GB 17878-1999 工业用非重复充装瓶阀

G B 1 7 8 7 8 一 1 9 9 9前言本标准是为与G B 1 7 2 6 8 -1 9 9 8 ( 工业用非重复充装焊接钢瓶 配套使用而制定的标准。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位: 巨化集团公司工程有限公司。本标准主要起草人: 叶晓茹、 周浩、 方长青、 张翼敏。中华 人民共 和 国 国家标 准工 业 用 非 重 复 充 装 瓶 阀G B 1 7 8 7 8 一1 9 9 9N o n - r e 川l a b l e c y l i n d e r v a l v e f o r i n d u s t r y1 范围 本标准规定了工业用非重复充装瓶阀( 以下简称瓶阀) 的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装及贮运 。本标准适用于工作温度一2 0 -6 0 C， 工作压力不大于2 . 7 MP a 的低压液化气体瓶阀。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 4 4 2 3 -1 9 9 2 铜及铜合金拉制棒 H G 2 2 3 3 -1 9 9 1 共聚甲醛树脂 H G 2 3 4 9 - - 1 9 9 2 聚酸胺 1 0 1 0 树脂 A N S I B l . 1 一1 9 9 8 统一标准螺纹 A N S I B 1 . 2 -1 9 9 7 统一标准螺纹量规及测量3 要求3 . 13 . 1 . 13 . 1 . 23 . 1 . 3基本型式结构及外形尺寸要求 瓶阀的基本外形及尺寸见图1 ,在瓶阀不受破坏的条件下， 瓶阀的型式结构应能防止各种手段进行重复充装。瓶阀出气口螺纹为。 . 4 3 7 5 - 2 0 U N F - 2 A， 牙型角为6 0 0 ， 该螺纹应符合A N S I B I . 1 的规定国家质量技术监督局1 9 9 9 一 1 0 一 1 0 批准2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载G B 1 7 8 7 8 一 1 9 9 9 图1 瓶阀的基本外形及尺寸3 . 1 . 4 瓶阀的公称通径大于等于4 m m.3 . 1 . 5 瓶阀的总高度( 关闭状态) 不得大于7 0 m m,3， . 6 瓶阀阀体与钢瓶瓶体连接采用不可拆卸的方式。3 . 1 . 7 阀杆在瓶阀启闭时的全行程应不小于3 m m,3 . 2 材料要求3 . 2 . 1 瓶阀主要结构零件的材料应符合表 1 的规定。当采用其他材料时， 其性能应不低于表1 所列材料的标准要求。 表 1零件名称材料名称符合标准阀体HPb 5 9 - 1GB / T 4 4 2 32 0GB/ T 6 9 9阀芯聚酞胺 1 0 1 。 树脂HG 2 3 4 9阀杆共聚甲 醛树脂HG 2 2 3 33 . 2 . 2 阀 杆、 阀芯及橡胶件材料应与充装介质相容。3 . 2 . 3 橡胶密封件的材料性能不应低于下列要求: a ) 硬度 6 5 度士5 度( 邵尔A) ; b ) 扯断强度不小于 9 . 8 MP a ; c ) 扯断伸长率不小于 2 5 0 %; d ) 永久变形率不大于1 0 %; e ) 在常温液化氟氯烷中浸泡2 4 h 后， 重量变化率不大于6 %; f ) 橡胶密封件应在工作温度下保证正常工作; 9 ) 在压缩率为2 0 写和温度为一2 0 下， 压缩耐寒系数不小于。3 ; h )在空气压缩率为2 0 0 a , 温度为1 0 0 下经 2 4 h后， 压缩永久变形不大于 4 0 写; i ) 在 1 0 0 空气下经2 4 h ， 伸长老化系数不大于。 . 7 s ,3 . 3 加工要求阀体应锻压成形。阀体表面不得有裂纹、 斑疤出气口螺纹应经A N S I B l . 2 的量规检查合格、 气孔、 错模等缺陷阀体在加工后应进行防充装介质及水的腐蚀处理， 处理后应符合相应的标准要求。123闷 .-1月，J，J，J :1IJ介JIJG B 1 7 8 7 8 一 1 9 9 93 . 3 . 