化工企业安全现场检查讲义课件

化工企业安全检查 讲 义 主讲：王锡涛 江苏安泰安全技术有限公司 联系电话作业现场管理方面 一、总体布局 1、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主 要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范 要求；是否存在“厂中厂”现象。 （1）总体布局 火灾危险性较高，散发烟尘、水雾、噪音布置在全 年最小风频率的上风侧； 厂前、机、电、仪修和总变配电全年最小风频率的 下风侧； 厂前区面向城镇和工厂居住区一侧； 厂区面积大于5万m2的化工企业应有两个以上的出入口 ； 大型化工厂的人流和货运应明确分开； 大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其 它货流混行或平交； 甲、乙类物品的库房、罐区宜布置在厂区边缘； 循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风 向最小频率的上风附近； 办公区域，辅助生产设施（食堂、浴室、幼儿园 等人员密集、频繁流动的场所）和生产区应有 明确的分隔；设置二道门、围墙、分隔带等， 便于管理。 （2）安全间距 甲类厂房：与甲、乙类厂房12m 民用建筑25m 重要公共建筑50m 明火、散发火花地点30m 架空电力线的水平距离1.5倍杆高 室外变、配电站25m 乙类仓库12m 与甲、乙类液体的储罐，乙、丙类液体桶装堆 场不应小于25m 注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙，距离 4m；甲、乙类一、二级耐火等级的厂房相邻，较低 的一面外墙为防火墙，屋顶耐火极限1小时或较高一 面外墙门窗开口部位设置甲级防火门窗或防火分隔水 幕、防火卷帘，防火间距不应小于6m。 甲类仓库之间及其与其他建筑、明火或散发火花地点、 铁路等的防火间距（m） 名称 甲类仓库及其储量（t） 甲类储存物品第3、4项甲类储存物品第1、2、5、6项 551010 重要公共建筑50 甲类仓库20 民用建筑、明火或散发火花 地点 30402530 其他 建筑 一、二级耐火等级15201215 三级耐火等级20251520 四级耐火等级25302025 电力系统电压为35500KV 且每台变压器容量在 10MVA 以上的室外变、配电站 工业企业的变压器总油量 大于5t的室外降压变电站 30402530 厂外铁路线中心线40 厂内铁路线中心线30 厂外道路路边20 厂内道路 路边 主要10 次要5 注：甲类仓库之间的防火间距，当第3、4项物品储量小于等于2t ，第1、2、5、6项物品储量小于等于5t时，不应小于12m，甲 类仓库与高层仓库之间的防火间距不应小于13m。 库区围墙与库区内建筑之间的间距不宜小于5m；满足两 侧防火间距要求；与架空电力线路的最小水平距离大 于等于1.5倍杆高。 罐区的防火间距： 甲、乙、丙类液体储罐（区）及乙、丙类液体桶装堆场 与建筑物的防火间距（m） 项目 建筑物的耐火等级 室外变、 配电站 一、 二级 三级四级 甲、乙类 液体 一个罐区或 堆场的总储 量V（m3 ） 1V50 50V200 200V1000 1000V5000 12 15 20 25 15 20 25 30 20 25 30 40 30 35 40 50 丙类液体 5V250 250V1000 1000V5000 5000V 25000 12 15 20 25 15 20 25 30 20 25 30 40 24 28 32 40 2、厂区内是否正确设置风向标 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向 标。高大的设备、烟囱或其它建（构） 筑物的顶部设计安装红色障碍标志灯。 风向标：安装于厂区最高处，易于观察， 指示方向明确。 3、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知 卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、管 道是否按规范涂色。 1）企业大门 （1）厂界线 黄色实线，宽200mm300mm （2）安全标志 严禁烟火；禁用手机；限高限宽限速； 必须使用机动车火星熄灭器；必须穿戴护品 （3）门禁安保措施 验证、登记、收缴火种、例行检查 2）道路 （1）标线 道路宽度:化工属II类 中间隔离线（白色实线） 道路两侧有管架、设备 沿边导向线（黄色实线） （2）标志 上方架设管廊、管道的道路限高标志 两侧设置管架、设备的道路限宽标志 规模主干道（米） 次干道（米） 大7.09.06.07.0 中6.07.04.57.0 小5.06.04.56.0 3）人行通道 （1）供紧急疏散专用的 无障碍（防滑）坡道 （2）平坦、通畅 （3）行走空间（指净高2m）两侧是否有 尖锐物件 4）车间、库房、操作室的门 （1）安全出口的门 a、能向疏散方向开启 b、有“推”、“拉”标识 （2）门开启后 门的固定措施 （3）防火防爆特殊要求保持门“关”状态的设置“ 自动闭门器” （4）人员密集场所的疏散门 a、“安全出口”标志 b、门下有门槛 c、门外设台阶 5）危险品周知卡 设置场所：作业场所 操作室 贮存场所 应急救援中心 安全教育室 周知卡内容：基本的理化特性 基本的化学危险、危害性 泄漏应急处置 灭火方法和灭火剂 张贴于醒目处：易于观察、字迹清楚、大小适中 重大危险源 设置标志 6）设备：管道标色 （1）基本识别色及其含义（用于标识管内流体 的种类和状态） 绿色水 铝色蒸汽 棕色矿物油、植物油和动物油；易燃液体； 黄褐色气态或液态气体（空气和氧气除外） 紫色酸或碱 浅蓝色空气或氧气 黑色其他液体 （2）基本识别色使用： 涂刷在管路的全长上； 在管路上涂刷宽150mm的色环； 在管路上用基本识别色胶带缠绕宽150mm 的色环。 