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ml 一次性 注射器 设计 全套 cad 图纸

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附件 1：外文资料翻译译文 塑件均一的带嵌块注射模 摘要 制造光碟的注射模定义了一个可打开的模具型腔和带有信息的圆盘，该圆盘通过模具型腔中的真空在光碟上形成压痕，这样在必要时为了使嵌块易于拆除和更换。 该发明涉及的注塑模具，包括至少两个模具零件 ,这 两个模具零件在封闭的 空间内 可 相互 移动， 在内部 形成 一 个空 型腔 。 该型腔连 通了一个 压力管道， 用该压力管道来给型腔中的高温塑料加压， 在高压下把塑料加热 。并且 在该型腔 的 一个可打开的位置取出某形状的产品， 这个打开的位置在正对着至少 一 个用来固定嵌块的 空腔 壁 面 上 ，通过保障 方法 在事先选定的位置上夹住嵌块。 这样的注塑模具是众所周知的。例如铸模制造光碟 的模具 。这种光盘是带中心孔的圆 盘 ， 上面 以数字形式记录音频信息 。 音频信息在光盘 的平面上以螺旋形的凹陷轨道被排列 ，光碟上的压痕与 其他模具空腔的圆盘状 嵌块 的形状 是互补的。 制造圆盘必须满足高要求，即产品必须符合严格的尺寸精度的规范。 带有互补信息的圆盘要制造成嵌块的形式，需要非常准确的定位和 正对模具壁。 在模具打开的 时候 ，例如，取出一 个 光碟时，镍制嵌块也仍然保持正确的定位。 在整个停滞期间内有一个嵌块准确和永久正确定位的方法，例如用于制造 1000个单位的产品，一方面采取抓紧圆盘中央洞的圆边的方法 ； 另一方面在圆盘周围抓紧圆盘 ， 但是，它必须保证替换嵌块不会损失过大，一方面是考虑缩短停滞时间，另一方面 防止它 转形成另外一种类型的圆盘，换句话说，将改变一系列产品。 塑料模具通常是昂贵的。但是，使用带有采用特殊正确手段来安置并且在预先选定的位置固定的嵌块的模具更昂贵。此外，嵌块容易替换 的 力有助于进一步提高模具的价格。 这项发明已经为它的产品提供了注塑模具，这样的模具可 用于 制造大量简单且便宜的产品，然而仍保持准确 的 尺寸和稳定 的 形状。 为了了解这一产品，该发明 提出了一种类型注塑模具，序言中所提到的是采用连接一个低压液体源来定位，部分是由于低压或每个嵌块正对相关的壁 作为保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圆盘形 的 或上面描述的光碟时，这种模具可以显示嵌块被安排正对平壁的特征，该壁显示至少有一个凹槽连接了负压源。该凹槽可以做成如环型槽的形式。 在这种情况下，最好是每个凹槽可以延伸到壁的圆周区域内， 并且 围绕中心孔的区域 也 可能存在。 在一个实际设备中制造出来的薄片模型 有 中央洞，同时 通过 机械手段 能 夹住薄片。 当模具打开时，为了浇口的释放容易完成，推荐的方法是压力管道中的变体 通过分开部分的模具出现在结构腔中。 就具体的物体来说，是可取的，甚至是对带中央洞的物体是非常重要的。为了这个目的采用的后处理是众所周知的。然而，为了从形状物件冲压中心孔使用了最好的冲压手段制造，这样经过后处理去掉残留应力。可以特别地制造使变体显示它的特点，冲压手段包括一个圆柱零件的组成部分是一个模具的部分零件，上述的圆柱零件前面有一个圆周边缘的结构适应从一个物体中被打出一个洞的形状，正在轴心的零件移开 ， 并且 附 着 另一半的模具，而且调整的意味着来调整前周缘圆柱轻拍的形成和表面的位于它对面其他部分模具之间的距离。 在这种情况下，整手段才能加以管制，当使用不同塑料时，以确保不同形状的物体的最好的质量，而这种方式也有可能实现这一目标，所以可以制成冷注射和热注射。 特别是着眼于确定冲压手段中最佳的一击的可能性，有一种可成型的变体，其中调整手段可以从外面操作。可以是执行在注射过程中运转，在注射成型中逐渐进展，例如从一个最高的位置距预先选定的位置的最小距离，例如 O 的距离，可以用具体设备造，在注射成型期间，该具体设备进行往复运动，加热，成型，最后取出产品。 倾向于一种设备，它显示了型腔壁在压力管口的对面显出一个与该型腔会和的中 央凹槽的特点，该凹槽的底部的形成是通过一个排出器的底表面，该排出器排出了从冲压中心孔中脱离的一部分东西，由通道通向废料区。 进一步的发明已经在此类型注射模之前为它的注塑产品描述过了。这样一个产品的特点是在模具打开时驱动负压源，进行加工。 这项发明将在所附的几个主观选择的实例的基础上解释，该发明不能全部解释，不管怎样是被限制的。在图中： 图中 1示根据发明在一个生产周期的不同阶段 是 通过注塑模具纵切； 图中 6 显示详细的解释了带有机械和负压手段的插入盘的稳定性； 图中 7 根据图 6 显示 了 细节； 图中 8 显示了一个视角相当于图 6 中的变体，其中插入盘由负压单独地夹住变体； 当根据图 8 时，图中 9 显示一个变体； 图中 10 显示注塑模具的凹槽的细节，凹槽与吸的方法连接，用多孔材料充满； 图中 11 和 12 显示两个注射模具的脱离模，其中包括外加工的冲压调节手段和加工手段。 根据发明图中 1 显示了注塑模具 1，这包括前端模 2 和后模具 3 。紧靠前表面4 镍盘 5 可以放在一个提供的中心孔 6 中，盘 5 可以通过一个阀座压板 7 固定在前表面 4。为此，阀座压板 7 稳固地与后模具 3 连接，用螺栓 8 和螺纹衬套 9 。凸缘10，在图 7 中可以更加清楚地看到 它的形状，抓紧中心孔 6 的边缘。通过操作螺纹衬套 9，通过一个齿轮联轴器定一个直角，阀座压板 7 朝箭头 13 的方向可移动到相应模具 3 的型腔 14，确保镍盘 5 紧靠前表面 4。 模具 1 习惯用来制造光碟。针对图中的左侧是镍盘 5，为了制造光碟在表面上载有数字信息。制造成厚度 宽度 据一个具体光盘的厚度，改变环 16 使圆盘的总厚度可以与腔 14 的肩部 17 的厚度持平。 镍盘 5 依靠阀座压板 7 夹紧在盘 5 的中间。夹紧的盘进一步保证了与管道 21连接的环形槽 18。后模具 3 显示一个为了冷却流体的螺旋形的管道 22。 图 2 显示了模具 2 的结构，以及与后模具 3 之间的合作，共同约束一轮圆盘状的形式腔 23。因此，也可以明显的是，图 2 显示了模具 1 封闭位置。这里的形式腔连接 23 通过压力管道 24，对不同的腔 23，和注射喷嘴 25。 箭头 27 显示了相对位移的表示，注射喷嘴 25 到达工作的位置。 压力管道 24 一直延伸到前面的模具 2 的中心位置 26。 图 3 显示如何由落后的流离失所，按照箭头 27 注射喷嘴 25 通过的运作春季垫圈 28 日，中央位置是 26 转移到左侧，例如，一个 29 浇道圆锥形状相应的，在不同的压力管道 24 可释放。 29 表示，光盘 30 的浇道 形状脱离了后者的冲压手段，可以安排在光盘 30 的中心孔。冲床是被做成冲压元件 31 的形式，直径在 32 前缘相当于与中央腔 33 在前面模具 2，其中中央部分 26。