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压力容器 制造 工艺 守则

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压力容器制造工艺守则,压力容器,制造,工艺,守则

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修改状态0埋 弧 自 动 焊 工 艺 守 则页 次1/21主题内容和适用范围本守则规定了钢制压力容器埋弧自动焊焊接工艺及相关的焊接管理。本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等中厚板结构的压力容器焊接接头的埋弧自动焊。2技术要求2.1材料及要求2.1.1压力容器用材料材质必须符合GB150等有关标准的规定和图样设计要求。按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。2.1.2焊接材料应符合相应标准规定并按规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。2.1.3焊丝表面上的铁锈、氧化皮及油污，必须彻底清理，有过大的局部弯折处必须较直。2.1.4焊剂使用前必须烘干，以防止产生气孔等缺陷，酸性焊剂烘干温度为2500C，保温2小时，碱性焊剂烘干温度为3504000C，保温2小时。焊剂烘干后应立即使用，连续多次使用的焊剂应过筛，除去尘土等杂物。2.1.5焊剂、焊丝存放需干燥，尽量做到现用现领。暂存的焊材，按厂家、牌号、批号分类清楚，堆放整齐，严防牌号混淆和受潮。2.2焊接设备使用与管理埋弧焊机宜选用直流反接极性，使用中注意事项如下：2.2.1应尽量将电缆拉直，避免扭曲、压、辗而造成内部断电线或短路等故障；接插件应插牢、拧紧，防止接触不良。2.2.2焊接前，应将开关拨到“调试”位置，检查送丝及小车行走情况，预调电孤电压和焊接速度；检查导电嘴，防止过大、过小、磨损或损坏；然后开关拨到“焊接”再施焊。2.2.3施焊前，焊丝必须与工件可靠接触后再铺放焊剂。启运后，调整电压达到给定值。2.2.4 停焊时，先按“停止”按钮，避免粘丝。2.3焊工要求2.3.1埋弧自动焊工须经专门理论和实践培训，并按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，方可在有效期内担任合格项次以内焊接工作。2.3.2焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。对装配质量不符合要求者，有权拒绝焊接，并及时向班组长或车间领导反映。2.3.3坡口及两侧2030mm范围内清理干净，不得有毛刺、氧化皮、铁锈等污物。2.3.4施焊完毕，焊工应按规定要求在指定部位打焊工代号钢印，并做好记录，以便检验和查核。修改状态0埋 弧 自 动 焊 工 艺 守 则页 次2/22.4焊接工艺评定要求焊接工艺评定按JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定之规定进行，焊接工艺评定须100%覆盖压力容器的焊接结构。2.5焊前准备2.5.1全面检查自动焊设备各组成部分的电气及机械部件是否正常。2.5.2检查焊丝、焊剂的牌号、规格及是否有质量证明书。焊丝表面不得有锈、油等，焊剂应按要求进行烘干。2.5.3 检查焊件的装配质量，坡口表面油、锈、赃物、氧化皮等必须清除干净，坡口两侧的氧化皮应清除干净。2.5.4 定位焊用的焊条应与焊缝强度等级或化学成分相当。定位焊缝应平整，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。2.5.5 对于直缝焊件，应在焊缝两端设置引弧板和引出板，厚板多层焊时，引弧板和引出板上设置与焊件相同的坡口形式。2.5.6 有预热要求者，应按专用工艺文件预热，并保证预热温度的均匀性。2.6工艺及要求2.6.1 据焊缝的熔深和熔宽选择合适的焊接工艺。2.6.2 单丝埋弧自动焊时，焊丝一般处于垂直位置。2.6.3 圆形容器环缝焊接时，特别是小直径的容器，为了使熔池和熔渣有足够的凝固时间，以保证焊缝良好成形，焊丝应逆焊件旋转方向，偏离中心线一定距离。一般根据筒体直径的大小以及焊接速度的快慢，确定为2040mm。2.7焊接2.7.1 拼板的纵缝焊接必须在引弧板上引弧。2.7.2 焊剂覆盖层厚度在2540mm之间，焊丝伸出长度控制在40mm左右。2.7.3 随时注意电流表及电压表的读数，若不符合要求，应立即调整。2.7.4 当焊缝出现烧穿、大量气孔、裂纹及成形不良等现象应立即停焊，分析原因修补后施焊。2.8 平板拼接施焊2.8.1厚度814mm的工件可