轿车厂冲压车间常识讲解课件

轿车厂冲压车间常识 （工艺、安全、设备、质量） 冲压车间简介 冲压是轿车生产的龙头工艺。作为xx公司的开路先锋 ，冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷 剪切；板料的剪切；100余种大、中、小型冲压件的冲压 生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常 维修和保养等任务。 根据公司发展规划冲压车间一期工程大到年产2-5万 辆，二期工程发展达到年产10-15万辆。冲压车间一期建 4条生产线（一期前期三条冲压线，2000T冲压线为预留 基础生产线）。 一期冲压厂房于1998年初开始动工建设，厂房长114M ，宽96M，桁车轨顶高13.2M，厂房工艺总面积10944m2。 其中：生产面积2730m2，辅助面积23328m2，设备电箱平 台及变电间平台面积540 m2，生活区面积1800m2。二期 工程后，冲压车间厂房长162M，宽144M，面积23328m2（ 不含平台面积）。现有大型压力机等设备共60余台。双 班生产人员240余人，其中管理和技术人员11人。 冲压车间以轿车大型覆盖件生产为主，按其生产特点 可分为两工段。 毛坯工段：卷料和板料的存放；卷料开卷校平剪切， 板料剪切；毛坯清洗涂油；废料处理等。 冲压工段：冲压车间的生产；设备、模具的日常维护 和保养。 本车间90%的冲压件采用卷料。卷料和板料从钢厂运 至车间内。卷料开卷剪切和板料剪切剪下的毛坯，在冲 压生产前根据需要进行清洗涂油，达到拉延润滑和防锈 的目的。 冲压设备以冲压生产线为主，压力机按贯通式排列组 成流水线。每台双动压力机前安装有液压升降台；单动 、双动压力机均采用人工上料、取料；设备间采用可调 式胶带运输机运输；双动压力机有快速夹紧装置，每台 设备均采用活动工作台，其中B、C线采用双工作台，便 于操作，节省换模时间，加快生产节拍，提高产量生产 效率。 冲压线的设备采用通用的带状基础，便于设备的安装 和维修，有利于以后的发展规划。 废料分可利用废料和不可利用废料。可利用废料经剪 切处理后用于再生产，不可利用废料一期又天车和转运 车（二期通过地下废料输送带）送至废料处理地集中处 理。每跨均设有50T/10T、10T天车各一台，用于工位布 置及模具、材料、零件等跨内的转运工作；过跨转运采 用电动平车。 第一章 冲压车间工艺常识 冲压车间工艺流程 原材料（板料和卷料）入库开卷线大件清洗涂油、 小件开卷剪切A、B、C冲压生产线安装模具调试首件 合格投入批量生产合格件防锈入库 冷冲压的概念及特点 1 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲 模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需要零件的一种压力加工方法。 2 冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好 ，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。 冷冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获 得一定形状和尺寸的冲压件。 成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等 拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心 件的冲压工序。 弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、 一定曲率形成一定形状的冲压方法。 翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定 的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。 一般模具的组成 工作零件 包括凸模和凹模等零件。 定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器 、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或 断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而 失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用 聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 第二章 安全常识 入冲压车间应注意事项 为保证生产中的人身安全,对操作人员进行安全教育,使 其重视安全操作,并建立必要的安全管理规章制度及安全 检查机构,实行群众性的监督。为此,冲压车间员工必须 严格遵守冲压规章制度。 1工作人员进入工作场地,一律不准戴围巾,不准穿高跟 鞋、拖鞋、凉鞋等;不许吸烟。 2工作前,必须穿戴好公司统一工作服、手套,严禁袖口 等松开,如进入生产现场必须戴安全帽,女工不得将长发 留在外面。 3操作时,一定要注意力集中,谨慎操作,对多人操作的 压力机,一定要注意相互配合。 4严禁用工作手套乱摸、乱动。 5严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作机 床。 