这样凸缘 32 和冲孔机 31 共同操作，柱形空腔 33 的边缘 34 位于它对面的一个核心部分，由光盘 30 的方式显示在图 4 上并且在中央形成一个洞。 在冲压机 31是通过在压力下输送流体到压力管道 36，其中活塞 37流离到左侧。活塞是 37 是由两半联结圈与冲孔机 31 连接的。 这里认为分开的联结圈 38，其中合作的两个凸缘 39， 40 的分别是活塞 37 和冲孔机 31 锥形面上的，内部结构相当于 上述表面的形状。表面上看，这种通过连接联结圈 38的两半未抽出意味着一个非常简单但可靠的啮合关系在活塞 37与冲孔机31 之间获得。 图 5 显示中央部分 35 和锥形浇道 29 共同构成一个整体被固定在冲孔机 31 的正表面上。这一情况的结果，即一个外表腔 41 在冲孔机 31 内，当形成了光碟，引起部件 42 的形成，在中心光盘并延伸到腔 41，该部件 42 由于逐渐形式的腔，与一个非释放冲孔机连接。腔 41 的底部是由喷射器 43 的前表面组成，其中所取代左边的箭头根据 45 对压力形成一个弹簧 44 可以套用释放力针对部件 42 左侧，即弹出废料 29,35,42。 该型光碟 30 现在可以被机器人 46 与吸力垫 47 移除，按照图示表明，为了进一步处理，该光碟被运送到另一工作台进行加工，最后再运送到工作台进行包装。 在负压下吸力通道 21 与流体源连接。该流体源形成部分未被取用的注塑产品并且在里面通过控制手段被驱动，图 5 所示的任何阶段，即在处置浇道及相关材料和产品废料的清除。 根据此前讨论的设备与阀座压板 7 不一致，在其前圆柱 49 前表面上，图 6 指出的阀座压板 48 可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 要 以医疗常用的 5射器推杆 作为设计对象，利用 件行模具设计。在确定注塑机型号的基础上，进行了注射器推杆注塑模具各部件的设计，并对主流道和分流道的尺寸、顶杆的强度进行了校核。最后完成了模具三维造型的设计和工程图的绘制。 现场管理是行业生存和发展的前提，是基础和前提，通过其他方法的使用。工作环节加强现场管理是企业永恒的主题。建立安全管理，良好的工作环境，建设工程质量，提高效率，促进规范运作，提升企业形象，提高员工素质。 本文首先对定义和主要理论 7 解 释，在调查研究的基础上，通过 7个管理的实施来提高企业管理领域，提高企业管理水平。七部分 7 管理的实施，阐述了各行业的问题，而解决这些问题，制定有效的推进方法。在本文中，充分利用一些图的执行，顺达公司。图表显示，比较前后的效果及实施后的示范。最后，顺达公司纸 7 计划的实施，如何进行有效评价进行了详细的分析 随着科学技术的不断发展和市场竞争的加剧，我国制造业的发展已进入一个更为激烈的竞争环境。但目前我国许多企业生产效率和经济效益低，与一些发达国家相比，存在消耗大，成本高、效率低。据统计，在制造企业的物料搬运 费用，总成本约为 20% 50%，优良的设施布置可以降低成本至少 10% 30%，同时降低了制造成本，工厂需要的空间比传统的工厂也减少了 40% 60%。设施规划作为工业工程的一个重要购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 支，是其中一个重要的提高生产力的最有效的手段。 在这篇文章中，从设施布局和材料处理系统的概念，阐述了设施布局，发展目标，基本形式和分析方法和材料处理系统的设计和分析方法，研究公司装配车间的设施布局不合理，由于生产车间物流混乱，物流成本等产品质量问题的成本。根据装配车间的一些问题，利用程序分析技术，运行分析，设备 布局和材料处理的思路和方法，对设施布置过程分析和系统分析处理的应用，装配车间设备布局和生产工艺的改进分析，从而优化装配车间的设施布局，三套的改进，改进方案评价，完善设施布局和比较分析之前和之后的车间。本文提出的 司装配车间设施规划的改进方案具有一定的参考价值 关键词 ： 注射器推杆 ; 注塑模具 ; 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 he on ml of by is is a is of be In of to is s to of of to s to on of of s to s s on 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 in to of in of of to of of of s to on a of in a at is is up to in a in 0% 50% of at 0% 30%, in at to 0% 60%. as an of is of to In of is of of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 is by as to of of to so as to of to of a 目 录 第一章 绪论 . 1 算机技术在注射模中的应用 . 4 具生产的发展趋势 . 4 第二章 产品及其材料性能的分析 . 5 型设计 . 5 件成型工艺分析 . 5 件的分析 . 5 P 的性能分析 . 5 P 的注射成型过程及工艺参数 . 6 第三章 注射机型号的确定 . 7 射量的计算 . 7 注系统凝料体积的初步估算 . 7 择注射机 . 7 射机的相关参数的校核 . 7 第四章拟定模具的结构形 . 10 型 . 10 期准备 . 10 建新项目 . 11 型线的确定 . 11 型面的确定 . 11 具型芯和型腔的创建 . 12 建模腔布局 . 13 腔数量和排列方式的确定 . 14 架的选用 . 14 第五章 浇注系统的设计 . 13 浇注系统的组成 . 13 主浇道的设计 . 15 流道尺寸 . 15 流道浇口套的形式 . 16 分流道的设计 . 16 流道尺寸的计算 . 16 流道的布置形式 . 18 口设计 . 18 口的尺寸和校核 . 19 口校核： . 20 流道剪切速率的校核 . 20 料穴设计 . 20 模和开模 . 20 第六章冷却系统 设计 . 22 却系统 . 22 却系统的设计计算 . 22 却介质 . 23 却系统的计算 . 23 第七章推出系统设计 . 24 杆推出 . 24 件板推出 . 24 定推出形式 . 25 模力计算 . 25 出杆的接触面积 . 26 出应力的计算 . 26 第八章 模架的确定 . 26 定模具尺寸 . 27 向和定位机构的设计 . 27 他零件的添加 . 28 第九章模具的装配和调试 . 29 具的装配 . 29 具的调试 . 29 着模腔 . 29 着模芯 . 30 着主流道 . 30 型缺陷 . 30 致 谢 . 32 参考文献 . 33 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 1 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 2 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 3 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 4 第一章绪论 算机技术在注射模中的应用 从设计到成型生产的制品是一个相当复杂的过程，它包括制品设计，模具加工设计，模具制造和加工，等几个重要的方面，如塑料件的生产。