液压泵盖加工工艺规程及夹具设计（优秀含全套CAD图纸+设计说明书）
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液压泵
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毕业设计（论文）任务书 题 目 液压泵盖加工工艺规程及夹具设计 教师姓名 职 称 学 院 学生姓名 学 号 班 级 成果形式 A 论文 B 设计说明书 C 实物 D 软件 E 作品 任务下达时间 1毕业设计课题任务的内容和要求： 课题任务的内容： 本课题来源于当今企业批量生产的农用机械 玉米收割机，选取其液压泵泵盖为研究主要内容。此课题类型属于应用开发型，其目的是使我们可以综合运用机械制造工艺学及有关课程的知识分析，解决设 计一定复杂程度零件的工艺规程及加工工艺问题 ;根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，解决专用夹具结构设计（应具备高效、省力、经济合理并能保证加工质量）的问题。 液压泵盖零件 年产量为 3000 件，设其备品率为 7%，机械加工废品率为 3%， 即要求批量生产。设计 零件的机械加工工艺过程及 加工 外圆 66的夹具设计 。 课题任务的要求： （ 1）应有高度的自觉性和主动性，主动争取教师的指导，严格按教师的任务布置、进度要求完成毕业设计，要努力学习，刻苦钻研，独立思考，高质量地完成毕业设 计任务。设计说明书的字数在 ； （ 2）目录、摘要、引言、设计说明、结论、致谢、阐述、撰写格式符合天津职业技术师范大学本科毕业设计撰写细则； （ 3）设计说明书应具有重要部分的设计说明；结构设计要合理；结构关系表达清晰绘图规范；设计中所用的资料、数据要求真实、充分；相关内容要充实、具体，应有规范的插图对应说明；能用合理的观点和方法提出问题，分析和解决问题，设计图纸要清晰；标注合理齐全。设计说明书如：数据图表等图面要清晰整洁，论述要结构严谨、层次清楚、文笔流畅、书写工整规范； （ 4）工程绘图量折合成图幅为 0 号图纸 2 张以上；图幅应与表达内容的结构及尺寸相符； （ 5）译文翻译应与课题有关的外文资料，译文字数 3000 以上； （ 6）文献查阅： 15 篇以上； （ 7）毕业设计应在教师指导下独立完成，不得由他人代笔，不得抄袭他人作品。 2毕业设计工作进度计划： 周 次 工作内容 早进入阶段 第 1 第 4 第 7 第 11 根据设计要求，收集并研读相关资料，制定设计方案，完成开题报告； 结构设计与分析，完工艺路线的制定，确定夹具的定 位夹紧安装方式，夹具参数的优化； 绘制完成图纸、机械加工工序卡片、检验卡片； 说明书的整理与撰写； 根据指导老师的意见最终定稿，准备答辩。 教研室（学科组）主任签字： 毕 业 设 计 开 题 报 告 液压泵盖的加工工艺规程及夹具设计 毕业设计开题报告 课题题目 液压泵盖的加工工艺规程及夹具设计 课题性质 A B C D E 课题来源 A B C D 成果形式 A B C D E 同组同学 无 开题报告内容（见 附页） 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 专家组及系里意见 专家组成员签字： 教学主任（签章）： 年 月 日 一 、 课题的来源、 目的 和意义 1 课题的来源 本课题来源于当今企业批量生产的农用机械 玉米收割机，选取其液压泵泵盖为主要 研究 内容。 2 课题的目的和意义 （ 1） 综合运用机械制造工艺学 课程的 基本理论 知识分析和解决零件工艺问题的能力，具备一定复杂程度零件的工艺规程的能力。 （ 2） 在 工艺 尺寸确定 问题， 能够运用机械制造基础及互换性与测量技术知识， 保证零件的加工质量。 （ 3） 正确地 运用机械制造基础知识解决一个零件在加工中的定位，运用机械零件加工工艺编制工艺路线安排。 （ 4）能够将机械设计、 精度设计基础理论知识运用到 生产 实践 中 ， 来 提高产品 夹具结构设计能力。 （ 5） 在设计过程中 ， 培养自己检索中外文资料的能力， 并 运用 计算机辅助设计 手段 进行分析设计 。 二、 课题的主要 研究 内容 按图纸要求 分析液压泵盖的参数，产品所要到达的精度尺寸要求；确 定安排制定合理的加工工艺规程，并选取相应的 工序进行夹具的设计。 1课题的内容 本课题来源于当今企业批量生产的农用机械 玉米收割机，选取其液压泵泵盖为研究 主要内容。 液压泵盖零件 年产量为 3000 件，设其备品率为 7%，机械加工废品率为3%， 试 制定该零件的机械加工工艺过程及 加工 外圆66的夹具设计。 2分析研究液压盖零件图纸 题目所给定的零件是液压泵盖， 属于盖体类零件， 具有 密封作用 。 分析 零件图纸 知：零件毛坯为铸件， 零件 的 材料是铝合金 。 液压泵盖两端面轴线长度 48有 公差要求的尺寸：66轴度 两个 8 孔、两个32个26。其它尺寸： 3 个24 孔 、 7 个15 的阶梯孔 等尺寸及粗糙度等要求。 3加工工艺规程制定 （ 1） 对毛坯进行时效处理 ：硬膜铸造，热处理。 （ 2） 定位基准的选择 :选择定位基准是 为保证零件的加工精度。首先考虑的是选择精基准，然后再考虑粗基准。选择精基准时重点考虑如何减少工件的定位基准，保证零件的加工精度，同时考虑 如何使 工件装卸方便，夹具结构简单。选择粗基准是重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量，保证加工表面与不能加工面的位置尺寸和精度，同时为后续工序提供 合理可靠精度。 如：粗基准的选择： 以 弧 面做四点定位加工液压泵盖右端面 。 （ 3）拟 定工艺路线 :硬膜铸造 热处 理 车 端面 钻 孔 车 外圆 镗孔 倒角 超精车 端面 送检 如：车66圆： 以 左端面为基准面先粗车66 外圆，再精车外圆至66到所需要求。 （ 4） 选择机床 ： 按照工序的内容及零件所要达到的技术要求选择合适的机床。 （ 5）编制加工工艺过程 卡片 ：依据工艺的流程路线编制 。 4 夹具设计 （ 1） 夹具设计的选择 ： 分析零件图纸知：零件外圆66要同轴度术要求，为了保证技术要求，选择设计 加工外圆的夹具，拟选择 车 床夹具作为本课题的夹具设计。由于此外圆 与26的中心在同一轴线上，通过一次装夹工作可同时加工。 （ 2） 夹具的设计方法及步骤： 零件加工工序的精度要求，特别是对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和位置公差等 ； 夹具应达到提高加工生产率的要求 ：减少装夹次数以提高效率；要有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修。 （ 3） 夹具设计的方案设计： 在 查阅有关典型夹具图样的 基础上，依据零件同样及有关技术要求，通过不断构思和修改，最后确定夹具的结构。 在夹具结构方案的确定主要考虑以下几方面：根据六点定位原理确定工件的定位 方式，设计相应的定位装置；确定刀具的调整方案， 确定工件 的加紧方装置，拟使用 螺纹压板加紧装置 ；确定其它 元件装置，如分度、装卸用的辅助装置；考虑各种装置、元件的布局、确定夹具的总体结构； 绘制 总体 装配图及相关零件图纸 。 5 设计的重点和难点 工艺设计部分的重点： 定位基准的选择； 夹具设计的重点：（ 1）夹具结构方案的设计（ 2）装配图的绘制。 三 、 课题的准备情况 通过在大学期间系统的学习了机械设计，机械制造工程基础，金属工艺学，互换性与测量技 术基础，机械设计等相关专业课程和和金工实习，生产实习等相应实习课程。在硬件方面，实训中心和图书馆提供了良好的学习，设计环境， 实训中心车床，铣床等床类的熟悉及一些操作运用，使我们 更加明白一些工艺过程。同时图书馆拥有大量的丰富的文献和资料，能够使用相关指导书，技术手册，图册能专业书籍。相信在老师的引导和帮助下，一定能够顺利按时完成设计。 四 、预期研究成果 本毕业设计 在已有课程 及实习 的基础上，在老师的指导下 ， 通过自己的努力及同学的配合，理论联系实际，预期的完成以下工作 ： 1夹具装配图纸、机械加工工序卡片及检 验卡片 折合成图幅 0 号的图纸 2 张 2 毕业设计说明书（论文） 1 万字 以上 1 份 000 字以上的翻译 1 篇 五、 进度的安排 时间安排（周次） 工作内容 早期进入阶段 根据 设计要求，收集相关资料，制定设计方案，完成开题报告 ； 第 1 结构设计与分析， 完 工艺路线的制定，确定夹具的定位夹紧安装方式 ， ； 第 4 绘制装配 图纸 、制作机械加工工序卡片、检验卡片 ； 第 7 说明书的书写； 第 11 根据指导老师的意见最终定稿，准备答辩。 六、 参考文献 1孙玉琴，袁夫彩主编 度设计基础（第二版 ） M学 出版社， 2007. 2孙波 M安电子科技大学出版社 ， 2008. 3艾兴，肖诗纲 3 版） M械工业出版社， 4孙巳德 M. 北京：机械工业出版社， 5孙京平，魏伟主编 M国电力出版社， 2009. 6王光斗，王春福 M海科学技术出版社， 7武友德 ， 吴伟主编 加工工艺编制 M械 工业出版社， 8卢世刚 J 2010，第三期 . 9邹青 M械工业出版社， 10周世学 2 版 M京理工大学出版社， 11叶伟昌 册）机械工程专业课程设计指导（第2 版 ） M12冯之敬 2 版） M华大学出版社， 13曹岩，白瑀。机床夹具手册与三维图库 M学工业出版社 ,14邓文英，宋力宏。金属工艺学（第版） M. 北京：高等教育出版社， 15王启平，机械夹具设计 M尔滨工业大学出版社， 16沐至诚 ， 专用机床夹具 J 1982， 11. 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸 件 毛坯外形尺寸 135 126 54 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 造 铸 造毛 坯 2 热处理 退火（消除内应力） 热处理 3 车 粗 、精车 下端 面 金工 式车床 刀、车 夹具、 (0标卡尺 4 车 粗 、 精 车 上 端面 金工 式车床 刀、车 夹具、 （ 0标卡尺 5 扩、铰 扩孔 、铰孔 孔 通孔 工 式钻床 25花钻、 孔钻、10 铰刀、 用塞规 6 车 粗车 66圆 金工 式车床 刀、车 夹具、 (0标卡尺 7 车 精车 66圆和尺寸 14 右端面 及倒角 金工 式车床 刀、车 夹具、 (0标卡尺 、 8 钻 钻 3 个孔 11 金工 转车床 11 麻花钻、 (0钻夹具 9 钻 钻 7 个通孔 工 转车床 8 麻花钻、 10 铰刀、(0标卡尺 、钻夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 135 126 54 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 钻 钻孔 7 个 15 金工 转车床 14 麻花钻、 15 扩孔钻、 钻 夹 具 、(0标卡尺 11 钻 钻孔 4 金工 转车床 4 麻花钻、钻夹具、(0标卡尺 12 扩、铰 扩孔、铰孔 226倒角 金工 式钻床 孔钻、 2610 铰刀、 26用塞规 13 扩、铰 扩孔、铰孔 232倒角 金工 式钻床 孔钻、 3210 铰刀、 32用塞规、钻夹具 14 车 超精车液压泵盖下 端面 金工 式车床 刀、车夹具、(0标卡尺 15 终检 按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 