材料化学专业实习报告范文

材料化学专业实习报告范文材料化学专业实习报告做为应用化学专业三年级的学生,学校安排了本次为期五天的认识实习，要求学生对化学工业生产有基本认识。从11月20日开始我们先后参观了青岛红星化工厂、团岛污水处理厂。 通过实习让我们对青岛红星化工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站的工作原理和生产运作方式有了一定的了解，并初步了解了红星化工厂先进的生产工艺、污水处理的流程和先进水质监测仪器及其体系，对化工行业有了更为深入的了解。 一 青岛红星化工集团 实习时间：20xx年11月20日上午 1、企业简介：青岛红星化工厂为国有大型企业，公司现拥有总资产近12亿，职工4800人，年销售收入11亿，年创利税和出口创汇达1.4亿和4300万美元以上。主要产品有钡盐、锶盐电子化工原材料、油脂化工、橡胶塑料助剂、天然色素及绿色植物精华提取、无机颜料、油漆涂料、精细化工等九大系列上百个品种。其钡、锶盐产品年产15万吨和12万吨，并通过ISO9002质量认证，以生产规模、质量稳定性、生产成本、生产环境等创四项世界之最。我们参观的是青岛红星化工厂下属钡盐厂，营业额为人民币 3000 万元/年 - 5000 万元/年，位于青岛市沧口区四流北路。1959年4月1日由振兴火柴厂、新兴肥皂厂和天成化工厂合并组建而成，时为公私合营的青岛台东化工厂。1966年易为现名。翌年改为国营，是山东省无机盐生产的重点企业之一。上世纪八十年代红星化工厂碳酸钡已远销日本、美国、加拿大、澳大利亚和东欧等国家。其中粒状品已成为山东省80年代出口创汇的拳头产品之一。该厂在1984-1988年，先后被评为省二级无泄漏企业、省一级无泄漏企业、国家二级计量单位;全面质量管理达到省、部和国家标准。1985年碳酸钡(粉、粒状)被评为省优质产品，铬酸酥荣获国家银质奖;1986年硬脂酸(一、三级品)被评为化工部优质产品;1988年红矾钠被评为省优质产品。工作人员向我们介绍到红星的主导产业已迁到贵州重庆陕西等地(包括钡盐、锶盐等)，而留在青岛的只有钡盐。红星依靠地处东部沿海的市场、信息、技术、人才优势与西部地区的资源、能源等优势相结合，实施了“优势互补、共图发展”的战略，使一个举步维艰的国有企业迅速发展成“世界钡王”、“世界锶王”，他象一颗璀璨的“红星”正在冉冉升起，在东西部交相辉映。公司的基本理念:青岛红星企业发展理念红星的昨天是零，今天是压力，留给明天的只有努力不凡的理念注定不凡的成就。而企业创新理念每天都有变化，每时都在进步从中可以看到青岛红星的发展动力。而青岛红星企业管理理念人人都管事，事事有人管。公司的经营之道是向市场及广大的消费者提供质量稳定可靠的产品，向客户提供满意服务，争取更多的客户和消费者的信赖。公司经营理念是质优价廉，服务客户。 2、实习过程： 11月20日上午，我们在指导老师的带领下来到青岛红星化工厂，一位化工厂员工担当了我们的化工厂实习老师，在他的带领下开始了我的认识实习。在进入生产区前，化工厂实习老师向我们介绍了红星化工五十年来的发展历程，及红星化工的主要经营产品和经营项目、各种生产工艺。在生产区，化工厂实习老师又以实物向我们介绍了生产流程及生产过程主要注意事项(尤其向我们强调了安全生产问题)。 3、实习工厂的产品概况(主要产品、新产品种类)： 青岛红星化工厂建厂时产品仅有碳酸钡和硬脂酸两种，到1962年发展为43种，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年将产品调整为10种。其中，碳酸钡为出口产品，红矾钠和铬酸酐为市场紧缺产品。该厂通过技术改造扩大生产，形成了钡盐(以碳酸钡为主)、铬盐(以红矾钠、铬酸酐为主)、油脂化工(以硬脂酸为主)三大系列产品。1979年引进的湿法造粒设备，于1980年安装投产后，填补了国内碳酸钡粒状产品的空白，并直接出口。1988年9月，该厂兼并了青岛东风化工厂(无机盐中型企业)和青岛第三化工厂(中型企业)。产品由原来的8种增至21种。钡盐类有：碳酸钡(粉、粒状)、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡;铬盐类有：红矾钠、铬酸酐、盐基性硫酸铬;橡胶助剂有：橡胶促进剂M、DM、cz;还生产硬脂酸、硬脂酸盐(锌、钙、镁、钡、铅)以及精甘油、硫磺、硫化碱、氯磺酸、硫酸、玻璃着色剂(铬渣粉)等。现在的青岛红星化工厂的驻京产品和主经行业如下，主经产品：硝酸钡硬脂酸硫酸、 主经行业：硫化物、硝酸盐、硫酸盐、钡氧化物、硝酸、硫酸、通用无机试剂。 4、生产流程简图： 原料输送反应罐冷却系统结晶分离烘干质量检测 5、绿色生产过程： 历年来红星的产品全部位于“两高一资”之列，而且以外销为主，因此，国家出口退税率的调整对红星的影响非常大。尽管如此，面对节能减排重任，红星还是做了大量的工作：首先，在企业内部把节能和减排结合起来，比如，把在贵州的工厂生产碳酸钡过程中产生的大量硫化氢气回收制成硫磺，硫磺进而制成硫酸，硫酸又供电解二氧化锰生产。在硫磺制造硫酸过程的同时还会产生大量蒸气(近18万吨/年)，也回收之后用于再生产。 1985-1988年，该厂共投资927万元，用于28项“三废”治理工程。