化工厂安全培训管理之p066ppt课件

化工安全基本化工安全基本 知识知识 Date 生产厂区十四个不准 v一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 v二、生产区，不准未成年人进入。 v三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与 工作无关的事。 v四、在班前、班上不准喝酒。 v五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和 衣物。 v六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产 岗位。 v七、安全装置不齐全的设备不准使用。 Date v八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 v九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 。 v十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准使 用。 v十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、 跳板不牢，不准登高作业。 v十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 v十三、未安装触电保安器的移动电动工具，不准 使用。 v十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业 ；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 Date 安全生产六严格 v一、严格执行交接班制。 v二、严格执行巡回检查。 v三、严格控制工艺指标。 v四、严格执行操作法(票)。 v五、严格遵守劳动纪律。 v六、严格执行安全规定。 Date 动火作业六大禁令 v一、动火证未经批准，禁止动火。 v二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 。 v三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 v四、不消除周围易燃物，禁止动火。 v五、不按时作动火分析，禁止动火。 v六、没有消防措施，禁止动火。 Date 进入容器、设备的八个必须 v一、必须申请、办证，并得到批准。 v二、必须进行安全隔绝。 v三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 v四、必须进行置换、通风。 v五、必须按时间要求进行安全分析。 v六、必须佩戴规定的防护工具。 v七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 v八、必须有抢救后备措施。 Date 机动车辆七大禁令 v一、严禁无证、无令开车。 v二、严禁酒后开车。 v三、严禁超速行车和空档溜车。 v四、严禁带病行车。 v五、严禁人货混载行车。 v六、严禁超标装载行车。 v七、严禁无阻火器车辆进入禁火区 Date 四不放过 v事故原因未查清不放过； v事故责任人未受到处理不放过； v事故责任人和周围群众没有受到教育不 放过； v事故制订切实可行的整改措施没有落实 不放过 Date 三不伤害 v不伤害自己 v不伤害他人 v不被别人伤害 Date 三违 v违章指挥 v违章操作 v违反劳动纪律 Date 我国安全生产方针 v安全生产方针是指政府对安全生产 工作总的要求，它是安全生产工作 的方向。 v安全第一，预防为主，综 合治理。 ”。 Date 现代化工企业的生产特点 v1.原料和目的产品大都具有易燃、易爆、易 中毒、易腐蚀的危险化学品。 v2.化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学 反应在高温、高压下进行，有的要在低温、 高真空度下进行; v3.生产规模逐渐大型化，自动化程度越来越 高 v4.对化工操作人员的技术水平要求较高 Date 危险化学品 v危险化学品： 危险化学品系指有爆炸、易燃、毒 害、腐蚀、放射性等性质，在运输 、装卸和储存保管过程中，易造成 人身伤亡和财产损毁而需要特别防 护的物品。 Date 危险化学品安全管理条例 v中国对化学品实施重点管理，无论是境内企 业进行生产，经营或是境外企业将产品出口 到中国，都必须依照中国的化学品法规完成 应对责任。 v 2011年12月1日，中国正式实施危险 化学品安全管理条例最新修订版（即591号 令），修订条例由原条例（344号令）的74 条款增加至102款，对企业提出更多要求。 Date 危险化学品 v危险化学品的特征： （1） 具有爆炸性、易燃、毒害、腐 蚀、放射性等性质； （2） 在生产、运输、使用、储存和 回收过程中易造成人员伤亡和财产 损毁； （3） 需要特别防护的。 Date 易制爆化学品 v易制爆化学品指的是可以作为原 料或辅料而制成爆炸品的化学品， 通常此类化学品根据危险化学品 安全管理条例受到公安部门管制 。 v如：硝酸钾、高锰酸钾、氯酸钾 、硫酸、盐酸、硫、磷、铝、镁等 。 Date 易制毒化学品 v 易制毒化学品指的是可以作为原料或辅料 而制成剧毒品的化学品，通常此类化学品根 据危险化学品安全管理条例受到公安部 门管制。（要与作为原料或辅料制成毒品的 易制毒化学品，区分开。如：醋酸酐，麻黄 碱等！） v 如：盐酸、丙酮、氯仿、三氧化二砷等。 Date 剧毒化学品 v剧毒化学品指的是有剧毒的化 学品，通常此类化学品根据 危险化学品安全管理条例受 到公安部门管制。 v 如氰化钾、三氯化磷、氰 化钠、五氧化二钒等 Date XZ化学品 vXZ化学品指的是具有强烈毒性的化 学品，比剧毒化学品更强，通常具 有一定的扩散性。，通常此类化学 品根据危险化学品安全管理条例 受到公安部门管制。 v 如氰化钾、氰化钠、砷酸等。 Date 化学品事故的控制和防护措施 v（1）替代 控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用 有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到， 通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有 害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例 如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代 胶水或粘合剂中的芳烃等。 v（2）变更工艺 Date 虽然替代是控制化学品危害的首选方案 ，但是目前可供选择的替代品很有限，特别 是因技术和经济方面的原因，不可避免地要 生产、使用有害化学品。