UG-260／5.3-M型锅炉安装工艺

安装网安装网 1 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 第一节 概述 一、目的 本工艺列出我公司施工的 UG-260/5.30-M 型锅炉安装施工工艺， 作为 B 级散装 蒸汽锅炉的安装工艺， 以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。 二、工程概况 UG-260/5.30-M 型锅炉为中温次高压煤粉锅炉，本型号锅炉为单汽包、自然循 环、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构，燃烧器采用四角切圆布置的直流式燃烧器， 采用钢球磨中间储仓干燥剂送粉系统。室外布置，抗震等级为 7 级。 三、锅炉主要技术参数 锅炉额定蒸发量： 260T/H 排烟温度： 133 额定蒸气压力： 5.3MPa 设计燃料： 烟煤 额定蒸气温度： 450 热效率： 92% 给水温度： 104 排污率： 2% 热风温度： 336 锅炉基本尺寸： 炉膛宽度： 8690mm 锅筒中心线标高： 37150mm 炉膛深度： 8690mm 本体最高点标高： 41450mm 锅炉集汽集箱标高：40600mm 运转层标高： 8000mm 锅炉构架左右两侧柱中心线间距： 18000mm 锅炉构架前后柱中心线间距： 24000mm 第二节 锅炉安装前的准备工作 一、施工场地布置 根据现场条件铺设一条 125 米的轨道，上设一台 600T-M 的塔吊，以满足锅炉 安装网安装网 2 钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件的吊装。依据施工现场条件设置钢 结构组装平台 2 个，平台选用20 曹钢搭设，每个平台面积为 340009800，下面 用水泥墩作支承。水泥墩采用 C20 混凝土制作，规格为 800800600。此结构必 须在开工前搭设完毕，且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。钢架组 对平台材料见表 2-1 钢架组对平台材料 表 2-1 名 称 名 称 规 程 单 位 数 量 混凝土 C20米 3 9.02 槽 钢 20 米 620 钢 板 =16 米 2 2 钢 板 =12 米 2 5 圆 钢 =10 米 80 二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装 1、锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的 70%以上，且必须经业主、监理 验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求: （1） 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基 础的允许偏差如下表 2-2： （2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 2、锅炉基础的划线 （1）锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间: 10m 1mm b柱于相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm （2）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复 核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 （3）在基础上接锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记， 以此作为安装立柱时找正的依据。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 安装网安装网 3 基础的允许偏差 表 2-2 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 坐标位置(纵、横轴线) 20 2 不同平面的标高 0 -20 3 平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸 0 -20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面的水平度 每米5 且全长10 7 垂直度 每米5 且全长10 3、垫铁的布置: （1）用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组 垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过 lmm。 （2）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm。当间隙超过 100mm 时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。 （3）垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过 3 块，厚的放 在下面，最薄的放在中间，总厚度不大于 5Omm，外露 lO20mm。 （4）每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采 用100 圆钢或 100x100 方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其 余 8 组采用 100x200 规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。 （5）在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板 表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无 松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。 三、设备验收 在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安 安装网安装网 4 全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉 钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 1、外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: （1) 钢结构件的长度偏差如下表 2-3 钢结构件的长度偏差 表 2-3 尺 寸 偏 差 构 件 的 全 长 （L） 构件 名称 6 6 6 6 6 裂纹、未熔合 不允许 双面焊、加衬垫单 面焊 不允许 根部未 焊透 单面焊 不允许 深度15%，且1.5mm，累计长 度焊缝长度的 10% 深度15%且2mm，累计长度焊缝 长度的 15% 内凹（塌腰） 深度20%，且 1mm 深度15%， 且 1.5mm 深度25% ， 且2mm 深度15%，且 2mm 深度15%， 且1.5mm 深度15%，且 2.5mm 径向 25% 25%， 且3mm25% 25%，且4mm25% 25%，且4mm 单个气孔 轴、周向 2mm 30%， 且3mm2mm 30%，且6mm3mm 30%，且7mm 径向 25% 20%， 且3mm25% 20%，且4mm25% 25%，且4mm 单个夹渣 轴、周向 30% 25%， 且4mm30% 20%，且4mm30% 30%，且5mm 密集孔及夹渣 不允许 1、每 1cm 面积内有直径0.8mm 气孔，夹渣不超过 5 个，或总 部面积不超过 3mm。 