摘 要
本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。
这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。
Abstract
The course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 × 17-hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts, to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.
This is a course of training, to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements.
目录
1.零件的工艺分析 1
2.机械加工工艺设计 2
2.1 毛坯的制造形式 2
2.2 基面 2
3.制订机械加工工艺路线 3
3.1表面加工方法的确定 3
3.2工序顺序的安排 4
3.3确定工艺路线 5
4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6
4.1确定切削用量及时间定额： 6
5.夹具设计 8
5.1夹具选择 8
心得体会 ................................................12
参考文献 13
1.零件的工艺分析
该设计是轴承零件的加工工艺和13×17孔的工艺装备
要求：13×17孔在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距70 mm,
2边孔心距140mm。
分析如表：
项目 公差等级 尺寸及偏差mm 粗糙度um
座顶、底面 IT12 60 12.5
顶内侧面 IT10 40 3.2
Φ11上端面 IT10 40 6.3
13×17孔 IT12 13×17 12.5
Φ40前端面
Φ40后端面 IT10 Φ55 3.2
Φ11孔 IT12 Φ11 12.5
Φ45内端面 IT12 Φ45 12.5
Φ40内端面 IT10 Φ40H8 3.2
2.机械加工工艺设计
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为HT150，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为4000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。铸件需经时效处理。
毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量
铸造类型（砂型） 基本尺寸 尺寸公差等级 加工余量等级 公差CT 加工余量
座顶、底面 180 CT9 MA-G 2.8 5
顶内侧面 12 CT9 MA-G 1.6 2.5
Φ11上端面 30 CT9 MA-G 1.8 2
13×17孔 13×17 CT9 MA-G 1.7 2.5
Φ40前端面
Φ40后端面 60 CT9 MA-G 2.2 2.5
Φ11孔 11 CT9 MA-G 1.6 2.5
Φ45内端面 45 CT9 MA-G 2 2.5
Φ40内端面 40 CT9 MA-G 2 2.5
座顶、底面 125 CT9 MA-G 2.5 5
2.2基面
基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。
2.2.1? 粗基面的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ40圆后面和Φ45的内面。采用φ40圆面定位加工其前面，用Φ45的内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好精基准。
2.2.2? 精基面的选择
选加工后的Φ40后面为精基准面来加工其前面 。选轴承零件底座底面为精基准面来加工Φ40的内面和圆顶台面。
3.制订机械加工工艺路线
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生
????由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。
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