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机油 工艺 规程 直径 67 夹具 设计 全套 cad 图纸

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西安电子科技大学网络教育 毕业论文（设计）工作计划 学习中心 宁波 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 7013140082003 姓 名 虞浩辉 题 目 机油泵体上孔的车夹具设计 工作进程 起止时间 工作内容 12 月 1 日 7 日 学生进入系统选题；导师下达任务书、工作计划下达给学生 12 月 8 日 31 日 导师与学生见面会，对学生论文写作进行指导 16 年 1 月 1 日 15 日 学生搜集查阅资料，并调研，拟定 初步方案，进行方案论证 2 月 16 日 29 日 对查找文献，调研数据进行整理 导师检查学生毕业设计是否按工作计划进行 3 月 1 日 15 日 学生及时将论文初稿交导师审阅 3 月 16 日 31 日 上交最后打印稿给指导教师，论文审阅验收 论文答辩 主要参考书目： 1李吉 ,赖玉活 ,冯跃霞 . 发动机气缸钻孔专用夹具设计 J. 组合机床与自动化加工技术 ,2013,03:1082曾林 . 钻孔夹具的改进 J. 工程机械 ,2011,03:61. 3曹峰 ,张文焘 ,高 平 . 柴油机缸盖钻斜孔的夹具设计 J. 机械工程师 ,2012,11:1654袁小江 . 盖板钻孔攻丝夹具设计 J. 模具制造 ,2008,08:76 第 2 页 共 2 页 西安电子科技大学网络教育 毕业论文（设计）任务书 学习中心 宁 波 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 7013140082003 姓 名 虞浩辉 题 目 机油泵体上孔的车夹具设计 任务与要求 任务： 综合运用 机械工程 专业知识，对 机油泵体 上孔 的 加工工艺 进行分析，并针对其中 高精度内孔的加工工序进行专用 夹具 设计 ， 提出 方案 并进行 结构表达。 要求： 1 提出独立设计方案 ； 2. 完成装配图 1 张，主要零件图 4 ； 3. 撰写论文， 条理清晰 ,结构合理 ； 4 格式规范 ，字数 10000 以上； 5. 禁止抄袭 ； 动与指导老师沟通联系。 开始日期 2015 年 12 月 1 日 完成日期 2016 年 3 月 31 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 毕 业 设 计（论文） 设计（论文）题目： 机油泵体加工工艺及夹具设计 院 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 2013 年 4 月 15 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 摘 要 1、 机油泵 是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置 机油泵在内燃机上的应用越来 越多。同时，在半导体，太阳能， 工程领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵 摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机 2、基本内容及解决的关键问题：基本内容热处理毛坯，车削机油泵体，设计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计，夹具类型的确定，定位装置的设计，夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗，夹具非标零件图的绘制等等 3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必备的专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能 力，机油泵体工艺过程设计时要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件是要计算好加工余量。 关键字： 机油泵 、工艺规程、夹具设计 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目录 摘 要 . 2 第一章 绪论 . 10 题研究的背景 . 10 题研究的意义 . 10 内外的研究动态 . 10 第二章 零件的工艺分析及生产类型 . 10 件的用途 . 10 件的工艺分析 . 12 第三章 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型 . 13 定毛坯种类 . 13 定毛坯尺寸及机械加工总余量 . 13 计毛坯图 . 13 制毛坯图 . 14 第四章 选择加工方法，制定工艺路线 . 16 准面的选择 . 16 基准的选择 . 16 基准的选择 . 16 件的表面加工方法 . 17 序的集中与分散 . 17 序顺序的安排 . 18 . 18 助工序 . 18 定工艺路线 . 18 工设备及工艺装备选择 . 21 序间加工余量、工序尺寸的确定 . 22 削用量的计算 . 23 本时间 计算 . 31 第五章 夹具设计 . 35 车前后端面专用夹具设计 . 35 位装置 . 35 紧力的计算 . 35 20 孔夹具设计 . 39 位装置 . 39 削力和夹紧力 的计算 . 39 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 第六章 小结 . 42 致 谢 . 43 参考文献 . 44 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 第一章 绪论 题研究的背景 目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、 日本等几个传统的工业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定的规模。