兴达发电项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况项目名称江苏兴达钢铁集团有限公司余气余热综合利用发电项目建设单位江苏兴达钢铁集团有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真-邮政编码221100建设地点徐州市铜山区柳泉镇高皇村立项审批部门江苏省能源局批准文号苏能源煤电函201426号建设性质扩建行业类别及代码D4419其他电力生产占地面积（平方米）8314绿化面积(平方米)2100总投资(万元)19506.1其中：环保投资（万元）50环保投资占总投资比例0.25%评价经费（万元）-预期投产日期-原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）原辅材料本项目利用2座高炉和2座转炉产生的除自用之外的剩余煤气以及转炉、烧结、竖炉产生的余热蒸汽进行发电，生产过程中使用的原辅材料及能量消耗量见表1-1。表1-1 项目主要原辅材料及能量消耗一览表类别材料名称单位用量备注原料高炉煤气Nm3/年9.29108副产余气转炉煤气Nm3/年8.4107烧结炉蒸汽t/h10压力1.6MPa，温度350C烧结炉蒸汽t/h2.5压力0.5MPa，温度190C转炉蒸汽t/h8压力1MPa竖炉蒸汽t/h4压力0.4MPa辅料盐酸kg/年150015%液碱kg/年20008%能源新鲜水t/a1700640-电kWh/年77200万自用电率8根据业主提供的煤气燃料成份及特性见表1-2与1-3。表1-2 高炉煤气成分表序号项目单位数值1CH4%02CO2%16.73CO%25.54N2%54.165O2%2.226H2%1.427含尘量mg/Nm3108含H2Smg/Nm3909高炉煤气低位发热量kJ/m33400表1-3 转炉煤气成分表序号项目单位数值1CH4%02CO2%183CO%454N2%205O2%1.26H2%1.57含尘量mg/Nm3108含H2Smg/Nm3859高炉煤气低位发热量kJ/m37745 表1-4 主要原辅材料理化性质物质名称主要物质主要理化性质毒理毒性盐酸HCl盐酸是无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。熔点()：-35 C，沸点()：57 C，相对密度(水=1)：1.20急性毒性：LD50900mg/kg（兔经口）；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)液碱NaOH纯品为无色透明液体。相对密度2.130，熔点318.4，沸点1390。-主要设施本项目主要生产设备见表1-5。表1-5 本项目主要生产设备一览表序号名称规格台（套）数备注主机1锅炉XD-90/9.8-Qg2新增2汽轮机BN25-8.83-22新增3发电机Qfw-25-22新增热力系统主要辅助设备1鼓风机90000m3/h2新增2引风机280000m3/h2新增3除氧器100t/h2新增4凝结水泵6N64新增5疏水箱20m316疏水扩容器1m317疏水泵IS80-50-250C28定期排污扩容器DP-7.5-1型19电动给水泵DG100-110*12310凝汽器N-1850-6211连续排污扩容器LP-3.5-1型1水及能源消耗量名 称消耗量名 称消耗量水（立方米/年）1700640燃油（吨/年）/电（度/年）77200万燃气（标立方米/年）10.13108燃煤(吨/年)/其它/废水（工业废水、生活污水、公辅废水）排水量及排放去向生活污水：本项目生活污水3456t/a，主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷等。生产废水：（1）锅炉排污水W1本项目燃气锅炉排污量为14400t/a，主要污染因子为COD、SS。（2）化学水处理系统排污水W2本项目化学水处理系统产生反渗透浓水及酸碱废水约63360t/a，主要污染因子为pH、COD、SS。（3）冷却塔排污水W3冷却塔排污量为331200t/a，主要污染因子为COD、SS。废污水排放去向：生活污水经生化法废水处理系统处理后回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排。化学水处理系统排污水排入水处理车间室外的中和池，池内的废水通过加酸、碱调节搅拌进行中和反应，pH 值达到69 后与锅炉排污水、冷却塔排污水一起回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无工程内容及规模：（不够时可附另页）一、项目由来江苏兴达钢铁集团有限公司地处徐州市铜山区柳泉镇，拥有1座450m3 高炉+1座550m3 高炉，年生产铸造生铁120万吨、铸造铁10万吨；2座45t转炉，年产钢材量为130万吨。