青岩工地施工组织设计

1.编制说明与编制依据1.1编制范围本设计编制内容，包括施工图所示建筑、道路内容1.2编制依据贵阳市建筑设计院有限公司设计的*一期集中安置工程建筑、结构、安装图纸；与本工程有关的国家或行业标准以及施工操作规程、技术规范；国务院颁布的建设工程质量管理条例和建设部颁布的工程建设标准强制性条文；1.3本工程采用的主要技术与施工规范土建部分：类别名 称编号国家建设工程质量管理条例国务院279号令国家工程建筑标准强制性条文建设部建标【2002】国家工程测量规范GB50026-93国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行业建筑地基处理技术规范JGJ78-2002国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家地下工程防水工程质量验收规范GB50208-2002国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家混凝土结构试验方法标准GBJ152-92国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2002行业工程网络计划技术规程JGJ/T121-99行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97行业混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92国家建筑施工现场场界噪声标准GB12523-90国家建筑施工场界噪声测量方法GB12524-90行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5035-2001行业混凝土外加剂中释放氨限量GB18588-2001企业建筑工程施工工艺标准QB308安装部分：类别名 称编号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91国家电气装置安全工程施工质量验收规范GB50254-2002国家电气装置安装工程低压电器预留预埋施工验收规范GB50254-96国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002企业建筑工程施工工艺标准QB3082.工程概况2.1工程概况（一）工程概况本施工组织设计为贵阳环城高速公路南环线（*一期）集中安置房点安置房及相关配套工程，其建设地点位于贵阳市*。安置房61栋，以及办公用房和幼儿园，总建筑面积5.2万，约10个化粪池及水电配套工程。浆砌毛石基础，三层砖混结构，层高3米，楼板为现浇及预制板，砼现浇构造柱、楼梯、坡屋面。局部底层设有车库或门面。内门窗为普通木门窗，外窗为塑钢窗，室内墙面及顶棚水泥砂浆清光刷白，楼地面水泥砂浆清光，外墙水泥砂浆清光刷涂料，勒脚贴石板。2.2施工条件平基土石方还未完成,临时施工道路还未施工3.项目管理目标3.1工程质量目标符合国家“工程施工质量验收规范”标准，单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量一次交验合格率100%。3.2工程工期目标根据同类型工程的施工经验及招标文件的要求，工程交工时间为2009年03月31日。（如下图所示） 说明：基平基、基础；主主体结构；装装饰装修，给排水、电安装工作。基1主1装1B30B44基2主2装2B1B9基3主3装3B20B29,B45B46.双线为关健线路。说明：基平基、基础；主主体结构；装装饰装修，给排水、电安装工作。基1主1装1D1D2、D4D10基2主2装2D3,D6,D22D35基3主3装3D11D15,D18D21,双线为关健线路。3.3安全生产目标本工程安全生产目标为：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，事故（轻伤）发生频率控制在2以内。3.4环保与文明施工目标严格按国家、省、市、企业的各项规定执行，达到贵阳市文明施工标准要求，确保达到“四化”工地：硬化：办公室、生活区区域的道路硬化；净化：生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、场清；美化：在工程主要办公区设置2.2m砖砌围墙及铝彩板围挡，外墙面按建工集团视觉识别标准进行布置。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。3.5服务目标信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好服务工作。开工前做好现场规划布置、施工资源准备等。对设计、设备、材料等提出合理化建议；施工中满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主的调度与管理，积极协助业主对现场的管理。施工后服务：按照国家标准和合同要求在保修期内及时进行工程回访及维修服务。4、施工部署4.1工程特点、重点及相应对策4.1.1工程特点及重点1）、本工程位于贵阳市桐惠路旁，为贵阳市环城高速公路南环线（*一期）集中安置房，为群体建筑共计4种户型，总建筑面积5.2万。2）、本工程目前现场平基土石工程量约12万。目前平基工程完成。3）、本安置点单体建筑工程量较小，栋数多。4.）、安置点区域道路与建筑物的交叉施工。4.1.2针对工程特点、重点所采取的对策。采用先进的管理技术和施工技术，组建高效精干的项目班子，科学安排合理施工。1）针对本工程为群体建筑，栋数多，根据户型将施工区域分成四个施工段，在每个施工段设置一个集中搅拌站、一个钢筋加工棚，混凝土水平运输采用汽车运输，垂直运输采用提升机和人力相结合进行。2）工程进度主要控制施工中流水施工及劳动力的组织、道路与房建的交叉施工。施工前，必须针对上述关键部位、关键工序以及诸多施工不利因素制定相关的措施，以确保工程质量、工期及安全均达到最优状态，本方案在后续内容中将分别阐述这些方面的内容。4.2施工分区与施工思路4.2.1施工分区本工程平面分布面积较大，采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。施工基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。本工程施工流水段的划分主要要处理好以下几个问题：1、根据集中安置点（*一期）工程A、B、C、D区域，施工区域已按A、B、C、D（区域）划分为四个施工段,分别在每个施工段，设置一个混凝土搅拌站、一个钢筋加工棚。2、各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。3、应保证主要工种有足够的工作面和水平运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。