但是目前我国的机油泵没有自己的核心技术产品，自主开发能力仍然很弱。在差速器的技术开发上还有很长的路要走。 题研究的意义 机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。机油泵多为齿轮泵，它由齿轮泵体等组成。当发动机工作时，凸轮轴带动泵体的主动齿轮转动。齿轮甩动机油沿泵体内壁从进油口流 至出油口，形成低压，产生吸力，机油箱内的机油即被吸入进油口。而出油口处的机油越积越多，因而压力增高，机油便被压到各摩擦部分，实现强制润滑。设计研究更好机油泵可以降低发动机的损耗，延长机械的使用寿命 内外的研究动态 机油泵在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能， 工程领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵 摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机 机油泵以后的发展 今后机油泵研发会向着低噪音，低耗油方 向发展，现在很多机油泵，噪音比较大，不适合一些低音环境，有的还伴有漏油现在， 第二章 零件的工艺分析及生产类型 件的用途 机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。 图 1 机油泵泵体零件图与三维建模 图 1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 图 1 零件的技术要求 ： 铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。 铸件拔模斜度 1未注圆角半径 所有螺纹空口倒角至螺纹大径。 去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加 工工艺均可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具进行夹紧定位。 件的生产类型 根据零件的生产纲领，该零件为中大批大量生产。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 第三章 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型 定毛坯种类 零件材料采用灰铸铁 有高的抗压强度、良好的铸造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低 ，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据机械制造技术课程设计指导表 1定毛 坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级 G 级，公差等级 8。 定毛坯尺寸及机械加工总余量 已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产，查机械制造手册表 5取铸件尺寸公差等级 10 级，加工余量等级 G 级。 表 1 毛坯尺寸及机械加工总余量（ 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工 总余量 铸件 尺寸 底面 1 面 2 5 台 20 右端面 41 7 7 孔 67 61 2 孔 22 16 计毛坯图 （ 1） 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯砂型铸造斜购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 度为 圆角半径 （ 2） 确定分型面 以底面为分型面。 （ 3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工前应当进行时效处理。 制毛坯图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 图 2 机油泵泵体毛坯图及毛坯模型 第四章 选择加工方法，制定工艺路线 准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， 以凸台为初基准。 基准的选择 精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以精铣后的 67 孔和两端面以及底面为精基准。 件的表面加工方法 根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术课程设计指导表 1表 1过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表： 表 2 零件表面加工方法 需加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 加工方法 底面 1 m 粗铣半精铣 底面 2 0 m 粗铣 凸台 0 m 粗铣 67 孔 .5 m 粗镗半精镗精镗 22 孔 .5 m 钻扩铰 左右端面 .5 m 粗铣半精铣精铣 17 孔 0 m 钻 4纹 2.5 m 钻丝锥攻螺纹 盖配孔（配座） 钻粗铰 序的集中与分散 已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。加工设备购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 序顺序的安排 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工端面。同时考虑位置度要求，左右端面互为基准反复加工。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左右端面和圆孔表面，后加工次要表面凸台、底座孔以及倒角。 遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。 助工序 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工。在对零件的所有加工工序完成之后，安排喷 漆、去毛刺、清洗、终检工序。 定工艺路线 工艺路线一： 工序号 工序内容 定位基准 10 铸造毛坯 20 粗铣底面 凸台，侧面定位 30 粗铣凸台 底面，侧面定位 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 40 粗铣前后端面 底面定位、前后端面定位 50 钻 2 个 17 孔、倒角 底面，前后端面，侧面定位 60 钻孔 20 67 孔的大端面、底面和 17 孔 70 粗镗 67 孔 底面， 17 孔定位 80 半精铣底面 凸台，侧面定位 90 半精铣前后端面 底面定位、前后端面定位 精铣前后端面 底面定位、前后端面定位 100 扩 20 孔到 67 孔的大端面、底面和 17 孔 铰 孔到 22 67 孔的大端面、底面 和 17 孔 110 半精镗 67 孔 底面， 17 孔定位 精镗 67 孔 底面， 17 孔定位 120 钻 纹底孔为 67 孔， 22 孔的端面，凸台定位 攻丝 67 孔， 22 孔的端面，凸台定位 130 去锐边毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 终检入库 工艺路线二： 工序号 工序内容 定位基准 10 清洗检查毛坯 20 粗铣前端面 后端面定位 30 粗铣，半精铣，精铣后端面 前端面定位 40 半精铣，精铣前端面 后端面定位 50 钻，扩，铰 22 孔 67 孔的大端面、底面 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 60 粗镗，半精镗，精镗 67 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗铣，精铣底面 前后端面定位 80 粗铣凸台 底面定位 90 钻 2 个 17 孔、倒角 底面定位 100 钻 纹底孔为 67 孔， 67 孔的大端面定位 攻螺纹 67 孔， 67 孔的大端面定位 110 去锐边毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 终检入库 工艺路线分析比较： 通常情况下，在同时需要钻孔和铣平面的时候，一般先铣平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀。工艺路线一是先把重要表面底面先加工出来，前后端面同时加工，最后加工两个孔，几何精度高。工艺路线二是先把前后端面加工出来，后加工两个重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削 余量不很均匀，且粗精加工放在一起，工件的内应力很大，加工之后工件变形会很大程度影响零件的几何精度，定位基准不如路线一来得准确，再综合加工精度要求，装夹便利与否等各方面因素后，确定为工艺路线一。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 工设备及工艺装备选择 工序号 工序内容 加工装备 工艺装备 10 铸造毛坯 20 粗铣底面 立式铣床 8 硬质合金面铣刀、游标卡尺 30 粗铣凸台 立式铣床 8 硬质合金面铣刀、游标卡尺 40 粗铣前后端面 式铣床 质合金面铣刀刀、游标卡尺 50 钻孔 20 立式钻床速钢钻、卡尺、钻模板 60 粗镗 67 孔 卧式镗床 质合金镗刀、游标卡尺 70 半精铣底面 立式铣床 8 硬质合金面铣刀 、游标卡尺 80 半精铣前后端面 式铣床 质合金面铣刀、游标卡尺 精铣前后端面 式铣床 质合金面铣刀、游标卡尺 90 钻 2 个 17 孔、倒角 立式钻床速钢钻、游标卡尺、钻模板 100 扩 20 孔到 立式钻床孔钻、游标卡尺 铰 孔到 22 立式钻床刀、游标卡尺 110 半精镗 67 孔 卧式镗床 质合金镗刀、游标卡尺 精镗 67 孔 卧式镗床 质合金镗刀、游标卡尺 120 钻 纹底孔为 立式钻床 高速钢钻、游标卡尺、钻模购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 攻丝 立式钻床锥刀、游标卡尺 130 去锐边毛刺 平锉 140 非加工表面涂硝化油 漆 喷涂机 150 清洗 清洗机 160 终检入库 百分表、卡尺 序间加工余量、工序尺寸的确定 查机械制造技术基础课程设计指导，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表 4 零件机械加工工序间加工余量表 工序号 工步号 工步内容 工序尺寸 加工余量（ 10 1 铸造毛坯 20 粗铣底面 0 1 粗铣凸台 20 0 1 粗铣前后端面 2（单边） 50 1 钻 2 个 17 孔、倒角 17 边） 60 1 钻孔 20 20（直径） 70 1 粗镗 67 孔 2（直径） 80 1 半精铣底面 1 90 1 半精铣前后端面 1（单边） 2 精铣前后端面 边） 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 100 1 扩孔到 径） 2 铰 22 孔 径） 110 2 半精镗 67 孔 径） 3 精镗 67 孔 径） 120 1 钻 纹底孔为 径） 2 攻螺纹 径） 削用量的计算 工序 10 粗铣底面 工步 1：粗铣底面 1 （ 1）切削深度 （ 2）进给量的确定 表 5机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 z。 （ 3） 铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 80数 z=速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c = m 29 . 