这时可通过变更工 艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制 乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯 为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞 做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害 。 Date 化学品事故的控制和防护措施 v （3）隔离 隔离就是通过封闭、设置屏障等措施， 避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常 用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封 闭起来，使工人在操作中不接触化学品。 Date 化学品事故的控制和防护措施 隔离操作是另一种常用的隔离方法，简 单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。 最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电 控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内 。 v （4）通风 通风是控制作业场所中有害气体、蒸气 或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风， 使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的 浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康， 防止火灾、爆炸事故的发生。 Date 化学品事故的控制和防护措施 通风分局部排风和全面通风两种。局部 排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所 需风量小，经济有效，并便于净化回收。全 面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所 提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气 体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全 面通风所需风量大，不能净化回收。 Date 化学品事故的控制和防护措施 对于点式扩散源，可使用局部排风。使 用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制 范围内。为了确保通风系统的高效率，通风 系统设计的合理性十分重要。对于已安装的 通风系统，要经常加以维护和保养，使其有 效地发挥作用。 Date 化学品事故的控制和防护措施 对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全 面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等 因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而 是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低 毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的 作业场所。 像实验室中的通风橱、焊接室或 喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备 。在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散 发出有毒的烟和气，需要两种通风系统都要使用 。 Date 化学品事故的控制和防护措施 （5）个体防护 当作业场所中有害化学品的浓度超标时， 工人就必须使用合适的个体防护用品。个体 防护用品既不能降低作业场所中有害化学品 的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品 ，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。 防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消 失，因此个体防护不能被视为控制危害的主 要手段，而只能作为一种辅助性措施。 Date 化学品事故的控制和防护措施 防护用品主要有头部防护器具、呼吸防 护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足 防护用品等。 v （6）保持卫生 卫生包括保持作业场所清洁和作业人员 的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所， 对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场 所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害 。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有 害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗 入体内。 Date 化学品事故的控制和防护措施 v（7）危险化学品火灾、爆炸事故的预防 1.防止燃烧、爆炸系统的形成 （1）替代 （2）密闭 （3）惰性气体保护. （4）通风置换. （5）安全监测及连锁。 Date 化学品事故的控制和防护措施 2.消除点火源 能引发事故的火源有明火、高温表面、 冲击、摩擦、自燃、发热、电气、静电火 花、化学反应热、光线照射等，具体做法 有： （1）控制明火和高温表面 （2）防止摩擦和撞击产生火花 （3）火灾爆炸危险场所采用防爆电气设 备避免电气火花。 Date 化学品事故的控制和防护措施 3.限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施 限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火 装置、阻火设施、防爆泄压装置及防火防 爆分隔等。 Date 化学品烧伤处理 v化学性皮肤烧伤 化学性皮肤烧伤的现场处理方法是，立即移离 现场，迅速脱去被化学物沾污的衣裤、鞋袜等。 1、无论酸、碱或其它化学物烧伤，立即用大量 流动自来水或清水冲洗创面15-30min。 2、新鲜创面上不要任意涂上油膏或红药水，不 用脏布包裹。 3、黄磷烧伤时应用大量水冲洗、浸泡或用多层 湿布覆盖创面。 4、烧伤病人应及时送医院。 5、烧伤的同时，往往合并骨折、出血等外伤， 在现场也应及时处理。 