它需要产品设计师，模具设计师，模具加工的技术人员和熟练工人一起工作来完成操作，这是一个设计，修改，然后重复迭代的过程中，不断优化设计。传统的手工设计越来越适应市场竞争的需要。 具生产的发展趋势 中国已经加入 国将得到越来越好的世界经贸环境，大量外资进入中国，各行各业将面临巨大的机遇和挑战，模具行业也不例外，当时国内在技术和质量上与国外先进水平有一个大的间隙的模具企业多数相同，如何缩小差距，在最短的时间是近几年的关系，以提高强度和精度方面，塑料工业与工程塑料的快速发展，对塑料制品的应用范围也在不断扩大，比如家用电器，仪器仪表，建筑设备，汽车工业，日用五金，和许多其他领域，塑料比例迅速增加。一个设计合理的塑件往往能代替传统的金 属 件 。 工 业 产 品 和 日 用 产 品 塑 料 上 升 趋 势 。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 产品及其材料性能的分析 5 第二章产品及其材料性能的分析 型设计 本设计实例为一 10射器推杆 。如图 图 注射器三维图 （ 561919 件成型工艺分析 件的分析 整体尺寸为 米的塑料零件的壁厚。和壁厚均匀。尺寸不大，塑料熔融过程不长，适合注塑成型。 每个尺寸精度等级公差是不同的，有些属于一般精度，有些属于高精度。根据实际的公差计算。 草案 于结晶热塑性塑料。成型收缩率小。因此，模具型腔和型芯采取统一草案 1。 P 的性能分析 性能综合使用性能好。高抗拉强度，屈服强度，较高的耐热温度高的弯曲疲劳寿命；高的耐磨性，良好的耐应力开裂。良好的耐化学侵蚀。密度小，强度刚 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 产品及其材料性能的分析 6 度，硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在 100 度，具有良好的性能和高频绝缘性，不受湿度，但低温脆，不耐磨，老化，适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。 小晶体材料的成形性能，吸湿，易发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解。流动性好，但范围和收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制模具温度。定位容易在低温时的温度、压力高，模具温度低于 50 度时，塑件不光滑，易造成焊接不良，流标记， 90 度以上易发生翘曲变形。塑料壁厚应均匀，避免胶水，没有尖角，以防应力集中。 成型前是半透明的白色纯 修复，象牙可以染成各种颜色。染色聚丙烯在注塑机只能色母。在华美达有加强塑化部件独立的混合效果，也可以用染料染色。户外使用的产品，使用紫外线稳定剂和通用炭黑填充。再生料不超过 15%的使用，否则会引起色强度退化和分解。 加热后在注射机料筒， 塑料注射过程中，塑流状态通过模具浇注系统进入模具型腔的形成。这一过程可分为充模、压实，压力，流量和冷五个阶段。 注射机：螺杆式，螺杆转速为 3060r/ 料筒温度（ ）：后段 160180； 中段 180200； 前段 200230。 喷嘴温度（ ）： 180190。 模具温度（ ） ： 4080。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 7 第三章注射机型号的确定 射量的计算 通过三 维软件建模设计分析计算得 塑件体积： V 塑 =件质量： M 塑 =V 塑 =中： 取 注系统凝料体积的初步估算 胶凝材料在浇注系统的设计是不确定准确的数值。但可以根据 1 倍的塑件尺寸根据经验估计。由于港口使用简单和短，所以凝血材料体积的 ，门控系统，根据塑件的估计。所以，一个塑料的注塑模具型腔熔体体积（即，浇注系统的体积混为 ) V 总 =V 塑 (1 + 9 = = 择注射机 根据这一步计算出一次塑料总体积 V 总 =合公式则有： V 总/步选定公称注射量为 75射机型号为 主要技术参数见表 3 表 3注射机技术参数 理论注射容量 / 60 350 螺杆柱塞直径 / 30 450 螺杆转速 /r 140 18 锁模力 / 400 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 8 射机的相关参数的校核 注射压力检查。查找表是 0 125 要求，因为聚丙烯的流动性好。这里以 95 射机的额定注射压力 p = 135 射压力安全系数 里是： 0 = 1.2 x 80 = 96 P，所以合格的注射机的注射压力。 检查锁模力。在分型面通过 3D 软件计算塑件的投影面积：塑料 =注系统在分型面投影面积铸件在分型面，凝 结水流量，对铸件的投影面积的价值。可以按照确定的统计分析多腔模具。倒是每个塑件在分模面面积 塑料投影。因为这个例子的流程设计是简单的，相对短的河道，因此端口设置材料的投影面积会变小。这里以水 = 塑件及浇注系统在分型面投影面积的总，是总 = n +门（一） = 16 16料 * 模力 F 在模腔内的花色品种， F 胀 =一个全 P 模式= x 20 = n = N 型， p 是模腔平均压力值。 10% 取注射压力的 30%。是 约 19 到 26 兆帕的范围。因为聚丙烯的流动性好，粘度低。以 P = 10 塑机锁模力 F = 400 目，锁的安全系数 紧力。这里取 ： 胀 = 胀 =F 锁 。 所以，注射机锁模力合格。 其关系按 3H 最小 H 模 H 最大 (3式中 H 最小 注射机所允许的最小模具厚度（ H 模 模具闭合厚度（ H 最大 注射机所允许的最大模具厚度（ 在这个设计中 H 最小 =220 模 =260 最大 = 450然， 220260450 所以注射机模具厚度也满足要求。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 9 最大的注塑机的模具进度检查。塑料件需要开模距离应小于注射机模具最大。在液压机械接头夹紧立式，卧式注射机用模具的总门，关系按 3 a+5 10 s （ 3 式中 脱模距离 (推出距离 )（ 塑件高度（ S 注射机模板行程（ a 取出流道凝料所需的分型距离（ 在这个设计中 10 2 = 20 = 350mm a = 901 + a+10 = 10 + 20+90+10 = 13030 350 因此，注射机模板行程也满足要求。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 10 第四章拟定模具的结构形 设计中，利用 件做模具的插件 型 使用 件性能造出推杆的三维外形如图 图 塑件外形图 期准备 使用该插件功能的进口塑料零件。