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压力容器 相关 相干 检验 检修 报告 讲演 呈文

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产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product（含焊接材料）(Including Welding Material)序号No主要受压元件Main PressureParts主要受压元件使用的材料Material of Main Pressure Parts入厂材料标志MaterialStamp数据来源Data Source化学成分 （%）Chemical Composition力学性能Mechanical Properties弯曲试验Bend Test名称Name件号PartNo.牌号Brand规格Spec.炉批号Lot No.生产单位Manufacturer供货状态SupplyConditionCMnSiPSCrNiCu Mo屈服点sYieldPoint(Mpa)抗拉强度bTensileStrength(Mpa)延长率PercentageElongation(%)冲击试验(V)ImpactTest硬度HardNess(HB)弯曲角度BendAngle弯轴直径Diameter ofBendingAxie温度Temp.()冲击功ImpactWork(J)1供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value2供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value3供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value4供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value5供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value6供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value7供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value8供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value9供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value10供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value11供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value12供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value13供应值Supplied Value复验值Re-exam. Value 审核人： 填表人： 2006年 月 日 Reviewer: Examiner: Date:Certificate of Compliance制造单位： Manufacturer: 制造许可证编号Manufacturing License No: 产品名称 类 别 Product Name Classification 设计单位 设计批准书编号 Design Unit . Design Approval Sheet No. 图 号 订货单位Drawing No. Purchaser 产品编号 设备位号Product No. Item No. 制造完成日期 2006年 月 日Date of Manufacture 本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。 The Pressure Vessel has been examined and has met the requirements of the Rules for Safety Technology Supervision of Pressure Vessel、design drawings and technical conditions. 质 量 总 检 验 员 签 字 2006年 月 日Signature of the Quality Examiner in Charge Date 质 量 检 验 师 签 字 2006年 月 日Signature of Examination Engineer in Charge Date 质 量 检 验 专 用（公章）Stamp of Quality Examination (Official Seal)产 品 技 术 特 性Technical Characteristic of Product产品编号 ： Product No: 技术参数TechnicalParameters设 计 压 力: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Design Pressure: Shell Mpa Tube (Jacket) MPa设 计 温 度: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Design Temperature: Shell Tube (Jacket) 工 作 介 质: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Working Medium: Shell Tube (Jacket) 最高工作压力: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Max. Working Pressure: Shell Mpa Tube (Jacket) Mpa结 构 形 式: o 单 层 多 层 ( 绕 板 包 扎 )Structural Form: Single Wall Multi-layer ( Coil Wouned Wrapped )换 热 面 积 容 积 重 量 Heat Exchange Area m2 Volume m3 Weight Kg规 格: 内径 壁厚 总 长 o 总 高 Specification: I.D. mm Thickness mm Total Length mm Total Height mm压力试验PressureTest耐压试验: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Pressure Test: Shell Mpa Tube (Jacket) MPa气密性试验: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Leakage Test: Shell Mpa Tube (Jacket) MPa补强圈焊缝密封性试验压力 Sealing Test Pressure of Reinforcing Ring Welds MPa无损检测NDE无损检测方法 RT 仪器 XYY-2515 NDE Method Instrument 图 样 规 定 无 损 检 测 比 例 NDE Proportion Stipulated on Drawing %单 条 焊 缝 实 际 检 测 最 小 比 例 Actual Min. NDE Proportion for Each Weld %焊 缝 总 长： A类焊缝 B类焊缝 Total Length of Welds: Category A Welds mm Category B Welds mm实际无损检测长度： A类焊缝 B类焊缝 Actual NDE Length: Category A Welds mm Category B Welds mm增加检测比例： o 符合标准规定 无此项Additional NDE Proportion: Conforming to Standard None施工依据Basis ofConstruction设计标准： GB150-1998 Design Standard 制造标准 (现场组焊标准) GB150-1998 Manufacturing Standard (Installing and Welding Standard