在其主产品生产过程中产生大量的煤气及废热，目前仅有部分煤气用于生产，其余大量煤气及废热排空外放，浪费了大量的热能，且对当地环境造成不利影响。当前，从国际到国内，从政府到民间都十分关注能源和环境问题。我国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要指出“加大环境保护力度，强化污染物减排和治理。推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业二氧化硫和氮氧化物治理，地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例达到80%”。为了实现能源和环境的可持续发展，还天空一片蓝色，公司计划对高炉煤气系统进行改造，将平时利用较少，大多排空的高炉煤气充分利用起来，建设自备电厂进行发电，不仅可有效解决高炉煤气污染环境问题，同时使高炉煤气变废为宝，节能降耗，增收节支，实现综合利用，促进企业持续健康发展，达到经济效益、环境效益和社会效益共赢的目的。二、建设规模为了有效的利用资源，减少环境污染，本项目将充分利用公司1座450m3 高炉+1座550m3 高炉所产的煤气，除供应高炉热风炉、烧结车间、炼钢作为燃料用气外，其余全部用于发电，同时充分利用公司2座45t转炉产生转炉煤气用于发电，以及利用烧结、转炉、竖炉余热蒸汽用于发电，结合以上资源拟建设一座自备电厂。项目名称：江苏兴达钢铁集团有限公司余气余热综合利用发电项目；建设性质：扩建；建设地址：徐州市铜山区柳泉镇高皇村（见附图1）；建设规模：290t/h高温高压煤气锅炉配置2BN25MW补汽凝汽式汽轮发电机组；年利用小时数：7000h；正常年实际发电量：3.43亿kWh；投资总额：本项目总投资为19506.1万元；工作制度：本项目建成后主要生产班组实行“三班制”工作制，管理等其他人员采用二班制。年工作时间300天，每班工作8小时。项目人员编制：预计本项目新增职工人数90人，其中生产人员60人、维修人员30人；本项目位于江苏兴达钢铁集团现有厂区的东南侧，与公司高炉部分厂区相接。新建主体厂房及设备基础和辅助建构筑物等，总占地面积8314平方米，新建构筑物见表1-5，江苏兴达钢铁集团余气余热综合利用发电项目的办公、生活区由江苏兴达钢铁集团统一考虑，电站区域不另设置办公、生活等区域。江苏兴达钢铁集团有限公司总平图见附图3，本项目厂区平面布置图见附图4。表1-6 新建构筑物一览表编号名称用地面积（m2）1汽机房1015.22除氧间507.63锅炉1040.74引风机305烟道206化学水处理楼8647化学室外处理设备8508循环水泵房4209配电间8110加氯间9011循环水处理间9012机力通风冷却塔816.7513消防水塔123.75本项目的主要技术经济指标见表1-7。表1-7 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 据备注1建 设 规 模锅炉t/h290t/h燃气锅炉高温高压汽轮机MW225MW纯凝式2总 投 资万元19506.13全厂劳动定员人904厂区占地面积m283145机组年利用小时数H70006机组年发电量亿kWh/年3.437机组年供电量亿kWh/年3.18998发电厂用电率711建构筑物占地m23659.712建筑系数%4413厂区利用面积m28259.714利用系数%99.315厂区道路及广场面积m2250016道路系数%3017绿化面积m2210018绿化系数%25.3本项目公用辅助工程见表1-8。表1-8 本项目公辅工程 类别建设名称设计能力备注公用工程给水自来水生活用水0.6t/h生产用水236.2t/h生活用水采用井水，生产用水从微山湖取水排水废水/回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排雨水DN300直接市政雨水管网供电用电量77200万kWh/年自用电率8循环冷却系统循环水量11400m3/h2套机械通风冷却塔环保工程废气处理锅炉燃高炉煤气产生的废气经1根100m高的烟囱排放(新建)废水处理生产废水化学水处理系统排污水排入水处理车间室外的中和池(依托现有)处理后与锅炉排污水、冷却塔排污水一起回用于现有项目中的高炉冲渣系统(依托现有)，不外排。生活污水生活污水经废水处理系统(依托现有)处理后回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排。