5ml一次性注射器塞杆设计（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 要 以医疗常用的 5射器推杆 作为设计对象，利用 件行模具设计。在确定注塑机型号的基础上，进行了注射器推杆注塑模具各部件的设计，并对主流道和分流道的尺寸、顶杆的强度进行了校核。最后完成了模具三维造型的设计和工程图的绘制。 现场管理是行业生存和发展的前提，是基础和前提，通过其他方法的使用。工作环节加强现场管理是企业永恒的主题。建立安全管理，良好的工作环境，建设工程质量，提高效率，促进规范运作，提升企业形象，提高员工素质。 本文首先对定义和主要理论 7 解 释，在调查研究的基础上，通过 7个管理的实施来提高企业管理领域，提高企业管理水平。七部分 7 管理的实施，阐述了各行业的问题，而解决这些问题，制定有效的推进方法。在本文中，充分利用一些图的执行，顺达公司。图表显示，比较前后的效果及实施后的示范。最后，顺达公司纸 7 计划的实施，如何进行有效评价进行了详细的分析 随着科学技术的不断发展和市场竞争的加剧，我国制造业的发展已进入一个更为激烈的竞争环境。但目前我国许多企业生产效率和经济效益低，与一些发达国家相比，存在消耗大，成本高、效率低。据统计，在制造企业的物料搬运 费用，总成本约为 20% 50%，优良的设施布置可以降低成本至少 10% 30%，同时降低了制造成本，工厂需要的空间比传统的工厂也减少了 40% 60%。设施规划作为工业工程的一个重要购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 支，是其中一个重要的提高生产力的最有效的手段。 在这篇文章中，从设施布局和材料处理系统的概念，阐述了设施布局，发展目标，基本形式和分析方法和材料处理系统的设计和分析方法，研究公司装配车间的设施布局不合理，由于生产车间物流混乱，物流成本等产品质量问题的成本。根据装配车间的一些问题，利用程序分析技术，运行分析，设备 布局和材料处理的思路和方法，对设施布置过程分析和系统分析处理的应用，装配车间设备布局和生产工艺的改进分析，从而优化装配车间的设施布局，三套的改进，改进方案评价，完善设施布局和比较分析之前和之后的车间。本文提出的 司装配车间设施规划的改进方案具有一定的参考价值 关键词 ： 注射器推杆 ; 注塑模具 ; 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 he on ml of by is is a is of be In of to is s to of of to s to on of of s to s s on 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 in to of in of of to of of of s to on a of in a at is is up to in a in 0% 50% of at 0% 30%, in at to 0% 60%. as an of is of to In of is of of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 is by as to of of to so as to of to of a 目 录 第一章 绪论 . 1 算机技术在注射模中的应用 . 4 具生产的发展趋势 . 4 第二章 产品及其材料性能的分析 . 5 型设计 . 5 件成型工艺分析 . 5 件的分析 . 5 P 的性能分析 . 5 P 的注射成型过程及工艺参数 . 6 第三章 注射机型号的确定 . 7 射量的计算 . 7 注系统凝料体积的初步估算 . 7 择注射机 . 7 射机的相关参数的校核 . 7 第四章拟定模具的结构形 . 10 型 . 10 期准备 . 10 建新项目 . 11 型线的确定 . 11 型面的确定 . 11 具型芯和型腔的创建 . 12 建模腔布局 . 13 腔数量和排列方式的确定 . 14 架的选用 . 14 第五章 浇注系统的设计 . 13 浇注系统的组成 . 13 主浇道的设计 . 15 流道尺寸 . 15 流道浇口套的形式 . 16 分流道的设计 . 16 流道尺寸的计算 . 16 流道的布置形式 . 18 口设计 . 18 口的尺寸和校核 . 19 口校核： . 20 流道剪切速率的校核 . 20 料穴设计 . 20 模和开模 . 20 第六章冷却系统 设计 . 22 却系统 . 22 却系统的设计计算 . 22 却介质 . 23 却系统的计算 . 23 第七章推出系统设计 . 24 杆推出 . 24 件板推出 . 