2、没园周（或长度）方向 10 倍厚度的范围内，气孔和夹渣的累 计长度不超过厚度 （相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度 5 倍时， 则按单个论） 。 没厚度方向同一直线上各种缺 陷的总和 25%，且1.5mm 25%，且 3mm 25%， 且1.5mm 25%，且4mm 25%，且 2mm 30%，且 5mm 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 35 第十一节 锅炉冷态空气动力场试验 1 准备工作及测试内容 1.1 在进行火室炉冷态空气动力场测试之前应做好一系列准备工作。 1.2 应检查炉膛和燃烧器是否处于正常状态，燃烧器及各种风口应安装准确。 各风门。 1.3 挡板应能关闭严密，其开度指示器应指示准确。 1.4 应对锅炉上各种风压表进行检查和校正。 1.5 应在试验前先开动送风机、引风机动和排粉机、吹扫炉膛及烟、风道 12 小时。 1.6 在炉膛搭设进行测试和观察所必需的脚手架并装置足够的照明设备。 进行火室炉膛冷态动力场测试时应分别对炉膛气流和燃烧器的射流进行观察和测 试。 1.7 对于炉膛应观察和测定气流在炉膛中的充满度。充满度一般用气流所占截 面与炉膛截面之比来表示。充满度愈大则炉内涡流区就愈小，炉膛利用率愈高且气 体在炉膛流动阻力愈小。 1.8 其次应观察和测定炉膛中气流有否贴壁冲刷炉壁，如存在这种现象，由炉 膛易结焦且水冷壁管易发生高温腐蚀。炉壁中气流不应向炉膛一侧偏斜，否则发生 气流偏斜的一侧实际运行时烟温将过高，该侧易结焦且将造成该侧水冷壁热负荷过 高及过热蒸汽温度过高等不正常工况。 1.9 对于燃烧器应观察和测定一、二次风的混合特性以及燃烧器的射流特性。 对于四角布置的直流式燃烧器应观察和测定射流程信其变化过程，四角射流形成的 切圆直径及位置是否符合要求。还应观察和测定各燃烧器射流间和相互影响和三次 风对燃烧器主射流的影响等工况。 2 应用飘带测定法 2.1 应用质轻易飘的飘带来显示炉膛内气流流动的方向是一种常用的炉膛冷态 空气动力场测定方法。这种方法简单易行，一般以纱布作飘带，在需要观察测定区 域中装设拉线并将一系列飘带按一定间距扎在拉线上，根据通风后的飘动方向即可 用描绘记录或摄影等方法得出该区域的空气流动方向图。 2.2 当以此法观察测定炉膛气流特性时，可在需测定和各炉膛横截面上拉设一 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 36 系列十字相交的拉线，并在拉线上每隔一定间距扎一根较长飘带。当按预定的风量 向炉膛送风时，根据飘带飘动方向即可记录到炉膛中气流的速度方向图。 2.3 采用飘带法再辅以下述的撒纸屑法可以更好地得出炉膛气流的流动轨迹。 2.4 飘带法的不足之处是在微风区显示气流方向和敏感性不强，此外，为得出 炉内速度方向场需逐点记录，工作量较大。 3 应用纸屑测定法 3.1 以纸屑撒在气流中，作为示踪剂，以观察炉内气流流动方向也是炉膛冷态 空气动力场测定的一种常用方法。 3.2 这种方法常和前述飘带测定法结合使用， 以便得出更为清晰的炉内气流方 向图。 第十二节 锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷 热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。 一、进行漏风试验必须具备的条件 1、送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格。 2、锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全 部封闭。 3、所有风门开关灵活、指示正确。 二、漏风试验的步骤 1、对燃烧室、烟道等部分进行风压试验。 2、对风道、空气预热器等处进行正压试验。 3、负压试验: 打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板， 使炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝 进行检查。由于负压作用使蜡烛火焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检 查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。 4、正压试验: 关闭送风机入口挡板，打开出口挡板，启动送风机，调节送风机出口挡板，使 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 37 送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法:在送风机入口加入一定数 量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。 5、对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。 6、漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。 第十三节 锅炉水压试验 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。水压试验是 锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案有组织的进行。 一、水压试验范围 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、水冷 壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台 至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放 空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作试验，不参加超压试验。 二、水压试验前的检查及准备工作 1、承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的 光谱检查工作全部结束。 2、组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净。 3、锅炉主要走道平台，梯子安装完毕。 4、水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕。 5、各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具。 6、安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 三、水压试验的要求 l、锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的 1.25 倍。 2、锅炉水压试验时的环境温度一般应在 5以上，否则应有可靠的防寒防冻措 施。 3、水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电 力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 38 70。 