液压泵盖加工工艺规程及夹具设计（优秀含全套CAD图纸+设计说明书）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共49页)
编号：1267680
类型：共享资源
大小：1.51MB
格式：ZIP
上传时间：2017-06-11
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
30
积分
- 关 键 词：
-
液压泵
加工
工艺
规程
夹具
设计
优秀
优良
全套
cad
图纸
说明书
仿单
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 业 设 计 专 业： 机械设计制造及其自动化 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 压泵盖加工工艺规程及夹具设计 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 要 毕业设计是对大学的全部基础课程、技术基础课以及专业课所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论与实际生产的结合。该次毕业设计是将机械制造基础知识和机械设计等知识有机的结合，结合 当今机械制造的实际生产情况和目前比较先进成熟的制造技术的应用。同时结合当今企业实际生产过程及现状，运用理论知识，对生产加工进行分析。设计出合适的夹具，在保证工件的加工精度、产品的质量的同时，提高劳动生产率、降低成本。 该毕业设计课题是：液压泵盖的加工工艺规程及夹具设计。依照液压泵盖零件图图纸要求对其进行加工设计，使其从一个铸件成为一个合格的所需产品。这次毕业设计的主要内容：液压泵盖零件图、毛坯图、夹具装配图，以及机械加工 工艺过程卡片的编制、加工工序卡片及检验卡片。通过这次设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。 关键词： 液压泵盖；工艺规程；夹具；设计。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 is an of It is a of it is in is of of It is of of s at At it is to to in of in to it is to of of in if we in of is of to of of to it a to a of of is a my is a my to 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目 录 1 绪 论 . 1 计的目的 . 1 计内容的分析 . 1 计的可行性分析 . 2 2 零件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 件的主要加工面及要求 . 3 3 毛坯的选择选择 . 5 件的生产类型 . 5 定毛坯的制造形式及其公差 . 5 定毛坯的技术要求 . 5 定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 . 5 准的选择 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 4 拟定机械加工工艺路线 . 7 定各加工面的加工方法 . 7 序顺序的安排及分析 . 7 定加工工艺路线 . 8 艺路线方案的分析与比较 . 9 5 工序设计 . 10 择加工设备及工艺装备 . 10 具选择 . 10 择刀具 . 10 6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 . 确定切削用量及加工工时定额 . 13 序三切削用量及工时的确定 . 13 序四切削用量及工时的确定 . 14 序五切削用量及工时的确定 . 15 序六切削用量及工时的确定 . 16 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 I 序七切削用量及工时的确定 . 17 车 66外圆 . 17 车尺寸为 14 的右端面 . 17 序八切削用量及工时的确定 . 18 序九切削用量及工时的确定 . 