噪声选取低噪声设备、减振隔声、合理布局、距离衰减。生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理。绿化本项目绿化用地面积2100m2，绿化用地系数达25.3%。三、公用工程1、给水系统（1）生活给水建设项目生活给水主要由井水供给。（2）生产用水电厂的化学补充水、取样冷却水，各种辅机轴承的冷却用水等采用微山湖地表水。现有项目已在微山湖边建有取水泵站，敷设二根DN200补水管送至电厂区域，直接送至各用水点。化学水处理系统（锅炉补给水处理系统）给水：本期工程配备2台90t/h燃气锅炉及2台25MW凝汽发电机组。锅炉减温方式为喷水减温。锅炉对水质的要求为：电导率0.2S/cm；SiO220ppb；pH=8.89.3。本工程锅炉补给水处理系统采用如下工艺：供水清水箱清水泵换热器多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。反渗透工艺作为离子交换系统的预脱盐处理。它适用水质范围广，出水水质稳定，自动化程度高，操作简单，不用酸碱再生，无酸碱废水排放，减轻后续离子交换系统的处理负荷，从而减轻了对环境的污染。经上述系统处理后的出水水质满足锅炉补给水水质的要求。2、排水系统生活污水经生化法废水处理系统处理后回用于现有项目中的高炉冲渣系统，后进入公司循环再利用系统，不外排。酸碱废水排入水处理车间室外的中和池，池内的废水通过加酸、碱调节搅拌进行中和反应，pH 值达到69 后与锅炉排污水、冷却塔排污水一起回用于现有项目中的高炉冲渣系统，不外排。3、供电本项目用电量为77200万kWh/年，占总发电量的8%。4、消防系统本工程消防给水系统由消防水泵，消防稳压给水设备，消防给水管网，室内外消火栓等组成。综合水泵房内设有2台消防水泵，电动消防泵采用双电源供电。稳压给水设备平时维持消防给水管网的压力。消防用水取自主体工程循环水集水池，并采取相应措施保证消防水量。在正常情况下，由稳压给水设备维持消防给水系统的水压，当给水系统压力下降至设定值时，该设备自动投入运行，以保证给水系统的设计压力。当发生火灾时，在给水系统的压力下降至一定值时，消防泵自动投入运行，以保证消防给水系统所要求的水量和水压。消防水泵的两路出水管接入厂区室外消防给水管网，该系统在主厂房区呈环状布置，管径为DN150；根据实际情况布置室外消火栓，其布置间距在主厂房不超过80m，其它区域的室外消火栓的布置间距不大于120m。主厂房室内设置环状消防给水管网，有两根进水管与室外消防管网相连。室内消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。四、本项目建设进度本项目总工期暂按14个月计，项目进度计划表1-9。表1-9 项目轮廓进度表月份12345678910111213141前期工作2主机订货3施工准备4工程初步设计、审查5试桩、祥勘、桩基工程6施工图设计7土建施工8设备安装9调试、试生产与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、公司概况江苏兴达钢铁集团有限公司总投资11948万元，经营范围为生铁冶炼，精密铸造，球墨铸管制造、销售，钢材轧制，铁矿石采选。公司占地面积：25.4万m2，该公司年工作天数350天，每天三班制，24小时连续生产。2、现有项目工程组成现有项目的主体工程及公用、辅助工程概况见表1-10。表1-10 现有项目的主体工程及公用、辅助工程类别项目名称规模/设计能力备注主体工程450m3高炉+550m3高炉+2台45t转炉生产线年产生铁120万吨、钢材130万吨配套：供料（矿焦槽）系统、上料系统、炉顶系统、出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、炉渣处理系统、煤粉制备及喷吹系统等。贮运工程外部运输-主要委托社会车辆运输内部贮存原料堆场36000m2/公用工程给水总需水量96m3/h生产用水取自微山湖，生活用水取自地下水排水生产和生活废水实现零排放生产废水分为浊水循环系统和净水循环系统。生产废水处理后循环使用；生活污水处理后作为浊水循环系统的补充水。供电装机总容量9000KW由柳泉镇变电所提供环保工程高炉煤气处理1套重力除尘10套脉冲布袋除尘器重力除尘加布袋除尘出铁场除尘系统1套CM-SS型脉冲布袋除尘原料矿槽运输除尘系统1套CM-SS型脉冲布袋除尘原料破碎系统1套重力、旋风除尘器烧结机废气处理机头、机尾各配套除尘系统重力除尘加旋风除尘器间接冷却水循环系统不外排高炉、热风炉和烧结机间接冷却水自然冷却后循环使用（净水循环）直接冷却水循环系统不外排冲渣、铁水浇铸直接冷却水经过自然冷却后循环使用（浊水循环）工业废渣处置堆放场：4000m2高炉水渣作为水泥厂原料外售；高炉煤气除尘灰、冶炼渣作原料回用。