4、水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.5 级的 压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 四、水压试验的步骤 l、水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门。关闭所有 疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水。 2、在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排 出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对 锅炉进行一次全面检查。 3、经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一 般不应大于 0.3Mpa/min，当达到试验压力的 10%左右时，应作初步检查。如无异常 或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。 4、根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。 如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作: (1)将水位计与汽包联通阀门关闭。 (2)所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有 无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。 5、继续升压至试验压力，保持 20 分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检 查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压 后无残余变形，则认为水压试验合格。 6、在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行 超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。 7、检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为 0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接 近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗， 以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于 1.2Mpa。 8、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格 后，应及时办理水压试验合格签证。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 39 第十四节 煮炉及 72 小时负荷试运转 一、煮炉 1、煮炉的目的:锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉， 以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质， 并便金属表面钝化， 以保证锅炉机组安全、 经济运行。 2、煮炉应具备的条件:给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运 行。化学水系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运 行。 3、煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按表 13-1 的配方加药: 煮炉加药量 表 12-1 加药量（Kg/m 3） 药品名称 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 23 34 磷酸三钠(Na3PO4l2H.O) 23 23 4、药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。 5、加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。 6、煮炉期间，应定期以汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注 意排污、加药。 7、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。然后 应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉 积物，检查排污阀，应无堵塞现象。 8、煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面 应无锈斑。 9、煮炉完毕后应整理记录，办理签证。 二、蒸汽严密性试验和安全阀定压 1 主蒸汽管的吹扫 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 40 锅炉煮炉检查合格后可进行蒸汽管的吹扫工作，冲管的汽源用锅炉自身产生的 蒸汽，锅炉的启动为锅炉冷态的启动过程。 （1）冲管的范围 锅炉的过热器，出汽管，主汽母管至汽轮机主汽管道。 （2） 冲管的参数选择 a 冲管主汽流量控制在 156182 吨/小时。 b 冲管的压力控制在 2.4MPa 左右。 c 锅炉吹洗时的压力下降值应控制在汽包饱和温度下降值不大于 42。 （3）冲管的方法及合格标准 采用降压冲管，吹管时的压力下降值应控制在汽包饱和温度下降值不大于 42 的范围。在各阶段的吹扫过程中，至少有一次停炉冷却（时间 12 小时候以上） ， 冷却过热器及其管道。 在被吹洗管末端的临时排汽管内，装设铝板，在保证吹管系数前提下，连续两 次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于 0.8mm，且斑痕不多于 8 点为合格。 靶板的宽度约为排汽管内径的 8%。 2、蒸汽严密性试验 主蒸汽管吹扫合格后可继续升压至锅炉工作压力，进行蒸汽严密性试验，应注 意检查： (1)锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。 (2)锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 (3)汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支 座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。 3、安全阀调整 （1）锅炉蒸汽严密性试验合格后即可继续升压进行安全阀的调整，安全阀的 调整压力以各就地压力表为准（压力表必须经校验合格） 。调整时先调锅筒上工作 安全阀，再调锅筒上控制安全阀，然后再调整过热器汇汽集箱上工作安全阀，最后 调过热器汇汽集箱上控制安全阀。 （2）安全阀动作压力的调整数值应按电力工业锅炉压力容器监察规程规 定执行。