车 机械加工工序卡 片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 3 粗精车下端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 车床夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (分 ) r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 粗车上端面，控制尺寸到 52刀 ,车夹具 250 测量 游标卡尺 (0 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 3 粗精车下端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设 备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 车床夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (分 ) r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 精车上端面， 控制尺寸到 刀 ,车夹具 600 测量 游标卡尺 (0 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 4 粗精车上端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 车床夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (分 ) r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 粗车 上 端面 ，控制尺寸到 刀 , 250 1 测量 游标卡尺 (0 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 4 粗精车上端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具 编号 夹具名称 切削液 车床夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (分 ) r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 精车上端面，控制尺寸到 刀 600 1 测量 游标卡尺 (0 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 扩、铰 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 5 钻 孔至 24 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位 装夹 2 扩 各孔至 3040, 孔钻 ,孔 680 铰各孔至 10 铰刀、用塞规 680 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 6 粗车外圆 66 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 车床夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名 称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (分 ) r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 粗车 外圆 66 至 68 10 车刀 , 400 98 1 测量 游标卡尺 (0 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 7 精 车 66 及 14右端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设 备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 车床夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (分 ) r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 精车 外圆至 66测量 10 车刀 ,游标卡尺 (01400 299 1 精车 14 右端面 测量 10 车刀 ,游标卡尺 (0900 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割 机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 8 钻 孔 11 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 回轮车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 钻 上面各孔至 11 11 麻花钻 , 1450 4 1 测量 (0标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（ 日期） 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 9 