SHS 01011-2004 钢制圆桶形常压容器维护检修规程

钢制圆桶形常压容器维护检修规程钢制圆桶形常压容器维护检修规程钢制圆桶形常压容器维护检修规程钢制圆桶形常压容器维护检修规程 SHS01011-2004 1 总则总则总则总则 1.1 主题内容与使用范围 1.1.1 本规程规定了常压圆筒形容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试 验与验收、维护。 1.1.2 本规程适用于工作压力低于 0.1MPa，真空度不超过 0.02MPa，工作温度 高于-20，低于等于+350，容积大于等于 500L 的石油化工钢制焊接圆筒形 容器。 1.1.3 本规程不适用于用火焰直接加热的容器；经常搬运的容器；受辐射作用 的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；直接埋入地下的容器；计算 容器小于 500L 的容器。 1.2 编写修订依据 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 1.3 容器在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原图纸的要求。 2 检修周期与内容检修周期与内容检修周期与内容检修周期与内容 2.1 检修周期 24 年检修一次，或与装置检修同步。 2.2 检修内容 2.2.1 检查外部防腐或保温、 保冷层(如设备有这些防护)以及铭牌等， 修补损坏 区域。 2.2.2 检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。 2.2.3 检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。对易产生 应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。 2.2.4 检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。 2.2.5 检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。 2.2.6 检查安全附件。 2.2.7 检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要 求。 3.2 检修质量标准 3.2.1 容器外部的防腐层及保温、保冷层、应分别符合 SHS 01034-2004设备 及管道涂层检修规程和 SHS 01033-2004设备及管道保温、保冷检修规程 。 3.2.2 对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚，且其最小壁厚对不 锈钢筒体不得小于 2mm，碳素钢筒体不小于表 1 规定。 3.2.3 常压容器施焊必须由考试合格的焊工承担。下列容器的焊接必须由持有 锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。 表 1 直径与最小壁厚的关系 mm 公称直径 500 1400 14002000 20002400 24003000 30003800 38005000 50006000 最小壁厚 3 4 5 6 8 9 10 a. 设计温度低于等于-10或高于 250的容器； 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 b. 盛装毒性为中度危害或易燃易爆介质的容器； c. 设计压力与公称容积的乘积大于等于 0.5MPam3或公称容积大于 10 m3 的容器。 d. 壳体名义厚度大于等于 8mm 的容器。 3.2.4 焊缝接头外观应符合以下规定： a.焊接的破口表面不得由裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊街头表面的氧 化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围(以离破口或板边缘 计)不得小于 20mm。 b.容器焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物必须清除，焊缝和热影响区表面不得 有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝咬边深度不 得大于 0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过 该焊缝长度的 10%。 c.壳体上纵形焊接接头的对口错边量b对于对口处的名义厚度n应按下列 规定： n12mm 时，b1/4n； 12n40mm 时， b3mm。壳体上环 形焊接接头的对口错边量 b 应该按下列规定： n20mm 时， b1/4n； 20n 40mm时， b5mm。 复合钢板对口错边量b 应不大于钢板符合层厚度的50%， 且不大于 2mm。. d.圆筒对接纵向焊接形成的棱角 E， 用弦长等于 1/6Di 且不小于 300mm 的 内或外样板检查，其 E 值不得大于(0.1n+2)mm，且不大于 5mm； 圆筒对接 环向焊接接头形成的棱角 E，用长度不小于 300mm 钢直尺检查，其 E 值亦不 得大于上列数值。 e.对接焊接接头的余高 e 应控制在 04mm 之间。 角焊缝焊脚高度在图纸未 规定时，取施焊件中较薄者的厚度。补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的 70%， 且不大于补强圈的名义厚度。 f.为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而打磨的焊接接头厚度应不小于母 材的厚度。 g.有抗晶间腐蚀要求的高合金钢制容器，焊接接头返修部位仍需保证原有 要求。 3.2.5 热处理： 图样注明有应力腐蚀的容器， 检修后应进行消除应力的热处理。 有防腐要求的高合金钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。高 合金钢制零、部件按图样要求进行热处理。热处理后，需作酸洗、钝化处理。 3.2.6 无损检测按原设计要求进行。 3.2.7 容器内部具有内衬和防腐层的焊缝，检修焊接后应将焊缝打磨至与母材 平齐。 3.2.8 容器内部衬里和防腐层不得有剥离、裂纹和鼓包等缺陷。 4 试验与验收 4.1 试验 4.1.1 检修记录必须齐全准备。 4.1.2 确认质量合格，并具备试验条件。 4.1.3 试验按原图纸要求进行。试验方法见附录圆筒形常压容器常用试验方 法 （参考件） 。 4.1.4 开孔补强圈检修焊接后在容器整体试验前，通入 0.1MPa 的压缩空气检 查，不得有泄漏。 4.2 验收 4.2.1 设备试运行一周，各项指标达到技术要求，或满足生产要求。 4.2.2 达到完好标准。 4.2.3 提交以下技术资料： 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 a.设计变更及材料代用通知单，材料、零部件合格证； b.隐蔽工程记录和封闭记录； c.检修记录； d.焊缝质量检验(包括外观、无损探伤等)报告； e.试验报告。 5 维护维护维护维护 5.1 容器使用中不允许超设计条件，如温度、压力或腐蚀介质浓度等。 5.2 定时检查人孔、阀门、法兰、各接管及各附件等密封情况。 5.3 定时检查液面计、温度计等安全附件是否灵活可靠。 附录附录附录附录 圆筒形常压容器常用试验方法圆筒形常压容器常用试验方法圆筒形常压容器常用试验方法圆筒形常压容器常用试验方法(参考件参考件参考件参考件) A.1 盛水试验 试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。试验的持续时间应 根据观察和检查所需的时间决定，但不得少于 1h。试验中焊缝无泄漏为合格。 如有渗漏，修补后应重新试验。试验完毕后，应立即放水排净，并使之干燥。 A.2 煤油渗漏试验 将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂 以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。在图样 允许的情况下，可以用煤油渗漏代替盛水试漏。 A.3 液压试验 A.3.1 试验时必须采用两个经校验的量程相同的压力表。压力表的量程为试验 压力的两倍左右。 A.3.2 试验液体的温度应不低于 5。试验液体一般采用水，但凡在试验时不 会导致危险的液体均可采用，试验时液体的温度应低于其沸点和闪电。 A.3.3 实验时，容器的顶部应设排气口。进液时，将容器内的空气全部排净， 试验过程中，应保持容器外表面干燥。 A.3.4 实验时，压力应缓慢上升，达到原图样规定试验压力后，应保持 30min 以上，并检查所有焊缝和连接部位。如有渗漏，修补后重新试验。 A.3.5 试验完毕后，应立即将液体排净，并使之干燥。 A.3.6 对高合金制容器，用水进行试验后，应立即将水渍除干净。当无法达到 这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过 25ppm。 A.4 气密性试验 对有气密性试验要求的容器，需经液压试验合格后方可进行气密性