4 阀杆、 阀芯等采用注塑成形， 不得有冷隔、 焦料、 杂质、 气孔等缺陷; 毛刺、 锐棱和飞边应修净。3 . 3 . 5 橡胶密封件的飞边应小于。 . 0 7 m m3 . 4 性能要求3 . 4 . 1 启闭性 瓶阀的启闭在2 . 7 MP a 的工作压力下应动作灵活且启闭力矩不大于 3 N m,3 . 4 . 2 启动性 瓶阀 在。 . 5 MP a 的工作压力下开启， 介质应顺畅放出。3 . 4 . 3 气密性 瓶阀在2 . 7 MP a 的工作压力下， 在任意开闭位置不得有泄漏或其他异常现象。3 . 4 . 4 耐压性 瓶阀在4 . 0 MP a 的压力下， 不得有泄漏或其他异常现象。3 . 4 . 5 耐振性 瓶阀在2 . 7 M P a 的工作压力下， 应能承受振幅为2 m m, 频率为3 3 . 3 H z ， 持续时间为3 0 m m的振动， 不得有泄漏或其他异常现象。3 . 4 . 6 耐温性 瓶阀 在2 . 7 M P a 的工作压力下， 在一2 0. 6 0 C 的温度范围内不得有泄漏或其他异常现象。3 . 4 . 7 耐用性 瓶阀在2 . 7 M P a 的工作压力下， 全行程开闭1 0 0 次， 不得有泄漏或其他异常现象3 . 4 . 8 非重复充装性 瓶阀在。 . 5 MP a 压力下进行介质的重复充装, 2 h内允许充入介质重量不大于5 g ,4 试验方法4 . 1 外观检查 瓶阀的外观采用目 测方法进行检查， 其结果应符合3 . 3 . 1 的要求。4 . 2 启闭性试验 将瓶阀安装在专用装置上， 由进气口充人空气或氮气至2 . 7 MP a ， 以不大于3 N m的力矩关闭瓶阀， 浸入水中1 m i n 不得有泄漏现象; 然后以不大于3 N m的力矩能顺利开启瓶阀。4 . 3 启动性试验 将瓶阀安装在专用装置上， 由 进气口充入空气或氮气至2 . 7 MP a 后关闭; 然后降压至。 . 5 M P a 开启瓶阀， 充入的空气或氮气应顺畅放出。4 . 4 气密性试验 将瓶阀安装在专用装置上进行试验。4 . 4 门堵住出气口， 由 进气口充人空气或氮气至2 . 7 MP a 且浸人水中3 0 s ， 对任意开闭位置进行检验， 不得有泄漏或其他异常现象。4 . 4 . 2 堵住进气口， 由出气口充入空气或氮气到2 . 7 M P a ， 关闭瓶阀浸入水中3 0 s 进行检查， 不得有泄漏或其他异常现象4 . 5 耐压试验 将瓶阀安装在专用装置上， 堵住出气口， 使瓶阀处于最大开启状态， 充水加压至4 . 0 M P a ， 保压3 m 。 不得有泄漏或其他异常现象。4 . 6 耐振性试验 将瓶阀安装在专用装置上， 由出气口充人空气或氮气至2 . 7 MP a ， 以不大于3 N m力矩关闭瓶阀，按3 . 4 . 5 要求作上、 下振动3 0 m i n ， 不得有泄漏或其他异常现象4 . 7 耐温性试验标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载G B 1 7 8 7 8 一 1 9 9 9 将瓶阀安装在专用装置上进行试验， 充人空气或氮气加压至2 . 7 MP a ， 按3 . 4 . 6 的要求分别装入高温箱( 6 0 C ; 士2 C ) 和低温箱( 一2 0 C 士2 C ) 内各保温4 h ( 开、 关2 h ) 不得有泄漏或其他异常现象。4 - 8 耐用性试验 将瓶阀安装在专用装界上， 堵住出气口， 从进气口 充入空气或氮气至2 . 7 M P a ， 将瓶阀以6 - 1 0 次/m i n 作全行程启闭1 0 0 次， 应无泄漏及其他异常现象。然后再按4 . 3 的规定进行试验， 符合3 . 4 . 3 的要k o4 .9 非重复充装性试验见附录A( 标准的附录) 。检验规则 材料与零件进厂必须具有质量合格证书并按标准进行验收 型式检验. 1 检验项目见表2 . 表 2 型式检验项目551刘52序号项 目要求试验方法1外观检验3 . 3 . 14 . 12启闭性试验3 . 4 . 14 . 23启动性试验3 . 4 . 24 . 34气密性试验3 . 4 . 34 . 45耐压性试验3 . 4 . 44 . 56耐振性试验3 . 4 . 54 . 67耐温性试验3 . 4 . 