on-site) 无损检测标准NDE Standard JB4730-2005 2006年 月 日 Date: 产 品 技 术 特 性Technical Characteristic of Product产品编号 ： Product No: 技术参数TechnicalParameters设 计 压 力: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Design Pressure: Shell Mpa Tube (Jacket) MPa设 计 温 度: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Design Temperature: Shell Tube (Jacket) 工 作 介 质: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Working Medium: Shell Tube (Jacket) 最高工作压力: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Max. Working Pressure: Shell Mpa Tube (Jacket) Mpa结 构 形 式: o 单 层 多 层 ( 绕 板 包 扎 )Structural Form: Single Wall Multi-layer ( Coil Wouned Wrapped )换 热 面 积 容 积 重 量 Heat Exchange Area m2 Volume m3 Weight Kg规 格: 内径 壁厚 总 长 o 总 高 Specification: I.D. mm Thickness mm Total Length mm Total Height mm压力试验PressureTest耐压试验: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Pressure Test: Shell Mpa Tube (Jacket) MPa气密性试验: 壳程 (壳体) 管程 (夹套) Leakage Test: Shell Mpa Tube (Jacket) MPa补强圈焊缝密封性试验压力 Sealing Test Pressure of Reinforcing Ring Welds MPa无损检测NDE无损检测方法 RT 仪器 XYY-2515 NDE Method Instrument 图 样 规 定 无 损 检 测 比 例 NDE Proportion Stipulated on Drawing %单 条 焊 缝 实 际 检 测 最 小 比 例 Actual Min. NDE Proportion for Each Weld %焊 缝 总 长： A类焊缝 B类焊缝 Total Length of Welds: Category A Welds mm Category B Welds mm实际无损检测长度： A类焊缝 B类焊缝 Actual NDE Length: Category A Welds mm Category B Welds mm增加检测比例： o 符合标准规定 无此项Additional NDE Proportion: Conforming to Standard None施工依据Basis ofConstruction设计标准： GB151-1999 Design Standard 制造标准 (现场组焊标准) GB151-1999Manufacturing Standard (Installing and Welding Standard on-site) 无损检测标准NDE Standard JB4730-2005 2006年 月 日 Date: 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product产品编号 (Product No.)产品试板Test Plate母材Base Metal焊接材料Welding Material试 板热处理状 态HeatTreatmentStatus试验报告编号TestReportNo.力学性能Mechanical Properties弯曲试验Bend Test试板代表产品编号ProductNo.试板编号TestPlateNo.代表部位Repre-sentedLocation牌号Brand厚度Thickness(mm)焊条牌号ElectrodeBrand焊丝牌号WireBrand焊剂牌号FluxBrand 抗 拉 强 度 TensileStrengthb(Mpa)拉伸试样断裂位置FracturePositionOfTensileSample 延长率PercentageElongation5(%)冲击试验Impact Test(V)面弯Face Bend=背弯Root Bend=侧弯 Side Bend=弯轴直径DiameterOfBendingAxle(mm)温度Temp.()冲击功ImpactWork(J)试验标准方法 JB4744-2000Test Standard and Method 检验结论Conclusion 理 化 责 任 师 填表人 年 月 日 Engineer in Charge: Examiner: DateCERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期Date of Manufacture: 年 月 厂名 英文厂名 产品质量证明书目录Contents1 产品合格证 Certificate of Compliance2 产品技术特性 Technical Characteristic of Product3 产品主要受压元件使用材料一览表 Material of Main Pressure Parts of the Product4 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate ofProduct5 压力容器外观及几何尺寸检验报告 Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel6 焊缝射线检测报告 Radiographic Examination Report for Welds7 焊缝射线检测底片评定表 Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8 焊缝超声检测报告 Ultrasonic Examination Report for Welds7 渗透检测报告 Liquid Penetrate Examination Report10磁粉检测报告 Magnetic Particle Examination Report11热处理检验报告 Heat Treatment Examination Report12压力试验检验报告Pressure Test Report13钢板锻件超声波检测报告 Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging 压 力 容 器Pressure Vessel产 品 质 量 证 明 书Certificate of Product Quality 产 品 名 称 Product Name 产 品 编 号 Product No. 质 量 保 证 工 程 师（签 章）Quality Assurance Engineer (Signature) 单 位 法 定 代 表 人（签 章）Legal Representative (Signature) 质 量 检 验 专 用（公 章）Stamp of Quality Examination (Official Seal) 压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel产品编号 (Product No:) 序号No.