Date 化学品烧伤处理 v化学性眼烧伤 1、迅速在现场用流动清水冲洗，千万不要未经 冲洗处理而急于送医院。 2、冲洗时眼皮一定要掰开。 3、如无冲洗设备，也可把头部埋入清洁盆水中 ，把眼皮掰开。眼球来回转动洗涤。 4、电石，生石灰（氧化钙）颗粒溅入眼内，应 先用蘸石蜡油或植物油的棉签，去除颗粒后，再用 水冲洗。 Date 粉尘 v粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯 上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘 、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际 上将粒径小于75m的固体悬浮物定义为粉尘。在大 气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一， 大气中过多或过少的粉尘将对我们的环境产生灾难 性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类 健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。 矿井 对煤尘、岩尘和其他有毒粉尘的总称。 Date 粉尘 v粉尘可以根据许多特征进行分类，在大气污 染控制中，根据大气中粉尘微粒的大小可分 为： 1、飘尘，系指大气中粒径小于10m的 固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，有 时也称为浮游粉尘。 2、降尘，系指大气中 粒径大于10m的固体微粒，在重力作用下， 它可在较短的时间内沉降到地面。 3、总悬 浮微粒，系指大气中粒径小于100m的所有固 体微粒。 Date v（补充）： 1、粉体：固体物质的细小颗 粒，称为粒子，而固体粒子的堆集状态， 称为粉体。 2、粉尘：因机械过程（破碎 、筛分、运输等）而产生的微细粒子，能 在气体中分散（悬浮）一定时间的固体粒 子，称为粉尘。粉尘的粒径范围很广，由 细至1/10m到数百微米。 3、烟尘：因物 理化学过程而产生的微细固体粒子，称为 烟尘。例如冶炼、燃烧、金属焊接等过程 中，由于升华及冷凝而形成、烟尘的特点 是粒度大都比较细，在1m以下。 4、烟 雾：燃烧草料、木柴、油、煤等生成的黑 烟，称为烟雾。烟雾粒径很细，甚至在 0.5m以下 5、粉末：工艺生产中的粉料 ，称为粉末 Date 粉尘对人体的危害 根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。如可溶 性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被吸收入血流，引起中 毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可 损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎等；粉尘堵塞皮 脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病 及皮肤皲裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢 等。 粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括上呼 吸道炎症、肺炎(如锰尘)、肺肉芽肿(如铍尘)、肺癌(如石 棉尘、砷尘)、尘肺(如二氧化硅等尘)以及其他职业性肺部 疾病等。 尘肺是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘 而引起的肺弥漫性间质纤维性改变为主的疾病。它是职业 性疾病中影响面最广、危害最严重的一类疾病。 Date 爆炸的三种形式 v物理爆炸 v化学爆炸 v核爆炸 粉尘爆炸属于燃烧导致的化学 爆炸 Date 粉体爆炸的形成和发展的过程 在密闭的工业设备内部产生的许多粉末 和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当 的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展 成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大 火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升 高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就 会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产 生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火 焰传播的速度，形成爆炸 。 Date 粉尘爆炸的对策 v遏制 设计、制造粉体处理设备的时候采用 增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强 度 v泄放 用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对 所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主 动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压， 以达到保护粉体处理设备的安全 。 Date v抑制 爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期 （初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发 射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免 危及设备乃至装置的二次爆炸 v隔离 把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离 开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一 般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的 物料出口安装机械隔离阀。 Date 化工标识牌 Date 安全色标 安全色标就是用特定的颜色和标 志，引起人们对周围存在的安全和 不安全的环境注意，提高人们对不 安全固素的警惕。特别在紧急情况 下人们能借助安全色标的指引，尽 快采取防范和应急措施或全撤离现 场，避免发生更严重的事故。 Date 第一节 安 全 色 安全色是根据颜色给人们不同的感受而确定的。 颜色可分为彩色和非彩色两种，白色和黑色属于非 彩色，其他各种颜色属于彩色，安全色属于