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 回轮车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 钻上面各孔至 8 8 麻花钻 , 1450 铰孔至 10 铰 刀 、0标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 钻孔 15 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每 毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 回轮车床 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 钻上面各孔至 14 14 麻花钻 , 1450 3 1 扩各孔至 15 及测量 (0标卡尺、 15 扩孔钻 , 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 11 钻 孔至 4 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 回轮车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 钻斜孔至 4 花钻 4 1600 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 12 扩、铰孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 孔夹具 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 扩 至 3040, 孔钻 800 1 铰孔至 263040,2610 铰刀 , 26用塞规 800 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 13 扩、铰孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 孔夹具 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位 夹紧 2 扩 孔至 3040、 孔钻 630 59 1 铰孔至 3232 32500 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 超精车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机 零件名称 液压泵盖 共 14 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 14 超精车盖下端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 135 126 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 车床夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位夹紧 2 超精车液压泵盖下端面 10 车刀 , 500 测量 (0标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 检 验 卡 片（一） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 1 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 3 粗精 车下端面 金工 1、 零件高度 2、 测量下表面的粗糙度 别检测毛坯 两端及中间三个高度取平均值 取尽量多的测量点取其平均值 用三用游标卡尺检测毛坯 高度 表面粗糙度测 量仪 简图 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（二） 产品型号 零件图 号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 2 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 4 粗精车上端面 金工 1、 测量 零件高度 2、 测量上表面 的粗糙度 别检测毛坯 两端及中间三个位置取平均值 取尽量多的测量点取其平均值 用三用游标卡尺检测毛坯 高度 表面粗糙度测量仪 简图： 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（三） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压 泵盖 12 页 第 3 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 5 扩孔 金工 1、 测量孔大小 2、 测量孔的粗糙度 ( 量位置尽可能不相邻且不少于三个 取尽量多的测量点取其平均值 (0标卡尺 表面粗糙度测量仪 简图 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（四 ） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 4 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 6 粗车 66外圆 金工 1、 测量外圆直径 68 检测毛坯外圆 不同的 