圆周支座工艺及钻Φ13孔夹具设计【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘　要
  设计内容：设计圆周支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后做好毕业设计进行一次预备训练。

               ABSTRACT
  This topic is mainly design that designs the circular bearing to process the craft and tongses, adopting to design first in the design circular bearing processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!

目 录
序言....................................................１
1 零件的工艺分析及生产类型的确定.........................1
1.1 零件的作用..........................................２
1.2零件的工艺分析.......................................2
1.3 零件的生产类型......................................３
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.....................3
2.1 选择毛坯.............................................3
2.2 确定机械加工余量.....................................3
2.3 设计并确定毛坯尺寸...................................4
3 选择加工方法﹑制定工艺路线.............................5
3.1 定位基准的选择.......................................5
3.2 零件表面加工方法的选择...............................5
3.3 制定工艺路线.........................................6
4 工序设计...............................................7
4.1 确定工序尺寸.........................................7

4.2 选择加工设备与工艺装备...............................8
5 确定切削用量及基本时间.................................8
5.1 切削用量的计算.......................................8
5.2 基本时间tm的计算....................................9
6 夹具设计..............................................10
6.1 定位方案............................................10
6.2 夹紧机构............................................10
6.3 导向装置............................................10
6.4 夹具体..............................................11
7 设计体会..............................................11

                      序言
机械制造技术基础课程设计使我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

1 零件的工艺分析及生产类型的确定
  1.1 零件的作用
圆周支座的作用是将穿过支座上端中心孔φ22的轴或者杆，通过两端的耳孔6-M4中安装螺钉各用一垫片进行夹紧，使轴杆固定；松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。使穿过中部中心孔φ22的轴或者杆转动或者滑动。底板4×φ7大孔是固定支座的螺栓孔，2×φ4是定位销孔。
  1.2 零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是圆周支座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
圆周支座底板上下端面、上部大圆端面、中部圆形端面，上端圆心与底座下端面中心线的误差为0.2mm，中部圆中心线与其底面的误差为0.1mm，中部圆心与地面的平行度为0.01。
由上面分析可知，可以粗加工圆周支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求，再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
圆周支座的技术要求表
加工表面 尺寸及偏差
mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra／μm 形位公差
底座下端面 15±0.02 IT8 6.3 
底座上端面 15±0.02 I8T 6.3 
φ36圆柱两侧端面 50 0-0.3 IT8 3.2 
φ20圆柱两侧端面 50 0-0.3 IT8 3.2 
上面的φ13mm孔 Φ130+0.058 IT10 12.5 ∥ 0.01 A

下面的φ13mm孔 Φ130+0.01 IT8 0.8 ∥ 0.01 A

  1.3 零件的生产类型
依题目设计知：Q=8000台／年，m=1件／台；结合生产实际，备品率a％和废品率b％分别取％3和％0.5，代入公式得
N=8000台／年×﹙1+3％﹚×﹙1+0.5％﹚＝8281.2件／年
查表知，该圆周支座的生产类型为大批生产。
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
  2.1 选择毛坯
零件材料为 HT200。考虑圆周支座零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大故可以采取熔模铸造成型有助于提高生产率，保证加工质量。
  2.2确定机械加工余量
由表2-10至表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
1 公差等级
由圆周支座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2 零件表面粗糙度
由零件图可知，该圆周支座各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6μm。根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表中。