选择上述一种 （3）识别符合：用于标识管内流体的性质 ，名称和流向。 （4）流体名称： 全称（例如：二氧化碳）或化学符号（例 ：CO2），用对比明显的白色或黑色标 在基本识别色上，或基本识别色色环附 近的管路上。 （5）流体流向： 用对比明显的白色或黑色在基本识别色上 或基本识别色色环附近的管路上涂刷指 向箭头。 流体是双向的，按照上法涂刷双箭头。 由安全色和安全标志组成 红色用于消防 安全色 黄色与黑色间隔斜条用于危险警告 蓝色用于饮用水 使用：当管路全长涂刷基本识别色时，在基本识别色 上涂刷宽100mm的安全色色环；在两个各宽150mm的 基本识别色色环之间涂刷一个宽100mm的安全色色环； 在两个各宽150mm的基本识别色色环之间，用安全色 胶带缠绕一个宽100mm的安全色色环。 上述三个选一种 安全标志 由图形符合、安全色、任何形状或文字构成用于特定安 全信息的标志。分为禁止标志、警告标志、指令标志 和提示标志四大类型。 （6）识别符号使用 涂刷在所有管道交叉点、阀门和穿孔两侧 的管路上，以及其他需要识别的部位； 注意：如在小于90mm的管路上涂刷不易 识别时，可在需要识别的部位挂标牌（ 矩形250100mm，向尖角90） （7）设备 标明位号 标示方向应按照从东至西，从南至北， 从上至下；设备位号与其配套使用的辅 助设施、电器开关等位号要一致； （8）安全标志牌 高度：与人眼视线高度一致； 局部信息标志：涉及相应危险的地点和设 备附近的醒目处； 不应设在门、窗、架等可移动的物体上； 不得放妨碍认清的障碍物。 4、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区 未隔离的现象。 （1）施工设施、材料不得侵占生产区内道路及安全防护 等设施； （2）施工场所必须设置明显的标牌； （3）施工现场的用电线路、用电设施必须规范，夜间照 明充足；潮湿危险场所应采用低压安全手持灯具； （4）保持施工现场道路畅通；排水系统良好，存在沟、 井、坎等处，应有标志和保护措施； （5）施工现场应设立围护设施； （6）施工中产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控 制措施； （7）施工现场和生产作业场所的应急救援预案应互相响 应； （8）企业对外来施工人员应纳入安全教育的范畴。 5、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋 设施并有效适用。 具有化学灼伤危险的作业区，应设必要的 洗眼器、淋洗器，在装置区设置救护箱 。 石油化工企业职业安全卫生设计规范规定 ： 生产过程中接触易经皮肤吸收的毒物（四 乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲 基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设人身 冲洗设施和洗眼器。 人身冲洗设施局部冲洗设施和全身冲 洗的事故淋浴器，局部冲洗设施为有一 定高度的生活用水器，设有能脚踏启闭 或快速开启的阀，管端接有一定长度的 橡胶管，冲洗设施应设在距毒物可能泄 漏点附近，并有明显标志，确保皮肤和 眼睛遭受污染时能立即冲洗。 距离洗眼冲洗器设置服务半径15m 防护罩酸、碱等强腐蚀化学品的法兰 加装防喷溅罩。 6、作业现场是否设置个人防护用品（空气 呼吸器、防护服、应急药品等）并正常 保养，配置是否合理规范，是否按规定 设置护品柜、应急柜 1）过滤式防毒面具 导管式全面罩、大型滤毒罐、导管 直接式全面罩、小型滤毒罐 半面罩、滤毒罐 滤毒罐质量在9001400g为大型。 面罩： 与人体面部密合良好，无明显压痛感 要求：气密性好，1min内压降50Pa 镜片不破碎 呼气阀不发粘、不变形、不老化 外表平滑、无气泡、无毛刺、无影响气密的缺陷 滤毒罐： 13种型号 1L、1、2L、3L、3、4L、4、5、6、7L 、7、8L、8 要求：致密性 1min内不逸出气泡 装填牢固 外表应平滑，无毛刺，标色正确，无影响致密的 缺陷 导气管： 良好的伸缩弹性，气密性，弯曲成180 时能保证气流通畅，长度应大于60cm。 使用要求： 空气中氧气体积浓度不低于18% 温度为3045 毒气浓度较低（不同规格，允许浓度不 一） 不能用于槽、罐等密闭容器环境中。 2）空气呼吸器 形式：负压式空气呼吸器和正压式空气呼吸器。 构造：正压式空气呼吸器主要由高压空气瓶与气瓶阀、气 瓶束带、减压器、供气阀、全面罩、压力表、残气报警 器、背架、中压软导管、高压软导管、腰带和肩带等组 成。 注意事项： 报警哨鸣响，使用者必须马上离开工作现场撤离到安全 地带。 蓄有鬓须和佩戴眼镜的人不能使用该呼吸器,因为面部形 状或疤痕以致无法保证面罩气密性的也不得使用该呼吸 器。 不要完全排空气瓶中的空气（至少保持0.5Mpa的压力） 爱护器材，避免碰撞，不要随意将呼吸器扔在地上，否 则会对呼吸器造成严重损害。 