24 定推出形式 . 25 模力计算 . 25 出杆的接触面积 . 26 出应力的计算 . 26 第八章 模架的确定 . 26 定模具尺寸 . 27 向和定位机构的设计 . 27 他零件的添加 . 28 第九章模具的装配和调试 . 29 具的装配 . 29 具的调试 . 29 着模腔 . 29 着模芯 . 30 着主流道 . 30 型缺陷 . 30 致 谢 . 32 参考文献 . 33 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 1 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 2 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 3 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 4 第一章绪论 算机技术在注射模中的应用 从设计到成型生产的制品是一个相当复杂的过程，它包括制品设计，模具加工设计，模具制造和加工，等几个重要的方面，如塑料件的生产。它需要产品设计师，模具设计师，模具加工的技术人员和熟练工人一起工作来完成操作，这是一个设计，修改，然后重复迭代的过程中，不断优化设计。传统的手工设计越来越适应市场竞争的需要。 具生产的发展趋势 中国已经加入 国将得到越来越好的世界经贸环境，大量外资进入中国，各行各业将面临巨大的机遇和挑战，模具行业也不例外，当时国内在技术和质量上与国外先进水平有一个大的间隙的模具企业多数相同，如何缩小差距，在最短的时间是近几年的关系，以提高强度和精度方面，塑料工业与工程塑料的快速发展，对塑料制品的应用范围也在不断扩大，比如家用电器，仪器仪表，建筑设备，汽车工业，日用五金，和许多其他领域，塑料比例迅速增加。一个设计合理的塑件往往能代替传统的金 属 件 。 工 业 产 品 和 日 用 产 品 塑 料 上 升 趋 势 。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 产品及其材料性能的分析 5 第二章产品及其材料性能的分析 型设计 本设计实例为一 10射器推杆 。如图 图 注射器三维图 （ 561919 件成型工艺分析 件的分析 整体尺寸为 米的塑料零件的壁厚。和壁厚均匀。尺寸不大，塑料熔融过程不长，适合注塑成型。 每个尺寸精度等级公差是不同的，有些属于一般精度，有些属于高精度。根据实际的公差计算。 草案 于结晶热塑性塑料。成型收缩率小。因此，模具型腔和型芯采取统一草案 1。 P 的性能分析 性能综合使用性能好。高抗拉强度，屈服强度，较高的耐热温度高的弯曲疲劳寿命；高的耐磨性，良好的耐应力开裂。良好的耐化学侵蚀。密度小，强度刚 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 产品及其材料性能的分析 6 度，硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在 100 度，具有良好的性能和高频绝缘性，不受湿度，但低温脆，不耐磨，老化，适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。 小晶体材料的成形性能，吸湿，易发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解。流动性好，但范围和收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制模具温度。定位容易在低温时的温度、压力高，模具温度低于 50 度时，塑件不光滑，易造成焊接不良，流标记， 90 度以上易发生翘曲变形。塑料壁厚应均匀，避免胶水，没有尖角，以防应力集中。 成型前是半透明的白色纯 修复，象牙可以染成各种颜色。染色聚丙烯在注塑机只能色母。在华美达有加强塑化部件独立的混合效果，也可以用染料染色。户外使用的产品，使用紫外线稳定剂和通用炭黑填充。再生料不超过 15%的使用，否则会引起色强度退化和分解。 加热后在注射机料筒， 塑料注射过程中，塑流状态通过模具浇注系统进入模具型腔的形成。这一过程可分为充模、压实，压力，流量和冷五个阶段。 注射机：螺杆式，螺杆转速为 3060r/ 料筒温度（ ）：后段 160180； 中段 180200； 前段 200230。 喷嘴温度（ ）： 180190。 模具温度（ ） ： 4080。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 7 第三章注射机型号的确定 射量的计算 通过三 维软件建模设计分析计算得 塑件体积： V 塑 =件质量： M 塑 =V 塑 =中： 取 注系统凝料体积的初步估算 胶凝材料在浇注系统的设计是不确定准确的数值。