三个位置尺寸并取平均值 (0标卡尺检测外圆直径 简图： 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（五） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 5 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 7 车 金工 1、 测量外圆直径 2、 测量端面尺寸 的宽度 3、 测量端面 及外圆 粗 糙度 66( 14 测以加工外圆不同的三个位置尺寸并取平均值 检测端面两端及中间三个位置尺寸并取平均值 取尽量多的测量点取其平均值 (0标卡尺检测外圆直径 (0标卡尺检测端面宽度 表面粗糙度测量仪 简图： 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（六） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 6 页 工 序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 8 钻孔 金工 1、 测量孔 大小 2、测量孔的粗糙度 11 量位置尽可能不相邻且不少于三个 取尽量多的测量点取其平均值 (0标卡尺 表面粗糙度测量仪 简图： 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（七 ） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 7 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 9 钻孔 金工 1、 测量孔大小 2、 测量孔的粗糙度 量位置尽可能不相邻且不少于三个 取尽量多的测量点取其平均值 (0标卡尺 表面粗糙度测量仪 简图 : 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（八 ） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 8 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 10 扩 孔 金工 1、 测量孔大小 2、测量孔的粗糙度 15 量位置尽可能不相邻且不少于三个 取尽量多的测量点取其平均值 (0标卡尺 表面粗糙度测量仪 简图 : 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（九 ） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 9 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 11 钻孔 金工 1、 测量孔大小 4 测量位置尽可能不相邻且不少于三个 (0标卡尺 简图： 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（十 ） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 10页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 12 扩绞孔 金工 1、 测量孔大小 2、 测量孔的粗糙度 26( 量位置尽可能不相邻且不少于三个 取尽量多的测量点取其平均值 (0标卡尺 表面粗糙度测量仪 简图 : 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（十一 ） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 11 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操 作要求 13 扩绞孔 金工 1、 测量孔大小 2、 测量孔的粗糙度 32( 量位置尽可能不相邻且不少于三个 取尽量多的测量点取其平均值 (0标卡尺 表面粗糙度测量仪 简图 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 检 验 卡 片（十二 ） 产品型号 零件图号 产品名称 玉米收割机零件名称 液压泵盖 12 页 第 12 页 工序号 工序名称 车间 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 检验操作要求 14 车 金工 1、 测量零件高度 2、 测量下端面 的粗糙度 别检测两端及中间三个高度取平均值 取尽量多的测量点取其平均值 (0标卡尺 表面粗糙度测量仪 简图： 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 批准 (日期 ) 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 业 设 计 专 业： 机械设计制造及其自动化 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 压泵盖加工工艺规程及夹具设计 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 要 毕业设计是对大学的全部基础课程、技术基础课以及专业课所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论与实际生产的结合。该次毕业设计是将机械制造基础知识和机械设计等知识有机的结合，结合 当今机械制造的实际生产情况和目前比较先进成熟的制造技术的应用。