检 查 项 目Examination Items标准规定Standard Stipulation实测结果Actual ExaminationResult检查结论Conclusion1产品 总长 总高:Product Total Length Total Height (mm)按图样及工艺技术要求mm2壳体内径: Inside Diameter of the Shell (mm)按图样及工艺技术要求mm3壳体长度: Length of the Shell (mm)按图样及工艺技术要求mm4壳体直线度: Straightness of the Shell (mm)按图样及工艺技术及GB150-98规定mm5壳体圆度: Roundness of the Shell (mm)按图样及工艺技术及GB150-98规定mm6冷卷筒节投料的钢材厚度:Thickness of the Cold-rolled Shell (mm)按图样及工艺技术要求mm7封头成型后最小厚度:Min. Thickness of Formed Head (mm)按JB/4737-95规定mm8封头内表面形状偏差:Inside Surface of Head (mm)按JB/4737-95规定9封头直边纵向皱折深度:Buckling Depth of Head Skirt (mm)按JB/4737-95规定10A类焊缝最大棱角度: Max. AngularDeformation at Category A Welds (mm)按GB150-98规定mm11B类焊缝最大棱角度: Max. AngularDeformation at Category B Welds (mm)按GB150-98规定mm12A类焊缝最大错边量:Max. Offset at Category A Welds (mm)按GB150-98规定mm13B类焊缝最大错边量:Max. Offset at Category B Welds (mm)按GB150-98规定mm14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度:Max. Undercut Depth and Length (mm)按GB150-98规定15焊缝余高Reinforcement of Weld单面坡口:One Side Groove (mm)按GB150-98及JB/T4709-2000和工艺技术要求双面坡口:Two Side Groove (mm)16焊缝外观质量:External Quality of Welds符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard17角焊缝质量:Quality of Fillet Welds符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard18端盖开合及联锁:Opening, Closing and Interlocking of Cover符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard19法兰面垂直于接管或筒体: Flange FacePerpendicular to Nozzle or Shell符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard20法兰密封面质量:Quality of Flange Sealing Face无径向贯穿伤痕No Radial Penetrating Scar21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置:Location Between Flange Bolt Holes and Main Axis of the Vessel对 中 跨 中Centering Straddle22支座位置及地脚螺栓孔间距: SupportPosition and Interval of Fang Bolt Holes符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard23管口方位及尺寸：Orientation and Dimensions of Nozzles符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard24补强圈： Reinforcing Ring符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard25主要内件位置及尺寸：Position andDimensions of Main Inner Parts符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard26容器内外表面质量：Quality of Insideand Outside Surfaces of the Vessel符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard27铭牌安装位置及拓印图: Rubbing NameplateInstalling Position of the Nameplate符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard28标志、油漆、包装：Stamping、Painting and Packing符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard结论 (Conclusion): 质 量 总 检 验 员 检 验 员 年 月 Quality Examiner in Charge: Examiner: Date:压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel产品编号 (Product No:) 序号No.检 查 项 目Examination Items标准规定Standard Stipulation实测结果Actual ExaminationResult检查结论Conclusion1产品 总长 总高:Product Total Length Total Height (mm)按图样及工艺技术要求mm2壳体内径: Inside Diameter of the Shell (mm)按图样及工艺技术要求mm3壳体长度: Length of the Shell (mm)按图样及工艺技术要求mm4壳体直线度: Straightness of the Shell (mm)按图样及工艺技术及GB151-99规定mm5壳体圆度: Roundness of the Shell (mm)按图样及工艺技术及GB151-99规定mm6冷卷筒节投料的钢材厚度:Thickness of the Cold-rolled Shell (mm)按图样及工艺技术要求mm7封头成型后最小厚度:Min. Thickness of Formed Head (mm)按JB/4737-95规定mm8封头内表面形状偏差:Inside Surface of Head (mm)按JB/4737-95规定9封头直边纵向皱折深度:Buckling Depth of Head Skirt (mm)按JB/4737-95规定10A类焊缝最大棱角度: Max. AngularDeformation at Category A Welds (mm)按GB151-99规定mm11B类焊缝最大棱角度: Max. AngularDeformation at Category B Welds (mm)按GB151-99规定mm12A类焊缝最大错边量:Max. Offset at Category A Welds (mm)按GB151-99规定mm13B类焊缝最大错边量:Max. Offset at Category B Welds (mm)按GB151-99规定mm14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度:Max. Undercut Depth and Length (mm)按GB151-99规定15焊缝余高Reinforcement of Weld单面坡口:One Side Groove (mm)按GB151-99及JB/T4709-2000和工艺技术要求双面坡口:Two Side Groove (mm)16焊缝外观质量:External Quality of Welds符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard17角焊缝质量:Quality of Fillet Welds符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard18端盖开合及联锁:Opening, Closing and Interlocking of Cover符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard19法兰面垂直于接管或筒体: Flange FacePerpendicular