但可以根据 1 倍的塑件尺寸根据经验估计。由于港口使用简单和短，所以凝血材料体积的 ，门控系统，根据塑件的估计。所以，一个塑料的注塑模具型腔熔体体积（即，浇注系统的体积混为 ) V 总 =V 塑 (1 + 9 = = 择注射机 根据这一步计算出一次塑料总体积 V 总 =合公式则有： V 总/步选定公称注射量为 75射机型号为 主要技术参数见表 3 表 3注射机技术参数 理论注射容量 / 60 350 螺杆柱塞直径 / 30 450 螺杆转速 /r 140 18 锁模力 / 400 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 8 射机的相关参数的校核 注射压力检查。查找表是 0 125 要求，因为聚丙烯的流动性好。这里以 95 射机的额定注射压力 p = 135 射压力安全系数 里是： 0 = 1.2 x 80 = 96 P，所以合格的注射机的注射压力。 检查锁模力。在分型面通过 3D 软件计算塑件的投影面积：塑料 =注系统在分型面投影面积铸件在分型面，凝 结水流量，对铸件的投影面积的价值。可以按照确定的统计分析多腔模具。倒是每个塑件在分模面面积 塑料投影。因为这个例子的流程设计是简单的，相对短的河道，因此端口设置材料的投影面积会变小。这里以水 = 塑件及浇注系统在分型面投影面积的总，是总 = n +门（一） = 16 16料 * 模力 F 在模腔内的花色品种， F 胀 =一个全 P 模式= x 20 = n = N 型， p 是模腔平均压力值。 10% 取注射压力的 30%。是 约 19 到 26 兆帕的范围。因为聚丙烯的流动性好，粘度低。以 P = 10 塑机锁模力 F = 400 目，锁的安全系数 紧力。这里取 ： 胀 = 胀 =F 锁 。 所以，注射机锁模力合格。 其关系按 3H 最小 H 模 H 最大 (3式中 H 最小 注射机所允许的最小模具厚度（ H 模 模具闭合厚度（ H 最大 注射机所允许的最大模具厚度（ 在这个设计中 H 最小 =220 模 =260 最大 = 450然， 220260450 所以注射机模具厚度也满足要求。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 9 最大的注塑机的模具进度检查。塑料件需要开模距离应小于注射机模具最大。在液压机械接头夹紧立式，卧式注射机用模具的总门，关系按 3 a+5 10 s （ 3 式中 脱模距离 (推出距离 )（ 塑件高度（ S 注射机模板行程（ a 取出流道凝料所需的分型距离（ 在这个设计中 10 2 = 20 = 350mm a = 901 + a+10 = 10 + 20+90+10 = 13030 350 因此，注射机模板行程也满足要求。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 10 第四章拟定模具的结构形 设计中，利用 件做模具的插件 型 使用 件性能造出推杆的三维外形如图 图 塑件外形图 期准备 使用该插件功能的进口塑料零件。在数据准备的注塑模具设计前期。 模方向。起源和 图 脱模方向示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 11 建新项目 数据准备完成后会生成一个塑件衍生件，在创建新项目时导入上一步生成的衍生件。选择塑件的材料为 型线的确定 利用 能自动选择模具分型线。其中分型线分为内外分型线两种。其中粉色的为分型线。如图 图 分型线示意图 型面的确定 利用上一步确定的分型线查找 模具的分型面。并做爆炸图如图 图 爆炸图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 12 设计塑料成型模具的分型面设计，设计中的一项重要内容，分型面选择合理，模具结构简单，易于成型，和高质量的塑料件。如果分型面选择不合理，模具结构复杂，塑料成型困难，及塑件质量差。分型面形状主要有平面，斜面，台阶面、曲面等，如何确定分型面，考虑更复杂。因为分型面是在模具塑件成型位置，浇注系统的设计，塑件和精密注塑工艺，插入的位置、形状，以及推出方法，模具制造，和影响的因素很多，如排气， 操作过程，因此在选择分型面应综合分析比较选择几个方案较为合理的解决方案。选择分型面时一般应遵循以下原则： 为方便塑胶模具，模具分型面一般是离开时打开模具塑料模具或动态模型，并分型面应选择在外观上是最大的塑料型材。 选择分型面，仅应尽量用腔方向垂直的分型面，并尽量避免侧抽芯和侧向分型。 