1 88057. 610001000 cs 由本工序采用 立式铣床，查表 转速： 10 rn w 故实际铣削速度： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 m 2 . 81 0 00 210801 0 00 工作台的每分钟进给量为 m i n/168m i n/2101008.0 根据表 得机床的进给量为 165mm/ 工步 2：粗铣底面 2 （ 1）切削深度 （ 2）进给量的确定 立式铣床功率为 表 5速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等 条件选取，该工序的每齿进给量 为 z。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 80数 z=速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c = m 29 . 1 88057. 610001000 cs 由本工序采用 立式铣床，查表 转速： 10 rn w 故实际铣削速度： m 2 . 81 0 00 210801 0 00 工作台的每分钟进给量为 m i n/168m i n/2101008.0 根据表 得机床的进给量为 165mm/ 工序 20：粗铣凸台 （ 1）切削深度 （ 2）进给量的确定 立式铣床功率为 表 5速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 为 z。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 80数 z=速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c = m 29 . 1 88057. 610001000 cs 由本工序采用 立式铣床，查表 转速 10 故实际铣削速度 m 2 . 81 0 00 210801 0 00 工作台的每分钟进给量为 m i n/168m i n/2101008.0 根据表 得机床的进给量为 165mm/ 工序 30：粗铣前后端面 （ 1）切削深度 （ 2）进 给量的确定 立式铣床功率为 表 5速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 为 z。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 160数 z=速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c = m 0 0 . 27160 5 0 . 410001000 cs 由本工序采用 立式铣床，查表 转速： 0 故实际铣削速度： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 m 01601000 工作台的每分钟进给量为： m i n/1 5 3 . 6m i n/8061. 1 20 根据表 得机床的进给量为 150mm/ 工序 40：钻 2 个 17 孔、倒角 由工件材料为 速钢钻头，查表 速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度 18m/给量 f=r,取 17 m 3 7 81 0 0 01 0 0 0 rd 由本工序采用 立式钻床，由表 ，转速 272r/实际切削速度为 m 4. 531000 272171000 工序 50；钻 20 孔 由工件材料为 速钢钻头，查表 速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度 20m/给量 f=r,取 20 m 1 8 01 0 0 01 0 0 0 rd 由本工序采用 立式钻床，由表 ，转速 315r/实际切削速度为 m 9 . 81 0 00 315201 0 00 工序 60：粗镗 67 孔（走刀 2 次） 查表 速钢镗刀切削铸铁材料时，粗镗取 24m/f=r，粗镗孔时因余量为 2 2 m 2 163 241 0 0 01 0 0 0 rd 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 由 1,0,180 计算切屑力： 功率 9 910 3 取机床效率为 所需机床功率为 5 k 9 9 k 8 50 . 8 4 ，故机床功率足够，切削用量选择合理。 工序 70：半精铣底面 （ 1）切削深度 （ 2）进给量的确定 表 5机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 z。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 80数 z=速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c = m 7 9 . 32807 0 . 210001000 cs 由本工序采用 立式铣床，查表 转速： 55 故实际铣削速度： m 4 . 11000 255801000 工作台的每分钟进给量为： m i n/7 . 512m i n/2 5 51050.0 根据表 得机床的进给量为 130mm/ 工序 80： 工步 :1：半精铣前后端面 （ 1）切削深度 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 （ 2）进给量的确定 表 5机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 z。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 160数 z=速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c = m 1 8 . 17160 5 9 . 410001000 cs 由本工序采用 立式铣床，查表 转速： 00 故实际铣削速度： m 0 . 