同时结合当今企业实际生产过程及现状，运用理论知识，对生产加工进行分析。设计出合适的夹具，在保证工件的加工精度、产品的质量的同时，提高劳动生产率、降低成本。 该毕业设计课题是：液压泵盖的加工工艺规程及夹具设计。依照液压泵盖零件图图纸要求对其进行加工设计，使其从一个铸件成为一个合格的所需产品。这次毕业设计的主要内容：液压泵盖零件图、毛坯图、夹具装配图，以及机械加工 工艺过程卡片的编制、加工工序卡片及检验卡片。通过这次设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。 关键词： 液压泵盖；工艺规程；夹具；设计。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 is an of It is a of it is in is of of It is of of s at At it is to to in of in to it is to of of in if we in of is of to of of to it a to a of of is a my is a my to 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目 录 1 绪 论 . 1 计的目的 . 1 计内容的分析 . 1 计的可行性分析 . 2 2 零件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 件的主要加工面及要求 . 3 3 毛坯的选择选择 . 5 件的生产类型 . 5 定毛坯的制造形式及其公差 . 5 定毛坯的技术要求 . 5 定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 . 5 准的选择 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 4 拟定机械加工工艺路线 . 7 定各加工面的加工方法 . 7 序顺序的安排及分析 . 7 定加工工艺路线 . 8 艺路线方案的分析与比较 . 9 5 工序设计 . 10 择加工设备及工艺装备 . 10 具选择 . 10 择刀具 . 10 6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 . 确定切削用量及加工工时定额 . 13 序三切削用量及工时的确定 . 13 序四切削用量及工时的确定 . 14 序五切削用量及工时的确定 . 15 序六切削用量及工时的确定 . 16 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 I 序七切削用量及工时的确定 . 17 车 66外圆 . 17 车尺寸为 14 的右端面 . 17 序八切削用量及工时的确定 . 18 序九切削用量及工时的确定 . 19 序十切削用量及工时的确定 . 20 序十一切削用量及工时的确定 . 21 序十二切削用量及工时的确定 . 22 序十三切削用量及工时的确定 . 23 序十四切削用量及工时的确定 . 24 8 机床夹具设计 . 26 题的提出及分析 . 26 位方案及定位元件选择和设计 . 26 位误差分析 . 26 削力和夹紧力的计算 . 27 紧装置的设计 . 27 具设计及操作的简要说明 . 28 9 结论和体会 . 29 论 . 29 会与展望 . 29 参考文献 . 30 附录 1：外文资料 . 31 附录 2：中文翻译 . 38 致 谢 . 43 毕业设计 1 1 绪 计的目的 此次课题来源于当今企业批量生产的农用机械 玉米收割机，以液压泵盖的为研究主要内容。该课题的选取主要是依据当今企业在生产及未来发展中可能遇到的困境，提前寻找出路，解决可能遇到的发展困境。提前与相关学校及相关专业学生取得联系，为使学校培养相适应企业发展需要的学生，以及使即将毕业的学生提前了解以后自己将面临的行业与相关专业中，工作的性质及特点。提前综合运用自己理 论知识解决实际问题的能力。 通过此次课题，综合运用机械制造工艺学课程知识分析和解决零件工艺问题的能力。结合金属工艺学理论知识及大学几年的实习经验，运用到实践工作中，解决零件在加工中的定位问题，并运用机械加工零件加工工艺编制夹紧及工艺路线的安排。在工艺尺寸的确定问题上，使用机械制造基础及互换性测量技术知识，确保零件的加工质量。能够将机械设计、精度设计理论知识运用实际生产中，提高产品结构设计能力。在设计过程中，不断地培养自己检索中外文献资料的能力，用 算机辅助设计手段对产品进行分析设计。 计内容的分析 此次毕业设计主要是对液压泵盖的加工工艺规程及夹具进行设计，主要包含了使用 件对零件进行三维图形的绘制、建立效果图对零件进行分析，在此基础上根据相关技术及参数要求，结合学习过的金属工艺学、机械制造工程、机械设计等课程制定合理的加工工艺规程，计算相关数据，完成夹具设计。使用 图软件完成相关零件图、毛坯图、夹具装配图图纸的绘制。填写机械加工工艺规程卡片和加工工序卡片。 首先应对所需加工零件进行分析，利用 件依据零件图纸进行三维图形的绘制，根据零件在企业生产玉米收割机中占据的位置，分析零 件的主要作用及使用原理。接着对零件进行工艺分析，依据图纸所给的主要参数，分析各重要尺寸，各尺寸之间的相互联系。明确哪些表面为主要加工表面，哪些为次要加工表面，各加工表面之间的相互联系。分析一些尺寸的形位公差、位置公差，如：垂直度公差、平行度公差等。加工精度要求、尺寸精度要求。根据年产量结合相关资料确定生产类型。依据材料的性能、零件的形状、机械的相关性能确定毛坯的制造形式。