-600转载皮带巷掘送新改规程

1 第一章、概况 第一节、概述 一、巷道名称、位置、工程量及相邻关系： 本作业规程掘送的巷道为 600下标高 高差 地面的相对位置是荒山，相对位置对掘进巷道无影响。 总工程量为 63m， 预计完成工期为 30 天。 二、掘进目的及用途： 掘进目的是为 三、巷道性质及特殊技术要求、需要重点说明的问题： 1、 道施工时必须执行光面爆 破。 2、本巷道灰岩部分也必须采用锚网、喷浆联合支护。 3、如果岩石破碎或过断层时可加打锚索。 4、 巷道拉门子前，把拉门口风筒、各种电缆及管线用皮带掩盖好，以防损坏，拉门子前在拉门子口正顶处打一对锚索，正常前进后执行五锚一索。 5、拉门子施工放炮必须派专人到拉门子口两侧安全地点放好警戒。 6、施工前、放炮后必须有专人持长柄工具将工作面浮石、危石及时撬落，防止落石伤人。 7、拉门子严禁全断面一次爆破，采用多打眼少装药放振动炮前进。 四、巷道设计长度、坡度和服务年限： 工程 63m,坡度 +2， 预计工期 30天， 服务年限 20 年。 五、 本规程巷道预计开工时间为 2015 年 9月，竣工时间 2015 年 10月。 第二节、编制依据 一、经过审批的设计及批准时间 编制依据为长春煤炭设计研究院设计的江源煤业 大巷 方案，批准时间为 2015年 7月。 2 二、地质说明书及批准时间： 载皮带巷 地质说明书于 2015 年 8月批准 。 三、矿压观测资料： 根据上一水平 巷矿压观测资料推论。 四、其它技术规范： 根据煤矿安全规程、各项安全操作规程、集团公司及矿有关技术文件。 3 第二章、地面位置及地质情况 第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况 一、 概述 该区位于江源煤业有限公司 至 下起 高）预计施工 63m。本区西侧为 此阶段高尚未生产。东侧为 此阶段高尚未生产，本区东西两侧近技术境界处都留有保安煤柱。本区上水平为 区域上部正掘送 400块段，下部为（ 600 ）阶段高 1101 综 采 区 ， 该 区 以 回 采 完 毕 ， 四 邻 关 系 清 楚 。 二 、 井上下对照关系 水平、采区 三水平 工程名称 载皮带巷 地面标高 +下标高 面相对位置对井下巷道的影响 地面为荒山及零星散户，有少量灌木丛及耕地无河流、大型蓄水池、铁路，由于地面标高为 + ,井下施工标高为 ,高差为 ,故地面相对位置对巷道无影响 邻近采区水、火、 瓦斯等情况对巷道 的影响 西侧与 为邻该区此阶段高正在生产，东侧与 为邻该区此阶段高尚未生产。本区上水平为 ，该区正在生产，下部为（ 段高为 1101 综采区，该区以回采完毕。四邻关系清楚。故对本次施工巷道无影响。 4 第二节、岩层赋存特征 岩 性 柱 状 层 厚 岩 性 描 述砂 岩砂页岩灰 岩砂 岩 , 中 细 粒 ， 黑 灰 色 ，层理发育局部为杂色。砂页岩，灰黑色，白色， 30 1100质构造 根据地质勘探资料显示，该设计巷道受 体情况在实际掘送过程中根据揭露情况加以修改。 第四节、水文地质情况 该设计巷道预计在砂岩、砂页岩及部分灰岩中施工，灰岩中可能含有岩溶水，对安全生产将产生水患影响，施工前必须做好岩溶水的探放工作。在施工时如发现淋水增大、顶板来压、水叫、岩壁挂红、挂汗、工作面出现雾气、空气变冷等突水征兆时停止施工，撤出人员，汇报调度。 断层有 : 掘送距断层 30 米 时应采取相应的探放水工作，具体探放水措施另报。 存在的问题与建议： 由于 层落差比较大，掘送距断层一定范围内岩层会较为破碎，将会对掘送工作带来一定影响。 5 第三章、巷道布置及支护说明 第一节、巷道布置 点 ，坐标 X=Y=H= 由 58 34 49 ,坡度 +2 , 施工 63m(平距 63m)至 宽 高 面积 ,标为 X=H= 本规程施工巷道总工程量 63m（不含交叉点开帮）。 