在数据准备的注塑模具设计前期。 模方向。起源和 图 脱模方向示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 11 建新项目 数据准备完成后会生成一个塑件衍生件，在创建新项目时导入上一步生成的衍生件。选择塑件的材料为 型线的确定 利用 能自动选择模具分型线。其中分型线分为内外分型线两种。其中粉色的为分型线。如图 图 分型线示意图 型面的确定 利用上一步确定的分型线查找 模具的分型面。并做爆炸图如图 图 爆炸图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 12 设计塑料成型模具的分型面设计，设计中的一项重要内容，分型面选择合理，模具结构简单，易于成型，和高质量的塑料件。如果分型面选择不合理，模具结构复杂，塑料成型困难，及塑件质量差。分型面形状主要有平面，斜面，台阶面、曲面等，如何确定分型面，考虑更复杂。因为分型面是在模具塑件成型位置，浇注系统的设计，塑件和精密注塑工艺，插入的位置、形状，以及推出方法，模具制造，和影响的因素很多，如排气， 操作过程，因此在选择分型面应综合分析比较选择几个方案较为合理的解决方案。选择分型面时一般应遵循以下原则： 为方便塑胶模具，模具分型面一般是离开时打开模具塑料模具或动态模型，并分型面应选择在外观上是最大的塑料型材。 选择分型面，仅应尽量用腔方向垂直的分型面，并尽量避免侧抽芯和侧向分型。 塑料部件的对齐要求，对准要求模具设计应在同一模板的设计部分。分型面的选择要有利于防止溢出。在分型面接近于注射机的投影面积的塑料配件是最普遍的，它有可能产生溢料。 分型面选择应有利于排气。为此，一 般分型面应与熔体流动的末端。 塑料高度越高，其外观无严格要求，分型面选择可以在中间。此外，选择分型面时也应考虑塑件精度的外观，塑料件的质量，模具加工和其他因素的影响程度如图 图 分型面示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 13 具型芯和型腔的创建 图 型腔 图 型芯 建模腔布局 图 模腔排布图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 14 型腔数量和排列方式的确定 测定腔数量的成型零件精度不高，用于大规模生产。可以采取多型腔结构。同时，考虑到塑件的尺寸，模具结构尺寸大小的关系，以及各种成本和制造成本等因素，初步为八腔结构模型。 多腔模具型腔排列平衡式布置尽量紧凑，努力，和闸门开度的对称部分。由于设计一模四腔，采用线性对称布置。 从以上分析模具结构形式的确定可以知道，这个模具是一模四腔，对称的线性排列，根据塑件的结构形状。在柱塞的形式发射机构，发射。浇注系统的设计，采用对称平衡式，浇口采用。在塑件的底部开口。 模具设置部分，因此，需要分离出一个分型面凝结的开放。动模部分需要添加核心定位架，型芯固定板，支承板和卸料板。通过对选择的综合分析可以用推板板双分型面注射模具确定。 架的选用 套进口模具。模具的选择应根据实际情况。在本设计中，由于门是点浇口。为了消除端口设置，模具必须设计成三片。第二。第一道平面型，第二平面分型面。 图 模架示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 15 第五章浇注系统的设计 注系统的组成 由主浇 道浇注系统的注射模具，流道和浇口，四部分渣孔。 主流道：从与模具的接触端口流道的注塑机配件喷嘴。 转轮：在通道尽头的门从主流道。 门：分流的方式对模具型腔的末端在狭窄的浇口端。 冷料穴：一般位于相对主浇道，有时在赛跑结束 浇道的设计 主 流道与注射机喷嘴端部接触，另一端连接到一个锥形流道的导流明渠。主流方式通常是位于塑料模具中心熔体的入口，它将注塑机喷嘴注射熔体在分流河道或腔。对锥的主流方式的形状，所以当流动的熔体和主流方式设置顺利模具。对主流的大小直接影响到熔体流动速率、成型时间。此外，由于高温塑料熔体和喷嘴反复接触，因此设计往往设计去除浇口套的更换。 流道尺寸 主流的路径长度：小模具师傅 L 应小于 64 大不能超过 95 毫米。本设计以 64毫米。 主流，小端直径 D = +注射机喷嘴尺寸（ 1） = 8毫米。 主流道大端直径 D + 2 15 毫米主坦。 = 5型 球面半径的主流方式： 6=7 =注塑机。 球面的配合高度： h=4 主流道的凝料体积： V 主 =/3 L 主 (R 主 2+r 主 2+ R 主 r 主 )=46（ 2+）= 主流道当量半径： )/2= 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 16 主流道浇口套的形式 直浇道标准件可选购。主流道小端的入口和喷嘴反复接触， 容易磨损。严格的材料，所以要设置环作为一个整体设计的流道，设计中常用的碳素工具钢 热处理淬火表面硬度为 51 5。如图 浇口套 流道的设计 流道尺寸的计算 分流道的长度因其简单的设计，根据结构设计的四腔分流道短。所以在设计的时候，可以适当的选择。单侧长水平分流方式 =157 一级分流道当量直径 因该塑件的质量 M 塑 =200g，根据公式，分流道当量直径为 = 40 5 4 m L = 4级分流道单边长 =75 二级分流道当量直径 = 40 5 4 m L =3流道的截面形状 常用的分流道截面形状有圆形，梯形， 角形，等方便处理和混凝料脱模，在分型面多组分流河道。本设计采用圆形截面。设置在分型面 分流道截面 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 17 =（ ） 2= =（ ） 2=2=分流道凝料体积 3 L 校核剪切速率 注射时间 t=2s 分 = =03 133 . 3= = 0 . 9 7 1 0Q 分分分 并联方式的剪切速率在主流方式的最佳剪切速率和分流河道 5 x 5 x 103 102 所以大门，剪切速率合格熔道内。 腔或单腔 浇口（塑件尺寸）应设置在分流河道，分流河道是主流方式的门之间，在这段时期结束的塑料熔体的流动通道。它是将熔融状态的塑料系统中的主流方式进入型腔前，通过截面积的变化，将获得稳定的流态过渡段。因此，分流河道设计应满足良好的压力传递和保持理想状态的填充，并在流动过程中压力损失尽可能小，平衡的塑料熔体可以分配给每个腔。分流河道的设计要比面积小，热损失少，低摩擦阻力。常用的分流河道断面的形状和尺寸见 模具设计与制造简明手册表 2 49。当考虑分流通道的设计，因为它的水平已经是主流地位决定的，因此，我们只要对分流道的布 置形式和截面形状的设计。在注射过程中河道阻力最小的圆截面的塑性流动，电流效率是最高的，所以我们选择分流河道圆形截面的分流通道，直径 8 毫米， 7 毫米直径的二次分流河道。由于我们所设计的模具在四孔形成一个空腔，所以在主流道分流，四分流道的设计。本设计具有塑料充填过程中的优点是均匀光滑，避免冷隔现象，保证成形件的成形质量。 