锅炉与压力容器用筒体、封头标准的比较

一 概述 由于锅炉是直接受火的承压设 备 ，而压力容器是非直接受火的承 压设备 ，故两者在制造 检验过程 中适用的标准不同，因此锅炉与压 力容 器简体 、封头在尺寸形状 公差 的规定不尽相 同，对于 即有制造 锅 炉，又有制造压力容器的生产单位 更容易用错标准， 为了防止锅炉、 压 力容器在制造、检验及验收过程中 发生差错，现将锅炉与压力容器简 体、封头在制造、检验过程中容易 混淆的部分标准进行一一对比。 二 适用标准的差别 1 、 筒体 锅炉 简体 用 J B T1 6 0 9 一 l 9 9 3 锅炉锅筒技术条件 ，压力容器用 G Bl 5 0 1 9 9 8 钢制压 力容器 。 2 、封 头 压力容器封头的标准：现行的 J B T 4 7 4 6 2 0 0 2 钢制压力容器用 封头( 已被替代的 J B 5 7 6 6 4 碟 形 封头 、J B T 4 7 3 9 9 5 ( ( 椭 圆封 头 、J B T 4 7 3 8 9 5 9 0折边锥形 封头 、J B T 4 7 3 9 9 5 6 0 折边锥 形封头 、J B T 4 7 2 9 9 4 旋 压封 头 ) 。 锅炉用封头只有在J B T1 6 0 9 9 3 锅炉锅筒技术条件 、J B T1 6 1 9 2 0 0 2 锅壳锅炉本体制造技 术条件 中有相关技术要求。 3 、焊接工艺评定与产品焊接试板 压 力 容 器焊 接 工 艺 评 定用 黧漱2 0 0 6 0 4 J B 4 7 0 8 2 0 0 0 压力容器焊接工艺 评定 、产品焊接试板用 J B4 7 4 4 2 0 0 0 钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验 ； 锅炉焊接 工艺评定用 J B 4 4 2 0 8 9 锅炉焊接工 艺评定 及 ( ( 蒸汽锅 炉安全技术监察规程附录 I 的规 定 ，产品焊接试板 用 J B Tl 6 l 4 一 l 9 9 4( ( 锅炉受压元件焊接接头和机 械性能检验方法 。 4 、压 力试验 锅炉用 J B Tl 6 1 2 1 9 9 4( ( 锅炉 水压试验技术条件 ， 压力容器只是 在 G Bl 5 0 1 9 9 8 钢制压 力容 器和 压力容器安全技术监察规程 中有 相关技术要求。 5 、材料入厂验收 锅炉用 J B T3 3 7 5 2 0 0 2( ( 锅炉 用材料入厂验收规则 ， 压力容器只 是在 压力容器安全技术监察规程 中有相关技术要求。 三 材料复验的差别 锅炉用简体、封头使用的材料 必须按有关规定进行材料复验，只 有 用于额定蒸汽压力小于或等于 0 4 Mp a的材料如原始质量证明书齐 全， 且材料标记清晰、 齐全时， 可免 干复验。 压力容器用简体，封头只有用 于第三类压力容器的材料必须复验， 对第一、二类压力容器使用的材料 一 般不复验， 只有设计图样要求、 用 户要求以及制造单位不能确定材料 真实性或对材料的性能和化学成分 有怀疑的才要复验。 四 允许拼缝及焊缝位置以及 焊接接头返修要求的差别 锅炉用的简体、封头应尽量用 整块钢板制成。 必须拼接时， 允许用 两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中 心线距离不大干封头公称内径3 0 ， 且不得通过人孔扳边 ，也不得将拼 接焊缝布置在人孔扳边的圆弧上。 压力容器用筒体、封头对拼接 钢板数量， 拼接焊缝位置没有限制。 相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接 焊缝与相邻筒节的纵缝应错开 ，其 焊缝中心线之间的外圆弧长一般应 大干 简 体 厚度 的 3倍 ，且 不 小于 l 0 0 m m 。 锅炉 同一位 置上 的返修次数不 应超过3 次。 压力容器同一部位的返 修次数不宜超过 2 次 。 五 成形尺寸公差的差别 1 、错 边量 锅筒( 锅壳) 纵缝以及封头拼接 焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不 大 干名 义板 厚的 1 0 ，且不 超过 3 mm；当板 厚大干 1 0 0 mm时 ，不 超过 1 0 mm。