电厂锅炉排粉机轴承箱压盖密封改进VIP

技术改造与改进 第 3 0 卷2 0 1 2 年第 3 期( 总第 1 5 9 期) 电厂锅炉排粉机轴承箱压盖密封改进 高玉峰 胡泊 栗露 ( 1 鞍钢设备检修协力中心2 上海工程技 术大学鞍 山 1 1 4 0 2 1 ) 【 摘要】 针对NG 2 4 0 9 8 一M型锅炉排粉机的特点及 日 常运行情况， 从结构设计上分析轴承箱压盖漏油 原因， 通过分析与试验， 提 出并采取 了解决排粉机轴承箱压盖漏油的措施， 取得 了较好效果。 【 关键词】 电厂锅炉排粉机 漏油 I m pr o v e m e nt o f Be a r i ng Bo x Gl a nd Se a l i ng o f Po wde r Ex ha us t Fa n f o r Po we r Pl a nt Bo i l e r GAO Yu f e n g ， HU P o ， LI L u f 1 A n s t e e l E q u i p m e n t Ma i n t e n a n c e S u p p o r t C e n t e r ； 2 S h a n g h a i U n i v e r s i t y o f E n g i n e e r i n g T e c h n o l o g y , A n s h a n 1 1 4 0 2 1 ) 【 A b s t r a c t 】 B a s e d o n t h e c h a r a c t e r i s t i c s a n d d a i ly o p e r a t i o n o f N G 一 2 4 0 9 8 一 M p o w e r e x h a u s t f a n f o r b o i l e r ，t o a n a l y z e t h e c a u s e o f t h e o i l l e a k a g e f r o m b e a r i n g b o x g l a n d f r o m t he a s p e c t o f s t r u c t u r e d e s i g n a n d p u t f o r wa r d t h e c o u nt e r me a s u r e s t o s o l v e s u c h t h e o i l l e a k a g e I t h a s a c hi e v e d g o o d r e s u l t s 【 K e y w o r d s P o w e r p l a n t b o il e r ， p o w d e r e x h a u s t fa n ， o i l l e a k a g e 1 概 述 鞍钢股份 有 限公司能 源动力 总厂发 电分厂 N G 一 2 4 0 9 8 一 M型锅炉是配 6 0 M W发 电机组的大型 电站锅炉 ， 采 用单汽鼓 、 自然循 环流化 床燃烧方 式。该锅炉有 2 套制粉系统 ， 原煤仓里 的原煤经过 给煤机送 至磨煤机 ， 磨煤机入 口同时送入热风 和 煤 ， 磨煤机磨碎 的煤粉与热风混合形成风粉混合 物送至粗粉分离器 。风粉混合物在粗粉分离器中 经过二次分离 ， 分离 出的粗粉又被重新送 回磨煤 机 ， 其余 的煤 粉随风送 至细粉分离器 再次分离 。 分离后， 大量煤粉被送至粉煤仓， 其余较细的煤粉 随风通过排粉机作 为一次风送入炉膛 ， 煤 粉仓里 的煤粉经过 给粉机送至一次风管 ， 通过一 次风携 带进入炉膛燃烧 。工艺流程见 图 1 。 排粉机是锅炉制粉系统的重要设备 ， 煤粉在 管道 内的运动是靠排粉机来进行 的。排粉机在运 行 中一旦出现故 障停机 ， 锅炉只能改烧气 体燃料 维持生产或靠单制粉 系统降负荷运行 ， 由此可见 排粉机在锅炉稳定运行中的重要地位。排粉机采 用双支撑单悬臂离心式结构( 见图2 ) 。 图 1 制粉系统工艺流程 1 一原煤仓 ； 2 一给煤机 ； 3 一磨煤机 ； 4 一 粗粉 分 离器； 5 一 细粉分 离器； 6 排 粉机 ； 7 粉煤仓 ； 8 一给粉机 ； 9 4 号 门； 1 (=卜 吸潮门； 1 1 一 筛子 ； 1 2 一 木屑分 离器 ； 1 3 一锁 气器； 1 4 一疏粉 绞龙 ； l 5 一 爆发 门； 1 6 一再循环 门 一 3 3 第3 0 卷2 0 1 2 年第3 期( 总第 1 5 9 期) 技术改造与改进 图2 排粉机结构 1 一 风壳； 2 一轴 承箱压盖； 3 _ 电动机 ； 4 一 轴承箱 ； 5 一机座 排粉机主要技术参数如下 ： 型号 X F M3 0 1 7 5 0 D： 风量 7 6 9 8 8 m 。 