[PPT模板]5S现场管理.ppt

现场管理法 yiyaun 前言 在考察的路上，不少人问我是否读过“五常法”的书， 或者是否了解“五常法”，我回答说：“没有。”所有 问我的人都感到不可思议，脸上流露出诧异之色。我感 到非常纳闷，追问之下，才知道“五常法”原来是“5s 现场管理法”在餐饮业的变体。据说，“五常法”是某 个香港大师的杰作，他将“5s现场管理法”变形为“五 常法”常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律 ，然后用在餐饮业的现场管理上，收到成效，因而风靡 一时。某些管理咨询公司看到有机可乘，开出40万元价 格，帮助有兴趣的酒店推行“五常法”；青岛海景酒店 也借此机会对到其酒店参观考察“五常法”的人，每人 收取30元的门票，这些都给“五常法”披上了一层神秘 的色彩。 而今我谓“五常法”：一是没有什么神秘 之处；二是变形变离了“5s现场管理法” 的原味，应该回归本然，以正视听；三是 “5s现场管理法”没有什么高深的道理， 任何一家有兴趣的酒店都可以根据自身的 条件自己很好地完成；四是要掌握“5s现 场管理法”的精髓严、细、实、恒； 五是要掌握“5s现场管理法”的方法 理念化、制度化、概括化、形象化、看板 化，勤检查、勤奖惩和鼓励员工积极参与 。 “5s现场管理法”推行思路探析 “5s现场管理法”的由来 “5s现场管理法”的精髓 “5s现场管理法”的具体内容 5s现场管理的重要作用 “5s现场管理法”的具体操作方法与步骤 “5s现场管理法”的由来 1945年，一位21岁的匈牙利青年，身上只带了5美 元到美国闯天下，20年后，他成为百万富翁。他 就是道密尔。五十年代，道密尔买下了一家濒临 倒闭的玩具公司。当时他发现成本太高是这家玩 具工厂失败的原因，决定提高工作效率以降低成 本。道密尔规定：凡是制作工人所用的工具、材 料，一定都要放在最顺手的地方，要用时，一伸 手就可以拿到，这样一来操作机器的工人，不必 再为等材料、找工具耽搁时间，无形中节省了很 多的时间。这则小故事可能就是最早有记载的 “5s现场管理法”的雏形。 20世纪60年代，日本人引入并完善了此法，以5 个日文词汇首音：seiri（整理），seiton（整 顿），seiso（清扫），seiketsu（清洁）和 shitsuke（修养）将其定名为“5s现场管理法 ”，并且成为日本工厂车间管理的重要方法。 20世纪70年代，“5s现场管理法”传入美国， “5s”从此有了其英文名称sort out（整理）, straighten（整顿）, sweep（清扫）, sanitation（清 洁）, style（修养）。 20世纪80年代末，“5s现场管理法”在青岛海尔 落脚时,多了一个“s”safety（安全），从而变成 了“6s现场管理法”。 20世纪90年代，韩国三星公司在此基础上又进行 了改进，推出了更为“简洁”的“pro3m现场 管理法”. “5s现场管理法”的精髓 严：严格要求。 细：天下大事，必做于细。 实：责任实。 恒：持之以恒。 严：严格要求。 “5s管理法”要求所有的部门和所有的员 工必须严格按规定的5s内容、时间、标准 逐日进行清理和检查，对工作中的成绩与 缺陷严格奖惩。（见图片集“严”） 细：天下大事，必做于细。 俄国自然科学的奠基人罗蒙诺索夫说：“ 不会做小事的人，也做不出大事来。” “5s管理法”是养成一种“认真对待每一 件小事，有规定、按规定做事”作风的工 作方法。它彻底改变了日本人，为其生产 世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。 5s活动，简言之就是“从小事做起，认真 、讲究地做好每件事”。 实：责任实。 “5s管理法”在对所有的物和事进行分解 中，强调三个“一”，即分解量化到每一 个人、每一天、每一项工作，都清楚地标 明责任人与监督人，有详细的工作内容及 考核标准，形成环环相扣的责任链。（见 图片集“实”） 恒：持之以恒。 什么叫做不简单？能够把简单的事情天天 做好就是不简单。什么叫做不容易？大家 公认的非常容易的事情，非常认真地做好 它，就是不容易。企业和每个员工可以做 好一天的工作，而每天都做得好，就是一 件难事，“5s管理法”就是要通过每天的 清理和总结，持之以恒地做好企业每天的 各项工作，实现天天好的理想目标。 “5s现场管理法”的具体内容 整理留下必要的，其它都清除掉。 整顿有必要留下的依规定摆整齐，加以标识 。 清扫工作场所看得见看不见的地方全清扫干 净。 清洁维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽 。 素养每位员工养成良好习惯，遵守规则，有 美誉度。（详见附件二：“5s现场管理法”） 外加一条“安全”一切工作均以安全为前提 。 其实，想想我们在家里是怎样整理“大衣柜”的， 就知道怎样管理现场了。每逢季节转换时，我们 都要把家里的“大衣柜”整理一番。 首先是留下和添加必要的衣服，其余的都洗干净 ，另外放起来，这就是所谓的“整理”； 接下来是把留下和添加的衣服在衣柜里按照一定 的位置和方式摆放整齐，这就是所谓的“整顿”； 再就是把衣柜里所有的地方，旮旮旯旯都抹干净 ，这就是所谓的“清扫”； 然后维持衣柜的清洁，保持衣服的整洁，这就是 所谓的“清洁”； 最后是养成整理衣柜的好习惯，这就是所谓的“素 养”。 实际上也就是这么简单。 1、整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置 挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位 上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原 辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表 册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度 。 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚 决处理掉，决不手软! 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用， 并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你 会发现竟然还很宽绰。 2、整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放 、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场 管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对 每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的 科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立 即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快 ，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取 物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这 样： 将寻找的时间减少为零。 有异常(如丢失、损坏)能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找 到物品并能放回原处。 