根据上述原则和本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序和施工流水段。本工程从基础开始即考虑流水作业。根据其平面位置、工程量大小、结构型式等，施工安排中将本工程划分为四个施工段，各施工段单独配备施工工长和足够的施工机械及劳动力，可以保证各工种有充足的工作量，保证进度按计划进行。每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。本工程由于功能要求，安装管线较多。基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。二、施工程序本工程采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，适时穿插室内粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，之后开始内外墙粗装修工作。4.3项目管理机构 本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。主要人员如下：项 目 经 理： *技术负责人： *安 全 主 管： *质 量 主 管： *质 量： *A区主办工长： *B区主办工长： *C区主办工长： *D区主办工长： *材 料 主 管： *保卫后勤主管： *机 械 主 管： *财 务 主 管： *在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人验收并签字，如未能完成任务的必须找出原因并对执行人进行处罚。4.4总体施工流程全面清理竣工验收安装配合预留预埋系统安装及调试运转内墙装饰门窗安装屋面施工室外工程外墙装饰围护结构楼地面主体施工基础施工4.5劳动力安排计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分：基础部份、主体结构、装饰装修及室外竣工收尾等阶段配备各阶段劳动力。4.6劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。基础主体结构装饰装修石工技工90人砖工90人抹灰工60人付工60人模板工60人水电安装工30人杂工30人钢筋工45人涂料工30人机电工15人砼工45人贴石料30人架子工30人杂工30人杂工60人机电工15人机电工30人共计：195人共计：360人共计：205人3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。7、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。4.7.施工临时用电方案,(单独编制专项施工方案).5.土建工程各分部分工程的主要施工方法5.1工程测量施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，保证测量精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程服务。一、资源配备1、人力资源配备2名专业测绘工程师，2名持证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配备本工程拟采用全站仪进行建筑定位及道路测量；经纬仪进行建筑细部放线，用四台苏州S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。序 号仪器名称类 别规格型号精 度配备数用 途1全站仪22经纬仪AJ2JDA24投测轴线3水准仪AS33mm4标高测量与传递4钢卷尺C50m10mm9轴线量测二、定位放线1、定位放线依据根据总平面建筑定位图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。并设置场外永久桩8个（附图见141页）。2、平面控制网的测设（1）场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线，定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。（3）定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。3、轴线投测控制方法（1）0.00以下轴线控制施工测量1）轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2）轴线投测方法：0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3）首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近设计底标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。4）根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。5）经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。6）当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。7）基础验线时，允许偏差如下：L 51.00m 允许偏差5mm。（2）0.00以上轴线控制施工测量1）地面主体轴线投测，主要采用激光经纬仪外控的方法，挂线锤为辅进行传递。2）竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差（mm）每层3H30m53）施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。三、高程控制1、高程控制网的测设（1）依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.2mm级精度的S3水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。（3）高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差（mm/km）路线长度仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段符合水准路线长度（km）水准观测主要技术指标见下表：等级仪 器型 号视 线长 度前后视较差（mm）前后视累积差（mm）最低地面高度（mm）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mm2、0.00以下标高控制施工测量（1）高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。