压力容器定期检验中的耐压试验

收稿日期 !“# $ “% $ “& 作者简介袁亮能 （#&( $ ） ， 男， 湖南华容人， #&)! 年毕业于电 视大学机械专业， 现从事设备管理工作。 压力容器定期检验中的耐压试验 袁亮能 （中石化南化公司 生产处， 江苏 南京!#“%)） 摘要 介绍了耐压试验在压力容器定期检验中的应用概况， 着重阐述了耐压试验的优缺点。 关键词 压力容器； 检验； 耐压试验 中图分类号*+“#,(文献标识码- 文章编号#“. $ /&“. （!“#） “% $ “%/ $ “! !引言 在压力容器定期检验过程中， 最后一道检验工作 是耐压试验。耐压试验是一种超过正常操作压力的 压力检查方法， 分为液压试验和气压试验两种。由于 气压试验要求严格， 且危险性较大， 如果不是特殊原 因 （如不能采用液压试验的设备） ， 一般不采用。通常 采取的耐压试验方法是液压试验。在液压试验中， 水 作为试验介质是最便宜、 最方便、 最安全的， 故通常所 做耐压试验方法为水压试验。 “水压试验在压力容器检验中的应用概况 压力容器的薄弱部位是焊缝， 即母材与母材的联 接处。压力容器的损坏基本上都是从焊缝处开始。 过去检验手段少， 检验或修理完做个水压试验， 水压 试验不漏， 便认为合格。 !“ 世纪 )“ 年代末， 国内压力容器的制造技术和 制造质量得到了很大的提高， 而压力容器的检验技术 和检验设备更有了飞跃发展， 超声波探伤仪、 射线探 伤机、 表面磁粉探伤仪和表面渗透探伤剂等大量普 及， 日益先进、 准确、 方便、 高效率， 人们开始对水压试 验的检验方法产生了质疑。 #&)年 # 月， 原化工部化肥司在北京召开了化 肥企业压力容器使用与检查的专门会议， 将水压试验 作为一个专题进行了讨论。大多数化工企业的压力 容器管理人员及检验人员认为， 对在役使用的压力容 器而言， 超压试验会使压力容器焊缝内部的某些缺陷 扩展， 不宜多做。当时的劳动部有关管理部门也参加 了会议， 并听取了建议， 在修订的 #&“ 年版 压力容 器安全技术监察规程 里， 将耐压试验周期从每 . 年 一次延长到每 #“ 年一次。在 #& 年版 压力容器安 全技术监察规程 中， 将耐压试验定为每两次内外部 检验期间内， 至少做一次耐压试验， 其检验周期在延 长。下面是对我公司氮肥厂压力容器水压试验情况 的粗略统计： 表 # 耐压试验统计 时间 检验压力 容器台数 耐压试 验台数 耐压试验台数 检验容器台数 （0） #&)& 年以前“ %)“&. #&“ 1 #&/ 年/#! %#.) #&) 年 %#.(. #& 年 !#(“ !“ 年 !%#%. 从表 # 数据可以看出， #&)& 年以前， 大多数压力 容器检验后都做水压试验， 随着压力容器制造质量的 提高和检验技术的准确性提高， 水压试验的比例在降 低。 #耐压试验对压力容器的影响 (,#耐压试验过程及压力系数 水压试验过程及不同材料耐压试验的压力系数 分别见图 # 与表 !。 由图 # 可见， 当水压升到设计压力 （操作压力） 时， 停留一段时间， 确认无泄漏后继续升到规定的试 验压力， 保压 (“234； 然后降至设计压力 （操作压力） ， 保压足够时间进行检查； 确认无泄漏、 无异常变形、 无 异常响声为合格， 然后泄压。 /% !“# 年第 ! 卷第 % 期化学工业与工程技术 表 ! 