基本结构图与模型制作ppt课件

1896192019872006 船体构造与制图 主 讲：丁金鸿 Email: Tel: 34206514 基本结构图 新的故事 基本结构图 基本结构图组成 基本结构图的表达内容 基本结构图的识读 模型制作 基本结构图概念 基本结构图是用一个纵向和数个水平方向的剖 面图或剖视图表示船体结构基本情况的全船性结构 图样，与中横剖面图组成了表示全船的三向视图。 它是绘制其它结构图样的依据之一。 主尺度栏 中 纵 剖 面 甲 板 图 2. 基本结构图表达的内容 （1）中纵剖面图用船体中线面剖切船体得到的纵 向剖面图。 位于中线面的构件采用细实线和细虚线表示轮廓 投影。 位于中线面与船侧之间的构件采用重叠画法，用 细双点划线表示构件投影，用细虚线表示不可见轮 廓投影。 位于船侧的构件采用简化画法。 穿过中线面的构件用粗实线表示构件的剖面形状 平 行 于 中 线 面 （2）甲板、平台图用靠近甲板上表面的剖切面 剖切船体得到的剖面图。 表达甲板板或平台板及其直接连接构件的结构情况： 板板的布置、厚度以及开口位置和尺寸（细实线） 骨架普通横梁、强横梁、甲板纵骨、纵桁的位置及尺 寸。（简化画法，如何简化？强构件、普通构件） 舱壁及围壁 剖面粗实线（可见） 不可见水密轨道线 不可见非水密粗虚线 （3）舱底图剖切位置有多种选择。 通常有两种剖切方法： 在最下层甲板与底部构架之间剖切（可同时表达舷侧） 在靠近底部构架上缘剖切 表达内容： 内底板的布置和厚度及开孔信息。 底部骨架桁材、龙骨、纵骨、肋板等底部构件的位 置、尺寸和连接方式。 双层底的部分，一舷表示内底板结构，另一舷采用局部 剖视剖去内底板，表示双层底舱内结构。 双层底部分的构件用简化画法表示（同甲板骨架）；单底 部分按投影画法表示。 （5）基本结构图尺寸表达： 主尺度和全船性的数据，必须在主尺度栏中注 明。 构件的定位尺寸，以 “理论线”为依据。 构件的定形尺寸，一部分直接标注在图形内，一 部分标注在构件所在范围的图形外边。 （4）主要尺度栏 3. 识读基本结构图 识读方法： 以线型和标注为基础，从中纵剖面入手，结合 各层甲板、平台图及舱底图，必要时需对照中横剖 面图和总布置等图纸，对全船的结构布置情况深入 了解。 识读步骤： l 了解全貌 l 具体了解各部分的结构情况 （1） 了解全船结构的概貌 共有哪几层甲板？名称及位置？ 是否有双层底？设置区域？ 有几道纵、横舱壁？各位于何处？ 机舱开口及货舱开口的位置。 是否设有支柱？位于何处？ （2） 具体了解各部分的结构情况 主要了解各部分结构中构件的布置、结构形式、大小 和连接方式。按底部、舷侧结构、甲板结构、首尾端结 构、上层建筑结构识读，也可以按舱室的划分来进行。 舱段模型制作 1. 开展模型制作教学活动的背景 2.制作对象 基于基本结构图以及中横剖面图（详见讲义）所示的一艘 230TEU集装箱船，分组制作一个立体舱段的模型。模型比例 为1：15（注意图样比例为1：50）。舱段范围：半宽+200、 #58-200#68+200。 3.制作过程 l材料准备 材料的选择 模型主体由纸板和胶水制成。 纸板可以选用厚度为23mm白色的雪弗板，雪弗板 可与木材相媲美，且可锯、可刨、可钉、可粘，还具有 不变形不开裂的特点，但雪弗板不透明，为了看清船体 内部结构，模型中纵壁板和内底板可选用12mm的无色 有机玻璃。 胶水选用适合雪弗板和有机玻璃板粘合的品种，胶 水的重要性体现在板与板拼接时候的强度以及细小构件 粘结时的易干性和牢固度，推荐502（带鼠尾）。 3.制作过程 l材料准备 切割和标记工具 准备美工刀和尺用于纸板的切割，也可以去金工实 习处用数控车床或航天学院激光切割挖洞。另外还需准 备一支铅笔用于绘划板材切割线，准备一支水笔用于型 材和板材的编号等。也可准备多种颜色的水笔以区分不 同类型的构件。 3.制作过程 l材料准备 发票 材料可以网购或去建材公司等地购买，需开真发票 ，回来报销。如数控切割或激光切割，则费用自理。 3.