3、0.00以上高程的传递（1）在第一层的墙体砌筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为p=3mm。5.2土石方基础工程施工5.2.1土石方施工（1）本工程土方开挖共分八段，各段0.000 所对应的绝对高程详见建施。地基基础采用人工开挖方式。开挖顺序依流水施工布置进行。（2）土方分层施工由于本工程各组成部分的开挖深度不同，人工开挖时要分别挖至各段的坑底持力层,超深部分,建筑物位于坡地,基底标高按图中所示施工,还要根据现场实际情况作适当调整,处于回填土区域基础必须开挖至持力层,然后所有超开挖部分用回填根据设计要求填至设计标高。（3）基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理。土方开挖及深基坑支护必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。（4）石方爆破已有审批方案。522浆砌毛石基础、毛石挡墙1、设计要求（1）浆砌毛石基础毛石强度等级应大于MU20，水泥砂浆强度等级为M7.5；毛石粒径不得大于200mm。（2）浆砌毛石挡墙毛石强度等级应大于MU30，水泥砂浆强度等级为M7.5；毛石粒径不得大于200mm。（3）浆砌毛石基础及浆砌毛石挡墙的宽度、高度、长度等几何参数详见设计施工图。2、材料及主要机具（1）石料：其品种、规格必须符合设计要求和有关施工规范的规定；（2）砂：宜用粗、中砂；用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，均不得含有草根等杂物；（3）水泥：一般采用32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及合格证，并按规定进行复验，结果合格后准予投入使用，如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用；（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理；（6）主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车等。3、作业条件（1）基槽清理干净；（2）基础垫层已施工完毕，并已办完隐检手续；（3）基础垫层表面已弹好轴线及墙身线。转角处应注明砌筑高度等；（4）砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替；（5）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经验，砂浆试模已经备好。4、工艺流程（1）作业准备砂浆搅拌试排撂底砌料石验评；（2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸诮符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。5、砂浆拌制（1）砂浆配合比诮用重量比，水泥计量精度在2%以内；严格按施工配合比进行配料；（2）宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s；（3）应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过300C，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆；（4）砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。6、料石砌筑：（1）组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。座浆砌筑，并将大面向下，踏步形基础，上级毛石应压下级料石至少三分一；（2）毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；（3）毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌；（4）毛石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂缝；（5）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为35厘米。当气候变化时就适当调整；（6）石砌体的转角处和立接处应同时砌筑，对不能砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；（7）灰缝厚度20毫米，砂浆饱满；（8）石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填石块的方法；（9）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布相互错开，每0.7平方米墙面至少应设置一块且同皮边中距不应大于2M。拉结石的长度，如墙厚40mm，其中一块不应小于墙厚的2/3；（10）毛石墙面的灰缝厚度不得大于40mm；（11）毛石墙34皮为一个分层高度，分层高度上应找平两个分层高度间的错缝不得小于80mm；（12）露天毛石墙应按设计留置泄水孔； （13）毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。7、冬雨期施工（1）当预计连续10d内日平均气温低于50C或当日最低气温低于-30C时，即进入冬期施工；（2）冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+50C以上；（3）雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。8、砌筑要求及允许偏差（1）毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，毛石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定；（2）料石砌体墙面诮采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。（3）、允许偏差项目，单位为 mm。a、轴线位移：浆砌毛石基础20mm，浆砌毛石挡墙10mm；b、标高：浆砌毛石基础20mm，浆砌毛石挡墙10mm；c、砌体厚度：浆砌毛石基础30mm，浆砌毛石挡墙10 mm；d、平整度：浆砌毛石基础20mm，浆砌毛石挡墙10 mm；e、水平灰缝平直度：浆砌毛石基础20mm，浆砌毛石挡墙10 mm；5.3 主体结构施工方案结构标准层施工工艺流程：抄平、放线砖墙砌筑支构造柱模板（模板补缝，复核、发浇灌令）浇筑柱砼（养护、取样）支梁、板模板（模板检查、校正、复核）制绑梁板筋（复核、隐蔽，签浇灌令）浇灌梁板砼，取样（养护）反复循环进行5.3.1、钢筋工程（一）钢筋工程施工方案1、钢筋原材质量要求：（1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底笼或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。