其中，1987年投资81.43万元，用于铬渣粉制玻璃着色剂，年产能力为1.5万吨，不仅可以“吃掉”当年排出的新渣，而且还解决一部分老渣;1987-1988年投资40万元，对厂区常年堆放的14万吨铬渣进行覆盖，覆盖面积达1.27万平方米，解决了飘尘和渗漏造成的环境污染;1987年投资90万元，对硫化氢气体回收进行了改造，回收率由45%提高到77%，年增产值52万元，利税24万元;1987-1988年投资60余万元，为炉窑安装了除尘装置，将4台煅烧炉和返烧炉由燃油、煤改为烧煤制气，成为无黑烟工厂。其次，青岛红星化工厂把节能减排和综合利用结合起来，充分利用社会力量实现资源在企业外的延伸利用。青岛红星化工集团从事铬盐生产二十余年，产生大量的铬渣，通过多方面的努力，他们将所有铬渣提供给钢厂作炼铁烧结的原料，到目前为止，20万吨位铬渣已全部有效利用完毕，从而成为国内第一家完成根治铬渣的企业。此外，他们的西部工厂把生产过程中产生的碳酸钡、硫酸钡废渣，也全部供给当地的水泥厂生产水泥，形成了循环利用。 二李村河污水处理厂实习时间： 2015年11月21日上午 1、污水处理厂概况： 李村河污水处理厂位于李村河南岸，占地面积15.5公顷，是一座利用亚洲开发银行贷款建设的现代化二级污水处理厂，设计处理规模一期工程8万吨/天，于1998年2月投入运行。二期工程也已投入紧张的建设当中，预期2008年9月份投入使用。市排水管理处、北京首创股份有限公司和青岛开发投资有限公司通过合资经营的项目资产总额为1.83亿元，注册资本金8400万元，其中，青岛市排水管理处以实物资产出资3360万元，占40%、北京首创股份有限公司以资金出资3360万元占40%、青岛开投资有限有限公司出资1160万元占20%，三家合资注册设立青岛首创瑞海水务有限责任公司，经营李村和污水处理厂，经营期限为20年。该污水处理厂处理的废水中有70%为工业废水，30%为生活废水。 2、实习内容： 11月21日上午我们步行来到了我们认识实习的第二站李村河污水处理厂。路途不是很远，一路上我们有说有笑，不一会就到了目的地。由于道路施工的原因，李村河污水处理厂附近的环境很差，到处尘土飞扬，可见度很低。首先，处理厂工作人员向我们简单介绍了一下处理厂的情况和一些安全注意事项，随后，在工作人员的引导和解说下我们对处理厂进行了参观。首先进入的是污水厂的入口厂房，在这里由栅栏格除去大的固体污染物。然后是水沙分离装置，分离出大的泥沙颗粒。接着污水进入沉沙池沉降细小的泥沙，再进入巨大的呈圆柱状的初次沉淀池，这里处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初次沉淀池包括平流沉淀池、辐流沉淀池和竖流沉淀池。然后是生物处理单元，这里的大型生物池采用了扶壁式结构，节省了大量建材。在生物池中主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。而有机物的排放标准为BOD30mg/L,COD100mg/L, 然后经过二次沉淀和消毒就可以达到工业用水标准。最后所净化的水排入大海，自然净化。经过这次参观和工作人员的详细解说使我们对处理厂的工作流程有了整体的认识了解。 实习的收获和感想 通过这次认识实习，我获得了很大的收获，见识到了青岛红星化工厂的经济实力和技术实力以及强大实力背后所付出的努力;在李村河污水处理厂和团岛污水处理厂我们认识到了污水处理的繁琐、环保的重要性，并且了解了污水处理的基本方法。更让我们认识到，不仅水资源珍贵，而且水污染的处理更是费财费力。青岛市城市水质监测中心的高科技技术与设备，更是让我们对专业知识和专业设备有了一次充分的认识。此次真是收获颇丰。同时，我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，认识到理论和实践的差距，我们要尽量提高我们的实际动手操作能力，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。总的来说，这次实习给了我很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会。这次实习，让我对自己所学专业有了更深刻的认识;并且明确了学习方向，在今后的学习中我会人情方向、端正态度，努力钻研专业知识 。 存在的问题和建议 对污水处理厂存在的问题主要是周边的环境较差，影响了周围居民的健康，废物没有合理利用。相关的建议是，可以将污泥添加一定原料后烧制成空心砖或建筑用的瓦片，这样既解决了环境污染问题，又为城市建设提供了原材料，能起到一举两得的功效。由于我所学知识有限，提出的问题和建议不一定合理，希望老师能够加以修改指正!材料化学专业实习报告一、 实习目的 1.通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。 2.通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。 3.通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。 4.通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。 5.通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。 二、 本次实习的单位及单位概况 1、重庆福泰涂装技术有限公司 重庆福泰涂装技术有限公司(Fu Tai (Group) Technology Co.LTD )位于北碚区童家溪镇同兴南路71号，银钢工业园内，占地约4万平方米，是重庆市涂装行业最具规模的专业化公司，是重庆汽车摩托车的涂装烤漆加工主要供应商，设备先进，工艺完善，自动化程度高，质量优秀，供货稳定。