3、现有项目工艺概况(1)烧结机生产工艺混匀矿、铁精矿、白云石粉、石灰石粉、焦粉、高炉返矿及冷返矿均用胶带机送入配料仓。自动配料后直接送入一次混合造球机，加水进行一次混合及造球，之后由胶带机送往二次混合造球室，再加雾化水进行二次混合及造球。经过预热造球的混合料由胶带机送入梭式布料机，然后进行点火、抽风烧结。烧结机生产工艺流程及产污环节见图1-1。除尘系统：废气噪声噪声图1-1 烧结工艺流程及产污环节图返冷矿混匀矿粉铁精矿碎焦生石灰配 料4 mm烟 囱布 料 烧 结细 碎粗 碎10 mm30 mm80 mm25-0 mm10-0 mm3-0 mm一次混合混匀排入大气除尘系统废气水二次混合制粒水蒸汽点 火煤气热矿破碎冷 却二次成品筛分一次成品筛分三次成品筛分814 mm铺底料+8 mm80 mm鼓风环式冷却机铺底料0-4 mm48 mm+14 mm成品取样室成品堆场去高炉重力除尘电除尘烟道灰烧结机头抽风散料除尘灰除尘灰热量除尘系统回收粉尘鼓风机噪声Z1.2-7噪声噪声噪声粉尘烧结机尾除尘系统废气(2)高炉生产工艺炼铁是以烧结矿为原料，另加焦炭(燃料和还原剂)、块矿和辅料（熔剂和石灰石）等，按一定比例称量、配料后送往高炉炉顶布料，由热风炉从高炉下部的风口向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，并向高炉炉缸喷吹入煤粉燃烧。炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降，在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、分解、还原、熔化、渗炭、脱炭、脱硫和造渣等反应，使烧结矿中的氧化铁被还原成金属铁水。杂质与加入的石灰石等结合生成炉渣，铁水从高炉炉底出铁口间断地排出，装入铁水罐送往铸造区，渣液从出渣口排出，水淬后全部作为水泥生产原料，高炉煤气从炉顶引出，经除尘净化后作燃料使用。高炉生产工艺流程及产污环节见图1-2。G2称量斗铁矿石破碎机筛分机振动筛球团矿或烧结矿矿 槽振动筛称量斗焦炭矿 槽振动筛称量斗生石灰矿 槽振动筛称量斗G1NNG3配料NNN：噪声G：废气及粉尘S：固体废弃物槽 下 胶 带 输 送 机鼓风机房助燃风机中间斗G4预热器料 车烟囱炉顶装料设备N风炉热风炉热风炉热喷煤循环水G5热风铁水铸铁机成品库出铁场高炉N循环水高炉煤气熔渣出渣场N循环水煤气重力除尘器S1冲渣池循环水炉渣场S1煤气灰布袋除尘器图1-2高炉生产工艺流程及产污环节图 (3)煤粉制备与喷吹生产工艺制粉系统采用双系列全负压制粉系统，数种煤料经干煤棚输出系统中的除铁器和除杂物筛去除块铁和杂物，粒度小于50mm煤料经配煤槽通过胶带机输送至制粉间煤仓。待煤粉制备系统进入运行状态后，在压紧力的作用下煤料受到挤压和碾磨而被粉碎研磨成煤粉。干燥气体从磨煤机进气口进入机体并围绕磨碗周缘自下而上前进，煤粉颗粒被干燥气体烘干并携带上升，进入分离器后，较大颗粒碰撞在分离器的衬板上返回磨碗重磨，细度合格的煤粉经出口输出管道进入煤粉收集净化系统。含氧量小于2%的热风炉废气和少量高炉煤气在干燥气发生炉中燃烧产生的干燥气。喷煤的载气体为氮气。煤粉制备及喷吹工艺流程及产污环节见图1-3。氮气固废噪声煤气干燥气热风炉废气干燥气发生炉固废煤粉数种煤料含尘废气高 炉喷吹罐钢平台分配器胶带输运机双系列全负压磨煤机煤粉仓配煤槽筛分除铁干煤棚图1-3 煤粉制备及喷吹工艺流程及产污环节图4、现有项目污染物达标排放情况（1）大气污染物达标排放情况现厂区有组织大气污染源主要是热风炉废气、出铁场除尘器废气、矿渣及转运站除尘器废气、烧结机除尘器废气。热风炉废气高炉热风炉以净化后的高炉煤气为燃料。大气污染物主要是烟尘和SO2。出铁场粉尘高炉出铁过程中产生大量烟尘，主要成份为氧化铁，出铁场粉尘产生量约2.5kg/t铁，出铁场粉尘采用大口径集气罩捕集设施，基本可以捕集全部烟尘的95%，捕集到的粉尘经管道送入脉冲布袋除尘器，除尘效率达98%以上，净化后气体由风机送入30m高的排气筒排入大气。大气污染物主要是粉尘。矿槽及转运站粉尘高炉贮矿槽胶带运输机、受料口、各转运站均产生粉尘，各产尘点均采用吸风罩收集废气，经脉冲布袋除尘器处理后高空排放，除尘效率达98%以上。大气污染物主要是粉尘。烧结机以高炉净煤气作为燃料，根据企业统计资料，烧结机大气污染物为粉尘和SO2。