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文档简介

单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 *1 灵感 交流 深圳市锐钜科技有限公司 (TQM)全面质量管理 第二章 基层管理培训教材 培训讲师:陈 勇 2005年07月23日 概述 TQM(To-tal Qualitu Management)全面质量 管理的前身是:TQC(Total Qualitu control) 全面质量控制; 在50-60年代间,有日本企业综合了历史以 来的质量管理基础,创造出(TQC)全面质量 控制,后在60年代由美国的朱兰、费根堡姆提出 TQM全面质量管理的概念。 全面质量管理强调:多方法、而全面质量 管理本身就是一个方法的集成,也是一种现代的 质量管理工具,他抛弃了质量管理界历来的质量 是质量专线人员的工作职责的思想,提出了质量 是全员、全过程,全企业的质量,强调每一个细 节,从另一个角度去看,也就是产品零缺陷和过 程零缺陷的起点; 质量管理的三个发展阶段 20-30年代40-60年代70-80年代 质质量检验阶检验阶 段统计质统计质 量控制阶阶 段 全面质质量管理阶阶段 一 操作员员 自我检查检查 二 工长长 工长负责长负责 三 检验员检验员 专职检专职检 查查 四 统计统计 抽样检验样检验 五 全面质质量控制 (TQC) 六 全面质质量 一体化 (TQM) 范围 仅着眼与已生产的 产品 产品的生产过 程保证能力 产品实现 全过程的质 量保证能力 方法 事情出现后的检验 和挑选 事情发生前的 预防 对产品的实现全过程进 行策划和预防控制 参与者 操作员、检验员质量统计 分析 师、操作员 全 员 质量管理的百年历程 1875年:泰勒制产生-科学管理的开端;(检验活动与其 他工作分开,出现了专职的检验员和部门); 1925年:休哈特提出SPC-应用SPC技术对过程进行监控; 1930年;道奇.米格提出了统计抽样; 1940年:美国军方制定了Z1.1Z1.2Z1.3三个最早的质量检 验标准; 1950年:戴明提出了:PDCA循环:质量改进和:戴明十四法 ; 1960年:朱兰、费跟堡姆提出了:全面质量管理的概念 TQM(此期间前,日本企业综合总结,创造了TQC全 面质量控制和QC七大统计控制手法); 1970年:石川馨、田口玄一提出准时化生产(JIT),看板 生产(kanben),质量改进(kaizen),质量功能的展开( QFD); 1979年:英国制定了BS5750标准; 1980年:菲利浦.克劳士比提出了:零缺陷:的概念;他指 出:质量是免费的,突破了传统上认为高质量是以高成 本为代价的观念; 1987年:ISO9000系列国际质量管理标准问世-质量管理 和质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影 响; 1994年:ISO系列标准新版-通往国际市场的通行证,更 加细分,完善。朱兰博士提出:即将到来的世纪是质量 的世纪; 1990年,TQM在世界全范围开始推广应用,并增加了新的 管理方法,(CE)并行工程,企业流程再造(BPR); 2000年:2000版ISO9000标准(综合体系)发布,全范围 应用。 TQM的基本要求 TQM的基本要求(三全一多样): 1、全过程的质量管理 指:从市场调研、产品的设计、开发、生产制造、 销售、服务等有关的过程的每一个环节的过程质 量控制. 任何产品或服务的质量,都有一个产生、形成、实 现的过程。从全过程的角度来看,质量产生、形 成、实现的整个过程是由多个相互联系、相互影 响的环节所组成的,每一个环节都或重或轻的影 响着最终的质量状况。为了保证和提高质量就有 必要把影响质量的所有环节和因素都控制到位, 严格要求。 2.1、必须抓好全员的质量教育和培训。 2.1.1、加强职工的质量意识,牢固树立“质量第一”的 思想。 2.1.2、提高员工的技术能力和管理能力,增强参与意 识。要分析不层次员工的需求,有针对性地开展 教育和培训。 2.2要制订各部门、各级各类人员的质量现任制,明确 任务和职权,各司其职,密切配合,以形成一个 高效、协调、严密的质量管理工作的系统。 2.3要开展多种形式的群性质量管理活动,充分发挥广 大职工的聪明能干才智和当家作主的进取精神。 3、全企业的质量管理 3.1、从组织管理的角度来看,每个企业都可以划分成 上层管理、中层管理和基层管理。“全企业的质量 管理”就是要求全企业各管理层次都有明确的质量 管理活动内容。 3.2、从质量职能角度,产品质量职能是分散在全企 业的有关部门中,要保证和提高产品质量,必须 将分散在企业各部门的质量职能充分发挥出来。 4、多方法的质量管理 统计方法是质量管理中重要的组成部分。常 用的质量管理方法有所谓的老七种工具,具体包 括因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、 分层图、调查表;新七种工具,具体包括:关联 图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分 析法、PDPC法、矢线图法。还有一些新方法近年 来得到了广泛的关注,具体包括:质量功能展开 (QFD)、田口方法、故障模式和影响分析( FMEA)、头脑风暴法(Brainstorming)、六西 格玛法(6Q)、水平对比(Benchmark

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