6如果被酒精,麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注 意力及判断能力等的药品）影响的工人,严禁上岗作业。 7严禁在工作时间打闹或擅自离岗、窜岗聊天等，以免影 响工人,分散工人注意力等。 8吊物时起重人员必须随车一起；吊物后，起吊人员严禁 抛掷钢丝绳。 9不得无故擅自按警报器或其它急停按钮以防损坏。 10不得擅自进入与其工作无关的仓库、高压间、实验室 、计算机房、通风房、档案室等重地。 11严禁无证操作设备或擅自将设备装置交给无证者操 作。 12防火区域内，不得违反禁令，严禁擅自动用明火。 如必须动火，需到有关部门办理动火 证。 13严禁叉车同时叉两个工位器具。 冷冲压发生事故的原因 根据事故发生原因的统计，主观原因还是主要的。例 如操作者对冷冲压设备及加工特点的起码知识缺乏了解 ，操作时又疏忽大意或违反操作规程；模具结构设计得 不合理或模具没有按要求制造，又没有经过严格检验； 模具安装调整不当；设备或模具缺乏安全装置或没有及 时维修等。 第三章 冲压车间设备常识 现冲压车间使用的都是xx厂生产的闭式四点压力机，其 中有： A线：1600T双动压力机1台；900T单动压力机6台 B线：1300T双动压力机1台；800T单动压力机4台；630T 单动压力机1台 C线：1000T双动压力机1台；630T单动压力机5台。 开卷线有xx重型机器厂生产的开卷剪切线一条；济南第 二机床厂制造的钢板清洗涂油机1台；液压剪板机1台 另外每条线有上海大力神起重机械厂生产的50/10T双钩 桁车1台；10T单钩桁车1台。 再加上模具清洗机1台及其它辅助设备共60余台。 主要设备压力机为立式上传动全钢结构。主要由机 身、滑块、移动工作台、气垫、微调系统、传动系统、 润滑系统、空气管路系统、电气控制系统等部分组成。 双动压力机适用于大型薄板件的压延、成形、压弯等工 序（LD4-1000/600；LD4-800/500；J47-600/400-T1）单 动压力机适用于薄板件的浅拉深、成形、弯曲、校正、 冲裁等各种冷冲压工艺（J39-800-T1；J39-900-T1；J39 -630A-T1）。压力机电气控制系统采用日本欧姆龙生产 的PC机，昭和公司生产的电子凸轮开关。实现双回路控 制。电气安全技术采用了光电保护、设备的安全性和可 靠性达到了国内先进水平。 各压机之间通过皮带运输机联系，解决了工序间冲 压件的传递问题，降低了员工的劳动强度，提高了生产 率。 桁车主要由大车运行机构、小车运行机构、起升机 构（卷扬）等组成。带空调的驾驶室，操纵控制实现了 联动控制。其中50/10T行车变速系统为变频调速（4台） ，3台10T桁车，1台电磁吸盘、吊钩两用10T桁车同叉车 、电动平车一起共同负担冲压车间模具及货物的起吊、 运输、转移工作。 开卷校平剪切线由上料小车、开卷机、引料直头机 、十七辊矫直机、活塞、定尺送料装置、剪切机（定尺 剪）、皮带运输机、垛板台及其输出机构、液压站等。 该线采用现代控制技术、先进的控制装置及可靠的检测 系统，能对全线实现手动、自动生产，满足高速、高精 度的剪切要求。 另外，为了设备、工装的维修方便，冲压车间特建 立了维修站，主要设备有：C6140普通车床一台； MBA1432万能外圆磨床一台；M7140平面磨床1台；XW5032 立铣1台；Z305016（I）摇臂钻床1台：WS-160可控硅 直流氩弧焊机1台；ZXE-AC300交直流两用电焊机1台等机 械加工设备。基本上能够满足冲压车间进行模具维修及 设备维修所需的加工需要。 钢板清洗涂油机（1台）解决了车身覆盖件的清洗涂 油问题，为车身覆盖件的质量的提高奠定了可靠的基础 。 YPC411上料小车最大载重7吨，布置在冲压车间冲压 流水线的上料压机前，将冲压板料送到冲压工位。 MJQ*J120-3型模具清洗机主要是用于模具维护保养 时，对模具进行清洗、吹干、喷油防锈等。 第四章 质量常识 冲压常见缺陷及产生原因 1 落料冲孔（修边） 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等 。 (1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向 精度差；凸凹模位置不同心等 (2)变形孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙 过大等 (3)表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程 中划伤等 (4)尺寸不符上料不到位；定位装置损坏或松动，位置 窜动等 (5)少孔冲头折断；冲头长度不够等 2 拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻 点等。 (1)拉裂凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形 性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当； 定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等 (2)起皱凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸 偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋 布置不良，高度不够等 (3)表面拉伤模具工作表面有伤痕；材料表面有缺