依据项目竣工环境保护验收监测报告（2009年11月），大气污染物排放状况见表1-111-12。表1-11 废气监测结果均值（11月26日）点位项目浓度均值mg/Nm3评价标准mg/Nm3速率kg/h评价标准Kg/h排气筒实测高度m高炉矿槽除尘后1#排气筒粉尘271203.25.920出铁场除尘后2#排气筒粉尘961004.6-20余压锅炉除尘后4#烟尘481200.0615SO2141000.02烧结原料配料及混合除尘前5#排气筒粉尘4815.9烧结原料配料及混合除尘后6#排气筒粉尘7912015.920烧结机除尘后7#排气筒烟尘281004.030SO298200014.130烧结机成品破碎除尘后8#排气筒粉尘551205.85.920石灰窑除尘后10#排气筒烟尘30200120SO258500.1320喷煤系统除尘后11#排气筒烟尘352000.830SO268500.1430表1-12 废气监测结果均值（11月27日）点位项目浓度均值mg/Nm3评价标准mg/Nm3速率kg/h评价标准Kg/h排气筒实测高度m高炉矿槽除尘后1#排气筒粉尘251202.95.920出铁场除尘后2#排气筒粉尘911004.4-20余压锅炉除尘后4#烟尘411200.0615SO2111000.02烧结原料配料及混合除尘前5#排气筒粉尘4855.9烧结原料配料及混合除尘后6#排气筒粉尘8312015.920烧结机除尘后7#排气筒烟尘251003.930SO291200013.930烧结机成品破碎除尘后8#排气筒粉尘521205.55.920石灰窑除尘后10#排气筒烟尘282000.620SO278500.1620喷煤系统除尘后11#排气筒烟尘312000.730SO268500.1430验收监测结果评价：该厂2#、4#、7#、10#排气筒排放的烟尘和SO2浓度均达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4中相应标准。1#、6#、8#、11#各排气筒排放的粉尘浓度及排放速率均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级排放标准。表1-13 现厂区大气污染物排放汇总 单位：t/a类别烟尘SO2粉尘有组织排放49.2/51.9120.9/124.5122.6/127.9注：”/”前为现有项目大气污染物实际排放量，”/”后为现有项目环评批复量。（2）水污染物达标排放情况现厂区生产废水可分为浊水循环系统和净水循环系统。生产废水处理后循环使用；生活污水处理后作为浊水循环系统的补充水，实现全厂废水零排放。（3）噪声达标排放情况依据项目竣工环境保护验收监测报告（2009年11月），该厂东南西北厂界噪声昼夜间监测结果均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中2类标准。（4）固体废物达标排放情况现厂区固体废弃物主要是高炉水冲渣、高炉除尘灰、其它除尘器系统收集的粉尘、出铁场固体残渣和生活垃圾等。产生及处置情况见表1-14。表1-14 现厂区固体废弃物产生及处置情况固废名称来源产生量（t/a）处置方式排放量（t/a）水冲渣高炉16800送水泥厂0除尘灰高炉20000送建材厂0粉尘各除尘器2724回用于烧结0固体残渣出铁场980回用于烧结0生活垃圾食堂等113.4环卫集中处置05、现有项目环保验收情况现有项目于2006年12月31日通过徐州市环保局审批（徐环发2006273号），于2010年6月17日通过徐州市铜山县环保局“三同时”环保竣工验收（铜环验2010A01号）。依据验收意见：项目的环境保护措施已基本按批准的环境影响报告书及其批复的要求建成或在落实，环境保护设施经负荷试车检测合格，其防治污染能力适应主体工程的需要。大气：上料系统筛分除尘系统、高炉矿槽、转运站除尘系统、高炉出铁场除尘系统、高炉煤气袋式除尘设备等环保设施基本完备；废水：项目生产用水单元为炼铁高炉，生产废水厂内循环利用，生活污水和初期雨水经简单处理后作为冲渣补充水、绿化用水、道路清扫水，废水基本实现零排放；噪声：主要噪声源槽下筛分设备、高炉轴流鼓风机、除尘引风机、高炉煤气减压阀、炉顶排气管、高炉均压放散阀、空压机、破碎机及水泵等采取安装消声器、减震和隔声措施后，厂界噪声可达标排放。固体废弃物：高炉熔渣经水淬后，经冲渣槽过滤分离，冲渣水可循环使用，高炉渣可综合利用，水淬渣主要成分为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3及FeO等，外销作水泥原料；高炉除尘系统和其他除尘系统收集的粉尘含有FeO，直接送烧结机作烧结原料；出铁场及铁水罐修理产生的固体残渣以及烧结机除尘灰均收集后送烧结机作为原料。