使用后对压力不在备用要求范围的器材及时更换气瓶。 定期和每次使用后对呼吸器进行清洁。 7、消防设施是否齐全、有效；消防栓设置 是否符合规范；消防通道是否通畅。 1）消防设施包括：消防给水系统 自动灭火系统 移动式灭火装置 （1）消防给水系统：消防水池 消防泵房 消防管网 消防栓 消防水池 水池正常存水量能否满足在火灾延续时间内室内 消防用水量和室外消防用水量不足部分之和的 要求 容量大于500m3的消防水池应分隔成两个独立使 用 延续时间规定：甲、乙、丙类液体贮罐4小时 甲、乙、丙类厂房、甲、乙、丙类仓库3小时 消防水泵房独立设置，耐火等级为不低于二级； 大于2条出水管与环状消防给水管网连接；出水管安装 压力表，并安装DN65的放水阀；自灌式吸水是否完 好；备用泵应保持完好，30S内起动；应设双动力 源（石化规）。 消防管网成环状布置，室外消防给水管径大于 100mm；环状管网应分成若干独立段，每段消防栓 数量小于5个。 消火栓罐区消火栓应设置在防火堤外，室外消火 栓间距120m 保护半径150m 采用地上式：冬季防冻 消防栓距路边2m 距房屋外墙5m 室外消火栓在工艺装置周围，间距60m 甲、乙类厂房中室内消火栓间距30m （2）自动灭火系统 设置场所 化工的甲、乙、丙类储罐等泡沫灭火系统。 应设固定泡沫灭火系统 单罐容积10000m3非水溶性甲、乙类液体固定顶罐 ； 单罐容积500m3水溶性甲、乙类固定顶罐； 单罐容积50000m3的可燃液体浮顶罐； 可设移动泡沫灭火系统H7m或 V200m3非水溶 性 可燃液体储罐 （3）移动式灭火装置 按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材； 注意：手提泡沫灭火机2002年7月1日后淘汰 1211灭火机于2005年底淘汰 四氯化碳灭火机禁用 二、工艺装置现场 1、现场作业人员应知应会情况 工艺操作规程： 主要是指对温度、压力、流量、投料量、 投料顺序等工艺条件和要求进行操作的 规定。 安全操作规程： 是指在工艺操作过程中，涉及安全职业卫 生要点的注意和必须遵守的原则。 检查现场有无相应的操作、安全规程。 2、生产装置的工艺是否存有明显缺陷，操作人员是否严 格执行工艺操作纪律 1）负压生产中，添加触媒和少量助剂：采用漏斗放料， 当考克或阀门打开时，漏入空气。 2）负压排气中，排气管串联，某一台设备停用中，会产 生误开、误关情况。 3）间隙反应的反应釜，共用一个处理装置。 4）蒸汽加热时缺少减压措施。 5）用压缩空气压送易燃液体。 6）采用移动式抽料时，负压从桶中抽料。 7）蒸馏溶剂回流过程中，缺少泄爆措施。 8）液氯气化时，采用蒸汽直接加热。 9）从气瓶中向系统中通液化气体，缺少止逆装置。 10）输送易燃气体、液体的管路缺少止逆装置。 11）易燃气体排空管道缺少阻火器。 3、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷 如操作室、控制室、分析室等设在装置 旁，或有门、窗等直接面对生产装置； 紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符 合规范等；厂房设计中泄爆面积是否符 合规定要求。 （1）厂房设计要求 1）厂房的安全出口应分散布置，相邻两 个出口大于5m。 2）每个防火分区的每个楼层，安全出口不 少于2个 （甲类厂房，每层面积100m2，同一时 间生产人数5人 乙类厂房，每层面积150m2，同一时间 生产人数10人 丙类厂房，每层面积250m2，同一时间 生产人数20人 丁、戊类厂房，每层面积400m2，同一 时间生产人数30人，可设一个出口） 3）厂房内任一点到最近安全出口的距离 甲类：一、二级等级 单层30m，多层25m； 乙类：一、二级等级 单层75m，多层50m； 丙类：一、二级等级 单层80m，多层60m； 三级等级 单层60m，多层40m 4）厂房的疏散楼梯最小净宽1.1m 厂房的疏散走道最小净宽1.4m 厂房的疏散门最小净宽0.9m 5）甲、乙、丙类多层厂房应设封闭楼梯间 或室外楼梯，楼梯间不应敷设甲、乙、 丙类液体管道；不应设置烧水间，可燃 物储藏室、垃圾场；不应有障碍物。 （2）厂房的附属用室 建规 1）有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。 2）有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置。 当贴邻外墙设置时，应采用防火极限不低于3h的不燃 烧体墙与其他部分隔开。 3）办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内。（当 必须与本厂房贴邻建造时，耐火等级二级，并采用耐 火极限不低于3h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的 安全出口），丙类厂房内设置办公室、休息室，应采 用2.5h不燃烧隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开 ，设1个独立出口。 4）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过1 昼夜的需要量，中间仓库应靠外墙布置，用防火墙隔 开。 