h ： 压力 1 0 7 k P a ； 叶轮直径 1 7 5 0 m m； 转速 1 4 5 0 d mi n ； 介质温度 7 0 1 2 ； 出风 口角度 9 0 。 ； 电动机型号 Y B 4 5 0 S 一 4 ； 电动机功率3 5 5 k W； 转速 1 4 5 0 d mi n 。 2 存在问题 锅炉本 体运行状态 良好 ， 除排粉机轴承箱压 盖( 靠风壳侧) 漏油外， 其他转动设备运转正常。 根据统计 2 0 1 0 年 1 1 O 月份排粉机轴承箱压盖累 计漏油 5 次 ， 特别是在夏季( 6 8 月份 ) 排粉机轴承 箱压盖每月漏油一次。 3 原因分析 ( 1 ) 轴承箱压盖轴封设计缺陷 ： 轴承箱压盖采 用双道迷宫加毛毡的组合密封形式( 见 图3 ) 。由 于轴承箱压盖为铸件 ， 各部分尺寸经机加工获得 ， 迷宫处内径与填毛毡处内径尺寸一致。而填毛毡 处内径与轴颈有0 4 0 m m间隙， 故迷宫处内径也与 轴颈有 0 4 0 mm间隙 ， 达不到密封效果 。轴承箱压 盖实际仅为毛毡密封 ， 此处密封一旦失效 ， 轴承箱 压盖必定漏油。 ( 3 ) 密封材料选用不当： 排粉机轴承箱两侧均 有压盖 ， 一个在联轴器侧 ， 一个在风壳侧 。在统计 一 3 4一 时发现 ， 轴承箱压盖漏油 均发生在风壳侧 。经研 究 分析认 为 ， 由于 风壳侧煤 粉温度较 高 ( 7 0 C左 右 ) ， 如果 到了夏季 ， 风壳侧温度还会更高 ， 毛毡在 此温度下弹性会很快消失使密封失效 ， 轴承箱压 盖漏油也就在所难免。 图3 改进前压盖密封形式 1 一迷宫 密封 ； 2 一 轴承箱压盖 ； 3 一 毛毡 ； 4 一 轴； 5 一 回油孔 ( 4 ) 毛毡更换工艺不当 ： 轴承箱压盖密封材料 是用厚 5 mm毛毡剪成条形填人到压盖密封环中 ， 切 口角度 为 3 0 4 5 。 。检修人员以镶 人密封环 的 毛毡长度作为下料 的依据 ， 如果下料长 了， 接头处 重叠容易产生间隙 ； 如果下料短 了， 接头处会有缺 口。所 以检修人员仅凭经验下料很难达到要求。 4 改进措施 将原组合式密封改为挡 油环密封 。将金属铝 板制成 中空 的轴封环 ， 并且保证 内孑 L 与主轴径 向 微小 间隙 ( 0 3 0 5 mm) ， 风机运转 时溅 起润滑油 被铝板阻挡吸附后 ， 由下部 回油孔流 回轴承箱 ， 起 到轴封作用 。 ( 1 ) 将 原轴承箱 压盖毛毡密封环 和迷 宫环 车 削掉 ， 双道迷宫改为单道迷宫( 见图4 ) 。但不能将 双道迷宫环全部车削掉 ， 否则轴 承箱 压盖左侧厚 度偏小， 使原轴承箱压盖无利用价值。 ( 2 ) 加工 2 个厚 3 ra m的铝板挡油环 ， 形状见图 5 ， 并用螺钉组装到一起 ( 见图6 ) 。 ( 3 ) 将挡油环用螺钉 固定到轴承箱压盖内( 见 图 7 ) 。 技术改造与改进 第3 0 卷2 0 1 2 年第3 期( 总第 1 5 9 期) 图4 改进后的压盖密封形式 1 一迷 宫密封 ； 卜 轴承箱压盖 ； 3 一轴 ； 4 一 回油孔 图5 挡油环形状 图6 组装后的挡油环 2 挡油环外径尺寸与轴承箱压盖车削后的尺 寸基本相 同， 公 差配合 为基孔制 。挡油板 内径尺 寸与轴外径尺寸基本相 同， 公差配合为基轴制。 图7 挡油环的安装 1 一 轴承箱压盖 ； 2 一轴 ； 3 一挡 油环 5 改进效果 改进后排粉机轴承箱压盖漏油情况得到了彻 底解决 。改进前每次停机更换轴封材料 ( 含停送 电， 轴承箱放油 、 加油耗时 ) 为 3 8 h ， 每次检修影 响 发电机组一半发电量 ， 改进后保证了机组满发 ， 可 创直接经济效益 5 7 万元 。 6 结束语 排粉机轴承箱压盖密封形式改进收到 了明显 效果 ， 解决 了轴 承箱压盖漏油导致排粉 机故 障停 机的生产难题 ， 消除了安全和环境污染隐患 ， 节约 了生产成本 ， 降低 了检修工人 的劳动强度和检修 次数 ， 保证 了设备 的稳定运转。锅炉送风机 、 引风 机轴承座的结构原理 与排煤机相 同 ， 此项排煤机 轴封技术改进也可应用在这两种风机上 ， 产生可 观的经济效益 。 ( 2 0 1 2 0 3 0 7 收稿 ) 蛤 蛉e 嗡! = = 矗 ； = # f 奢 # = 牙 # ； = f ； 菇 上接第3 2页 5 2 改为R 1 4 7 D V 2 0 0 L 4 ， 功率仍为3 0 k W。提高减速 器输 出轴 与齿轮 的配合 级别 ， 将齿 轮孔 改 为 S 6 ( 一 0 0 8 5 0 1 l m m) ， 3 2 mm平键改为 3 2 P 9 的公差 。 ( 2 ) 减速器输出端改用脂润滑