塑料部件的对齐要求，对准要求模具设计应在同一模板的设计部分。分型面的选择要有利于防止溢出。在分型面接近于注射机的投影面积的塑料配件是最普遍的，它有可能产生溢料。 分型面选择应有利于排气。为此，一 般分型面应与熔体流动的末端。 塑料高度越高，其外观无严格要求，分型面选择可以在中间。此外，选择分型面时也应考虑塑件精度的外观，塑料件的质量，模具加工和其他因素的影响程度如图 图 分型面示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 13 具型芯和型腔的创建 图 型腔 图 型芯 建模腔布局 图 模腔排布图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 14 型腔数量和排列方式的确定 测定腔数量的成型零件精度不高，用于大规模生产。可以采取多型腔结构。同时，考虑到塑件的尺寸，模具结构尺寸大小的关系，以及各种成本和制造成本等因素，初步为八腔结构模型。 多腔模具型腔排列平衡式布置尽量紧凑，努力，和闸门开度的对称部分。由于设计一模四腔，采用线性对称布置。 从以上分析模具结构形式的确定可以知道，这个模具是一模四腔，对称的线性排列，根据塑件的结构形状。在柱塞的形式发射机构，发射。浇注系统的设计，采用对称平衡式，浇口采用。在塑件的底部开口。 模具设置部分，因此，需要分离出一个分型面凝结的开放。动模部分需要添加核心定位架，型芯固定板，支承板和卸料板。通过对选择的综合分析可以用推板板双分型面注射模具确定。 架的选用 套进口模具。模具的选择应根据实际情况。在本设计中，由于门是点浇口。为了消除端口设置，模具必须设计成三片。第二。第一道平面型，第二平面分型面。 图 模架示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 15 第五章浇注系统的设计 注系统的组成 由主浇 道浇注系统的注射模具，流道和浇口，四部分渣孔。 主流道：从与模具的接触端口流道的注塑机配件喷嘴。 转轮：在通道尽头的门从主流道。 门：分流的方式对模具型腔的末端在狭窄的浇口端。 冷料穴：一般位于相对主浇道，有时在赛跑结束 浇道的设计 主 流道与注射机喷嘴端部接触，另一端连接到一个锥形流道的导流明渠。主流方式通常是位于塑料模具中心熔体的入口，它将注塑机喷嘴注射熔体在分流河道或腔。对锥的主流方式的形状，所以当流动的熔体和主流方式设置顺利模具。对主流的大小直接影响到熔体流动速率、成型时间。此外，由于高温塑料熔体和喷嘴反复接触，因此设计往往设计去除浇口套的更换。 流道尺寸 主流的路径长度：小模具师傅 L 应小于 64 大不能超过 95 毫米。本设计以 64毫米。 主流，小端直径 D = +注射机喷嘴尺寸（ 1） = 8毫米。 主流道大端直径 D + 2 15 毫米主坦。 = 5型 球面半径的主流方式： 6=7 =注塑机。 球面的配合高度： h=4 主流道的凝料体积： V 主 =/3 L 主 (R 主 2+r 主 2+ R 主 r 主 )=46（ 2+）= 主流道当量半径： )/2= 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 16 主流道浇口套的形式 直浇道标准件可选购。主流道小端的入口和喷嘴反复接触， 容易磨损。严格的材料，所以要设置环作为一个整体设计的流道，设计中常用的碳素工具钢 热处理淬火表面硬度为 51 5。如图 浇口套 流道的设计 流道尺寸的计算 分流道的长度因其简单的设计，根据结构设计的四腔分流道短。所以在设计的时候，可以适当的选择。单侧长水平分流方式 =157 一级分流道当量直径 因该塑件的质量 M 塑 =200g，根据公式，分流道当量直径为 = 40 5 4 m L = 4级分流道单边长 =75 二级分流道当量直径 = 40 5 4 m L =3流道的截面形状 常用的分流道截面形状有圆形，梯形， 角形，等方便处理和混凝料脱模，在分型面多组分流河道。本设计采用圆形截面。设置在分型面 分流道截面 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 17 =（ ） 2= =（ ） 2=2=分流道凝料体积 3 L 校核剪切速率 注射时间 t=2s 分 = =03 133 . 3= = 0 . 9 7 1 0Q 分分分 并联方式的剪切速率在主流方式的最佳剪切速率和分流河道 5 x 5 x 103 102 所以大门，剪切速率合格熔道内。 腔或单腔 浇口（塑件尺寸）应设置在分流河道，分流河道是主流方式的门之间，在这段时期结束的塑料熔体的流动通道。它是将熔融状态的塑料系统中的主流方式进入型腔前，通过截面积的变化，将获得稳定的流态过渡段。