根据环境监察报告，环境保护设施安装质量符合国家和有关部门颁发的专业工程验收规范、规程和检验评定标准。根据监测报告，污染物排放符合环境影响报告书及其批复提出的标准要求，污染物排放总量符合污染物排放总量控制指标的要求。综上，验收组同意徐州兴达冶炼铸造有限公司450m3高炉技术改造项目通过环保验收。二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 本项目厂址位于徐州市铜山区柳泉镇徐州兴达钢铁集团现有厂区的东南侧，与公司高炉部分厂区相接，项目周围概况图见附图2。自然环境状况（1）地形地貌及地质铜山区位于华北平原的东南部，域内存在少数丘岗，大部皆为平原。丘陵海拔一般在100200米左右。平原总地势由西北向东南降低，平均坡度1/7000-1/8000，海拔一般在3050米之间。（2）气候气象铜山区属暖温带季风气候区。年日照时数为2284至2495小时，日照率52至57，年均气温14，年均无霜期200至220天，年均降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56。主要气象灾害有旱、涝、风、霜、冻、冰雹等。气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。（3）水文徐州市地处古淮河的支流沂、沭、泗诸水的下游，以黄河故道为分水岭，形成北部的沂、沭、泗水系和南部的濉、安河水系。境内河流纵横交错，湖沼、水库星罗棋布，废黄河斜穿东西，京杭大运河横贯南北，东有沂、沭诸水及骆马湖，西有夏兴、大沙河及微山湖。拥有大型水库两座，中型水库5座，小型水库84座，总库容3.31亿立方米，以及众多的桥、函、渠、闸等水利设施，初步形成具有防洪、灌溉、航运、水产等多功能的河、湖、渠、库相连的水网系统。铜山区内无常年性的河流，水系不发育，厂区西为微山湖、运河引水的水渠，主要用于农田灌溉。（4）植被、生物多样性项目所在区域为农业区，主要种植水稻、小麦、蔬菜等农作物，饲养家畜及水面养殖，由于长期的农业生产活动，该地区基本为人工生态环境为主。该地区动物有黄鼠狼、蛇、鱼、虾等，植物除农作物外，主要有柳树、杨树等地段性植被。区内无自然保护区，也没有国家重点保护的珍稀濒危物种。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：铜山区地处苏鲁豫皖四省交通要冲，环抱历史文化名城徐州，为历代军事、商业必争之地。行政上隶属徐州市，在徐州市所辖六县市中，经济最为发达。古称“大彭氏国”，迄今已有5000余年的悠久历史，境内历史积淀沉雄，文化底蕴丰富，文物古迹众多。具有“汉代三绝”之称的汉墓、汉兵马俑、汉画像石彰显两汉文化的精髓，特别是汉画像石堪称古代艺术瑰宝，与南京六朝石刻、苏州明清园林齐名，并称“江苏三宝”。铜山区总面积1877.4平方公里，耕地面积109.37千公顷，总人口120.5万，辖20个镇一个农场、1个省级经济开发区。2012年完成GDP647.6亿元，比上年增长14.3%，位居全省第11位；实现财政总收入68亿元、增长36%，其中一般预算收入27.4亿元、增长40%，居全省第14位；规模以上工业增加值298亿元、增长24.1%，居全省第11位；城镇固定资产261.5亿元、增长23.8%，居全省第6位；工业用电量29.39亿千瓦时，居全省第11位。连续两年荣获徐州市科学发展综合考核第一名，主要经济指标总量和增幅继续领跑苏北，全面争先进位，实现“总量进苏南，均量进苏中，综合实力江北前5强、江苏15强”的历史性跨越，在苏北率先建成全面小康社会。铜山区区位优越、交通发达。铜山区地处苏鲁豫皖四省交界和淮海经济区中心，居江苏省“三大都市圈”之一的徐州都市圈核心，环抱徐州市区，具有典型的城郊型经济特点。铜山，古有“五省通衢”之誉，今有“五通汇流”之便。公路，铜山的高速公路和国道网络密度在全国县级单位中是一流的，境内现有高速公路4条：霍连（霍尔果斯连云港）、京福（北京福州）、京沪（北京上海）、徐宿宁（徐州宿迁南京），高速公路出入口8个。国道4条：104（北京福州）、206（烟台汕头）、310（连云港天水）、311（徐州西峡）。铁路，徐州是全国铁路枢纽之一，徐州火车站是全国第二大铁路列车编组站，京沪、陇海两大铁路干线在铜山境内交汇，26条铁路专用线纵横交织，京沪高速铁路即将建设。铜山的主要农业生产指标位居全国和江苏省前列。蔬菜、棉花、中药材等经济作物面积150余万亩，其中，蔬菜面积88万亩，年产量16亿公斤。奶牛存栏量2.7万头、生猪饲养60余万头、山绵羊饲养70万只、家禽饲养2100万羽。