机故处理讲解课件

AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. ZZ邊邊 焊焊 ZZ拉力不夠拉力不夠 ZZ空焊、松焊空焊、松焊 ZZ拔拔 墊墊 ZZ滑滑 球球 ZZ斷斷 線線 ZZ推力不夠推力不夠 ZZ第二點打不粘第二點打不粘 ZZ滑滑 盤盤 ZZ誤認識誤認識 ZZ弧度不良弧度不良 ZZ進料不良進料不良 ZZ出料不良出料不良 ZZ X Y ZX Y Z 馬達原位的調整方法馬達原位的調整方法 ZZ TOUCH SENSORTOUCH SENSOR的調整方法的調整方法 ZZ FB-131 40FB-131 40連體改為連體改為3030連體或連體或2020連體連體 AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 ZZ 邊焊 邊焊有第1點和第2點邊焊區分。 1.第1點邊焊 定義: 金球中心不在鋁墊上，且金球面積未能覆蓋鋁墊50%以上。 產生原因一般有以下3種情況: 1).作業員未做首件檢查，沒做check，人為造成邊焊，此情況只需重做check即可; 2).由于焊墊本身對燈光反射較敏感，易誤認識所致。(如UR IR等帶“R”字系列晶片，需 調校燈光使其認識良好，二值化圖象黑與白分明即可。假如盡力為之，仍不能達到要求，只能 更換材料作業。) 3).材料良好，鋁墊認識亦好，check也做好，還是邊焊，可考慮是否跑CTD，檢查攝像頭組 件或X Y馬達失步導致？檢查X Y馬達滑塊及張動元件。 2.第2點邊焊 定義：第2點邊焊陽極邊緣0.005mm以內。 產生原因： 1).未做首件檢查，重做check即可; 2).lead誤認識所致，此情況較易發生，主要是燈光未能調校好，陽極輪廓模糊不清，將其 它點誤認為lead所致; 3).材料本身C尺寸不符。(如4-7支架，陰陽極偏移太大,對此情況,如陰陽極偏移未超過半 個陽極寬可做反程式，讓其每顆認識可解決;如超過半個陰極2/3，拒絕調機。) 4).做程式時第2點做得太靠邊，導致做check亦不能校正，此情況需重做程式。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 ZZ 拉力不夠 拉力不足出現原因較為復雜，情況多樣，具體情況要依測拉力斷點而分。 1.A點斷線: 1).可能松焊，金球與鋁墊接合不牢，需增加壓力、超音波，時間; 2).測拉力時拔鋁墊，此情況可能無拉力，鋁墊隨金球一起拉起。 可能原因:鋁墊太臟，被氧化需更換材料; 適當的減少壓力、超音波及時間。 2.B點斷線: 1).燒結金球過大，減少ball sive; 2).減小壓力，適當增加US POWER; 3).增加seach hight。 3.C點斷線: 正常拉力時拉力斷點C點正常。若C點斷線而拉力不夠，可考慮是否金線有損傷，單根金線拉 力是否12g。 4).D點斷線: 1).減少bond force US TIME適當增加US POWER; 2).增加secah hight。 5).E點斷線: 此情況無拉力，為第2點松焊，band fore US POWER US TIME 。 6).瓷咀太臟太舊，更換新瓷咀。 7).若以上參數調校無效，可增加線弧高度，增加線弧反轉力度。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 空焊、松焊 空焊是有焊點焊過的痕跡。松焊一般是指焊上了線，拉力不足斷A點。 產生原因分析 1.壓板不良，壓力不足，支架松動; 2.熱板溫度過低; 3.US POWER US TIME參數過小; 4.search Forct search spead過大; 5.超音波模式不當; 6.瓷咀使用過久老化; 7.CTD跑位; 8.原物料嚴重污染。 處理對策 1.調整或更換壓板; 2.升高熱板溫度; 3.適量加大US POWER US TIME; 4.適量減小search Force spead ; 5.重新選擇適當模式; 6.更換新瓷咀; 7.校正CTD位置; 8.知會生技對其評估。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 拔 墊 產生原因分析 1.US POWER參數過大; 2.US TIME參數過久; 3.