19 序十切削用量及工时的确定 . 20 序十一切削用量及工时的确定 . 21 序十二切削用量及工时的确定 . 22 序十三切削用量及工时的确定 . 23 序十四切削用量及工时的确定 . 24 8 机床夹具设计 . 26 题的提出及分析 . 26 位方案及定位元件选择和设计 . 26 位误差分析 . 26 削力和夹紧力的计算 . 27 紧装置的设计 . 27 具设计及操作的简要说明 . 28 9 结论和体会 . 29 论 . 29 会与展望 . 29 参考文献 . 30 附录 1：外文资料 . 31 附录 2：中文翻译 . 38 致 谢 . 43 毕业设计 1 1 绪 计的目的 此次课题来源于当今企业批量生产的农用机械 玉米收割机，以液压泵盖的为研究主要内容。该课题的选取主要是依据当今企业在生产及未来发展中可能遇到的困境，提前寻找出路，解决可能遇到的发展困境。提前与相关学校及相关专业学生取得联系，为使学校培养相适应企业发展需要的学生，以及使即将毕业的学生提前了解以后自己将面临的行业与相关专业中，工作的性质及特点。提前综合运用自己理 论知识解决实际问题的能力。 通过此次课题，综合运用机械制造工艺学课程知识分析和解决零件工艺问题的能力。结合金属工艺学理论知识及大学几年的实习经验，运用到实践工作中，解决零件在加工中的定位问题，并运用机械加工零件加工工艺编制夹紧及工艺路线的安排。在工艺尺寸的确定问题上，使用机械制造基础及互换性测量技术知识，确保零件的加工质量。能够将机械设计、精度设计理论知识运用实际生产中，提高产品结构设计能力。在设计过程中，不断地培养自己检索中外文献资料的能力，用 算机辅助设计手段对产品进行分析设计。 计内容的分析 此次毕业设计主要是对液压泵盖的加工工艺规程及夹具进行设计，主要包含了使用 件对零件进行三维图形的绘制、建立效果图对零件进行分析，在此基础上根据相关技术及参数要求，结合学习过的金属工艺学、机械制造工程、机械设计等课程制定合理的加工工艺规程，计算相关数据，完成夹具设计。使用 图软件完成相关零件图、毛坯图、夹具装配图图纸的绘制。填写机械加工工艺规程卡片和加工工序卡片。 首先应对所需加工零件进行分析，利用 件依据零件图纸进行三维图形的绘制，根据零件在企业生产玉米收割机中占据的位置，分析零 件的主要作用及使用原理。接着对零件进行工艺分析，依据图纸所给的主要参数，分析各重要尺寸，各尺寸之间的相互联系。明确哪些表面为主要加工表面，哪些为次要加工表面，各加工表面之间的相互联系。分析一些尺寸的形位公差、位置公差，如：垂直度公差、平行度公差等。加工精度要求、尺寸精度要求。根据年产量结合相关资料确定生产类型。依据材料的性能、零件的形状、机械的相关性能确定毛坯的制造形式。由零件的尺寸参考相关资料，确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸。为了减小加工过程中的尺寸精度误差，选择合理的定位基准以及粗精加工基准，也方便后续 工序的确定。 毕业设计 2 其次进行加工工艺路线的确定。根据各表面的加工精度和表面粗糙度的要求，确定各加工表面的加工方法。按照有关加工顺序的选择原则、加工阶段的划分、热处理的安排、相关辅助工序，同时结合企业生产加工所处的实际环境、工序集中与分散、实际的经济效益等对工艺路线进行分析对比，利用现代辅助设计手段及经验，从生产效率、经济效果、材料损耗进行多方面对比分析，确定在企业现有加工手段条件下的经济适用方案。在有合适的加工方案后，选择相应的加工设备及装备的选择，并选择适当的加工刀具。根据相关资料确定各工序的加工时间，并制定相 应的工艺规程卡片及检验卡片。 最后进行夹具的设计。查阅相关夹具设计图纸集，依据自己所需要做的加工外圆66定定位方案及定位元件，计算相关的定位误差。计算加工过程中切削力和夹紧力的计算。并进行相应夹紧装置的设计，同时对夹具的操作进行简要的说明。 计的可行性分析 通过大学四年期间的学习积累，已经完成机械设计、机械制造工程基础、金属工艺学、互换性与测量技术基础等机械相关专业课程和金工实习、生产实习等实习课程。同时实训中心和图书馆提供了良好的学习、设计环境，熟悉掌握了实训中心车床、钻床等操 作与运用，使我更加明白加工的一些工艺过程。图书馆为提供了大量丰富的中外文献和资料，能够使用相关指导书籍，技术手册，图集等专业书籍。同时在指导老师的引导和帮助下，一定能够顺利完成设计。 