全县林业用地80余万亩，活立木蓄积300万立方米。果树种植面积30余万亩，果品年产量近20万吨。2003年4月经江苏省政府批准在铜山区郑集镇设立的省级徐州外向型生态农业科技示范园区，目前已有外商独资的徐州高榕食品有限公司等10余家农产品加工企业进驻，成为铜山的蔬菜种植、加工、销售基地，产品远销亚洲及欧美等国家和地区。目前已形成食品、纺织、木材加工、机械电子、冶金、建材化工等六大主导产业。食品工业，位居中国食品工业第一大县之列，奶牛奶业是铜山最大最靓的产业“名片”。柳泉镇位于微山湖东岸，距徐州市区20公里，东邻徐州市贾汪区青山泉镇，西与铜山区马坡镇隔湖相望，面积105平方公里，5.8万人。辖18个村委会（柳泉、涝泉、前亭、前郁、八丁、西堡、官路、高皇、北村、大冯、饶山、套里、西马、东蔡、西象、王林、前象、辛家）。近年来，柳泉环境监察中队严格按照可持续发展战略，坚持环保准入制度，提高项目引进门槛，坚决杜绝工艺落后、能耗高、污染环境的企业落户。目前，全镇20多个项目环评执行率达100%，企业全部推行清洁生产。 该镇发展生态农业，大大提升了农产品的品质和产出率，实现了农业增效、农民增收、改善农村环境的目标。重点发展了苏北最大的5000多亩优质加纳岩桃、1500多亩花椒、2000亩大青皮石榴和3000亩金太阳杏等优质林果基地。 该镇拥有微山湖15公里沿湖岸线，湿地保护区4.5万余亩。该镇利用这一资源积极推进湖区开发，又投入资金1200余万元，完成了柳泉微山湖环湖大道和楼山岛风景区“会所”等基础服务设施，为加快建设集“生态、观光、旅游、餐饮、休闲、娱乐”为一体的微山湖自然山水生态旅游区，打造滨湖山水新城镇，发展旅游业强镇富民主导产业夯实了基础。经调查，建设项目周围无文物保护单位和名胜古迹等环境敏感点。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）1、环境空气质量： 根据江苏省铜山区2012年度环境质量报告书： 2012年，铜山新区SO2日均值范围为0.0090.185mg/m3，最大值超标较重；超标天数是1天，达标天数为365天，达标率99.7%；年均值为0.040mg/m3，达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。NO2日均值范围为0.0020.115mg/m3；超标天数是0天，达标天数为365天，达标率100%；年均值为0.033mg/m3，达到环境空气质量标准（GB3095-2012）一级标准。PM10日均值范围为0.0270.571mg/m3，最大值超标较重；超标天数是35天，达标天数为331天，达标率90.4%；年均值为0.084mg/m3，达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、地表水质量：根据江苏省铜山区2012年度环境质量报告书：京杭运河监测断面各项指标均值除CODcr、BOD5指标没有达到地表水环境质量标准中类要求外，其它各指标年均值均达到了GB3838-2002地表水环境质量标准中类要求。3.地下水：铜山区主要开采岩溶地下水，与徐州市区属共同水源地，监测项目中主要是总硬度和硫酸盐超标，超标率均为16.7，高锰酸盐指数个别监测井点超标，超标率为8.3，其它18项均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质的要求。由于评价项目超标率较低，水质综合评价级别为良好。将2012年与2011年市区地下水水质进行比较，孔隙水除总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐氮有所升高外，其它评价项目浓度均不同程度下降，其中氯化物、硝酸盐氮浓度下降幅度较高；岩溶水评价项目浓度有升有降，氯化物、亚硝酸盐降低幅度较高，硫酸盐上升幅度较高。从总体水质（F值）比较，孔隙水水质2012年较2011年变化幅度很小。4.声环境项目所在地声环境满足声环境噪声标准（GB3096-2008）2类要求。5.辐射环境和生态环境项目所在地无不良辐射环境和生态环境影响。