64 . 78耐用性试验3 . 4 . 74 . 89非重复充装性试验3 . 4 . 84 . 95 . 2 . 2 型式检验一般由制造厂根据需要进行， 但在下列情况下则必须进行: a ) 新设计的瓶阀投入批量生产时; b ) 瓶阀在设计、 工艺、 材料等有重大变化时; c ) 瓶阀在累计生产一年时; d ) 瓶阀在停产6 个月后重新投入生产时。5 . 2 . 3 型式检验样品一般应从近期生产的某一批( 每批不超过1 0 0 0 只) 瓶阀中随机抽取s 只。 但当必须进行型式检验时， 检验样品应从首批生产产品中随机抽取。5 . 2 . 4 判定规则 型式检验时， 当仅出现一个项目及一只样品不合格时， 允许加倍随机抽样( 1 。 只) 按表z 要求的全部项目 进行复验。 若复验不合格， 则型式检验不合格。 型式检验不合格， 制造厂不得继续生产， 须经改进设计、 工艺后重新进行型式检验且合格后方可投人批量生产。5 . 3 出厂检验5 . 3 . 1 检验项目见表 3 0 表 3 出厂检验项目序号项目检验比例要求试验方法1外观检查1 0 0 %3 . 3 . 14 . 1Z出气口螺纹检查1 0 0 y ,3 . 3 . 2GB 1 7 8 7 8 一 1 9 9 9表 3 ( 完)序 号r 9 1 目检验比例要求试验方法3进气C I 端部尺寸1 0 0 %供需双方协商4气密性试验1 0 0 %3 . 1 . 34 45非重复充装性试验2 鱿且不小于 2只3 . 4 . 84 .95 . 3 . 2 组批规则 个检验批可由一个生产批构成， 或由符合下述条件的几个生产批构成: a ) 这些生产批是在基本相同的材料、 工艺、 设备等条件下制造出 来的; b ) 若干个生产批构成一个检验批的时间通常不得超过 1 d5 . 3 . 3 判定及复验规则 出j - 检验项日中， 外观检查、 出气口螺纹检查、 进气口 端部与瓶体连接尺寸检查、 气密性要求逐只检验合格方 可出厂， 其中进气口 与瓶体连接尺寸由 供需双方协商确定， 但必须符合不可拆卸的原则。非 重复充装性在 一 次抽样试 验中出现民 仅出现I 只不合格时， 允许加抽5 只样品进行复验。 一次抽样试验不会格数货大 干 1 只 或jv验仍不合格， 则该检验批产品为不合格产品。6 标志、 包装及贮运6 . 1 每个瓶阀均应打上合格标志及检验批号钢印6 . 2 每个检验批应有批量产品质量证明书( 批量产品合格证) ， 证明书或合格证上应标明: 。 ) 制造厂名称; h )产品名称和型号; c ) 依据的标准号; d ) 出1 一 检验标记及检验日 期; 。 ) 生产日期或批号。6 . 3 阀的包装6 . 3 . 1 阀必须进行包装。螺纹部分装塑料套以保护螺纹不受损伤， 保持阀体内腔、 阀芯清洁。6 . 3 . 2 装箱时每箱应附有产品使用说明书及装箱单， 装箱单上应说明: a ) 制造厂的名称和地址; h ) 生产批号和检验批号; c ) 阀的名 称、 型号、 数量和单重6 . 3 . 3 阀的保管及运输 阀应放在干燥处， 远离高温区， 搬运时应轻装轻卸防止重压及碰撞。标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载G s 1 7 8 7 8 一 1 9 9 9 附录A ( 标准的附录)非重复充装性试验A l 试验装置和流程A l . 飞 试验装置的基本要求A l . 1 门试验装置必须具有能调节和控制装置系统的压力及持续保压的功能。A l . 1 . 2 试验装置必须具有恒压、 持续输出试验用介质的功能。A l . 1 . 3 装置承压系统必须通过耐压试验。耐压试验压力应不低于试验装置允许的最高工作压力的2倍， 耐压 试验的保压时间不得少于3 m i nA l . 1 . 4 试验装置上应至少安装两只能够同时正确显示试验压力的压力表。 压力表的精度等级不低于1 . 。 级， 其量程应为 试验压力的2 - 3 倍。压力表应一年校验一次。A l . 2 流程见图A 1 ， 图A 1 为推荐的非重复充装性试验装置原理图。1 一气源; 2 -减压阀; 3 , 7 -控制阀: 4 , 6 一压力表; 5 一水加压罐迢 一受试瓶阀; 9 -积水杯 图 A 1 非重复充装性试验