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电池背场黄斑片分析处理 潞安太阳能电池分厂 电池片黄斑区域 黄斑区域 黄斑区域 设备工艺气体溢流区域 数据分析 双轨同时走片时黄斑比例10%，单轨走片或者间断走片黄 斑比例减少 在8线使用儒兴25U3铝浆，试走20片，其中有一片背场发 黄片，使用单晶线硕禾铝浆，试走20片，未发现背场发黄 片，怀疑目前使用的铝浆容易造成电池背场发黄。 经过计算，目前所用铝浆在现有浆重下单片在炉腔内挥发 的有机溶剂为0.296g，生产4000片后，有机废油收集量 为1353.80-478.30=875.5g ，而实际产生有机溶剂 4000*0.296=1184g，溢流量为1-875.5/1184*100%= 26%。 HTO烘干区抽排示意图 压差传感器 B112、B113 废气流量传感 器B102 工艺气体流动方向 冷凝器：冷凝有机溶 剂并收集 冷凝器过滤网 造成黄斑的原因 铝浆中的有机溶剂冷凝后附着在硅片上 而造成有机溶剂残留的原因有两个： 1.浆料本身有机溶剂没有完全挥发 2.挥发出的有机溶剂没有被抽排干净 造成设备工艺气体溢流的原因 炉腔内与外界环境负压太小导致工艺气体溢出 工艺气体 溢流处 文丘里系统： 带出工艺气体 工艺气体补充 处理措施 提高烘干炉温度，使有机溶剂充分挥发 加强有机溶剂抽排能力 1.清理抽排系统 2.增加外围抽风 3.优化工艺气体补偿，保持炉腔气压稳定 优化烘干炉工艺 3月16日烘干炉温度设定 优化烘干炉工艺 3月16日烘干炉温度设定 4月1日调整后结果 1.烘干炉温度提升50-80； 2.热风补偿由140上升到 170； 3.消除烘干炉温度上升对 Rs的影响，对FF1、2区温 度微调。 1 2 3 调整前后温度曲线 调整后，烘干炉电池片峰值温度由280度上升到330度 加强有机溶剂抽排能力 主要工作有以下几个方面； 1.动力车间提高有机排风风机频率； 2.电池分厂清理HTO冷凝器过滤网（拆借10线）、清 理FF文丘里系统、检查炉腔内部情况； 3.电池分厂对FF烧结区工艺气体补偿和冷却区风扇转 速进行调整，确保炉腔内负压状态。 调整结果 1.B102、B112、 B113大幅度提升 ，其中102由340 上升到400以上， 112、113压差达到 27Pa以上； 2.炉腔工艺气体 补偿优化； 1 2 冷却风扇转速设定 后续措施 经过调整，黄斑比例大幅度
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