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 表3-1 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象距厂址距离（m）方位规模执行标准大气环境高皇村350SE1500户环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准厂界东侧散住居民255E50户菜园500NE1000户地表水环境微山湖2500W中湖地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准声环境厂界1-声环境质量标准(GB 3096-2008) 2类标准四、评价适用标准环境质量标准1、环境空气：项目所在地空气质量功能区为2类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，见表4-1。表4-1 环境空气质量标准限值序号类别执行标准标准级别指标浓度（g/Nm3）1小时平均24小时平均年均值1环境空气环境空气质量标准(GB3095-2012)二级SO250015060NOx25010050PM10/150702、地表水： 表4-2 地表水环境质量标准限值水域名执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值微山湖地表水环境质量标准（GB38382002）表1 III类标准pH无量纲6-9CODmg/L20SS*30氨氮1.0TP0.2注：*SS参照水利部地表水资源质量标准（SL63-94） 三级标准。3、地下水：本项目地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准，见表4-3。表4-3 地下水环境质量标准限值类别类标准值依据色（度）15地下水质量标准（GB/T 14848-93）中的类标准氟化物1溶解性总固体（mg/L）1000硫酸盐（mg/L）250氯化物（mg/L）250硝酸盐20亚硝酸盐0.024、环境噪声：执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准，见表4-4。表4-4 声环境质量标准限值类别执行标准昼间夜间2声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准6050排放标准（1）大气污染物排放标准本项目高炉煤气燃烧废气执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1标准，见表4-5。 表4-5 火电厂大气污染物排放标准限值表种类执行标准指标最高允许排放浓度mg/m3废气火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1标准烟尘10SO2100NOx200烟气黑度(林格曼黑度，级)1表4-6 废气排放标准限值表执行标准污染物指标最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点厂周界外 mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 二级粉尘120153.5厂界外浓度最高点1.0（2）噪声排放标准本项目噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中2类标准，具体见表4-7。表4-7 厂界噪声排放标准种类执行标准类别标准值噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类昼间60dB（A）夜间50dB（A）总量控制指标总量控制因子和排放指标： （1）总量控制因子按国家和省总量控制的规定，结合本项目排污特征，确定本项目总量控制因子为：大气污染物总量控制因子： SO2、NOx;考核因子为：烟尘、粉尘（2）项目总量控制建议指标表4-5 本项目总量控制因子及控制量一览表污染物名称现有项目排放量本项目“以新带老”削减量全厂排放量建议申请/考核量产生量削减量排放量废气烟尘49.2/51.911.1011.1049.249.2SO2120.9/124.566.8066.80120.9120.9氮氧化物401.06/401.06103.30103.30401.06401.06粉尘122.6/127.90000122.6122.6注：”/”前为现有项目大气污染物实际排放量，”/”后为现有项目环评批复量。（3）总量平衡途径1）废水本项目通过实施水污染防治措施，可以实现废水零排放，所以不申请水污染物排放总量。2）大气建设项目产生的烟尘、SO2、氮氧化物主要由锅炉燃高炉煤气产生，由于燃高炉煤气产生的大气污染物量已核定在现有项目大气污染物排放总量内，所以建设项目燃高炉煤气产生的烟尘、SO2、氮氧化物排放量已得到平衡解决，不需要申请。五、建设项目工程分析（一）工艺流程简述本项目将充分利用公司2座高炉和2座转炉产生的除自用之外的剩余煤气以及转炉、烧结、竖炉产生的余热蒸汽，拟