因此，分流河道设计应满足良好的压力传递和保持理想状态的填充，并在流动过程中压力损失尽可能小，平衡的塑料熔体可以分配给每个腔。分流河道的设计要比面积小，热损失少，低摩擦阻力。常用的分流河道断面的形状和尺寸见 模具设计与制造简明手册表 2 49。当考虑分流通道的设计，因为它的水平已经是主流地位决定的，因此，我们只要对分流道的布 置形式和截面形状的设计。在注射过程中河道阻力最小的圆截面的塑性流动，电流效率是最高的，所以我们选择分流河道圆形截面的分流通道，直径 8 毫米， 7 毫米直径的二次分流河道。由于我们所设计的模具在四孔形成一个空腔，所以在主流道分流，四分流道的设计。本设计具有塑料充填过程中的优点是均匀光滑，避免冷隔现象，保证成形件的成形质量。 由于并联的方式与外部塑料迅速冷却模具接触，只有附近的塑料熔体流动状态的理想的中心，因为在表面粗糙度 分流河道表面要求很低，一般以 米左右即可，所以一点都不光滑的表面，有助于对塑料外层熔 体冷却皮层固定，和之间的熔化，产生一定的速度差的中心，以确保适当的熔体流动时的剪切速率和剪切热。主流道和分流河道布局下的位置，在每个闸门流到等距的主流方式如图所示，保证塑料充 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 18 填过程中同时到达。 流道的布置形式 设计时应考虑尽量减少损失的流道压力和尽量避免熔体温度的降低，还应该考虑减少体积和压力平衡分流河道，所以平衡式分流。在这种情况下分流河道采用两阶段。分流河道水位较长，二级分流道短 ，如图 图 分流道示意图 浇口设计 门腔分流河道和连接通道，它是浇注系统 中的最小横截面的一部分。当熔融塑料流穿过大门，流动的速度，同时，由于摩擦作用，提高塑料的流动温度，粘度降低，流动性增强，有利于模具的全。因此，对表面粗糙度 不大于 论是塑料成型的浇口尺寸及成形质量有很大的关系。用下面的浇口位置的选择原则 在面对腔壁或笨重的核心集门，在腔壁或心墙直接使材料流动，从而改变液流方向，降低流速，顺利充满型腔，避免熔体破裂现象，消除明显的塑性溶解。 浇口的位置应在塑料型材最厚的地方打开，便于熔体充填材料。 浇口位置应最小熔化过程，最小流量的变化，能量损失最小。 浇 口的位置应利于气腔内放电。 避免塑件产生的焊疤。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 19 为了防止料流将核心或插入挤压变形。 浇口位置应避免由于聚合物取向的不利影响，利用聚合物产生定向的有益效果。 根据以上原则，本设计采用点浇口。点浇口又称为点浇口，它也是一门常用的形式。流动性通常是用来更好的塑料，如聚乙烯，聚丙烯， 龙，塑料件。点浇口的尺寸根据塑件的尺寸和塑料的性能。一般点浇口直径 D 为 米之间。 点浇口的优点：当熔体通过浇口，具有很高的剪切速率和摩擦，热，增加熔体的熔体温度和较低的粘度，有利于熔体的流动，从而获得 外观清晰，塑料制品的表面光泽度。门的塑料制品拉，在交口的模具相同时间的痕迹一个圆点，不明显，由于短的注塑工艺，小角落，排气条件很好，所以很容易形。适用于美容要求较高的贝壳，或盒塑件比单一的模式，各种模具模式。更广泛的应用。 点浇口的缺点：注射压力损失较大，在大多数情况下必须使用三板结构。其模具结构较为复杂，成型周期较长，流动渠道和产品所占比重较大，即浪费更多。 如图 图 浇口套、分流道、浇口 口的尺寸和校核 浇口尺寸 d =3=5 16。 L 2 5（ 分流道长度） 本设计取 d =7。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 20 口校核： 浇口的体积流量 ： Q 浇 V 塑 2 03s 浇口的剪切速率： 浇 = /03以浇口合适。 流道剪切速率的校核 计算主流道的体积流量： Q 主 （ V 主 V 分 )/2 s 主流道剪切速率： 主 = / =03 处于最佳剪切速率 6102 59103间。所以主流道合格。 料穴设计 在一个周期完成注射间隔，考虑到注射机喷嘴和一个短的熔体因辐射冷却低于所要求的塑料熔体温度的主要主流道入口，在 10 至 25 毫米的深度从喷嘴端注塑机料筒温度上升有一个区域，然后达到正常的塑料熔体温度。位于塑料的流动性能和成型性能的面积差，如果温度相对较低的冷料进入型腔，将产生有缺陷的产品。为了克服这一现象的影响，在井眼扩大接受冷的主流方式，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，注射用 于容纳
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