2、钢筋的加工制作（1）钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程如下：钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码（2）施工现场设立适应本工程钢筋加工量的钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。（3）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。（4）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。（5）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（6）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差：10mm；弯起钢筋的弯折位置 允许偏差：20mm；箍筋内净尺寸 允许偏差：5mm；3、钢筋的焊接和绑扎本工程钢筋规格较多，配筋较密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。钢筋焊接为：柱钢筋采用电渣压力焊，梁主钢筋采用水平窄间隙焊。钢筋绑扎施工工艺流程如下：绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑板墙水平筋保证垂直度和厚度绑梁钢筋处理好交接点放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确铺底层钢筋位置、间距准确模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确成形筋全部符合图纸设计要求板筋定位筋划出间距基层处理清底钢筋翻样、下料现场焊接试样绑扎圈梁钢筋原材料检验钢筋复试合格钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码（2）每层梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。（3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定。（4）钢筋保护层应满足设计要求。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于12001200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。（5）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏（钢筋马凳，木凳作支撑），特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。2）板筋定位措施板筋的定位：在负弯矩筋范围内用14形筋支撑上层钢筋1000，以保证负筋的位置正确。3）钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 10mm；绑扎钢筋网眼尺寸 20mm；绑扎钢筋骨架长 10mm；绑扎钢筋骨架宽、高 5mm；受力钢筋：间距 10mm； 排距 5mm；受力钢筋保护厚度：基础 10mm； 柱、梁 5mm； 板 3mm；绑扎箍筋,横向钢筋间距钢筋变起点位置预埋件：中心位置 5mm水平高差 3mm,04）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB502042002砼结构工程施工及验收规范的有关规定。5、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（二）主体钢筋质量保证技术措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。4、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%。5、级钢筋末端需做180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。6、钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5.3.2主体模板工程（一）主体模板工程施工方案1、模板选择及支设方法为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。（1）构造柱1）模板选择：采用大块钢模分片组拼。2）支设方法：a、柱箍，层高3m，采用钢管4.8cm3.5mm箍4道。底面和顶面25cm各设一道，中间两道平均分配。b、将事先预组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，作临时支撑。c、进行第二节模板拼装，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。d、如此完成第三、四片的模板拼装就位，e、模板就位组拼后，随即检查位移、垂直度、平整度、对角线，经校正无误后，方可进行下一道工序。f、柱箍间距计算： 柱截面240240mm，净高2.9M，组合钢模，钢管直径4.8cm3.5mm，壁厚3mm。砼侧压力 =0.22=0.22251.01.02 =55KN/M2=253=75 KN/M2（舍去）抗弯强度间距=975.1挠度间距=4910（舍去）柱箍间距（2）梁1）模板选择：采用=14mm厚覆膜胶合板。2）支设方法：a、检查预组拼的梁底模和两侧模板尺寸，对角线、平整度及钢楞连接。b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。c、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱。d、复查梁模位置。3）、现浇梁支架计算梁长4.2米，截面尺寸500250,离地3.5米，4205松枋作底模，钢管直径4.83作支架，横立杆间距（横楞跨距）75，纵立柱间距1.2米。（1）梁底模强度、刚度复核 底横承受的均布荷载底面自重0.075 KN/M,新浇砼自重3.25 KN/M,钢筋自重0.188 KN/M；振捣砼荷载0.5 KN/M；=1.23.513+1.40.5=4.92 KN/M按强度要求底板所需厚度按刚度要求底板所需厚度取二者较大值 =48.18，用50符合要求。