熱板溫度過高; 4.search Forct search spead過小; 5.原物料太過于脆弱; 6.超音波模式不當。 處理對策 1.適量減小 US POWER; 2.適量減小 US TIME; 3.降低熱板溫度; 4.適量加大search force search speed; 5.更換原物料; 6.選擇適當模式。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 滑 球 產生原因分析 1.金線污染; 2.火把燒金球不良; 3.金線不良; 4.火把位置不當; 5.瓷咀老化; 6.壓板松動。 處理對策 1.改善環境、清潔線徑或更換金線; 2.調整放電強度和放電時間，清洗或更換火把放電面; 3.調整尾線長度; 4.調節火把靜止位置和掃動范圍; 5.更換瓷咀; 6.調整壓板或更換壓板。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 斷 線 產生原因分析 1.線夾不良，可能夾不緊線或者線圈動作時線夾張不開; 2.參數調校不當; 3.瓷咀臟、破損或老化; 4.壓板壓不緊或壓太緊; 5.金線品質不良; 6.線徑不順暢。 處理對策 1.調整線夾，使之正常時兩夾片結合緊密且不能有間隙，張開時金線能順暢經過; 2.應適當減小超音波功率和壓力; 3.更換瓷咀; 4.調整或者更換新壓板; 5.更換金線; 6.檢查并校正線徑所通過之結構，使金線穿過時自然順暢。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 推力不夠 產生原因分析 1.參數不當; 2.壓板不良、松動; 3.晶片來料不良; 4.瓷咀破損、老化; 5.瓷咀螺絲未鎖緊或滑線; 6.超音波、壓力異常。 處理對策 1.適當調整超音波功率、壓力和時間; 2.調整或更換新壓板; 3.更換晶片材料并將信息回饋晶片廠商; 4.更換瓷咀; 5.鎖緊螺絲或更換瓷咀螺絲; 6.校正超音波和壓力。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 第二點打不粘 產生原因分析 1.參數過小，溫度不夠; 2.壓板壓不緊; 3.支架污染或粘膠; 4.瓷咀不良; 5.瓷咀螺絲未鎖緊或滑絲; 6.第二點打邊焊; 7.超音波或壓力不正常。 處理對策 1.適當增加超音波功率、壓力和時間、升溫; 2.調整或更換壓板; 3.更換支架; 4.更換瓷咀; 5.鎖緊或更換瓷咀螺絲; 6.重新做程式和ST CHECK; 7.校正壓力和超音波 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 滑 盤 產生原因分析 1.料盤不良，光纖感應面不光潔或料盤感應槽變形; 2.光纖光線太弱; 3.光纖位置不當; 4.光纖或sensor信號不同步; 5.sensor放大器壞。 處理對策 1.用砂布擦感光面或更換新料盤; 2.更換或調整光纖放大器; 3.調整光纖位置; 4.調整光纖或sensor，使之同步; 5.更換sensor放大器。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 誤認識 產生原因分析 1.二值化不良; 2.進料不良; 3.壓板不良、傾斜; 4.認識光源搭配調整不當; 5.固晶傾斜不當。 處理對策 1.重新做二值化; 2.調整進料; 3.調整或更換壓板; 4.重新選擇，搭配光源; 5.知會前站調機。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 弧度不良 產生原因分析 1.弧度模式與材料搭配不當; 2.弧度控制參數設置不當; 3.軌道不良，出料不順; 4.線夾不良; 5.金線污染、不良; 6.瓷咀老化、損壞; 7.程式設定不良; 8.壓頭不良，支架松動。 處理對策 1.選擇適當模式; 2.調整合適參數; 3.調整軌道，出料; 4.調整線夾力度; 5.更換金線; 6.更換瓷咀; 7.Check 校正程式; 8.調整更換壓頭。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 進料不良 產生原因分析 1.