石化规 1）装置的控制室、变配电室、化验室、办 公室和生活间，应布置在装置的一侧， 并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于 甲类设备，最小频率风向的下风侧； 2）应符合控制室、变配电室在底层， 也可放在二层或更高；比重大于空气的 可燃气体场所，室内地面应至少高出室 外地坪0.6m； 3）室内不得安装可燃气体一次分析仪。 （3）工艺管道 1）管道应根据生产特点和物料性质选用合适材料。 2）具有火灾爆炸危险的管道应设安全阀、爆破片。 3）输送可燃物料并有可能产生火灾蔓延的放空管和管道 间应设置阻火器、水封等阻火设施。 4）具有火灾爆炸危险的工艺管道，应采用隋性介质置换 和保护。 5）具有易燃易爆的工艺管道宜集中布置，采用露天或敞 开式建构筑物。 6）跨越道路的管道支架，净空高度4m（建规） 净空高度5m（石化规） 7）长距离输送的管道（尤其是供热管道）应采用膨胀弯 。 8）可燃气体、液化烃、可燃液体管道横穿道路时，应敷 设在管涵或套管内。 9）在公用工程管架上温度高的管道布置在上层，液化烃 、腐蚀介质管道布置在下层。 （4）厂房泄爆 1）有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施 泄压面积A=10CV2/3 V厂房的容积 C厂房容积为1000m3的泄压比 危险介质 C值 氨 0.030 木屑、煤粉 0.055 丙酮、汽油、甲醇 0.110 乙烯 0.160 乙炔 0.200 氢 0.250 2）泄爆材料 轻质屋面板，轻质墙体，易于泄压的门、 窗（不应采用普通玻璃） 轻质屋面板、轻质墙体质量60kg/m2 泄爆方向避开人员密集场所和主要交 通道路 屋顶应采取防冰雪积聚措施 3）作业场所防爆 散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气甲 类厂房，宜采用轻质面板；顶棚平整、 避免死角，上部空间通风良好。 散发比空气重的可燃蒸气的甲类厂房， 有粉尘、纤维爆炸危险的乙房厂房应采 用不发火花的地面，采用绝缘材料作整 体面层时，应采取防静电措施；厂房内 不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应 严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃 蒸气等积聚的措施，与相邻厂房连通处 采用防火材料密封。 4、车间现场是否存在随意接管，有无捆、 绑、吊、挂等现象；电器接线是否符合 规范。 1）可燃气体、液化烃、可燃液体管道，不 得穿越与其无关的建筑物。 2）可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管 道，不应引入化验室。 氢气管道： 采用无缝钢管； 焊接； 管道上应设放空管、取样口和吹扫口； 宜架空敷设； 室内不应埋地和敷设在地沟中； 穿墙处应有套管，用不燃材料填塞； 不得穿越不使用氢房间和其它辅助用房； 管道和汇流排及其连接的气瓶均应互相跨接和 接地。 氯气管道： 管道必须完好，连接紧密，无泄漏； 定期清理管道内的反应生成物； 管道连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶 板、氟胶料、浸石墨的石棉绳，严禁使 用橡胶垫。 钢瓶出口管应采用透火处理的紫铜管。 贮罐输入或输出管道，应安装两个以上 截止阀门。 氯乙烯管道： 宜采用架空敷设； 不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物； 不应靠近热源敷设； 氯乙烯管架上不应敷设动力电缆和电线 ； 与道路路面垂直净距不小于5m。 3）电器接线 电气线路应敷设在爆炸危险小的环境。 易燃物比重大，线路在高处架设， 易燃物比重轻，电气线路在低处敷设。 电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同 区域之间墙或楼板处的孔洞，应用非燃材料严 密堵塞。 在1区内电缆线路严禁有中间接头 在2区内不应有中间接头 在1区、2区应采用钢管配线，采用铜芯线； Dg25mm以下的钢管螺纹旋合不应少于5扣。 10KV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境 水平距离1.5倍杆高，特殊情况下采取有效措施可 适当减少距离。 爆炸性气体环境接地要求： 正常情况下不需接地，而在爆炸环境中仍应接地 ；所有的电气设备均应采用专门的接地线；接地 干线在不同方向不少于2处接地。 火灾危险环境 正常运行时产生火花的电气设备，应远离可燃物 质；在火灾危险环境中，不应使用电热器；移动 式电气设备的线路，应采用电缆或橡套软线；电 气设备的金属外壳应可靠接地；接地干线应不小 于两处与接地体连接。 5、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆 防爆车间 爆炸性气体环境 爆炸性粉尘环境 （1）爆炸性气体环境 在大气条件下，易燃气体、易燃液体蒸汽与空气混合能形成爆 炸性气体混合物； 闪点环境温度的可燃液体的蒸气与空气形成爆炸性气体混合 物； 物料操作温度高于闪点，可燃液体可能泄漏与空气形成爆炸性 气体混合物。 （2）分区 O区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境 （3）释放源 连续释放源：长期释放或短时间频繁释放的释放源O区 第一级释放源：正常运行时周期或偶尔释放的释放源1区 第二级释放源：正常运行时不会释放2区 （4）分级 按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC ）分级 （5）分组：按引燃温度分组 级别最大试验安全间隙（ MESG）（mm） 最小点燃电流比（ MICR） IIA0.90.8 IIB0.5MESG0.90.45MICR0.8 IIC0.5 0.45 引燃温度t（） T1450t T2300t450 T3200t300 T4135t200 T5100t135 T685t100 （6）防爆电气的分类 隔爆型（d）、正压型（p）、增安型（e）、充油型（o）、本质安全 型（ia、ib） 旋转电机防爆结构的选型 注： 1、表中符号：为适用； 为为慎用；为不适用（下同）。 2、绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火 花的部分是隔爆或正压型防爆结构。 3、无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 1 区2 区 隔爆型 d 正压型 p 增安型 e 隔爆型 d 正压型 p 增安型 e 无火花型 n 鼠笼型感应电动机 绕线型感应电动机 同步电动机 直流电动机 电磁滑差离合器（无电刷） 低压变压器类防爆结构的选型 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 1 区2 区 隔爆型 d 正压型 p 增安型 e 隔爆型 d 正压型 p 增安型 e 充油型 o 变压器（包括起动用） 电抗线圈（包括起动用） 仪表用互感器 低压开关和控制器类防爆结构的选型 注： 1、电抗起动器和起动补偿器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动运转开关操作部件与增安型防爆 结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。 2、电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。 3、在2区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其外壳为 增安型的混合结构。 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 O区1区2区 本质 安全 型ia 本质 安全 型ia ，ib 隔 爆 型 d 正 压 型 p 充 油 型 o 增 安 型 e 本质 安全 型 ia、 ib 隔 爆 型 d 正 压 型 p 充 油 型 o 增 安 型 e 刀开关、断路器 熔断器 控制开关及按钮 电抗起动器和起动补偿器 起动用金属电阻器 电磁阀用电磁铁 电磁摩擦制动器 操作箱、柱 控制盘 配电盘 灯具类防爆结构的选型 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 1 区2 区 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 1 区2 区 隔 爆 型 d 增 安 型 e 隔 爆 型 d 增 安 型 e 隔 爆 型 d 增 安 型 e 隔 爆 型 d 增 安 型 e 固定式灯指示灯类 移动式灯镇流器 携带式电池灯 信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型 爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 0区1区2区 本质 安全 型 ia 本质安 全型 ia、ib 隔爆 型 d 正压 型 P 增安 型 e 本质安 全型 ia、ib 隔爆 型 d 正压 型 p 增安 型 e 信号、报警装置 插接装置 接线箱（盒） 电气测量表计 （7）爆炸性粉尘环境 10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境 11区：偶尔出现爆炸性粉尘的环境 爆炸性粉末 爆炸性粉尘环境，粉尘种类 可燃性导电粉尘 可燃性非导电粉尘 可燃纤维 注意： 爆炸性粉尘环境在建筑物内部，宜以厂房为单位确定范 围 爆炸性粉尘环境中电气设备最高允许表面温度有规定， 如引燃温度组别为T13，无过负荷时120，有过负 荷时110 爆炸性粉尘10区内所有的电气设备应设专门的接地线 不防爆现象： 存在易燃气体、易燃液体的蒸汽和易燃物质的 粉尘，其泄漏后与空气混合能达到爆炸极限范 围内。 存在足以点燃爆炸性混合气体的火花、电弧和 高温。 电气设备产生火花、电弧和高温 车间存在敞开式电器：拉线开关、闸刀开关 车间配电盒、箱、柜为非防爆型 行车、吊笼电机为普通型 配套的电机不防爆（油泵电机） 电器安装不规范： 未整体穿管 电机接线穿管处未用防火泥堵塞 电缆架桥、线缆穿墙处未堵塞 电风扇或排风扇不防爆 电子计量称 移动电器 应急灯充电开关为照明插座 自动监控系统的电器不防爆 临时照明灯 本质型安全系统电路和非本质型安全系统电路 的导体接触，接触点产生电弧或电流增大，产 生静电或电磁感应。 