由于并联的方式与外部塑料迅速冷却模具接触，只有附近的塑料熔体流动状态的理想的中心，因为在表面粗糙度 分流河道表面要求很低，一般以 米左右即可，所以一点都不光滑的表面，有助于对塑料外层熔 体冷却皮层固定，和之间的熔化，产生一定的速度差的中心，以确保适当的熔体流动时的剪切速率和剪切热。主流道和分流河道布局下的位置，在每个闸门流到等距的主流方式如图所示，保证塑料充 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 18 填过程中同时到达。 流道的布置形式 设计时应考虑尽量减少损失的流道压力和尽量避免熔体温度的降低，还应该考虑减少体积和压力平衡分流河道，所以平衡式分流。在这种情况下分流河道采用两阶段。分流河道水位较长，二级分流道短 ，如图 图 分流道示意图 浇口设计 门腔分流河道和连接通道，它是浇注系统 中的最小横截面的一部分。当熔融塑料流穿过大门，流动的速度，同时，由于摩擦作用，提高塑料的流动温度，粘度降低，流动性增强，有利于模具的全。因此，对表面粗糙度 不大于 论是塑料成型的浇口尺寸及成形质量有很大的关系。用下面的浇口位置的选择原则 在面对腔壁或笨重的核心集门，在腔壁或心墙直接使材料流动，从而改变液流方向，降低流速，顺利充满型腔，避免熔体破裂现象，消除明显的塑性溶解。 浇口的位置应在塑料型材最厚的地方打开，便于熔体充填材料。 浇口位置应最小熔化过程，最小流量的变化，能量损失最小。 浇 口的位置应利于气腔内放电。 避免塑件产生的焊疤。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 19 为了防止料流将核心或插入挤压变形。 浇口位置应避免由于聚合物取向的不利影响，利用聚合物产生定向的有益效果。 根据以上原则，本设计采用点浇口。点浇口又称为点浇口，它也是一门常用的形式。流动性通常是用来更好的塑料，如聚乙烯，聚丙烯， 龙，塑料件。点浇口的尺寸根据塑件的尺寸和塑料的性能。一般点浇口直径 D 为 米之间。 点浇口的优点：当熔体通过浇口，具有很高的剪切速率和摩擦，热，增加熔体的熔体温度和较低的粘度，有利于熔体的流动，从而获得 外观清晰，塑料制品的表面光泽度。门的塑料制品拉，在交口的模具相同时间的痕迹一个圆点，不明显，由于短的注塑工艺，小角落，排气条件很好，所以很容易形。适用于美容要求较高的贝壳，或盒塑件比单一的模式，各种模具模式。更广泛的应用。 点浇口的缺点：注射压力损失较大，在大多数情况下必须使用三板结构。其模具结构较为复杂，成型周期较长，流动渠道和产品所占比重较大，即浪费更多。 如图 图 浇口套、分流道、浇口 口的尺寸和校核 浇口尺寸 d =3=5 16。 L 2 5（ 分流道长度） 本设计取 d =7。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 20 口校核： 浇口的体积流量 ： Q 浇 V 塑 2 03s 浇口的剪切速率： 浇 = /03以浇口合适。 流道剪切速率的校核 计算主流道的体积流量： Q 主 （ V 主 V 分 )/2 s 主流道剪切速率： 主 = / =03 处于最佳剪切速率 6102 59103间。所以主流道合格。 料穴设计 在一个周期完成注射间隔，考虑到注射机喷嘴和一个短的熔体因辐射冷却低于所要求的塑料熔体温度的主要主流道入口，在 10 至 25 毫米的深度从喷嘴端注塑机料筒温度上升有一个区域，然后达到正常的塑料熔体温度。位于塑料的流动性能和成型性能的面积差，如果温度相对较低的冷料进入型腔，将产生有缺陷的产品。为了克服这一现象的影响，在井眼扩大接受冷的主流方式，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，注射用 于容纳冷井称为冷料产生间隔。 一般开在动态模板的主流方式出渣孔（即塑性流动的地方），其公称直径和主流方式相同或稍大，大的直径，直径的深度约 ，最终确保冷材料体积小于冷料孔体积，渣孔有六种形式，常用的是 Z 字形的结束和拉杆，在具体的表现形式是合理的选择，根据塑料。考虑使用 Z 后面拉干，渣渣孔孔选择形式，常被用于热塑性塑料注塑模具 。 模和开模 核心腔与浇注系统在模具内形成一个完整的流通道产生，物质会沿着这条路径将系统和腔形成一个独立的模具浇注，这个过程我们称为模具。模具完成后产生的模具 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 21 下 图 示 图 铸 模 零 件 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 冷却系统设计 22 第六章冷却系统设计 却系统 设置冷却装置的目的，主要是为了防止在脱模变形零件，缩短成型周期，提高塑件质量。死开冷却孔的方法冷却系统，冷却通道的开放原则如下： 冷却孔的数量应尽可能多的，尽可能大的直径。 冷却孔应与型腔表面的距离，一般保持在 15 20 毫米，太接近均匀的冷却是不容易的，太远，效率低。通常需要 8 12 毫米的孔的直径。沥青最佳孔径的五倍。 通过板上的孔，以防泄漏套管，等。 冷却线一般不宜位于模具塑料焊接，以免影响塑件的强度 冷却孔的模具采用一次通过，包括深孔孔，空心螺纹密封，浅孔水口通过连接管，冷却孔直径 10 毫米。装饰一种冷却剂通道如图 示。 图 冷却水道分布图 却系统的设计计算 更麻烦的冷却系统的设计，只有简单的计算。模具设计时忽略了由于空气对流，辐射和热来自注塑机接触，根据单位时间内塑料熔体的热量释放的凝固时间应等于冷却热随着谁。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 冷却系统设计 23 却介质 的 形成温度和模具温度是 210 260 ， 36 66 。这样模具选用水作为介质。 却系统的计算 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 W 塑料制品的体积： V=V 主 +V 分 + =塑料制品的质量： m=塑壁厚为 2s， s， s， T= t1+t2+2+9+3=34s。 所以，每小时注塑次数为 N=120 次。 总质量： W=30h. 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 表可知， 位热流量 90 计算冷却水的体积流量 设冷却水到入口的水温为 2=22 ，出水口的水温 1=40 ，取水的密度=1000kg/的比热容 c=4. 毕业设计（论文）任务书 机械设计制造及其自动化 毕业设计（论文）题目： 5次性注射器塞杆 毕业设计（论文）内容： 1、一号图纸 1 张（装配图） 2、 3 号图纸 4 张 3、计算说明书一份（ 、小四字 30 页） 毕业设计（论文）专题部分： 注塑模部分设计 起止时间： 指导教师： 签字 年 月 日 本科生毕业设计成绩考核评价表 答辩小组： 年 月 日 毕业设计 名 称 5次性注射器塞杆 专 业 机械设计制造及其自动化 班级 姓名 评价人 权重 评价点 得分 指导教师 10 图纸完备、整洁，设计说明书的撰写质量 5 分析、计算、论证的综合能力 5 能综合运用所学知识和专业知识，独立工作能力强 5 毕业实习表现、进度表书写情况 评阅人 10 设计的有重大改进或独特见解，有一定应用价值 5 设计的难度和工作量，结合本专业情况 5 计算、图纸、公式、符号、单位是否符合 工程设计规范 5 说明书的条理性、语言、书写、图表水平 答辩小组 10 设计规格符合要求及答辩规范程度 10 答辩挂图准备情况 10 答辩中思维敏捷，知识面宽厚程度 10 回答问题的正确性，有无错误 10 是否有创新意识，设计是否有新意 教师、评阅人和答辩小组按以上各条的相应评价点给出得分，合计总分数。 