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3、清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的 灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造 一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起 来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须 绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区城(即死 角)。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他 担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地 上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中 “罢工”。 4、清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后 的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工 随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象 ，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情 况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随 时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否 则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要。 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5、修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬 业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工 作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所 。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个 别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵章守制，使它成为每个人应具备的 一种修养。 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的 。 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。 互相信任，管理公开化、透明化。 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又 添加了“安全”的内容，称为6s活动。 5s现场管理的重要作用 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情 提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业 的知名度不断很高，很多人慕名而来参观 学习，结果扩大了企业的声誉和销路。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求 生产，按规定使用，尽早发现质量隐患， 生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率 ，减少工件的寻找时间和等待时间，结果 降低了成本，提高了效率，缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在 任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动 了标准化工作的开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对 整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵 守，使自己成为一个有道德修养的公司人 ，整个公司的环境面貌也随之改观。 “5s现场管理法”的 具体操作方法与步骤 第一步：兵马未动，理念先行 第二步：制定出一套完善规范的整理整顿管理条例 第三步：酒店（前厅、后厨，旮旮旯旯）必须要大扫除 第四步：将重点工序的使用工具也用颜色区分并分开挂 放 第五步：根据文明生产经营检查表组织相关部门骨 干每周进行检查 第六步：奖惩，即每月进行评比 第七步：加大培训和“日清”力度 第八步：坚持到底，养成习惯 第一步：兵马未动，理念先行 原因：理念在“5s现场管理法”实施中起 “镜子”的作用，工作中出现了争论，谁 是谁非，照照理念这面“镜子”；制度定 得合适不合适、合不合理，照照理念这面 “镜子”；决策出现了问题，是取是舍， 照照理念这面“镜子”；员工言行正确与 否，如何分辨，照照理念这面“镜子”； 该奖还是该罚，如何判断，照照理念这面 “镜子”。（见附件三：“理念的重要性 ”） 基础理念：5s是现场管理之基石，5s做不好的企业不可 能成为优秀的企业。 全方位理念：一切都在管理之中。 进步理念：今天比昨天要进步，明天比今天要进步。 改善理念：改善我的工作、我的设备、我的区域，促 使员工在这三个领域成为行家里手和主人。 透明化理念：看得见的管理（目视管理）才是最好的 管理。 各归其位理念：一眼能及的整洁和利索。 简洁理念：简洁是一种管理态度，也是一种管理境界 。 目的理念：整顿就是为了以后不再整理，清洁就是为 了以后不再清扫。习惯化是让一切成为生产和生活的 一部分。 环境员工互动理念：创造一个有约束力，让人能够自 我提升的环境；人造环境，环境育人。 第二步：制定出一套完善规范的 整理整顿管理条例 制定出一套完善规范的整理整顿管理条例， 将其中所有能够图片化的图片化（生动幽默）， 所有能够看板化的看板化，所有能够栏目化的栏 目化，所有能够提示化的提示化（友情提示）。 充分体现“看得见的管理（目视管理）才是最好 的管理”的透明化理念，不要让制度规范、条例 规章光写在文件中，放在文案上，锁在抽屉里。 可使用的手段包括：目视管理、颜色管理、合理 化建议、经理信箱，制作宣传栏、漫画海报等。 （见图片集“5s透明化管理”） 第三步：酒店（前厅、后厨，旮旮 旯旯）必须要大扫除 酒店（前厅、后厨，旮旮旯旯）必须要大 扫除，扫除后要符合规定，如定置管理、 地面清洁等。统一用一种很显眼颜色地面 胶进行区域划分和定置管理。经过一段时 间，使酒店所有的地方整洁有序，焕然一 新。（见图片集“定置管理”） 第四步：将重点工序的使用工具也 用颜色区分并分开挂放 将一些重点工序的使用工具也用颜色区分 并分开挂放，真正做到一目了然。（见图 片集“5s工具摆放”） 第五步：根据文明生产经营检查 表组织部门骨干每周进行检查 根据文明生产经营检查表组织相关部 门骨干每周进行检查，公布分数。（见图 片集“5s检查表”） 第六步：奖惩，即每月进行评比 奖惩，即每月进行评比，即做得好的评为 优秀部门，对负责人奖励，最后一名发“ 加把劲”锦旗并对负责人罚款。（见图片 集“5s奖惩”） 第七步：加大培训和“日清”力度 加大培训和“日清”力度。充分利用“班 前会”和“5s大脚印”的使用方法是：站 在“5s大脚印”上，对当天的工作进行小 结。如果有突出成绩的可以站在“5s大脚 印”上，把自己的体会与大家分享；如果 有失误的地方，也与大家沟通，以期得到 同伴的帮助，更快地提高。（见图片集“ 镇江：班前会”） 第八步：坚持到底，养成习惯 坚持到底，养成习惯。5s中最后一个“s” （修养）的目的就是通过前面4个s的历练 ，通过培养员工的良好工作习惯，完善规 章制度，培养员工的责任心，激发工作热 情。“人造环境，环境育人，通过推动5s ，可以使企业文化得到整体提升，大家有 归属感，相互之间产生信任，净化人们的 心灵。 结束语 要干第一流的事业，就要创办第一流的企业，就