6 第二节 矿压观测 一、矿压观测对象 二、矿压观测内容 巷道的顶部、两帮变形量，变形范围。 顶板变形情况。 每 300根锚杆做一组锚杆拉拔试验，每组 9根锚杆，分别在顶部、左、右帮各三根，（根据公司锚网支护管理办法为依据）。 第三节 支护设计 一 、支护设计 原 大巷现无片帮、冒顶现象，原设计为锚喷支护巷道，故采用工程类比法， 载皮带 巷 也采用锚喷支护施工，过断层岩石 破碎时采用锚网喷浆及锚索联合支护。 二 、 永久 支护 永久支护为锚杆打注、 铺设 8#金属网和喷碹 70 喷碹 比为水泥：砂子：石粉 =1:2:2 三 、支护参数的设计 根据岩石力学性质计算指表及按岩石坚固性分级表，选用 载皮带巷支护参数。（详见下表） 岩石力学性质计算指表（括号内为推算数据） 岩石名称 指标 页 岩 砂 岩 石 灰 岩 7 容重 r T 围 般 块 单向抗压强度 R压 压 C 范围 50 500 3001700 600 1200 一般 200 600 800 单向抗拉强度 R压 压拉 s s （压 245ta n 2 C 范围 30 50 30 150 70 200 一般 30 70 80 内摩擦角 拉压 拉压 Rs 范围 45 60 43 76 一般 48 (55) 粘结力 C ; ）压（ c s C 范围 一般 (124) (126) 岩体 单向抗压强度 1/8R压 T 般 250 750 1000 单向抗拉强度 1/6R拉 T 0 117 133 内摩擦角 拉压 拉压 R s (42) (47) (50) 粘结力 C 压 c o s2 s (140) (181) 8 按岩石坚固性分级 级别 坚固性程度 岩 石 坚固性系数 f 特坚固的岩石 花岗岩（致密的）及花岗岩类岩石；很坚固的砂及石灰岩，石英质矿脉，坚固的砾岩，很坚固的铁矿石 10 a 坚固的岩石 坚固的石灰岩；不坚固的花岗岩；坚固的砂岩坚固的大理石；白云岩；黄铁矿 8 相当坚固的岩石 一般的砂岩，铁矿石 6 五、支护参数的设计锚网支护锚杆选择计算： （一）、 岩巷锚杆长度的验算 1、如果能试验测定松动圈厚度厚度时，则 m松动圈厚度。 2、如果能调查清楚易碎直接顶时，则 m 易碎直接顶厚度。 3、按冒落拱的高度 为基础，锚固岩层厚度的计算公式如下： m= k 安全系数 取 k=B/2f b 自然冒落高度 b=B/2f B=巷道掘进跨度 取 3140392 f=岩层坚硬性系数取 6（取最小值） L m 锚盘厚度 50392+50+40 锚杆在巷道中的外露长度 40482考虑安全系数 L 确定为岩巷锚杆长取 2000 （二）岩巷锚杆直径的确定 本着锚杆体的拉力等于锚杆实际锚固力的原则确定。 由 （ /4） 得 d=固 Q d=锚杆直径 锚杆杆体材料的抗拉力、公斤 9 拉 杆体设计抗拉强度 公斤 / 锚杆锚固力、公斤 以锚杆材料的抗拉力等于被锚固的岩层重量并考虑安全系数由 G=接求出锚杆的直径 d=固 Q = 2 5 16） 拉 5000 公斤 m 锚固的岩层长度取 2400mm k 安全系数 取 2 r 比重 每米巷道展开面积 N 在顶暴露长度为 S，宽为 1米的面积上锚 杆根数。 考虑其 他 安全因素直径取 20。 (三 )、锚杆锚固长度计算： 为了保证钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差为 4 8孔直径与树脂药卷直径之差为 3 (1) 锚杆的锚固长度按下式计算。 = 树脂药卷长度 3500 锚固长度； D 钻孔直径 27 树脂药卷直径 23 锚杆直经 20 因此对于岩巷锚网巷道，锚杆锚固长度的确定为：帮部锚杆使用 2个药卷，锚固 长度为： 2=部锚杆使用 3个药卷，锚固长度为： 3=1688药型号（ 50)和（ 50)，注锚药时先放入一个超快药倦再放一个（或者 2个）快速药卷。 （ 2）锚索一节树脂药卷锚固长度计算 10 (中： L 树脂药卷长度 350（ 锚固长度（ D 钻孔直径 27（ 树脂药卷直径 23（ 锚索直径 打注拱部时四节树脂药卷锚索锚固长度为 4=1506(（四） 锚杆间、排距计算， 根据锚杆支护的悬吊理论，按锚杆所能悬吊岩体重量校核锚杆间排距。每根锚杆所能悬吊岩体重量 G=杆锚固力 的重量，为安全起见，考虑安全系数 K。取 K=2 Q 式中： a：锚杆间排距 锚杆长度 2000杆为螺纹钢 直径 20杆间排距 800 800索直径 索长 6000对角布置 ,三锚一索或五锚一索。 金属网 8#铁线，网格尺寸 0 50宽 800带： 采用钢丝绳或钢筋锚带 铁托盘尺寸 150 150 8 Q：设计锚固力 H：冒落拱高度 r：岩石重力密度 K：安全系数 1、岩巷锚杆间排距计算 a2Q/) 11 a 验算岩巷锚杆间排距采用 A = Q/A = （ 50/2 =1.0(m) 式中： A 锚杆间排距， m； Q 锚杆设计锚固力， 50； H 冒落拱高度，取 R 被悬吊砂岩的重力密度，取 K 安全系数，一般取 K=2； 通过以上计算，选用 202 000 无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距定为 800 800 第四节、支护工艺 一、施工顺序 施工前必须执行敲帮问顶工作，及时撬落浮石、危石、检查事故隐患，处理安全后方可进行打注锚杆和喷浆工作。 1、进入工作面，首先要检查支护完好情况，打锚杆、打眼及放炮前、后均应敲帮问顶 ，除掉浮石，排除不安全因素后再施工。 2、 载皮带巷 施工过程中必须使用前探梁，前探梁的使用材料为刮板钢或 4圆管为工作面临时支护，刮板钢 或 4圆管 长 工出固定槽，刮板钢 或 4圆管 每根两点固定在正顶两侧的锚杆上前探 木板接顶。 （ 1） 、 锚杆（网）支护的巷道采用前探梁做工作面的临时支护时，前探梁两根，每根两点固定在正顶两侧的锚杆上前探 木板接顶。 （ 2）、 锚杆（网）支护的巷道，当遇围岩破碎带及断层等复杂地质构造地带时，工作面迎头应打超前锚杆，即在巷道断面规 定位置打注两个锚杆，锚杆尾部用铁托盘紧固两个相应尺寸的厚壁木垫板，并在两个木垫板间，嵌入相应厚度和尺寸的木板，以增大与岩壁的接触面积，通过挤压，减少工作面迎头片帮冒顶。 （ 3） 、 掘进工作面在放炮前备好前探梁及木板，放炮后加固支护后，上好前探梁及木板后方可进行其它工作。 12 3、工作面临时支护应紧跟工作面，严禁空顶下作业打注锚杆施工。 4、锚杆巷道施工顺序：安全检查 打眼放炮 敲帮问顶 给上临时支护 出货 施工锚杆眼安装锚杆 拆除临时支护 收尾整理工程质量。 5、安装锚杆： (1)用锚杆机打 锚杆眼、眼深 1900 (2) 送树脂药卷：用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。 (3) 搅拌锚杆：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来、然后升起锚杆，钻机推动钻杆，当钻机升到锚杆接触顶板煤岩时，停止升钻机，搅拌 15 20 6、 锚索长 6000索呈对角布置，金属网 8#铁线，网格尺寸 050宽 800带直径 =12托盘尺寸 150 150 8 锚杆、锚索拉拔试验 （一）、锚杆试验 1、巷道每 300根锚杆做一组锚杆拉拔 实验，一组为 9个，为别为顶、右帮、左帮各 3根，强度大于 5吨 , 做试验人员不应少于 2人。 （根据公司锚网支护管理办法为依据）。 2、做锚杆拉力试验时，首先必须用扳子将所要做试验的锚杆螺帽拧紧，使其托盘紧贴煤（岩）壁做顶部锚杆试验时，一人站在铁凳子上，一人将缸体递给站在铁凳子上作业人员。 