31 0 00 1001601 0 00 工作台的每分钟进给量为： m i n/128m i n/10061. 0 80 根据表 得 机床的进给量为 130mm/ 工步 2：精铣前后端面 （ 1）切削深度 （ 2）进给量的确定 立式铣床功率为 表 5速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 为 z。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 160数 z=速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c =72m/ m 43 . 2 4160 7210001000 cs 由本工序采用 立式铣床，查表 转速： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 25 故实际铣削速度： m 2 . 81 0 00 1251601 0 00 工作台的每分钟进给量为： m i n/100m i n/12561. 0 50 根据表 得机床的进给量为 100mm/ 工序 90 工步 1：扩孔到 高速钢扩孔取其切削速度 20m/给量 f=r，背吃刀量 m 9 2 0 01 0 0 0 rd 由本工序采用 立式钻床，由表 ，转速 250r/实际切削速度为 m 7 . 11000 2502 1 . 81000 工步 2：铰 22 孔 查表 其切削速度 11m/给量 f=1mm/r，背吃刀量 m 5 9 11 0 0 01 0 0 0 rd 由本工序采用 立式钻床，由表 ，转速 25r/实际切削速度为 m . 61 0 00 125221 0 00 工序 100： 工步 1：半精镗 67 孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 查表 速钢镗刀切削铸铁材料时，半精镗取 35m/f=r，半精镗孔时因余量为 m 6 86 6 0 01 0 0 0 rd 工步 2：精镗 67 孔 查表 速钢镗刀切削铸铁材料时，精镗取 30m/f=镗孔时因余量为 m 4 367 301 0 0 01 0 0 0 rd 工序 110： 工步 1：钻 纹底孔为 由工件材料为 速钢钻头，查表 速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度 20m/给量 f=r,取 m 3 2 6 8 201 0 0 01 0 0 0 rd 由本工序 采用 立式钻床，由表 ，转速 1000r/实际切削速度为 m 5. 11000 10004. 81000 工步 2：攻螺纹 速钢机动丝锥加工螺纹取其切削速度 吃刀量 m 7 2 91 0 0 01 0 0 0 rd 由本工序采用 立式钻床，由表 ，转速 400r/实际切削速度为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 m . 51000 40061000 本时间 计算 工序 10： 工步 1： 粗铣底面 1 查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式： j ， 由面铣刀不对称铣平面、主偏角 90 ，查表 削基本时间计算，)(1)C-( ， l 0 ) d ,( 0 C 20 。确定30l ， 4l ， 41mml ， 则该工序的基本时间为 j 55m i 9 121 6 5 43041 工步 2： 粗铣底面 2 查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式： j ， 由面铣刀不对称铣平面、主偏角 90 ，查表 削基本时间计算，)(1)C-( ， l 0 ) d ,( 0 C 20 。确定30l ， 4l ， 41mml ， 则该工序的基本时间为 j 55m i 9 121 6 5 43041 工序 20：粗铣凸台 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 该工序的基本时间为 j 55m i 9 121 6 5 43041 工序 30：粗铣前后端面 该工序的基本时间为 j 681m i 8150 447160 工序 40：钻 2 个 17 孔、倒角 由表 工步 9 . 5 m m mc o t 4 5217(2 ) m m(1c o 2 0 ，该工序的基本时间为 j 48m i 32 7 2 29 . 52021 工序 50；钻 20 孔 由表 工 步 11m m mc 5220(2) m m(1c 2 6 ，该工序的基本时间为 j 18m 30 . 3315 2111621 工序 60： 粗镗 67 孔（走刀 2 次） 由表 j 21 ， i 为进给次数， i=2 90,25,0,2 21 偏角。 该工序的基本时间为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 j 45m i 8 920 . 51 2 1 22521 工序 70：半精铣底槽面 该工序的基本时间为 j 69m i 1 521 3 0 43041 工序 80 工步 1：半精铣前后端面 该工序的基本时间为 j 921m i 0 4471 6 0 工步 2：精铣前后端面 该工序的基本时间为 j 253m i 47160 工序 90： 工步 1：扩孔到 r 0 . 82 ) m m(1c o 1 , 2 该工序的基本时间为 j 170 . 2 8 m 3250 22 . 91621 工步 2：铰 22 孔 r 2 . 1222 1 . 8 m m(1c o 1 , 2 该工序的基本时间为 j 100 . 1 6 m i 5 22 . 11621 工序 100： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 工步 1：半精镗 67 孔 该工序的基本时间为 j 19m i 3 20 . 51 6 8 22521 工步 2：精镗 67 孔 该工序的基本时间为 j 38m i 6 30 . 