to Nozzle or Shell符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard20法兰密封面质量:Quality of Flange Sealing Face无径向贯穿伤痕No Radial Penetrating Scar21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置:Location Between Flange Bolt Holes and Main Axis of the Vessel对 中 跨 中Centering Straddle22支座位置及地脚螺栓孔间距: SupportPosition and Interval of Fang Bolt Holes符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard23管口方位及尺寸：Orientation and Dimensions of Nozzles符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard24补强圈： Reinforcing Ring符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard25主要内件位置及尺寸：Position andDimensions of Main Inner Parts符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard26容器内外表面质量：Quality of Insideand Outside Surfaces of the Vessel符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard27铭牌安装位置及拓印图: Rubbing NameplateInstalling Position of the Nameplate符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard28标志、油漆、包装：Stamping、Painting and Packing符合图样及标准Conforming to Drawings and Standard结论 (Conclusion):质 量 总 检 验 员 检 验 员 年 月 日Quality Examiner in Charge: Examiner: Date:压力容器总装质量控制流转记录卡产品编号产品名称产品类别序号质控点工序名称项目与标准要求检验实测记录签名日期1H试 板标 准试板机性合格试板机性报告编号 责任人员2封头与筒体环缝装配摆搭1、 环缝对口错边量 mm2、 环缝间隙 mm3、 环缝棱角度 mm4、 坡口角度 65 B1： 1 mm2 mm3 mm4 B2： 1 mm2 mm3 mm4 3焊 接1、 焊缝代号：B-1、-22、 焊材牌号：3、 焊接按图纸工艺1、 焊缝代号：B-1、-22、 焊材牌号：3、 焊接按相应的焊接工艺4、 焊接详见流转卡4X光探伤1、 按JB4730-2005 级2、 探伤比例 %探伤委托单编号：探伤报告编号：5划线开孔1、 划线开孔方位尺寸按图2、 筒体开孔按图样要求3、 坡口角度506接管与筒体杂件装配焊接1、 接管高度按图样2、 接管法兰的螺栓孔应与壳体主轴线跨中不得大于1mm3、 接管倾斜度除图注明外不得大于1mm4、 杂件装配按图样要求7耐压试验1、设备内以 MPa进行 水（气）压试验2、试验方法GB150-1998结论检验责任人员压力容器产品安全质量监督检验证书编 号：产品名称 产品编号 制造单位 类 别 I 监检编号 出厂日期 该台产品经我单位监督检验,安全质量符合压力容器安全技术监察规程 的规定，并在产品铭牌上打有如下监检钢印： 上海市浦东新区特种设备监督检验所(盖章) 监检员 审 核 签发 年 月 日 注:此压力容器在安装投用前，应按压力容器使用登记管理规则的规定,到使用单位所在地技术监督部门办理使用登记手续。一式三份：正本一份随出厂资料交使用单位；副本两份由监检单位和受检单位分别存档。压力容器试压试验申请与记录单产品编号产品名称容器类别产品试板编号台数设计压力 MPa试验压力水 MPa气 MPa本产品已经按照图纸和有关技术标准要求制造加工完毕，并于 月 日进行耐压试验，请锅检所监检组检查核准，特此申请。 申请部门 联系人 日期 检验组意见 上述产品经我组检验，下列资料齐全。 （一）主要受压元件卡 份 （二）产品焊接试板报告 份 （三）探伤报告 份 （四）热处理报告 份 （五）焊接质量、几何尺寸 （六）流转卡资料完整焊接检验员 冷作检验员 日期 质检科意见 签名 日期 审 查意 见水（气）压试验压力筒体或壳程 MPa夹套或管程 MPa结 论日 期日 期监检签名监检签名压力试验检验报告Pressure Test Report o 水 压 o 气 压 o 气密性Hydrostatic Test Air Test Leakage Test产品编号(Product No.): 试 压 部 位Test Position试 验 日 期Test Date工艺过程卡编号Procedure Card No.压力表精度等级Precision of Pressure Gauge压力表量程Measurement Range ofPressure Gauge压力表检定日期Verified Date ofPressure Gauge 年 月 日Date:压力表编号Pressure Gauge No.压力表表盘直径Diameter of DialPlate(mm)试验介质Test Medium氯离子含量Chlorinity(mg/L)环境温度Ambient Temperature()介质温度Medium Temperature()设计要求压力试验曲线Pressure Test CurveRequired by Designing P 试验压力 MPa Test Pressure 设计压力 MPa Design Pressure T 30min 30min 保压时间 保压时间 Holding Time(min) Holding Time(min) 实际压力试验曲线Actual Pressure TestCurve P MPa 试验压力 Test Pressure MPa 设计压力 Design Pressure T 30min 30min 保压时间 保压时间 Holding Time(min) Holding Time(min) 结论Conclusion: 本产品经 试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。 The product has been examined at , There is no leakage; no abnormal deformation or no abnormal noise during the pressure test. it is acceptable。 监检员 质 量 总 检 验 员： 检查员： 年 月 日Supervisor Quality Examiner in Charge: Examiner: Date:Liquid Penetrant Examination Report产品编号（Product No.）:工件Part部件名称Part Name材料牌号Material部件编号Part No。表面状态Surface Condition检测部位Examination Location器材及参数Instrument andParameter渗透剂种类Penetrant Type检测方法Examination Method渗透剂Penetrant乳化剂Emulsifier清洗剂Cleaning Agents显像剂Developer渗透剂施加方法Penetrant Application 喷 刷Spraying Brushing渗透时间Penetration Time min乳化剂施加方法Emulsifier Application 喷 刷Spraying Brushing乳化时间Emulsifying Time min显像剂施加方法Developer Application 喷 刷Spraying Brushing显像时间Developing Time min工件温度Part Temperature 对比试块类别Comparator Block Type 铝合金 镀铬Aluminum-alloy Chromium-plating技术要求Tec