耐压试验的压力系数 压力容器 型式 压力容器 材料 压力等级 耐压试验压力系数 液 （水） 压气压 固定式 钢和有 色金属 低压“#!$“#“$ 中压“#!$“#“$ 高压“#!$ 铸铁!#% 搪玻璃“#!$“#“$ 移动式中、 低压“#!$“#“$ 由表 ! 可见， 不同材料耐压试验的压力系数不 同， 如使用较多的钢制压力容器， 耐压试验的压力系 数为 “&!$， 即操作压力的 “&!$ 倍。 #!耐压试验的优点 （“） 耐压试验的超压过程对压力容器的制造和修 理改造中受压元件的焊缝及热影响区， 起着缓解焊接 应力集中、 减小焊接残余应力的作用； 整个试压过程 起着检验压力容器整体密封性能的积极作用。 （!） 对换热器类压力容器， 检查泄漏点较方便。 （） 在某些检验技术和检验设备较落后的企业和 地区， 仍起着一定的积极作用， 超压检查未出现问题， 在较低的操作压力下使用， 一般认为是安全的。 #耐压试验的缺点 （“） 对在役正常使用的压力容器而言， 耐压试验 的超压过程中， 会对已有缺陷特别是危险的裂纹状缺 陷， 起着扩大发展的负作用。根据断裂力学理论， 裂 纹尖端会随压力的增加而延伸发展， 加速了设备的破 坏失效， 因此不宜做频繁的、 过多的耐压试验。 （!） 有些压力容器不适宜做水压试验， 如空分系 统， 由于低温操作， 若有水积存， 将会造成冻结故障， 故只宜做气密性试验； 不锈钢类容器， 由于可能有氯 离子腐蚀问题， 要求水质中氯离子含量不能超过 !$()*+， 对水质提出了要求， 试验合格后， 要求立即 将水渍去除干净。 还有一些高大塔类容器和大型球罐， 容积数千立 方米， 水压试验时需注满数千吨水， 对塔体、 球罐的基 础提出了考验， 对基础设计提出了复核要求。 （） 有的高压大型容器， 如合成塔， 一般检验工作 需, - ./， 若做耐压试验， 则封闭 0 加装隔绝系统堵 板 0 注水 0 试压 0 试压合格后再拆除堵板 0 打开顶 盖， 工作量很大， 耐压试验工作往往要 ! - 天。 （,） 有的压力容器某些部位结构紧凑， 密封要求 很高， 稍有泄漏将造成巨大的破坏事故。如己内酰胺 装置中的氧化反应器， $ 台容器之间用波纹管互相连 通。耐压试验时需将其拆开隔绝， 装拆要求非常严 格， 鉴于英国一家同类型工厂同类型设备因波纹管的 泄漏造成过巨大破坏， 为避免可能发生同类型事故， 采取加强焊缝内部和表面检查的措施， 用系统气密性 检查取代耐压试验检查。 （$） 有些有保温层、 保冷层的压力容器可以通过 内外部检验确定其安全可靠性， 如做耐压试验， 则必 须将保温层、 保冷层拆除， 检验结束后再恢复， 其检验 的代价和时间都增加了许多。 （1） 耐压试验所需的时间一般是其它检查方法所 需时间的 ! 倍以上。 !结论 毫无疑问， 耐压试验在压力容器使用中所起的历 史作用是肯定的， 在压力容器制造、 修理、 改造过程中 仍将继续发挥其良好作用。 由于现在有了较多的检验方法和各种检验设备， 企业两年一修或三年一修， 使得应检压力容器大量集 中， 要求用更好、 更先进的检验方法与检验设备， 提高 检验效率， 更好地全面完成压力容器的定期检验工作 任务。适当地延长生产系统中压力容器的耐压试验 周期， 对企业而言， 从时间和经济效果来看， 效益是巨 ! 大的。 启事 更 正 启 事 因电脑操作错误， 本刊 !%“ 年第 期宋 占兵等的论文 “灭火剂发展现状与未来”（第 2 - “% 页） 中的正确附图应为：