31 4 3 22521 工序 110： 工步 1：钻 纹底孔为 由表 工步 3. 4 m m mc 524. 8(2) m m(1c 2 5 ，该工序的基本时间为 j 14m i 1 21 0 0 0 23 . 41521 工步 2：攻螺纹 M6 i)( 0 2121 式中 . 7 5,32,31 21 为工件螺距为）（）（ 。 该工序的基本时间为 j 34m i 5 64)2 5 00 . 7 5 0 . 7 530 . 7 52124 0 00 . 7 5 0 . 7 530 . 7 5212(i)(02121 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 第五章 夹具设计 车前后端面专用夹具设计 位装置 以底面及前端面 /后端面定位，底面确定三个自由度，后端面确定三个自由度 选定定位元件 1 选用一端为圆弧面的支撑板作为止口底面及一侧面的定位元件 选用支撑钉为端面，这两件支 撑钉在装配时，要求其接触端面要同时磨削以保证精度。 2 根据铣床夹具使用特点，力求使夹具结构简单，故采用螺旋夹紧方式 紧力的计算 车床夹具的夹紧力估算过程复杂。因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析和计算，就绪需将工件的动态受力状态转换为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。本工序的加工部位较多，只需对切削结合面 k 时的受力大小和方向的最大值进行确定，就可以计算出夹紧力的大小，对其余加工部位可以省略计算，工件各特征切削点上切削力方向如图购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 所示。 图 3 1 切削力的计算 设切削速度 v=80m/给量 f=r，切削深度 2 如果使用 75端面的车刀粗车结合面 k，查文献可得 72z 48r 29x 627zF 2 夹紧力的估算， 根据切削点力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值就是夹具所需的夹紧力。各主要特征点的夹紧力的大小估算如下 （ 1）切削点 A 如图 3 所示工件在 作用下有沿 Y 轴方向移动的趋势，此时。 作用力可以看作与定位支撑钉的反作用力想抵消，因此，夹紧力 大小应 该满足下列不等式 f/ 取 f 2） 2 切削点 B 如图 3 所示，工件在 作用下有绕 E 点转动的趋势。在 作用下有沿 H 点的转动趋势，夹紧力 该满足下列不等式 防止工件绕 E 点转动的夹紧力为 1 4 9 370 70*90* 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 防止工 件绕 H 点转动的夹紧力为 :49620 4* B 夹具所需夹紧力 19894961493 切削点在 c 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 设计说明书 课题 专业 学号 姓名 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目录 设计计算书 1 课程设计说明书正文 2 序言 3 一 . .一 ) 确定毛坯的制造形式 .二 ) 基面的选择 .三 ) 制定工艺路线 .四 ) 确定切削用量及基本工时 . 一 ) 定位方案分析 18 (二 ) 夹具加工精度分析 19 (三 ) 定位误差计算 19 (四 ) 安装误差计算 19 (五 ) 夹具误差计算 19 (六 )加紧力计算 .七 )平衡块的计算 .买后包含有 纸和说明书 ,咨询 四 .考文献 .算项目 计算说明 计算结果 课程设计说明书正文 序言 机械制造工艺学课程设计时在我们学完了大学的全部基础课 ,技术基础课以后及大部 分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言 ,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练 ,从中锻炼自己分析问题 ,解决问题的能力，为今后参购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一 这个零件最主要 67 孔精度，设计的就是车这个孔的车夹具。 由以上分析可知，对于这个孔要严格要求设计要 求，用专用夹具来保证这个孔的精度要求 二工艺规程设计 (一 ) 确定毛坯的制造形式 零件材料为 灰口铸铁，此零件为铸造件，生产要求是大批量生产，而且零件的轮廓尺寸较大，加工要求又不是很高，所以加工不怎么复杂。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 重要工作之一。基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。 1. 粗基准的选择 对于铸造类零件而言，以大平面或比较平整的面为基准比较合理。我要加 工的孔是要车出来的，但零件是铸造出来的，在车孔之前需要把零件的表面铣平并达到一定的精度，而且还要保证孔的垂直度，所以可以考虑先加工面，现选取地面为粗基准来加工 ，一个面限制三个自由度 2. 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重 时，应该进行尺寸换算。本工序现选取加工完的 为精基准来加工其它加工的面，一个面限制三个自由度，夹紧力为两端压紧。使上下两面有一购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 ：加工条件 定的平行度 ,再以上下两平面为基准加工左侧面。 （三） 制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各 表面的加工方法 工艺路线方案 工序 1: 铸造 工序 2: 时效处理 工序 3: 清砂 工序 4: 划线 工序 5: 粗精铣 A B 两平面 工序 6: 以 A B 为基准，加工底面，加工台阶面 工序 7: 钻 铰 16序 8: 粗精车 67 内孔和 D 端面 工序 9: 粗精车 22 内孔和 C 端面 工序 10: 钻 攻 4纹孔 工序 11: 扩 16 孔至 1 工序 12: 去毛刺 工序 13: 检验 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 (1)粗精铣 2)确定进给量 f 3) c: 4)确定铣床主轴转速 n: (2)精铣上下平面 2)确定进给量 f 工序 14: 油漆 工序 15: 入库 （四）确定工序中各加工切削用量 工序 5：铣 面 加工材料： 0铸造 加工要求：粗精 铣上下平面各道工序 表面粗糙度为 床： 能铣床 刀 具： 硬质合金盘铣刀 1）确定加工表面的加工余量 已知加工余量 取盘形铣刀 160,齿数 Z=6,每齿数给量 f= Z=0.3 mm/r mm f=r 0m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3) c: 4)确定铣床主轴转速 n: 工序 6：粗精铣底面和台阶面 ：加工条件 (1)粗铣底面和台阶面 1）确定加工表面余量 切削速度 0m/n=1000 d=1000 60/160=118r/）确定加工表面的加工余量 已知加工余量 取盘形铣刀 160,齿数 Z=6,每齿数给量 f= Z=r 切削速度 0m/n=1000 d=1000 80/160=150r/n=118r/mm f= r 0m/n=150r/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2). 计算切削速度 )铣床主轴转速 (2)精铣底面和台阶面 1）确定加工表面余量 2) 0铸造 加工要求：粗精铣 左侧 面各道工序 表面粗糙度为 床： 能铣床 刀 具： 硬质合金盘铣刀 已知加工余量 取盘形铣刀 160,齿数 Z=6,每齿数给量 f= Z=6=r 切削速度 0m/mm f=r 0m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 f 3). 计算切削速度 )工序 7： 钻 26 1)钻 262）确定加工余量 3）确定进给量n=1000 d=1000 90/160=179r/件材料： 造 机床： 式钻床 铸造孔 进给量 f=r 切削速度 2m/知加工余量 mm n=179r/f=r 2m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 f 4）计算切削速度 5）确定钻床主轴转速 1)铰 262）确定加工余量 3）确定进给量f 4）计算切削速度 5）确定钻床主轴转速 轴转速 1000 d=1000 12/42r/给量 f=r 切削速度 m/知加工余量 转速 1000 d=1000 12/6=100/n=242r/f=r ,咨询 2 工序 8：车端面 D 及 67的孔 ：加工条件 (1)粗车 D 端面 2). 计算切削速度 )f=r 加工材料： 0铸造 加工要求：粗精 车 D 端面及 67的孔 各道工序 表面粗糙度为 床： 室车床 刀 具： 硬质合金车刀 1）确定加工表面余量 已知加工余量 给量 f=r 切削速度 5m/mm f=r 5m/n=283r/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 轴转速 (2)精车 D 端面 1）确定加工表面余量 2). 计算切削速度 )(3)粗车 67 的孔 1）确定加工表面余量 n=1000 d=1000 85/90=283r/知加工余量 给量 f=r 切削速度 5m/n=1000 d=1000 95/90=336r/知加工余量 mm f=r 5m/n=336r/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 2). 计算切削速度 )(4)精车 67 的孔 1）确定加工表面余量 2). 计算切削速度 给量 f=r 切削速度 5m/转速 1000 d=1000 85/7=404r/知加工余量 给量 f=r 切削速度 5m/f=r 5m/n=404r/mm f=r 5m/n=452r/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 4)工序 9：车端面 22的孔 ：加工条件 (1)粗车 C 端面 2). 计算切削速度 Vc n=1000 d=1000 95/67=452r/给量 f=r 加工材料： 0铸造 加工要求：粗精 车 C 端面及 22的孔 各道工序 表面粗糙度为 床： 室车床 刀 具： 硬质合金车刀 1）确定加工表面余量 已知加工余量 给量 f=r 切削速度 5m/mm f=r 5m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 4)(2)精车 C 端面 1）确定加工表面余量 2). 计算切削速度 )(3)粗车 22 的孔 1）确定加工表n=1000 d=1000 85/90=283r/知加工余量 给量 f=r 切削速度 5m/n=1000 d=1000 95/90=336r/n=283r/f=r 5m/n=336r/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 面余量 2). 计算切削速度 )(4)精车 22 的孔 1）确定加工表面余量 2). 计算切削速度 知加工余量 给量 f=r 切削速度 5m/转速 1000 d=1000 35/2=507r/知加工余量 给量 f=r 切削速度 5m/mm f=r 5m/n=507r/mm f=r 5m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 4)工序 10： 钻4螺纹孔 加工条件 1）确定加工余量 2）确定进给量f 3）计算切削速n=1000 d=1000 45/22=650r/件材料： 造 机床： 式钻床 未铸孔 进给量 f=r 切削速度 mm/n=650r/f=r mm/买后包