毕业设计 3 2 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是液压泵盖，属于盖体类零件，其主要作用是保证泵体的密封作用，配合泵体一起装配使用构成腔体结构，用来储存、输送分配液压油，并且使泵体工作时达到油液不渗漏。由于在工作过程中，零件内表面可能会受到液压力的冲击，需要对零件刚度有一定要求。 件的工 艺分析 通过对液压泵盖的零件图并进行三维建模分析知 :该零件图纸尺寸正确完整 ,公差及相应技术要求也齐全完整。下平面加工精度要求较高。 22324 小孔是油孔，位置与精度要求都不高，不难加工。零件表面大部分需要切削加工 ,表面粗糙度及加工精度较容易获得。零件工艺性良好。 图 2件三维图 件的主要加工面及要求 面的粗糙度 时与上端面距离 43面度公差为 且与孔 毕业设计 4 图 2件图 下端面的距离为 43行度为 面度为 面粗糙度 盲孔 孔位中心的加工表面，孔的表面粗糙度要求为 包括：尺寸为 26面粗糙要求为 寸为 32 表面粗糙度要求为 径为 66同轴度为 外圆且外圆的粗糙度要求为 有与 轴线垂直的液压泵盖上端面， 其轴线与左端面有垂直度公差为 端面平面度为 00。 6孔为中心均匀分布三个孔， 3 个 11 孔与 表面粗糙度为 需要倒角。 个 15的阶梯孔，表面粗糙度为 2. 其中 4 个 有对称关系， 3 个 有角度关系。 3 度角的斜孔 4。 7 其他未标注的表面粗糙度要求为 毕业设计 5 3 毛坯的选择选择 件的生产类型 依据设计课题的内容要求知：零件年产量为 3000 件，查机械制造工程基础知该生产类为大批量生产。 定毛坯的制造形式及其公差 要承受高载荷，气密性要求高 ,工艺性能良好 ,精度要求较高。依据图纸要求知零件材料为 相关书籍知： 料性能铸造性良好、气密性好、产生缩松及气孔倾向性好，可加工性较好。主要应用适用于铸造形状复杂、承受高载荷的零件及要求气密性高的零件。经分析知：该材料符合所需要求。由于液压泵盖的轮廓尺寸不大 ,且有需要较多的切削加工表面 ,对 于图纸的要求使用硬模铸造，并使用热处理。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。零件轮廓尺寸不大，采用铸造成型，对提高生产率，保证加工精度方面都有现实意义。 且加工利用不加工表面进行定位的工序较多 ,故零件毛坯选用精铸件 ,铸件尺寸公差等级为 机械工程及自动化简明 手册 表5加工余量等级按 级（表 5 定毛坯的技术要求 铸件不应有裂纹 ,沙眼和局部缩松 ,气孔及夹渣等缺陷 ,铸件表面应 清除毛刺 ,结瘤和粘砂等。材料为 : 0消除内应力 ,改善切削加工性能。 45,粗糙度要求为 注圆角为 定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 通过查相关资料得表 3 3目 上面 下面 66差等级 9 9 9 加工基本尺寸 43 48 6 毛坯基本尺寸 48 54 20 74 毕业设计 6 准的选择 该液压泵盖零件图中较多尺寸及形位公差是以 因此必须首先加工出 以 为后续工序作为基准。 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与否，直接影响加工质量，生产效率。选择不好的话，不仅会使在加工过程中问题百出，而且严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。所以基面的选择特别重要，加工选择时要特别注意。 基准的选择 由于该零件基本上轮廓是由圆弧组成，且不规则零件，重量较轻，加工难度较大，但材料易于加工。按照有关粗基准选择原则（保证某重要加工表面加工余量均匀时，该表面为粗基准。 若工件每个表面都需加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。作为粗基准的表面应该平整 ,没有飞边 ,毛刺 ,其他表面缺陷。为此对于本零件选择液压泵盖底座大端面为粗基准 ,可以更好的为后续工序做准备。 基准的选择 精基准的选择应重点考虑如何减少工件定位误差，保证加工精度，夹具结构简单 ,工件装夹方便。按照有关精基准的选择原则 :基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则 ,便于装夹原则。主要应该考虑基准统一的原则。