在总成绩分数中， 90为优秀， 80为良好， 70中等， 60及格，不足 60 分为不及格，列入本表右侧成绩栏中。 注意：有严重抄袭现象的学生成绩应定为不及格，有抄袭现象但不严重的学生成绩应降档处理。指导教师、评阅人及答辩小组对此应切实注意，如有不可解决的分歧，可交于院系答辩委员会裁定。 合计分数 成绩 毕业设计（论文）指导教师评阅意见表 专业 题目 5次性注射器塞杆 指 导 教 师 评 语 该同学按毕业设计论文任务书完成规定的任务工作量 ，论文题目难度较大，工作量较大。 该同学 在设计中，遵守纪律， 有 较 好的查阅、 运用 各种 资料 及新知识 的能力。能够进行选题要求的相关计算，会使用 件绘图和和运用办公软件进行计算、录入、排版。论文 概念清楚 、 文理通顺 、 图表规范结构严谨 、逻辑性 较 强 。但蓝色毕业设计工作手册字迹很不工整，希望以后认真改进。同意答辩。 签字： 年 月 日 沈 毕业设计（论文）答辩成绩评定 沈阳化工大学科亚学院毕业设计（论文）答辩委员会于 2015 年 6 月 5 日 审查了 机械设计制造及其自动化 专业 的毕业设计（论文）。 设计（论文）题目： 5 设计（论文）专题部分： 设计（论文）共 页，设计图纸 张 指导教师： 评 阅 人： 毕业设计（论文）答辩委员会意见： 成绩： 学院答辩委员会 主任委员 （签章） 年 月 日 毕业设计 (论文 )答辩记录 专业班级 : 答辩内容记录 : 记录人： 摘 要 以医疗常用的 5射器推杆 作为设计对象，利用 件行模具设计。在确定注塑机型号的基础上，进行了注射器推杆注塑模具各部件的设计，并对主流道和分流道的尺寸、顶杆的强度进行了校核。最后完成了模具三维造型的设计和工程图的绘制。 现场管理是行业生存和发展的前提，是基础和前提，通过其他方法的使用。工作环节加强现场管理是企业永恒的主题。建立安全管理，良好的工作环境，建设工程质量，提高效率，促进规范运作，提升企业形象，提高员工素质。 本文首先对定义和主要理论 7 解 释，在调查研究的基础上，通过 7个管理的实施来提高企业管理领域，提高企业管理水平。七部分 7 管理的实施，阐述了各行业的问题，而解决这些问题，制定有效的推进方法。在本文中，充分利用一些图的执行，顺达公司。图表显示，比较前后的效果及实施后的示范。最后，顺达公司纸 7 计划的实施，如何进行有效评价进行了详细的分析 随着科学技术的不断发展和市场竞争的加剧，我国制造业的发展已进入一个更为激烈的竞争环境。但目前我国许多企业生产效率和经济效益低，与一些发达国家相比，存在消耗大，成本高、效率低。据统计，在制造企业的物料搬运 费用，总成本约为 20% 50%，优良的设施布置可以降低成本至少 10% 30%，同时降低了制造成本，工厂需要的空间比传统的工厂也减少了 40% 60%。设施规划作为工业工程的一个重要 分支，是其中一个重要的提高生产力的最有效的手段。 在这篇文章中，从设施布局和材料处理系统的概念，阐述了设施布局，发展目标，基本形式和分析方法和材料处理系统的设计和分析方法，研究公司装配车间的设施布局不合理，由于生产车间物流混乱，物流成本等产品质量问题的成本。根据装配车间的一些问题，利用程序分析技术，运行分析，设备 布局和材料处理的思路和方法，对设施布置过程分析和系统分析处理的应用，装配车间设备布局和生产工艺的改进分析，从而优化装配车间的设施布局，三套的改进，改进方案评价，完善设施布局和比较分析之前和之后的车间。本文提出的 司装配车间设施规划的改进方案具有一定的参考价值 关键词 ： 注射器推杆 ; 注塑模具 ; he on ml of by is is a is of be In of to is s to of of to s to on of of s to s s on in to of in of of to of of of s to on a of in a at is is up to in a in 0% 50% of at 0% 30%, in at to 0% 60%. as an of is of to In of is of of is by as to of of to so as to of to of a 目 录 第一章 绪论 . 1 算机技术在注射模中的应用 . 1 具生产的发展趋势 . 1 第二章 产品及其材料性能的分析 . 2 型设计 . 2 件成型工艺分析 . 2 件的分析 . 2 P 的性能分析 . 2 P 的注射成型过程及工艺参数 . 3 第三章 注射机型号的确定 . 4 射量的计算 . 4 注系统凝料体积的初步估算 . 4 择注射机 . 4 射机的相关参数的校核 . 4 第四章拟定模具的结构形 . 7 型 . 7 期准备 . 7 建新项目 . 8 型线的确定 . 8 型面的确定 . 8 具型芯和型腔的创建 . 9 建模腔布局 . 10 腔数量和排列方式的确定 . 11 架的选用 . 11 第五章 浇注系统的设计 . 10 浇注系统的组成 . 10 主浇道的设计 . 12 流道尺寸 . 12 流道浇口套的形式 . 13 分流道的设计 . 13 流道尺寸的计算 . 13 流道的布置形式 . 15 口设计 . 15 口的尺寸和校核 . 16 口校核： . 17 流道剪切速率的校核 . 17 料穴设计 . 17 模和开模 . 17 第六章冷却系统 设计 . 19 却系统 . 19 却系统的设计计算 . 19 却介质 . 20 却系统的计算 . 20 第七章推出系统设计 . 21 杆推出 . 21 件板推出 . 21 定推出形式 . 22 模力计算 . 22 出杆的接触面积 . 23 出应力的计算 . 23 第八章 模架的确定 . 23 定模具尺寸 . 24 向和定位机构的设计 . 24 他零件的添加 . 25 第九章模具的装配和调试 . 26 具的装配 . 26 具的调试 . 26 着模腔 . 26 着模芯 . 27 着主流道 . 27 型缺陷 . 27 致 谢 . 29 参考文献 . 30 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 1 第一章绪论 算机技术在注射模中的应用 从设计到成型生产的制品是一个相当复杂的过程，它包括制品设计，模具加工设计，模具制造和加工，等几个重要的方面，如塑料件的生产。它需要产品设计师，模具设计师，模具加工的技术人员和熟练工人一起工作来完成操作，这是一个设计，修改，然后重复迭代的过程中，不断优化设计。传统的手工设计越来越适应市场竞争的需要。 