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 41 （3）调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔 绝或楔死。 （4）在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运时投入给水 自动调节装置。 （5）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。 三、锅炉 72 小时负荷试运 锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过 72 小时负荷试运行，运 行时间和程序按 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 的有关规定执行， 以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。 l、试运前应具备的条件: (1)前阶段发现的缺陷项目己处理完毕。 (2)辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能 满足负荷试车的需要。 (3)各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。 (4)负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示 正确，动作良好。 (5)化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。 (6)生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。 2、锅炉 72 小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、 辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合 技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。 3、锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续 72 小时负荷试运行，汽水品质合 格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。 4、锅炉进行 72 小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中 发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行 24 小时后，及时办 理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。 5、办理移交后应及时邀请技术监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将 锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 42 第十五节 安全措施 一、安全保证措施 安全生产将直接影响工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行国营建筑企业 安全生产工作条例及建筑安全工人安全技术操作规程 ，同时加强施工现场安 全生产工作的领导与管理，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育，标志明确， 防范周到，定期巡检” ，确保人身和国家财产的安全。针对本工程特点，制定以下 安全措施: l、建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为 中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全 职权。 2、建立安全巡回检查制度，负责检查日常安全工作的落实情况及存在的隐患， 及时纠正违纪行为，保证安全生产。 3、安全教育:对全体施工人员进行安全教育，熟悉本工程的安全操作规程。特 殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重 点落实在本工程安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害及 安全制度等方面的教育。 4、加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各方面加强控制。 (1)施工现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强安全生产的安全教育，提 高施工人员的安全意识。 (2)做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。对危险区域必须设置明显 的安全标志。 (3)做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作。定期进行检查。 5、施工人员必须严格遵守的四大纪律 (1)末戴安全帽，禁止进入施工现场。 (2)高空作业必须系好安全带、严禁向上(向下)抛掷材料、机件或工具。 (3)未经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械。 (4)吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 版次 A 版 UG-260/5.3-M 型锅炉安装工艺 QB/DRG0347-2001 43 6、安全用电:按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使 用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制” ，电动机械做好接地 与接零。并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮 湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。 7、安全交底 施工前工程技术人员应向班组进行安全技术交底。交底应形成文 件，并经项目技术负责人审核批准。工程技术人员应向参加施工的人员当面宣读和 讲解交底内容，并办理交底签证。 8、施工机械 进场的施工机械，项目部设备员应全面检查其使用性能和安全 性，检查合格者方能使用。施工机械要做到人机固定。机械操作人员应持证上岗， 设备管理员应严格控制。严禁无证人员操作。 9、设备吊装 (1)设备吊装工作必须有组织的进行。吊装前，项目部技术负责人、安全员应 组织有关人员对各项准备工作情况迸行检查，保证吊装工作的安全。采用机械吊装 施工时项目部安全员必须到场监护。大型设备吊装公司应派有关人员到场监护。 (2)严禁违章指挥， 违章作业， 发现时项目部安全员有权停止其工作并进行处罚。 (3)起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。 吊装施工中项目部设备管理人员和专业技术人员应到场监护。 (4)精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面直接 接触，以免损伤。充分合理利用随机吊装工具。 10、 防火措施 （1)在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要