通风管道的制作工艺及咬边机设计

5 2 金属加工 扰 2 o o 6 6 期总 第卷 通风管道 的制作工艺及咬边机设计 张天明，张涛 ( 长安大学 工程机械学院，陕西 西安7 1 0 0 6 4 ) 摘蔓：详细论述 了通风管道的成型工艺，并对成型设备一咬边机的设计方案厦设计参数作了论述。 关键词：通风管道；成型；咬边机；传动 中圈分类号：T G 3 8 文献嚣 I 码：B 文章编号：1 0 0 6 0 3 1 6( 2 0 0 6 )0 6 0 0 5 2 0 2 Th e f a c t u r e c r a f t wo r k o f v e n t - p i p e a n d t h e u n d e r c u t ma c h i n e d e s i g n ZHANG T i a n mi n g，ZHANG T a o ( C o l l e g e o f E n g i n e e r i n g a n d Me c h a n i s e a i ，c h a n g a n Un i v e r s i t y x i a n 7 1 0 0 6 4 ，C h i n a ) Ab s t r c t ：Th i s a r t i c l e h a s d i s c u s s e d t h e t y p e t e c h n o l o g y o f v e n ti l a t i n g d u c t i n d e t ail ， a n d a S b e c o mi n g t y p e e q u i p me n t b i t e d e s i g n p a r a me t e r and t h e d e s i g n s c h e me o f s i d e ma c h i n e h a v e ma d e e x p o s i t i o n C e n t r a l a i r c o n d i ti o n p r o j e c t w i t h t e x t i l e mil l s s e n d we t a s p i r a t i o n s y s t e m i n u s e the p i pe l i n e o f the g a l v an i z i n g p r o d u c e o f s tee l p l a t e i n l a r g e q u a n ti t i e s T h e p i pe o f d i f f e r e n t s e c ti o n u s e d i f f e r e n t p r o c e s s 。I t S s i d e a n g l e i s t o ma k e t h r o u g h b i t i n g s i d e ma c h i n e i n t o t y p e Ke y wo r d s ： v e n t - p i pe ；mo l d i n g；u n d e r c u t ma c h i n e ；d riv e 1 管道的成型工艺 中央空调工程和纺织厂的送湿吸尘系统 中大量 使用镀锌钢板制作的管道。不同截面的管子使用不 同的工艺过程。 而它的边角成型是通过咬边机来制。 对于管子截面尺寸为 3 0 0 3 0 0 m m以下， 管子结构 如图 1( a )所示 ，而大于此截面尺寸采用图 1( b) 结构。它们的工艺过程分别如图2 和图3 所示。 r1 f L 一一 j I L 无论是生产单节管子，还是把各个管子对接成 长管道都要在下好的料上形成不同的接口形状，下 面是几个咬口形状，如图 5所示。 L _ j I I 厂厂厂T ( a ) ( b ) 囱 4单节管子对接结构 1 曲线形边 直角边 双直角边 图 5板料成形形状 ( a ) ( b) 囤1 管 道 断 面 结 构 图2图1 ( a ) 制 作 工 序 2咬：边机的设计 口 I j 二 图3图 1( b )制作工序 实际生产中受镀锌钢板规格限制，首先加工成 1 - 2 m的单节管子，然后对接成一定长度的管道。 对接时采用如下工序， 如图4 所示。 收稿 日期：2 0 0 60 22 4 作者简介：张天明 ( 1 9 7 2 一)，男 ，辽宁人朝阳，工程师，工学硕士。 为了提高生产率，以及加工厚度 1 fi lm 的板 料， 完成上面的咬口成形， 必须通过咬边机来制作。 2 1 成型工序排列 2 1 1曲线形边 考虑到板料最大厚度为 2 5 m m，采取逐渐变 形，降低每步成形时的变形力，因此选用 6 道工序 维普资讯 祝耱 2 O 0 6 年 第6 期总 第3 3 卷 金属加工 5 3 来完成曲线形边的成型。其过程如图 6 所示。 2 I 2 直角边 双直角边 直角边及双直角边成形采用同一种工序来完 成，只是在送料宽度方面有差别，考虑到传动设计 上的需要，采用与曲线形边同样多的工序来完成两 种边的成形。其过程如图 7 所示。 一 图 6曲线形边成型工序 、 、 1 图 7直角边成形工序 2 2设计滚轮形状 借助于冲压模具设计思想，考虑成形必须是缓 慢的过程 ，l 2组滚轮设计如图 8 和图 9 所示形状 。 r I r 2 r 3 蹄 明 船 下 I 下 2 下 3 卜4 5 上 6 黯 ：髑 蹄 下 4 下 5 下 6 图 8曲线形边滚轮 舀 下 4 下 5 F 6 图9直角形边滚轮 2 _ 3布置传动方案 为了使成形过程平稳过渡各滚轮的线速度不宜 过高， 我们把料件送进速度定为 5 m ra i n 。减速采 用一级皮带传动和多级齿轮传动来实现，其传动方 案如图 1 0所示。 2 4 间隙调整 为了成形不同厚度的料件 ，一定要使上排与下 排滚轮之间的间隙能够调整。我们通过弹簧拉杆调 整上下立板之间的间隙 ，从而实现了滚轮间隙的调 整目的。 3结论 图 1 O传动系统 本文详细论述了通风管道的成形、 制作工艺。 并对咬边机的设计进行了论述。实践表明，上述论 证是切实可行的，采用此方法可大大提高生产率。 ( 上接第5 1页) 4结论 图 8第三道工序曲面铣削刀具路径 ( I ) 采用如上加工方法得到的凸轮在小圆柱上 会留下一些刀痕，经与客户协商，客户认为不影响 使用 ，不必采用精加工方法去除。该凸轮经客户使 用 ，完全可以满足使用要求。所以余下的全部凸轮 都是按以上加工方法进行加工的。 ( 2 ) 尽管加工方法从原理上有缺陷， 若能尽量 控制误差 ( 本文例子中刀具直径越小误差越小 )