由零件的尺寸参考相关资料，确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸。为了减小加工过程中的尺寸精度误差，选择合理的定位基准以及粗精加工基准，也方便后续 工序的确定。 毕业设计 2 其次进行加工工艺路线的确定。根据各表面的加工精度和表面粗糙度的要求，确定各加工表面的加工方法。按照有关加工顺序的选择原则、加工阶段的划分、热处理的安排、相关辅助工序，同时结合企业生产加工所处的实际环境、工序集中与分散、实际的经济效益等对工艺路线进行分析对比，利用现代辅助设计手段及经验，从生产效率、经济效果、材料损耗进行多方面对比分析，确定在企业现有加工手段条件下的经济适用方案。在有合适的加工方案后，选择相应的加工设备及装备的选择，并选择适当的加工刀具。根据相关资料确定各工序的加工时间，并制定相 应的工艺规程卡片及检验卡片。 最后进行夹具的设计。查阅相关夹具设计图纸集，依据自己所需要做的加工外圆66定定位方案及定位元件，计算相关的定位误差。计算加工过程中切削力和夹紧力的计算。并进行相应夹紧装置的设计，同时对夹具的操作进行简要的说明。 计的可行性分析 通过大学四年期间的学习积累，已经完成机械设计、机械制造工程基础、金属工艺学、互换性与测量技术基础等机械相关专业课程和金工实习、生产实习等实习课程。同时实训中心和图书馆提供了良好的学习、设计环境，熟悉掌握了实训中心车床、钻床等操 作与运用，使我更加明白加工的一些工艺过程。图书馆为提供了大量丰富的中外文献和资料，能够使用相关指导书籍，技术手册，图集等专业书籍。同时在指导老师的引导和帮助下，一定能够顺利完成设计。 毕业设计 3 2 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是液压泵盖，属于盖体类零件，其主要作用是保证泵体的密封作用，配合泵体一起装配使用构成腔体结构，用来储存、输送分配液压油，并且使泵体工作时达到油液不渗漏。由于在工作过程中，零件内表面可能会受到液压力的冲击，需要对零件刚度有一定要求。 件的工 艺分析 通过对液压泵盖的零件图并进行三维建模分析知 :该零件图纸尺寸正确完整 ,公差及相应技术要求也齐全完整。下平面加工精度要求较高。 22324 小孔是油孔，位置与精度要求都不高，不难加工。零件表面大部分需要切削加工 ,表面粗糙度及加工精度较容易获得。零件工艺性良好。 图 2件三维图 件的主要加工面及要求 面的粗糙度 时与上端面距离 43面度公差为 且与孔 毕业设计 4 图 2件图 下端面的距离为 43行度为 面度为 面粗糙度 盲孔 孔位中心的加工表面，孔的表面粗糙度要求为 包括：尺寸为 26面粗糙要求为 寸为 32 表面粗糙度要求为 径为 66同轴度为 外圆且外圆的粗糙度要求为 有与 轴线垂直的液压泵盖上端面， 其轴线与左端面有垂直度公差为 端面平面度为 00。 6孔为中心均匀分布三个孔， 3 个 11 孔与 表面粗糙度为 需要倒角。 个 15的阶梯孔，表面粗糙度为 2. 其中 4 个 有对称关系， 3 个 有角度关系。 3 度角的斜孔 4。 7 其他未标注的表面粗糙度要求为 毕业设计 5 3 毛坯的选择选择 件的生产类型 依据设计课题的内容要求知：零件年产量为 3000 件，查机械制造工程基础知该生产类为大批量生产。 定毛坯的制造形式及其公差 要承受高载荷，气密性要求高 ,工艺性能良好 ,精度要求较高。依据图纸要求知零件材料为 相关书籍知： 料性能铸造性良好、气密性好、产生缩松及气孔倾向性好，可加工性较好。主要应用适用于铸造形状复杂、承受高载荷的零件及要求气密性高的零件。经分析知：该材料符合所需要求。由于液压泵盖的轮廓尺寸不大 ,且有需要较多的切削加工表面 ,对 于图纸的要求使用硬模铸造，并使用热处理。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。零件轮廓尺寸不大，采用铸造成型，对提高生产率，保证加工精度方面都有现实意义。 且加工利用不加工表面进行定位的工序较多 ,故零件毛坯选用精铸件 ,铸件尺寸公差等级为 机械工程及自动化简明 手册 表5加工余量等级按 级（表 5 定毛坯的技术要求 铸件不应有裂纹 ,沙眼和局部缩松 ,气孔及夹渣等缺陷 ,铸件表面应 清除毛刺 ,结瘤和粘砂等。材料为 : 0消除内应力 ,改善切削加工性能。 45,粗糙度要求为 注圆角为 定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 通过查相关资料得表 3 3目 上面 下面 66差等级 9 9 9 加工基本尺寸 43 48 6 毛坯基本尺寸 48 54 20 74 毕业设计 6 准的选择 该液压泵盖零件图中较多尺寸及形位公差是以 因此必须首先加工出 以 为后续工序作为基准。 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与否，直接影响加工质量，生产效率。选择不好的话，不仅会使在加工过程中问题百出，而且严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。所以基面的选择特别重要，加工选择时要特别注意。 基准的选择 由于该零件基本上轮廓是由圆弧组成，且不规则零件，重量较轻，加工难度较大，但材料易于加工。按照有关粗基准选择原则（保证某重要加工表面加工余量均匀时，该表面为粗基准。 若工件每个表面都需加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。作为粗基准的表面应该平整 ,没有飞边 ,毛刺 ,其他表面缺陷。为此对于本零件选择液压泵盖底座大端面为粗基准 ,可以更好的为后续工序做准备。 基准的选择 精基准的选择应重点考虑如何减少工件定位误差，保证加工精度，夹具结构简单 ,工件装夹方便。