進料感應sensor感應不同步或靈敏度過低(106/107/118); 2.軌道壓輪力度不均，引發支架上浮(106/107/118); 3.勾爪搬送系統凸輪位置不對(106/107/118); 4.前后勾爪配合不當; 5.料盤不良引起料盤滑盤; 6.pusher位置不當(131); 7.進料sensor未咸應到; 8.勾爪傾斜(106/107/118); 9.前后勾爪夾片不緊支架(131); 10.定位針定位不准或定位時與支架貼得太緊; 11.搬送參數設定不當; 12.支架變形; 13.進料傳送RDD馬達皮帶松動或馬達壞掉(131)。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 進料不良 處理對策 1.調整遮光感應sensor擋板機和對射光纖sensor位置，使之同時感應，且支架停止時支架 感應軌道平行且在一條直線上; 2.調整壓輪力度，使支架搬送時保持平衡; 3.校正凸輪位置; 4.視具體情況調整前后勾爪搬送位移; 5.用砂布擦料盤感應面，或更換新料盤; 6.調整pusher位置，使pusher支架以及軌道在一條直線上; 7.調sesnor擋塊，使支架有和無時信號相反; 8.調整勾爪傾斜度; 9.調整夾片位置或勾爪馬達原位; 10.調整定位針位置，使定位pin定位時輕松自如; 11.做搬送舊程式教學，校調參數; 12.挑出不良支架，尋找不良支架產生來源; 13.調整皮帶松緊程度或更換馬達。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 出料不良 產生原因: 1.出料感應sensor位置不當或靈敏度未調好(106/107/118); 2.出料支架上浮(壓輪壓力太大)106/107/118; 3.出料支架變形(軌道寬度太緊或太松)106/107/118; 4.料盤不下滑，或支架未完全到料盤時，料盤就下滑一格(106/107/118); 5.push out位置不當(131); 6.撞料(131); 7.出料傳送ROD馬達皮帶松動或馬達壞掉; 8.push out推杆力度太大或太小(131); 9.料盤下滑。 處理對策 1.調整出料sensor光纖位置，使料盤空格與軌道平行且在一條直線上; 2.軌道壓輪壓力未調好，重新調整力度，使支架出料順暢、阻力適中; 3.調整出料軌道寬度，使支架出入順暢; 4.出料控制sensor感應到有材料(燈亮)調整sensor擋板位置使有支架燈亮，無支架時燈滅; 5.調整送料推杆位置，使push out時把支架完全充分送入料盤; 6.調整出料senso位置，使其信號正確，調整料盤sensor使其空格與軌道慶一條直線上; 7.調整皮帶張力松緊度或更換馬達; 8.調整出料推杆氣缸氣壓太小，使其順暢; 9.出料盤料盤感應sensor靈敏度未調好，調整靈敏度，使其感應到空格時立即停止。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z X Y Z馬達原位的調整方法 1.關掉機台電源，抽出MPU板，同時松開馬達聯軸器; 2.在MPU板上有一排開關，把開關的第7腳拔在“ON”狀態在插回原處; 3.打開機台電源，輸入信號，待機台進入full狀態后轉至MANU，然后在轉動X或Y轉盤，使 其馬達控制板上的相對應的原位指示燈LED亮; 4.其后就鎖緊連接器的螺絲，再關電源，轉動馬達鎖緊另一顆螺絲，抽出MPU板，拔7腳于 OFF狀態，開機即可OK; 另外，Z馬達原位調整同X Y一樣，只是用Z按鍵調校，使其Z原位相對應的LED在亮和滅之間 即OK。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z TOUCH SENSOR的調整方法 1.開機預熱半小時以上; 2.用電表200m檔，黑表筆接TOUCH SENSOR的7腳，紅表筆接8腳; 3.松開金屬檢知器，下壓到低，電表指示為零，否則調整ZERO VR; 4.輕輕上拉檢知器，至電表顯示為100mV時鎖緊; 5.用手動分步慢打方式，瓷咀接觸到被焊物時，電壓為180mV，否則調整SENS VR。