6、装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气 体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿 墙处是否密封。 装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有 可燃液体的污水进入沟内的措施。 电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实 、密封。 检查时应注意：架桥内孔、洞不堵塞，比重大于 空气的易燃气体积聚于低洼处；敞口离心机分 离溶液；从反应釜底部快开阀门排放残渣、物 料；临时用管吸料，管口敞口，料桶不盖。 7、装置自动控制情况：在易燃易爆部位，是否设 置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置； 是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温 、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备 ，是否设置紧急泄压排放装置。 （1）易燃易爆的反应装置、蒸馏回收装置、贮存 装置等应安装超温、超压等安全联锁装置； 存在易燃介质；反应过程为加热、放热；液体 的气化温度低于工作温度；反应过程中体积膨 胀的装置；低温反应条件。 （2）可燃气体检测报警 可燃气体： 爆炸下限10%； 上、下限之差20%的甲类气体或液化烃； 甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。 有毒气体：指H2S、HCN、Cl2、CO、丙烯腈、环氧乙烷、 氯乙烯。 规定： 1）在生产、使用、储运设施的2区内。 2）可燃气体或其中含有毒气体，泄漏后可燃气体能达到 LEL25%，有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设可 燃气体检测报警仪。 3）有毒气体中含可燃气体，泄漏后有毒气体达到最高容 许浓度，而可燃气体不能达到LEL的25%，应设有毒气 体检测报警仪。 4）既属可燃、又属有毒气体，只设有毒气体报警仪。 5）两种同时存在，则同时设置。 6）报警信号传至人员常驻的控制室或操作室。 7）布置于下风侧。 8）室内水平面半径：7.5m；室外：15m。 9）有毒气体检测仪设点：距释放源：室外2m；室内 1m。 10）采用固定式 11）测点设定 压缩机、泵 采样口、排液口 不正常时可释放气体的设备、法兰、阀门组。 12）安装高度 比空气重：距地坪0.3-0.6m 密度0.97kg/m3（标态） 比空气轻：宜高出释放源0.5-2m 无冲击、无振动、无强电磁场干扰，留有不小于0.3m净 空。 （3）泄压排放装置 应安装安全阀的设备： 顶部操作压力0.07MPa的压力容器 顶部操作压力0.03MPa的蒸馏塔 蒸发塔和汽提塔 往复式压缩机各段出口 电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵的出口 可燃气体或液体受热膨胀，可超过设计 压力的设备 应安装事故紧急排放设施 甲、乙、丙类设备 紧急排放系统的安装 安全阀： 可燃液体设备的安全阀出口泄放管 储罐或容器 泵的安全阀泄放管 泵的入口管道、塔或容器 可燃气体 火炬或其它安全泄放设施 泄放后可能立即燃烧的气体、液体 冷却后放空 带有腐蚀液滴的可燃气体 分液后至火炬 排放装置： 液化烃或可燃液体 抽送至储罐、火距 可燃气体 排入火炬或安全放空系统 8、应急池设置是否合理、适用 应急池收集事故废水的地表、地下水池 包括：消防灭火用水 部分设备应急排放废液（物料） 应急池大小：经计算确定 按消防灭火时间、消防用水量等确定 石化规规定： 按延续供水3h计算 规模 企业类型 消防用水量（L/S） 中型企业大型企业 石油化工企业100300300450 炼油企业150230230300 合成氨90120120150 建规：按厂房体积确定用水量 甲、乙类一、二级厂房 1035 L/S 丙类一、二级厂房 1040 L/S 丁、戊类一、二级厂房 1020 L/S 火灾延续时间： 甲、乙、丙类液体储罐 4h 可燃气体液体储罐 3.0h 甲、乙、丙类仓库 3.0h 甲、乙、丙类厂房 3.0h 三、储罐区、库房 1、罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象 ，如围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸碱储罐区基 础、地面和围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等 。 （1）一般规定： 必须采用不燃材料，密实、闭合。 各类管线、电缆宜从防火堤顶部跨越或从地面下穿行。 不少于2处越堤人行踏步或坡道，设置于不同方位。当 高度大于1.5m时，应增设。 （2）油罐区： 相邻油罐组防火堤外堤脚线之间留7m的消防空地。 有效容积：固定顶罐大于一个最大油罐的容积；浮 顶或内浮顶不应小于一个最大油罐容量的一半。 高度：比计算高度高出0.2m；立式油罐组内侧 不应小于1.0m；外侧不应大于2.2m；卧罐，内 、外侧高度均不应小于0.5m。 地面：坡度为0.5%；堤内高度应低于堤外道路 路面，可能污染地下水和附近环境时，采取防渗 漏措施。 