具生产的发展趋势 中国已经加入 国将 得到越来越好的世界经贸环境，大量外资进入中国，各行各业将面临巨大的机遇和挑战，模具行业也不例外，当时国内在技术和质量上与国外先进水平有一个大的间隙的模具企业多数相同，如何缩小差距，在最短的时间是近几年的关系，以提高强度和精度方面，塑料工业与工程塑料的快速发展，对塑料制品的应用范围也在不断扩大，比如家用电器，仪器仪表，建筑设备，汽车工业，日用五金，和许多其他领域，塑料比例迅速增加。一个设计合理的塑件往往能代替传统的金 属 件 。 工 业 产 品 和 日 用 产 品 塑 料 上 升 趋 势 。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 产品及其材料性能的分析 2 第二章产品及其材料性能的分析 型设计 本设计实例为一 10射器推杆 。如图 图 注射器三维图 （ 561919 件成型工艺分析 件的分析 整体尺寸为 米的塑料零件的壁厚。和壁厚均匀。尺寸不大，塑料熔融过程不长，适合注塑成型。 每个尺寸精度等级公差是不同的，有些属于一般精度，有些属于高精度。根据实际的公差计算。 草案 于结晶热塑性塑料。成型收缩率小。因此，模具型腔和型芯采取统一草案 1。 P 的性能 分析 性能综合使用性能好。高抗拉强度，屈服强度，较高的耐热温度高的弯曲疲劳寿命；高的耐磨性，良好的耐应力开裂。良好的耐化学侵蚀。密度小，强度刚 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 产品及其材料性能的分析 3 度，硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在 100 度，具有良好的性能和高频绝缘性，不受湿度，但低温脆，不耐磨，老化，适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。 小晶体材料的成形性能，吸湿，易发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解。流动性好，但范围和收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制模具温度。定位容易在低温时的温度 、压力高，模具温度低于 50 度时，塑件不光滑，易造成焊接不良，流标记， 90 度以上易发生翘曲变形。塑料壁厚应均匀，避免胶水，没有尖角，以防应力集中。 成型前是半透明的白色纯 修复，象牙可以染成各种颜色。染色聚丙烯在注塑机只能色母。在华美达有加强塑化部件独立的混合效果，也可以用染料染色。户外使用的产品，使用紫外线稳定剂和通用炭黑填充。再生料不超过 15%的使用，否则会引起色强度退化和分解。 加热后在注射机料筒，塑料注射过程中 ，塑流状态通过模具浇注系统进入模具型腔的形成。这一过程可分为充模、压实，压力，流量和冷五个阶段。 注射机：螺杆式，螺杆转速为 3060r/ 料筒温度（ ）：后段 160180； 中段 180200； 前段 200230。 喷嘴温度（ ）： 180190。 模具温度（ ） ： 4080。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 4 第三章注射机型号的确定 射量的计算 通过三维软件建模设计 分析计算得 塑件体积： V 塑 =件质量： M 塑 =V 塑 =中： 取 注系统凝料体积的初步估算 胶凝材料在浇注系统的设计是不确定准确的数值。但可以根据 1 倍的塑件尺寸根据经验估计。由于港口使用简单和短，所以凝血材料体积的 ，门控系统，根据塑件的估计。所以，一个塑料的注塑模具型腔熔体体积（即，浇注系统的体积混为 ) V 总 =V 塑 (1 + 9 = = 择注射机 根据这一步计算出一次塑料总体积 V 总 =合公式则有： V 总/步选定公称注射量为 75射机型号为 主要技术参数见表 3 表 3注射机技术参数 理论注射容量 / 60 350 螺杆柱塞直径 / 30 450 螺杆转速 /r 140 18 锁模力 / 400 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 5 射机的相关参数的校核 注射压力检查。查找表是 0 125 要求，因为聚丙烯的流动性好。这里以 95 射机的额定注射压力 p = 135 射压力安全系数 里是： 0 = 1.2 x 80 = 96 P，所以合格的注射机的注射压力。 检查锁模力。在分型面通过 3D 软件计算塑件的投影面积：塑料 =注系统在分型面投影面积铸件在分型面，凝结水流量，对铸 件的投影面积的价值。可以按照确定的统计分析多腔模具。倒是每个塑件在分模面面积 塑料投影。因为这个例子的流程设计是简单的，相对短的河道，因此端口设置材料的投影面积会变小。这里以水 = 塑件及浇注系统在分型面投影面积的总，是总 = n +门（一） = 16 16料 * 模力 F 在模腔内的花色品种， F 胀 =一个全 P 模式= x 20 = n = N 型， p 是模腔平均压力值。 10% 取注射 压力的 30%。是 约 19 到 26 兆帕的范围。因为聚丙烯的流动性好，粘度低。以 P = 10 塑机锁模力 F = 400 目，锁的安全系数 紧力。这里取 ： 胀 = 胀 =F 锁 。 所以，注射机锁模力合格。 其关系按 3H 最小 H 模 H 最大 (3式中 H 最 小 注射机所允许的最小模具厚度（ H 模 模具闭合厚度（ H 最大 注射机所允许的最大模具厚度（ 在这个设计中 H 最小 =220 模 =260 最大 = 450然， 220260450 所以注射机模具厚度也满足要求。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射器型号的确定 6 最大的注塑机的模具进度检查。塑料件需要开模距离应小于注射机模具最大。在液压机械接头夹紧立式，卧式注射机用模具的总门，关系按 3 a+5 10 s （ 3 式中 脱模距离 (推出距离 )（ 塑件高度（ S 注射机模板行程（ a 取出流道凝料所需的分型距离（ 在这个设计中 10 2 = 20 = 350mm a = 901 + a+10 = 10 + 20+90+10 = 13030 350 因此，注射机模板行程也满足要求。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 7 第四章拟定模具的结构形 设计中，利用 件做模具的插件 型 使用 件性能造出推杆的三维外形如图 图 塑件外形图 期准备 使用该插件功能的进口塑料零件。在数据准备的注塑模具设计前期。 源 和 图 脱模方向示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 8 建新项目 数据准备完成后会生成一个塑件衍生件，在创建新项目时导入上一步生成的衍生件。选择塑件的材料为 型线的确定 利用 能自动选择模具分型线。其中分型线分为内外分型线两种。其中粉色的为分型线。如图 图 分型线示意图 型面的确定 利用上一步确定的分型线查找模具的分型面。 