锅筒 ( 锅壳)环缝两 边钢板的实际边缘偏差值不大干名 义板厚的 l 5 加 l mm，且不超过 6 mm；当板厚大干 l o 0 mm时 ， 超 过 1 0 mm。 压力容器纵，环焊缝焊接接头 对 口错边量按下表规定： 维普资讯 对 口处钢材厚度 6 S 纵缝 环缝 1 2 1 4 6 S 1 4 6 S 1 2 2 0 1 4 6 S 3 2 0 4 0 5 3 4 0 5 0 1 8 6 S 5 0 1 6 6 s ， 且 1 0 1 8 6 s ， 且 2 0 2 、棱 角度 锅炉锅筒( 锅壳) 纵向焊缝的棱 角度应不大于4 mm，压力容器纵 向焊缝棱 角度应不大于 ( 6 s 1 0+ 2 ) mm，且不大于 5 mm。 3 、 圆度公差差别 锅炉锅筒 ( 锅壳) 的任何一横截 面上最大内径与最小内径之差不应大 于名义内径的 1 。压力容器壳体同 断面上最大内径与最小内径之差应 不大于该断面内径 D i 的 1 ( 对于锻 焊容器为 1 ) ，且不大于 2 5 mm。 锅炉、压力容器封头圆度公差 见下表： 对接焊缝 、封头的拼接焊缝无损检 测检查数量根据锅炉额定蒸汽压力 小于来定的比例有 1 0 、2 5 、 1 0 0 。压力容器的对接焊接接头无 损检测比例是根据焊接接头系数、 压力容器类别、 设计压力的大小、 选 用的材料及结构来定的，一般分为 全部( 1 0 0 ) 和局部( 大于等于2 0 ) 两种( 对铁素体钢制低温容器， 局部 无损检测的比例应大于等于5 0 ) 。 七、产品焊接试板的差别 1 、 数 量 每个锅筒 ( 锅壳 ) 的纵、 环焊缝 应各做一块检查试板；当环缝的母 4， 咬过 锅炉锅筒( 锅壳) 及封头的拼接 焊缝不得有咬边。压力容器只有使 用 抗 拉 强 度 规 定 值 大 于 等 于 5 4 0 Mp a的钢材及铬 钼低合金钢 材制造的压力容器， 奥氏体不锈钢、 钛材和镍材制造 的压力容器 ，低温 压力容器，球形压力容器以及焊缝 系数取 1 0 的压力容器， 其焊缝表面 不得有咬边 ，除上述以外的压力容 器的焊缝表面的咬边深度不得大于 0 、 5 mm， 咬边的连续长度不得大于 1 0 0 mm， 焊缝两侧咬边的总长度不 得超过该焊缝长度的 1 0 。 5 、直 边高度差 别见下 面： 六、无损检测比例的差别 锅炉锅筒( 锅壳) 的纵向和环向 材和焊接工艺与纵缝隙相同时，可 只做纵缝检查试板；封头的拼接焊 缝当其母材、焊接工艺与锅壳相同 时， 可免做检查试板 ， 否则检查试板 的数量应酬与锅筒 ( 锅壳)筒体相 同 。 压力容器只制作纵 焊缝产 品焊 接试板， 当采用新材料、 新焊接工艺 安 全技术 An Q U8n JI Sh | l 制造锻焊压力容器产品时，才应制 作模拟环焊缝的焊接试板 2 、以术b 代 台 锅炉对于批量生产的额定蒸汽 压力小于或等于 1 6 Mp a的锅炉， 在 质量稳定的情况下， 允许同批生产 ( 同钢号、同焊接材料和工艺) 的每 1 0 个锅筒( 锅壳) 做纵、环缝检查试 板各一块， 不足 1 0 个锅筒( 锅壳) 也应 做纵、环缝检查试板各一块。 压力容器若制造单位能提供连续 3 0 台材料、 同牌号材料、 同焊接工艺， 同热处理规范的产品焊接试板测试数 据， 证明焊接质量稳定，由制造单位 技术负责人批准， 可以批代台制作产 品焊接试板，具体规定为： 以同钢号 、 同焊接 工艺 ， 同热处 理规 范的产品组批 ， 连续生产 ( 生产 间断不超过半年) 每批不超过1 0 台， 由制造单位从中抽一台产品制作产 品焊接试板；对设计压力不大于 1 6 Mp a ，材料为 q2 3 5系列 、2 0 R、 1 6 Mn R的压力容器 ， 以同钢号 的产 品组批 ，连续生产每半年应抽一台 产 品制作产 品焊接试板；按 同一设 计图样批量生产的移动式压力容器， 连续生产( 生产间断不超过半年) 每 批不超过 1 0 台，由制造单位从中抽 一 台产品制作产品焊接试板 。 八结论 由于锅炉筒体、封头与压力容 器筒体、封头在检验中适用标准不 同， 这就需要分清筒体、 封头的用途 及所执行