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z Z 40連體改30連體或20連體 調整方法 1.修改支架參數: 1).40連體為236000 2).30連體為228600 3).20連體為15200 2.修改組數: 1).30連體每組6顆，共5組 2).20連體每組5顆，共4組(或者前2組7顆，后1組為6顆，共3組) 3.40連體改20連體需調節進料勾爪長度。改30連體無需修改; 4.做支架進料程式，使其進料良好(改20連體前2組7顆，后1組6顆); 5.調節軌道高度，使時料順暢壓頭壓支架良好; 6.校對支架CTD; 7.做程式(參考作業指導書) *30連體改40連體，同以上方法一樣* EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊-KAIJO焊線机常見故障處理方法 AB維修手冊-焊線机常見故障處理方法 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. Z Z 斷斷 線線 Z Z 線弧不良線弧不良 Z Z 焊不上線焊不上線 Z Z moconmocon系統錯誤系統錯誤 Z Z 線尾過長或過短線尾過長或過短 Z Z 線弧不良線弧不良 Z Z 空焊空焊 Z Z 松焊松焊 AB維修手冊-焊線机常見故障處理方法 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. Z Z 斷 線 產生原因: 1.焊位或焊線路徑有污染; 2.PCB未被壓緊，引起PCB浮動或變形; 3.損壞的或不潔的鋼嘴; 4.不一致或過小的焊接功率和壓力; 5.在USG功率輸出過程中Z向移動阻塞或接觸震動; 6.線夾調整不當; 7.焊針未達到焊接位置; 8.玻璃片損壞; 9.接觸感應器磨損; 10.不一致的焊尖沖壓力; 11.不良的焊頭連接線。 處理對策 1.用酒精清潔焊接面和焊線路徑; 2.重新校正工作台的夾板; 3.更換鋼嘴; 4.檢查焊接功率和壓力使其保持恆定正確性; 5.檢查Z滑塊的滑動性; 6.重新調整線夾; 7.更換新玻璃片; 8.檢查焊頭下降時會否碰到障礙物; 9.檢查接觸感應器電阻(應少于0.8); 10.設定較低的Z向探測速度，必要時可重新微調Z軸; 11.更換焊頭連接線。 AB維修手冊-焊線机常見故障處理方法 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. Z Z 線弧不良線弧不良 產生原因: 1.焊線路徑的張力不一致; 2.送線系統; 3.線夾毛細管換能器和線張緊器之間的焊線未校正好。 處理對策 1.利用03g克度規檢查線張緊力(10.1gf); 2.檢查送線系統，應在焊線路徑上無尖利邊緣，它會引起不一致的送線和線張力，重新調 節預載線高度，使焊線軸滑出更順利 3.重新校正焊線穿越路徑。 AB維修手冊-焊線机常見故障處理方法 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. Z Z 焊不上線焊不上線 產生原因: 1.焊接面或焊線路徑有污染; 2.PCB未被壓緊，引起PCB浮動或變形; 3.損壞的或不清潔的鋼嘴; 4.不一致或過小的焊接功率和壓力; 5.在USG功率輸出過程中Z向移動阻塞或接觸震動; 6.不良的焊頭連接線。 處理對策 1.用酒精清潔焊接在和焊線路徑; 2.重新校正工作台的夾板; 3.更換新鋼嘴; 4.檢查焊頭下降時是否會碰到障礙物 5.檢查Z滑塊的滑動性; 6.更換焊頭連接線。 AB維修手冊-焊線机常見故障處理方法 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. Z Z moconmocon系統錯誤系統錯誤 產生原因: 1.mocon與馬達的連接線不良或損壞; 2.mocon不正常; 3.mocon功率錯誤; 4.分布板出錯; 5.馬達碳刷磨損嚴重; 6.馬達自身故障; 7.table阻力過大或不滑順。 處理對策 1.必要時更換; 2.檢查mocon電源; 3.必要時更換; 4.檢查并確保mocon連接正常，必要時更換 5.清潔馬達內部或必要時更換; 6.必要時更換; 7.清