对于本零件由于有中心孔，以 轴线为精基准，此时零件上很 多表面都可以以此作为基准进行加工，所以以该中心孔作为统一的基准。 毕业设计 7 4 拟定机械加工工艺路线 加工工艺路线的制定，要根据相应的零件的几何形状、尺寸精度及相关位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下 ,尽量使工序集中来提高生产率 ,除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 定各加工面的加工方法 根据各表面的加工精度和表面粗糙度的要求 ,选定如下加工方法 : 采用车削加工方法，需要经过粗车、精车、超精车，最后达到所需精度要求。 用车削加工方法，需要经过粗车、精车。 钻，扩，绞和孔倒角； 26孔加工。 32孔加工 11， 7 715需钻孔，扩孔和孔口倒角； 车。 序顺序的安排及分析 循“先基准后其他，先主后次，先面后孔，先粗后精”原则。 （ 1）有先基准后其他知：先加工上下端面，以此为基准加工其他表面；以 （ 2）有先主后次知：先加工主要表面下端面，由于上表面与其下表面有平行度为 面度为 公差 ,该表面为次要表面，以及其他孔的加工。 （ 3）有先面后孔知：需要先加工上下表面，加工出来后以此作为定位基准面 （ 4）有先粗后精知：对于下平面加工表面粗糙度要求为 度要求较高，首先需要进行粗加工，其次进行精加工，最后需要进行超精车加工。对于其 他精度要求较高的表面加工也应进行如此安排。 了改善材料切削性能，消除毛坯内应力，铸造后需要对毛坯 行热处理，零件进行加工 后为了改善材料力学性能，仍然需要进行淬火处理，方便工件获得较高的硬度和耐磨性。 加工后需要安排钳工去毛刺、清洗和终检。 于液压泵盖零件图纸知：工件的加工要求较高，需要将加毕业设计 8 工阶段划分为粗加工阶段、精加工阶段、超精加工阶段。 加工过程中尽可能的采用工序集中原则，这样可以在加工时尽可能的在一次安装过程中加工更多的表面 ,并且尽量在同一台机床设备上连续完成更多的加工 ,减少加工路线，方便提高工作效率。 定加工工艺路线 工艺路线的制定应该使零件的尺寸 精度、位置精度、几何形状等技术要求得到合理保证。结合工序顺序的安排及分析拟定一下两个方案。 工艺路线方案一 工序 1：硬膜铸造。 工序 2：热处理 ,热处理后硬度为 90 140 工序 3：粗、精 车液压泵盖下端面，并以 78定位。 工序 4：粗、精车液压泵盖上端面，并以通孔 工序 5： 钻孔 下端面定位。 工序 6： 粗车 66下端面及 通孔 工序 7： 精车 664 右端面及倒角，以下端面及 通孔 工序 8： 钻、扩 311孔，以下端面及通孔 工序 9：钻、扩 7 以下端面及通孔 工序 10：钻、扩孔 715及倒角，以下端面及通孔 工序 11：钻 孔 4。 工序 12：扩孔、铰孔 226下端面定位。 工序 13： 扩孔、铰孔 232上端面定位。 工序 14： 超精车液压泵盖下端面，以外圆 66 工序 15：热处理，去毛刺，清洗， 送检 工艺路线方案二 工序 1：硬膜铸造 工序 2：热处理 ,热处理后硬度为 90 140序 3：粗、精 车液压泵盖下端面，并以 78定位。 工序 4：粗、精车液压泵盖上端面，并以通孔 工序 5： 钻孔 下端面定位。 工序 6：粗车 66下端面及通孔 工序 7：精车 664 右端面，以下端面及通孔 工序 8：扩孔、铰孔 226下端面定位。 毕业设计 9 工序 9： 扩孔、铰孔 232上端面定位。 工序 10：钻、扩 311孔，以下端面及通孔 工序 11：钻、扩 7 以下端面及通孔 工序 12：钻、扩孔 715及倒角，以下端面及通孔 工序 13：钻孔 4。 工序 14： 超精车液压泵盖下端面，以外圆 66 工序 15：热处理，去毛刺，清洗， 送检 。 艺路线方案的分析与比较 以上两个加工方案：加工方法及定位基准基本上是一样的，不同的是先后顺序不同，方案二是先加工孔 3226几个精度要求高的孔，后加工11、 15、 4，加工精度要求较低的孔。方案一是先加工精度要求低的 孔，在加工精度要求高的孔。根据工序安排顺序的分析可知，考虑选择方案一。 由于该零件形状不规则，加工分散，要适宜大批量生产，可采用自动机床或专用机床配以专用夹具，尽量使工序集中以满足生产率和保证质量的要求，结合企业的加工情况，现状及实际情况，综合比较 ,考虑选择方案一更为合理。 