制作过程 l 知识准备 图纸识读 学会识读制作模型所需的结构图纸，主要是讲义中 图4-1所示的230TEU集装箱船的典型横剖面图以及对应 基本结构图。了解舱段结构中的主要板和型材的规格以 及连接方式，简单构思模型的制作顺序，计算所需的纸 板的尺寸以供备料之用。 3.制作过程 l 知识准备 熟悉材料 要做出一个精美的模型，就需要每个构件精美的配 合，而构件都是由前面准备的纸板做成的，因此，必须 要知道，这手中的纸板能达到一个怎样的效果。在制作 细小构件的时候，怎样很好地剪裁和粘结纸板才能避免 分层、变形等情况，需要对纸板和胶水的使用有一定的 要求。 3.制作过程 l构思模型制作顺序 在动手切割纸板前，在认真识读图纸的基础上对所 制作舱段模型有一个整体认识。然后参考船厂造船流程 ，可将舱段拆分成几个板架，板架一般由板及其支撑骨 材和桁材组成，这样不仅利于时间进度的安排，也使制 作更有条理性。 3.制作过程 l构思模型制作顺序 板架划分 板架的划分需考虑板架合拢的可行性，本课程中舱 段模型可划分成以下几个板架： 双层底板架（包括强框架肋板组件、普通框架肋 板、内底组件、外底组件、中/旁底桁等）。 舷侧板架（包括纵壁组件、舱内平台组件、甲板组 件以及单底肋板组件、舷侧组件等）。 舱口围板 舷墙结构 3.制作过程 l构思模型制作顺序 板架结构图绘制 板架划分方式确定后，绘制出各板架的结构图纸， 并在板架结构图中对零件进行编号（整个舱段中所有零 件编号方式统一考虑），整理出板架的零件清单，从而 得出整个舱段的所有零件清单。 3.制作过程 l构思模型制作顺序 总组及板架制作顺序 板架完成后，将几个板架按一定顺序装配组成一个 整体舱段模型。为了能够看清舱段内的零部件装配情况 ，本课程中内底和纵舱壁采用透明的有机玻璃材料。建 议总组顺序：双层底板架舷侧板架舱口围板舷墙 结构。在制作每一部分的时候，也应该注意细节的顺序 问题。 3.制作过程 l切割材料 按照板架结构图以及零件清单，在准备好的纸板上 进行板材和型材的切割。如果零件上需要开孔，需按照 开孔尺寸进行开孔切割。角钢、T型材也是用纸板分别 切割出腹板和面板，然后将腹板和面板用胶水粘合而 成。当骨材穿过板材（包括T型材）时，板材上需开设 贯穿孔。板材、型材的厚度没办法达到，所以就用纸板 本身厚度，但是两块板在板缝线处仍然要分开，不能做 成一块板。在切割好的零件上用水笔标上编号，与零件 清单一一对应。在切割好的板材上用铅笔画出骨材和型 材的安装位置，注意构件理论线的标准规定。 3.制作过程 l 板架制作 双层底板架制作 根据模块化方法可将双层底板架分为几个组件，先 完成组件的制作，然后将组件合拢成板架。双层底板架 可分为肋板组件、底桁材组件以及内、外底板组件。本 课程中双层底板架细分情况分别如下列图形（以下各图 仅供参考，实际制作以基本结构图与中横剖面图为准） 所示： 3.制作过程 强框架肋板组件图 普通框架肋板组件图 3.制作过程 中底桁组件图 旁底桁组件图 3.制作过程 内 底 板 板 架 合 拢 图 3.制作过程 l 板架制作 舷侧板架制作 舷侧板架可以细分为纵舱壁组件、上甲板组件、平 台组件以及舷侧外板相关结构。 3.制作过程 纵 舱 壁 组 件 图 3.制作过程 舷 侧 组 件 图 3.制作过程 甲板组件图 平台组件图 3.制作过程 单底肋板组件图 3.制作过程 l 板架制作 舱口围板板架制作 3.制作过程 l 板架制作 舷墙板架制作 3.制作过程 l舱段总组 上述所有板架制作完毕后，先将双层底与舷侧板架 进行粘接，注意考虑圆弧形舭部的粘接，最后再进行舷 墙板架和舱口围板的安装。 3.制作过程 l实践总结 整个舱段总组完成后，以小组为单位进行总结，撰 写总结报告。 4.时间安排 从材料准备到舱段模型制作以及实践报告完成共设 四周： 第1周：材料准备，制作过程构思 第2周：材料切割 第3周：板架小组及舱段总组 第4周：撰写实践报告 5. 教学要求和考核 听课学生每5-6人自由组合成一个实践小组，每小 组选出一名小组长负责联络和总体协调。在舱段材料切 割前，必须先构思整个活动的工作内容，进行小组成