排水：从防火堤内设计地面下铺设雨水排放管； 有可靠的截油排水装置。 （3）液化气等： 防护墙高度为0.6m，隔墙高度0.3m。 （4）酸碱： 储存酸、碱等腐蚀性介质，地面应作防腐蚀处理。 （5）选型 满足存储要求，合理、安全、持久、经济。 酸、碱等腐蚀性介质，堤身内侧均应作防腐蚀处理， 全冷冻式储罐区的防火堤，采取防冷冻的措施。 土筑 防火堤种类 钢筋混凝土 浆砌毛石 砖、砌块防火堤和夹芯式中心填土砖 防火墙砌体结构 防火堤内侧应培土或喷涂隔热防火涂料等保护。 2、罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符 合要求。 （1）建规 储罐形式 固定顶 浮顶 卧式 间距确定因素 单罐容量 地上式 贮存方式 半地下式 地下式 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m） （建规） 类别 储罐形式 固定顶罐 浮顶 储罐 卧式 储罐地上式半地下式地下式 甲、乙类液体单罐容 量V（ m3） V10000.75D0.5D0.4D0.4D 不小于 0.8m V10000.6D 丙类液体不论容量大小0.4D不限不限 罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距 （石化规） 注： 表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或 高度的较大值。 储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距，应采用 本表规定的较大值。 高架罐的防火间距，不应小于0.6m。 现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐。 储罐型式 防火间距 液体类别 固定顶罐 浮顶罐、内浮顶罐卧罐 1000m31000m3 甲B、乙类 0.6D（固定式消防冷却 ） 0.75D（移动式消防冷却 ） 0.6D0.4D 0.8m 丙A类0.4D，但不宜大于15m 丙B类2m5m 3、罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测 报警系统和火灾报警系统，并保持适用状态；是否有 相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施；可燃气体、 液体罐区人口处是否设置消除人体静电装置；液体储 罐是否按规定设置冷却隔热装置。 1）检测报警系统 可燃气体检测报警仪 分类 有毒气体检测报警仪 氧气检测报警仪 使用方式分类：便携式和固定式 按使用场所：常规型和防爆型 检测器 组成：气体检测报警仪 指示器 报警器 检测范围：可燃气体检测报警仪检测范围下限为 零，上限应大于爆炸下限； 有毒气体检测报警仪检测范围下限为零，上限应 大于3倍最高容许浓度； 氧气检测报警仪用于缺氧检测，下限为零，上限 应大于25%体积百分浓度。 查：a、是否按规定安装 b、是否具有防风雨、防沙、防虫结构 c、在易燃易爆气体场所，应具有防爆性能 d、表面是否进行防腐蚀处理 e、报警系统是否有效 2）火灾报警系统 建规范围： 大型计算机房，特殊贵重或火灾危险性 大的机器、仪表等贵重物品仓库； 大于1000m3的化纤及其织物的库房； 净高大于2.6m以上可燃物较多的技术夹 层，净高大于0.8m且有可燃物的闷顶或 吊顶。 石化规：石油化工企业必须设置火灾 报警系统；消防站内应设接受火灾报警 的设施。 要求：一、二级消防站不少于2处火灾同时 报警的录音受警电话；消防分站、工厂 生产调度中心，消防水泵房宜设受警监 听电话；工艺装置、储运设施的控制室 应设火灾报警专用电话。 3）防雷 （1）防雷分类 第一类、二类、三类防雷建筑物 一类：生产、使用、贮存炸药 O区或10区 1区危险环境、因电火花而引爆的场所 二类：国家文物重点保护 国家级的会堂、办公室重要建筑物 电火花不易引爆的爆药生产、使用、储存场所 电火花不易引爆的1区建筑物 具有2区或11区爆炸危险的建筑物 三类：省级文物保护 平均雷暴日大于15d/a、高度在15m及以上的烟囱 。 （2）一般规定 各类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷波侵入的措施。 在建筑物内，人员无法隔离，应采取等地位连接。 （3）防雷装置 组成：接闪器、引下线、接地装置 独立避雷针：园钢或焊接钢管 接闪器 架空避雷线或架空避雷网： 园钢8mm；扁钢钢截面48mm2 直接装在建筑物上的避雷针针、线线和网 引下线线：园钢钢8mm；扁钢钢截面48mm2、厚度 8mm；沿建筑物外墙墙明敷；暗敷时时，10mm； 截面80mm2；在人身接触的地方，地面上1.7m至 地面下0.3m采用暗敷或镀锌镀锌 角钢钢、改性塑料管或橡 胶管等保护设护设 施。 接地装置： 采用园钢钢10mm；扁钢钢截面100mm2 长长度2.5m，埋地深度0.5m 接体间间的水平距离5m 防直接雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道3m 4）遮阳、保温 贮存要求：易燃易爆液体避免阳光直射，远离火 源、热源、电源，无产生火花的条件，玻璃涂 上乳白色。 夏季温度较高时，采用降温措施。 对凝固点较高的液体冬季采用保温措施。 温湿度按照各贮存品种进行控制。 