重庆地区主要客户及项目有： 福特Ford C307，沃尔沃Volvo P11，铃木SUZUKI 7081，长安 CV11/CM5/CM8/SC6350/SC5014，江铃 CV9，格力空调，海尔洗衣机，爱托利仪表，嘉陵摩托，隆鑫摩托，银钢摩托等。 2、重庆电池总厂 重庆电池总厂建于1937年，是以生产各型干电池、蓄电池为主，以及有色金属熔炼轧制、LED灯饰产品加工的综合性国有企业，也是中国电池工业重点骨干企业之一，中国电池工业协会副理事长单位。工厂通过实施“三峡库区环境治理搬迁结合企业技术进步项目”，于2005年5月由重庆市渝中区搬迁至渝北区 空港园区，建成了布局合理、环境优美、技术先进、产品环保的新工厂。重庆电池总厂总资产达2.66亿元，年产各类型干电池6亿只，摩托车蓄电池500万个，其生产的火车牌无汞碱性锌锰电池于2002年、2005年连续两届被国家质检总局授予“中国名牌产品”光荣称号。企业已通过ISO9001：2000、ISO14001：2004质量和环境管理体系以及ISO14024“中国环境标志产品”保障体系认证，2006年，工厂通过重庆市(省级)清洁生产审核，被重庆市环保局评为“十五”期间环境保护工作先进集体，荣获重庆市环境友好企业。 3、重庆科瑞实业有限责任公司 重庆科瑞实业有限责任公司是中国嘉陵集团的子公司，成立于2000年10月，于2004年5月由重庆茂余机械有限公司出资收购60.67%的股份，改制成为民营资本控股的独立法人实体。是一个集研发、生产、销售、服务为一体的生产型企业。公司注册资本1320万元，占地面积1.83万平方米。现有职工900人，其中产品研发及专业技术人员30多人，管理干部30多人，高级技师1人，专业技师10人。公司主要生产各种系列摩托车的消声器、货架、后叉、主支架、脚蹬、座垫、手把、挡泥板等八大产品系列及通机消声器产品。公司具备先进的冲压、焊接、机械加工、电镀、喷涂、发泡、装配等生产装备及工艺技术，年生产各类产品的能力达150万套。产品除了给嘉陵集团配套外，还销往宗申、力帆、隆鑫、吉隆、大江等成车企业，年销售收入达2亿元。公司继承了军工企业的优良传统，队伍技术娴熟，作风过硬，曾被沙坪坝区评为先进纳税单位和骨干企业。 品质是科瑞的生命，0.1%的品质缺陷对用户来说就是100%的灾难。为了保证品质，公司装备了镀层测厚仪等先进的检测设备，成立了专门的化学分析实验室。在产品检测方面，依附中国嘉陵集团雄厚的品质检测实力，还可获得光谱分析仪、拉力实验机、三坐标测量仪等更加先进和完善的检测控制手段，以保证产品质量。管理体系方面，公司在已经通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证和ISO14001国际环保管理体系认证的基础上，又专门请咨询公司按照ISO/TS16949国际汽车供应商质量管理标准建立了一整套管理体系，不仅提高了 管理平台的标准，还进一步充实完善了公司管理体系的内涵。公司始终坚持”科技创新、品质第一、精益管理、满足用户”的质量方针，还倾力打造一支过硬的、职业化的质量检验队伍，依靠严格的质量把关和优质高效的服务，在业界树立起了良好的企业形象，受到了社会各界及广大客户的普遍信赖与赞扬。 三、 实习内容 当得知两个星期是认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚，这是一个很重要的两星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的两个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。每一次参观，我都用心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。 1、2015年9月8日，参观实习重庆福泰涂装技术有限公司 今天是认识实习的第一天，重庆福泰涂装技术有限公司是我们参观实习的第一站。实习过程中，通过福泰涂装技术有限公司技术骨干周师傅的耐心细致的讲解，我们对涂装的概念、在我国发展历程、流水生产线组成、工艺流程及涂装生产线的污染处理与环境保护有了初步的了解，对涂装工艺的生产过程有了初步的感性认识。 所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。 我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为;前处理喷涂干燥或固化三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。从80年代开始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF(超滤)/RO(反渗透)系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备;对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。 涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体 有如下几类;能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的