并做爆炸图如图 图 爆炸图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 9 设计塑料成型模具的分型面设计，设计中的一项重要内容，分型面选择合理，模具结构简单，易于成型，和高质量的塑料件。如果分型面选择不合理，模具结构复杂，塑料成型困难，及塑件质量差。分型面形状主要有平面，斜面，台阶面、曲面等，如何确定分型面，考虑更复杂。因为分型面是在模具塑件成型位置，浇注系统的设计，塑件和精密注塑工艺，插入的位置、形状，以及推出方法，模具制造，和影响的因素很多，如排气，操作过程，因此 在选择分型面应综合分析比较选择几个方案较为合理的解决方案。选择分型面时一般应遵循以下原则： 为方便塑胶模具，模具分型面一般是离开时打开模具塑料模具或动态模型，并分型面应选择在外观上是最大的塑料型材。 选择分型面，仅应尽量用腔方向垂直的分型面，并尽量避免侧抽芯和侧向分型。 塑料部件的对齐要求，对准要求模具设计应在同一模板的设计部分。分型面的选择要有利于防止溢出。在分型面接近于注射机的投影面积的塑料配件是最普遍的，它有可能产生溢料。 分型面选择应有利于排气。为此，一般分型面应与熔 体流动的末端。 塑料高度越高，其外观无严格要求，分型面选择可以在中间。此外，选择分型面时也应考虑塑件精度的外观，塑料件的质量，模具加工和其他因素的影响程度如图 图 分型面示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 10 具型芯和型腔的创建 图 型腔 图 型芯 建模腔布局 图 模腔排布图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 拟定模具的结构型 11 型 腔数量和排列方式的确定 测定腔数量的成型零件精度不高，用于大规模生产。可以采取多型腔结构。同时，考虑到塑件的尺寸，模具结构尺寸大小的关系，以及各种成本和制造成本等因素，初步为八腔结构模型。 多腔模具型腔排列平衡式布置尽量紧凑，努力，和闸门开度的对称部分。由于设计一模四腔，采用线性对称布置。 从以上分析模具结构形式的确定可以知道，这个模具是一模四腔，对称的线性排列，根据塑件的结构形状。在柱塞的形式发射机构，发射。浇注系统的设计，采用对称平衡式，浇口采用。在塑件的底部开口。模具设置部分， 因此，需要分离出一个分型面凝结的开放。动模部分需要添加核心定位架，型芯固定板，支承板和卸料板。通过对选择的综合分析可以用推板板双分型面注射模具确定。 架的选用 套进口模具。模具的选择应根据实际情况。在本设计中，由于门是点浇口。为了消除端口设置，模具必须设计成三片。第二。第一道平面型，第二平面分型面。 图 模架示意图 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 12 第五章浇注系统的设计 注系统的组成 由主浇道浇注系统的注 射模具，流道和浇口，四部分渣孔。 主流道：从与模具的接触端口流道的注塑机配件喷嘴。 转轮：在通道尽头的门从主流道。 门：分流的方式对模具型腔的末端在狭窄的浇口端。 冷料穴：一般位于相对主浇道，有时在赛跑结束 浇道的设计 主流道与注射机喷嘴端部接触，另一端连接到一个锥形流道的导流明渠。主流方式通常是位于塑料模具中心熔体的入口，它将注塑机喷嘴注射 熔体在分流河道或腔。对锥的主流方式的形状，所以当流动的熔体和主流方式设置顺利模具。对主流的大小直接影响到熔体流动速率、成型时间。此外，由于高温塑料熔体和喷嘴反复接触，因此设计往往设计去除浇口套的更换。 流道尺寸 主流的路径长度：小模具师傅 L 应小于 64 大不能超过 95 毫米。本设计以 64毫米。 主流，小端直径 D = +注射机喷嘴尺寸（ 1） = 米 8毫米。 主流道大端直径 D + 2 15 毫米主坦。 = 5型 球面半径的主流方式： 6=7 =注 塑机。 球面的配合高度： h=4 主流道的凝料体积： V 主 =/3 L 主 (R 主 2+r 主 2+ R 主 r 主 )=46（ 2+）= 主流道当量半径： )/2= 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 13 主流道浇口套的形式 直浇道标准件可选购。主流道小端的入口和喷嘴反复接触，容易磨损。严格的材料，所以要设置环作为一个整体设计的流道，设计中常用的碳素工具钢 热处理淬火表面硬度为 51 5。如图 浇口套 流道的设计 流道尺寸的计算 分流道的长度因其简单的设计，根据结构设计的四腔分流道短。所以在设计的时候，可以适当的选择。单侧长水平分流方式 =157 一级分流道当量直径 因该塑件的质量 M 塑 =200g，根据公式，分流道当量直径为 = 40 5 4 m L = 4级分流道单边长 =75 二级分流道当量直径 = 40 5 4 m L =3流道的截面形状 常用的分流道截面形状有圆形，梯形， 角形，等方便处理和混凝料脱模，在分型面多组分流河道。本设计采用圆形截面。设置在分型面 分流道截面 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 14 =（ ） 2= =（ ） 2=2=分流道凝料体积 3 L 校核剪切速率 注射时间 t=2s 分 = =03 133 . 3= = 0 . 9 7 1 0Q 分分分 并联方式的剪切速率在主流方式的最佳剪切速率和分流河道 5 x 5 x 103 102 所以大门，剪切速率合格熔道内。 腔或单腔浇口（塑件尺寸）应设置在分流河道，分流河道是主流方式的门之间，在这段时期结束的塑料熔体的流动通道。它是将熔融状态的塑料系统 中的主流方式进入型腔前，通过截面积的变化，将获得稳定的流态过渡段。因此，分流河道设计应满足良好的压力传递和保持理想状态的填充，并在流动过程中压力损失尽可能小，平衡的塑料熔体可以分配给每个腔。分流河道的设计要比面积小，热损失少，低摩擦阻力。常用的分流河道断面的形状和尺寸见 模具设计与制造简明手册表 2 49。当考虑分流通道的设计，因为它的水平已经是主流地位决定的，因此，我们只要对分流道的布置形式和截面形状的设计。在注射过程中河道阻力最小的圆截面的塑性流动，电流效率是最高的，所以我们选择分流河道圆形截面的分流通 道，直径 8 毫米， 7 毫米直径的二次分流河道。由于我们所设计的模具在四孔形成一个空腔，所以在主流道分流，四分流道的设计。本设计具有塑料充填过程中的优点是均匀光滑，避免冷隔现象，保证成形件的成形质量。 由于并联的方式与外部塑料迅速冷却模具接触，只有附近的塑料熔体流动状态的理想的中心，因为在表面粗糙度 分流河道表面要求很低，一般以 米左右即可，所以一点都不光滑的表面，有助于对塑料外层熔体冷却皮层固定，和之间的熔化，产生一定的速度差的中心，以确保适当的熔体流动时的剪切速率和剪切热。主流道和分流河道布局下的位 置，在每个闸门流到等距的主流方式如图所示，保证塑料充 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 浇注系统的设计 15 填过程中同时到达。 流道的布置形式 设计时应考虑尽量减少损失的流道压力和尽量避免熔体