毕业设计 10 5 工序设计 择加工设备及工艺装备 工序 3、 4、 6、 7、 14 是粗车、精车、超精车，由于零件尺寸不是太大，选择 工序 8、 9、 10、 11 为钻孔，且精度要求不高，采用 轮车床。 工序 5、 12、 13 为钻孔，精度要求较高，选用 床。 在每个工序加工结束时 ,需要用相应的辅助工具，检测已加工的零件是否达所需。需要选择：游标卡尺（ 0孔用塞规 (11、 15、 26、32)。 具选择 在钻孔 311、 7 715、 4、 222666他用通用夹具。 择刀具 般选择硬质合金车刀，在此次零件加工过程中选择的刀具 为 2. 钻 孔 使 用 直 柄 麻 花 钻 (。 扩 孔 选 用 锥 柄 扩 孔 钻(1141钻 11孔选取 11的麻花钻头。钻 4孔选取 4的麻花钻头。扩孔 25的锥柄扩孔钻。扩孔 32使用 32的锥柄扩孔钻。 毕业设计 11 6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 液压泵盖零件材料为 度为 90 140坯重量约为 产类型为大批量生产，采用硬模铸造。 根据图纸所给零件原始资料及加工工艺，分别确定个 加工表面的机械加工余量、工序尺寸、公差及毛坯尺寸如下： 液压泵盖两端面轴线长度为 48机械工程及自动化简明手册 5铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量知 :其余量值规定为 :单边加工余量为 :侧加工每侧加工余量为 : 3 2Z=6 孔的轴线是基准轴线，盲孔轴线与孔 32面粗糙度为 出毛坯孔 20。查机械工程及自动化简明手册 5工孔为基孔制 8级孔（以下简称简明手册）确定工序尺寸及余量为 钻孔 24孔 2Z=铰 2Z=6666圆表面粗糙度为 粗车 f=4 余量为 20车 f=4 余量为 3车 f= 余量为 111孔的要求不高，通过钻孔和扩孔就可以达到所需要求。表面粗糙度为 钻孔 10扩孔 2Z=孔 11 2Z=该孔的要求不高，通过钻孔和扩孔就可以达到所需要求。表面粗糙度为 钻孔 8粗铰 2Z=孔 2Z=业设计 12 15孔 14 扩孔 2Z=孔 15 2Z=26孔是基准轴线，且按其基孔制 8 级公差加工孔 , 表面粗糙度为 机械工程及自动化简明 手册 5工孔为基孔制 8 级孔 ,则加工余量为 : 钻孔 24孔 2Z=铰 2Z=铰 26 2Z=32个孔的 孔轴线与通孔孔轴线重合。另一孔与盲孔孔轴线重合，表面粗糙度为 机械工程及自动化简明 手册 5工孔为基孔制 8 级孔 ,则加工余量为 : 钻孔 30 2Z=15孔 2Z=铰 2Z=铰 32 2Z=4孔 铰 4 2Z=毕业设计 13 7 确定切削用量及加工工时定额 序三切削用量及工时的确定 床为 式车床；工件材料： 模铸造；刀具： 杆尺寸为 BH=165 加工要求：粗车、精车下端面 ,表面粗糙度为 （ 1）确定最大加工余量 已知毛坯长度方向加工余量为 6边为 3粗车上端面的最大加工余量为 4（ 2）确定进给量 f 根据 机械工程及自动化简明 手册 5质合金车刀和高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量知 : 当刀杆尺寸为 1625以及工件直径为 126， f=r 查 5床说明书知 :横向进给可取 :f=mm/r,取 f=mm/r。 （ 3）计算切削速度 按简明手册 5削时切削速度的计算公式（寿命选 T=60： 7 有 f=mm/rf=0.7 mm/r 可知式中 235； ； m= 查表 5削过程使用条件改变时切速度修正系数削方式改变时切削速度的修正系数坯表面状态对切削速度的修正系数偏角对切削速度的修正系数 hK m i n/35V （ 4）确定机床主轴转速 m i n/ 8m i n/ 6 11 0 0 0d 0 0 按表 5择机床说明书中与其相近的转速选取 250r/时有公式可得实际切削速度000nd 业设计 14 （ 5）计算基本加工时间 削加工长度 :7面车刀选用主偏角 90,背吃刀量 查表 5削时切入量与切出量知 ,得切入量与切出量知 :+ =2mm m 2721 （ 6）辅助时间 表 5型动作辅助时间确定 额知 :装夹工件时间 0.8 动机床时间： 动切削液时间 :量具时间
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号