按照有关精基准的选择原则 :基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则 ,便于装夹原则。主要应该考虑基准统一的原则。对于本零件由于有中心孔，以 轴线为精基准，此时零件上很 多表面都可以以此作为基准进行加工，所以以该中心孔作为统一的基准。 毕业设计 7 4 拟定机械加工工艺路线 加工工艺路线的制定，要根据相应的零件的几何形状、尺寸精度及相关位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下 ,尽量使工序集中来提高生产率 ,除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 定各加工面的加工方法 根据各表面的加工精度和表面粗糙度的要求 ,选定如下加工方法 : 采用车削加工方法，需要经过粗车、精车、超精车，最后达到所需精度要求。 用车削加工方法，需要经过粗车、精车。 钻，扩，绞和孔倒角； 26孔加工。 32孔加工 11， 7 715需钻孔，扩孔和孔口倒角； 车。 序顺序的安排及分析 循“先基准后其他，先主后次，先面后孔，先粗后精”原则。 （ 1）有先基准后其他知：先加工上下端面，以此为基准加工其他表面；以 （ 2）有先主后次知：先加工主要表面下端面，由于上表面与其下表面有平行度为 面度为 公差 ,该表面为次要表面，以及其他孔的加工。 （ 3）有先面后孔知：需要先加工上下表面，加工出来后以此作为定位基准面 （ 4）有先粗后精知：对于下平面加工表面粗糙度要求为 度要求较高，首先需要进行粗加工，其次进行精加工，最后需要进行超精车加工。对于其 他精度要求较高的表面加工也应进行如此安排。 了改善材料切削性能，消除毛坯内应力，铸造后需要对毛坯 行热处理，零件进行加工 后为了改善材料力学性能，仍然需要进行淬火处理，方便工件获得较高的硬度和耐磨性。 加工后需要安排钳工去毛刺、清洗和终检。 于液压泵盖零件图纸知：工件的加工要求较高，需要将加毕业设计 8 工阶段划分为粗加工阶段、精加工阶段、超精加工阶段。 加工过程中尽可能的采用工序集中原则，这样可以在加工时尽可能的在一次安装过程中加工更多的表面 ,并且尽量在同一台机床设备上连续完成更多的加工 ,减少加工路线，方便提高工作效率。 定加工工艺路线 工艺路线的制定应该使零件的尺寸 精度、位置精度、几何形状等技术要求得到合理保证。结合工序顺序的安排及分析拟定一下两个方案。 工艺路线方案一 工序 1：硬膜铸造。 工序 2：热处理 ,热处理后硬度为 90 140 工序 3：粗、精 车液压泵盖下端面，并以 78定位。 工序 4：粗、精车液压泵盖上端面，并以通孔 工序 5： 钻孔 下端面定位。 工序 6： 粗车 66下端面及 通孔 工序 7： 精车 664 右端面及倒角，以下端面及 通孔 工序 8： 钻、扩 311孔，以下端面及通孔 工序 9：钻、扩 7 以下端面及通孔 工序 10：钻、扩孔 715及倒角，以下端面及通孔 工序 11：钻 孔 4。 工序 12：扩孔、铰孔 226下端面定位。 工序 13： 扩孔、铰孔 232上端面定位。 工序 14： 超精车液压泵盖下端面，以外圆 66 工序 15：热处理，去毛刺，清洗， 送检 工艺路线方案二 工序 1：硬膜铸造 工序 2：热处理 ,热处理后硬度为 90 140序 3：粗、精 车液压泵盖下端面，并以 78定位。 工序 4：粗、精车液压泵盖上端面，并以通孔 工序 5： 钻孔 下端面定位。 工序 6：粗车 66下端面及通孔 工序 7：精车 664 右端面，以下端面及通孔 工序 8：扩孔、铰孔 226下端面定位。 毕业设计 9 工序 9： 扩孔、铰孔 232上端面定位。 工序 10：钻、扩 311孔，以下端面及通孔 工序 11：钻、扩 7 以下端面及通孔 工序 12：钻、扩孔 715及倒角，以下端面及通孔 工序 13：钻孔 4。 工序 14： 超精车液压泵盖下端面，以外圆 66 工序 15：热处理，去毛刺，清洗， 送检 。 艺路线方案的分析与比较 以上两个加工方案：加工方法及定位基准基本上是一样的，不同的是先后顺序不同，方案二是先加工孔 3226几个精度要求高的孔，后加工11、 15、 4，加工精度要求较低的孔。方案一是先加工精度要求低的 孔，在加工精度要求高的孔。根据工序安排顺序的分析可知，考虑选择方案一。 由于该零件形状不规则，加工分散，要适宜大批量生产，可采用自动机床或专用机床配以专用夹具，尽量使工序集中以满足生产率和保证质量的要求，结合企业的加工情况，现状及实际情况，综合比较 ,考虑选择方案一更为合理。 毕业设计 10 5 工序设计 择加工设备及工艺装备 工序 3、 4、 6、 7、 14 是粗车、精车、超精车，由于零件尺寸不是太大，选择 工序 8、 9、 10、 11 为钻孔，且精度要求不高，采用 轮车床。 工序 5、 12、 13 为钻孔，精度要求较高，选用 床。 在每个工序加工结束时 ,需要用相应的辅助工具，检测已加工的零件是否达所需。需要选择：游标卡尺（ 0孔用塞规 (11、 15、 26、32)。 具选择 在钻孔 311、 7 715、 4、 222666他用通用夹具。 择刀具 般选择硬质合金车刀，在此次零件加工过程中选择的刀具 为 2. 钻 孔 使 用 直 柄 麻 花 钻 (。 扩 孔 选 用 锥 柄 扩 孔 钻(1141钻 11孔选取 11的麻花钻头。钻 4孔选取 4的麻花钻头。扩孔 25的锥柄扩孔钻。扩孔 32使用 32的锥柄扩孔钻。 毕业设计 11 6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 液压泵盖零件材
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