一、混合（均化过程）：指两种或两种以上不同组分的物料在 外 力作用下发生运动速度和方向的改变，使各组分颗 粒 得以均匀分布的操作过程。其产品称为混合物。 如：医药品的混合、玻璃原料的混合、耐火材料的 混 合、颜料的调制等。 二、注意概念：混合，搅拌，捏合（混炼） 10.1.2 混合的目的 一、物料的混合 二、作为完成其它目的的间接辅助操作 10.1.3 混合机理与过程 一 粉体混合的主要机理 1 移动混合：粒子成团地移动。 2 扩散混合：粒子分布在新出现的粉体面上。如圆筒回转 机 3 剪切混合：粉体内形成滑移面。如带式混合机 各种混合机进行混合时，以上三种机理均起作用，但以某 一 种机理起主导作用。 二 检验标准 不均匀的程度（以长度、面积或体积表示的不均质范围 ）称为检验标准。以长度表示时称为单位混合长度 三 混合过程 混合与偏析是相反的两个过程，反复进行，最终达到混合 偏 析的平衡。 10.1.4 混合程度的评价 一、 混合性能的评价 表示分散程度的指标：混合物的均匀度或混合度。 获得方法： 1 两种粉体分成两层的场合 2 两种组分混合的情况 完全混合时 理论标准偏差 实际混合时 实测标准偏差 混合度为：理论标准偏差 比 实测标准偏差 10.1.5 混合速度 10.1.6 混合影响的因素 1 物料的物理性质对混合的影响 物料颗粒具有的形状、粒度及粒度分布、密度、表面性质 、 休止角、流动性、含水量、粘结性等。 对流混合最少分料，扩散混合则最有利于分料。 2 混合机结构形式对混合的影响 混合机机身的形状和尺寸、搅拌部件的几何形状和尺寸、 结 构材料及其表面加工质量、进料和卸料的设置形式等。 3 操作体积对混合的影响 操作条件：混合料内各组分的多少及其占混合机体积的比 率；各组分进入混合机的方法、顺序和速率；搅拌部件或混合 机 容器的旋转速度等。 10.1.7 混合设备 料浆搅拌机 10.2 造粒 10.2.1 造粒的定义 广义定义：将粉状、块状、溶液、熔融液等状态的物料进 行 加工，制备具有一定形状与大小的粒状物的操作。 侠义定义：将粉末状物料聚结，制成具有一定形状与大小 的 颗粒的操作。 10.2.2 造粒的目的 单个造粒：突出单个颗粒特性。 集合造粒：强调颗粒状散体的集合特性。 10.2.3 聚集颗粒的形成机理 凝聚：许多颗粒相互粘结形成二次颗粒，并结成团块的现象。 一、粒子间的结合力 1. 固体颗粒间引力 2. 可自由流动液体产生的界面张力和毛细管力 3. 不可流动液体产生的粘接力 4. 颗粒间固体桥 5. 颗粒表面不平滑引起的机械咬合力 二、凝聚颗粒的抗拉强度 凝聚颗粒的抗拉强度假想面上单位断裂面积的接触点数H 10.2.4 造粒方法及设备 一、造粒方法： 造粒就是增大粒径的过程。 1 凝聚造粒法含少量液体的粉体，因液体表面张力而凝聚。 如 盘式成球机。 2 挤压造粒法加湿粉体在压力下通过孔板、网而成粒。 3 压缩造粒法模型中压缩成片、对辊间压缩成团块。 4 破碎造粒法辊轮压缩成碎片，再回转叶片粉碎成细粒。 5 熔融造粒法熔融物质细