（2）横杆跨距（立杆间距）按强度要求的容许跨度=860=860+=779按刚度要求的容许跨度 =158.7取二者较小值=678，用750。（3）纵立杆间距按强度要求的容许跨度=3017按刚度要求的容许跨度 =2040取二者较小值=1300，用1200。（4）立杆 钢管使用长度3.80米，在中间设置水平杆， 取=1750。 =15.9 =查表=0.516容许荷载：=911600.516=47.04KN钢管承受的荷载：=1.24.92=2.95KN47.04KN（满足要求）。（3）现浇板模板1）模板棱楞选择：=12mm厚覆盖胶合板；横楞2105杉枋，间距20cm.2) 支架选择：现浇模板平面尺寸4.8m4.5m，砼板厚14cm，层高4m，支架钢管48mm3mm，顶楞纵横间距1.0m1.0m， 立杆纵横间距1.0m1.0m3）支设方法：a、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板（=12mm）补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4）、现浇板支架计算现浇楼模板平面尺寸4.8m4.5m,板厚14cm，层高4m钢管4.8cm3mm支架，纵横杆1.0m1.0m,立杆间距（纵横方向）1.0m1.0m。（1）模板支架立杆的轴向力N模板及支架自重0.75KN/，新浇砼自重3.36KN/，钢筋自重0.154KN/；施工人员及施工设备荷载1.0KN/，振捣砼荷载2KN/。=（1.24.264+1.43）1.01.0=9.32 KN。（2）按强度计算 =N/mm2（3）按稳定性计算 长细比= （=1.4+20.05）查表=0.634=N/mm2=215N/mm2（符合要求）。（4）横杆的强度和刚度验算=195N/mm2（符合要求）=2.58W（符合要求）（4）楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。2、模板的支撑及承重架（备用）（1）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。（2）梁板：为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁、板模采用快拆体系。采用碗扣型脚手架作支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700时，立柱间距不大于700。3、模板的拆除（1）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。（2）模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。（3）底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度（m）砼强度达到设计强度标准值百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（4）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。（二）主体模板质量保证技术措施（1）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开裂应及时进行修理。（3）柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正。（4）模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（5）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。（6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸基础10墙、柱、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度内）5（7）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。（8）柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。（9）门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。5.3.3主体砼工程混凝土工程施工整体工艺流程图：配合比设计及试配原材料备料、检查计 量加 水外 加 剂拌 制运 输浇 筑养 护拆 模留 试 块试 压（一）主体砼工程施工方案1、砼施工顺序竖向施工顺序：钢筋砼柱钢筋砼楼梯钢筋砼梁。柱施工阶段，施工缝留在梁底面以下50mm处和板面上，按规范要求处理。2、砼的运输用龙门架辅助手推车入模。3、砼的浇筑a、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。b、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。c、砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为500mm。砼浇筑施工工艺流程模板内清理 用水冲净，扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修整钢筋及垫块，通过检查验收混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土搅拌严格控制配合比和搅拌时间混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天模板拆除混凝土达到规定强度d、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。4、主要部位的砼浇筑（1）构造柱浇筑构造柱浇筑宜在砖墙砌筑柱模装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定墙柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。（2）梁板浇筑梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。5、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（二）砼的质量保证措施1、弄清各层各部位的砼的强度等级，按照先浇较高等级的砼，后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。2、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。3、在浇筑竖