5）静电消除 进入可燃气体和可燃液体贮罐区，应进行人体 静电消除工作，设静电消除器。 6）贮罐冷却、隔热 石化规要求：甲B类液体固定顶罐或压力罐 除有保温层的原油罐外，应设防晒的固定式冷 却水喷淋系统或其他设备。 4、储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管 道是否有独立排水口，并在堤外设置水 封和隔断阀。 管道穿过防火堤外应采用非燃烧材料严密 封闭；采用套管或采用固定短管两端采 用软管柔性连接的形式。 污水管道设置：防火堤内应设置集水设施 ；雨水管应从防火堤内设计地面以下通 出堤外；雨水管应有可靠的截油排水装 置。 5、属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、 泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒 液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。 液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀； 低温液氨储罐还应设温度指示仪； 液化烃的储罐，应设液位计、温度计、压力表、安全阀 ，以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装 置。 可燃气体、助燃气体的水槽式储罐，应设上、下限位报 警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。 停罐检修专用的罐底阀加装盲板、法兰盖 采用氮气保压的：连续使用的氮气管道上应设止回阀和 根部切断阀，间歇使用的应设两道切断阀，在两阀间 设检查阀，事故泄压设备 甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀，进料管 从罐底接入 6、库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符 合要求；液氯、液氨等气瓶堆放是否符合规范；室外露 天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚或水喷淋设施。 1）库房设计 库房与其它建筑物的防火间距； 库房的耐火等级； 库房的最大占地面积；如甲类，存贮1、2、5、6项，单 层750m2，防火分区250m2； 库房的泄压； 库房的安全出口；每座仓库不应小于2个，（占地面积 小于300m2，可设一个） 防流散措施。 液体化工物料库内采用收集沟，沿墙地面四周砌成防渗 漏的沟，并在沟的连通处设收集坑；或库房门口砌挡液 堤（1520cm）；或用黄沙、干土掩盖（2m3，铲等工 具）；门应向外开启，不准用推拉门、卷闸门 2）危险品库房物料堆放 有无明显的物料标志； 有无相互禁忌的物料混贮； 贮存量是否符合要求； 堆垛是否符合要求，不允许直接落地存 放，垛底15cm以上。 应有墙、柱、垛、顶距等。 墙距30cm、柱距10cm、垛距10cm 3）钢瓶堆放 禁止露天存放，不准使用易燃、可燃材料搭设 的棚架存放，存于专用库房； 空、实瓶分开； 重瓶存放不超过3个月； 横向卧放，防止滚动；存放高度不超2层； 存放地点不得有地沟、暗道，严禁明火、避免 阳光直射； 液氯、液氨钢瓶应分室存放；附近设置防毒面 具和灭火器材； 钢瓶存放时，应配戴好瓶帽。 4）露天存放易燃物的规定 石化规：甲、乙类液体的轻便容器（ 如瓶、桶）存放在室外时，应设防晒棚 或水喷淋（雾）设施。 建规：甲类液体半露天堆场，乙、丙 类液体桶装堆场，应有防流散措施。 7、剧毒品库是否实行“五双”管理；是否 足量设置有毒气体报警仪探头，探头安 装位置是否合理；是否设应急防护及抢 险用品存放柜。 “五双”：双人收发、双人保管、双人双锁、双本帐、双 人领用 剧毒品：口服LD50mg/kg的固体、液体， 口服LC2mg/L的固体、液体， 库房：门为防盗门，库房窗户栏杆钢筋大于12mm，栏 杆间距10cm 装有防盗报警器或监控装置，24小时工作状态 有对外报警、联络的通讯设备 产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的要有机械通风 剧毒气体、易挥发、易燃剧毒液体应安装可燃、有 毒气体报警器 探头按照7.5m保护半径进行安装 安装高度：比空气重距地坪0.3-0.6m 比空气轻高出释放源0.5-2m 应急用品存放柜 按贮存的品种不同，存放不同的中和、洗消药品 和个体防毒面具 抢险堵漏用品 例氰化钠存放处需备： 5%硫代硫酸钠溶液清洗用； 解毒药亚硝酸异戊酯数支； 橡胶手套； 过滤式防尘呼吸器； 化学安全防护眼镜； 连衣式防毒衣。 8、物料装卸区罐车装卸线和罐区围堤、装卸泵的距离是 否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分 开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设 专业接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线 是否符合规范要求。 1）罐车装卸平台与周边的安全间距 可燃液体的汽车装卸站：进、出口宜分开设置（合用时 ，应有回车场） 装卸场地采用现浇混凝土地面； 装卸车鹤位之间的距离大于4m； 装卸车鹤位与缓冲罐的距离大于5m； 甲