3、将钢体放置锚杆上，用扳子将螺帽拧紧，把油管接头接好，开始做试验。 4、做试验前，作业人员应在做试验点 2m 以上处有一专人监护顶板，做试验点处及下方 5人。 5、做试验时的最大 强度不得超过 9 吨，以免将仪器拉坏。 6、作试验区备棚 3架，以保证巷道的安全性。 7、被拉出的锚杆应及时补打，补打时应在锚杆下方 200 （二）、锚索试验： 1、巷道每 300 根锚杆做一组锚锁拉拔试验，每组 3 根锚索，锚索强度大 13 于 20吨。试验人员不得少于 2人。 （根据公司锚网支护管理办法为依据）。 2、做试验前，作业人员将铁凳子放置做锚索试验的锚索下方，一人站在凳子上，一人将紧固器递给站在凳子上的作业人员。将紧固器放置在锚索上推到底，开始紧固 锚索。在锚索未紧固有压时，作业人员不得松手，确认紧固有压 时方可慢慢放手，从凳子上撤下至做锚索试验 2时做锚索试验时，下方 5他做试验作业人员应在做锚索试验以上 2 3、做完试验，作业人员应站在铁凳子上将紧固器推往后，这时方可以将紧固器卸压，把紧固器从锚索上拿下来，放置地上。 4、如锚索被拉出，应及时补打锚索，补打的锚索应与被拔出的锚索平行打。 喷浆施工： 1、喷射混凝土必须使用纯净的河沙和粒度不大于 10石子，按配比为水泥：沙子：石粉 =1： 2： 2均匀搅拌而成。混 凝土标号为 泥标号为425#。速凝剂型号为 ，速凝剂掺入量为水泥质量的 5%，速凝剂必须在喷浆机的上料口处边喷边加入，不得提前掺入混凝土中。 2、对所用的水泥、沙子、石子和速凝剂要分类存放在 泥和速凝剂的存量分别控制在 10 吨和 左右，并用隔潮物将其垫起，以免存放时间过长受潮失效，沙子和石子不少于 25吨。 3、喷射混凝土前的准备工作。 （ 1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。 （ 2）清理待喷巷 道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。 （ 3）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。 （ 4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在 压应控制在 4、在喷碹前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射碹的工作。 5、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。 6、要保证喷碹厚度和表面光滑， 每隔 25处喷厚检查 孔，每处分别 14 是顶 1个邦 2个 检查孔 作为检查巷道喷碹厚度的依据。 7、喷碹前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆用木板盖严和其他设备保护好。 8、喷射手在喷碹前必须戴上胶皮手套、防尘口罩。 9、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其它工作人员，喷碹时通过调节水阀门控制合适的水灰比。水灰比为 10、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于 75 ， 喷枪与受载面的距离以 11、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸呈螺旋形轨道运行，一次喷碹喷厚 3040 12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。喷射碹强度为 13、喷射碹必须洒水养护，要求每班洒水 12次，养护时间不少于 28天。 14、喷射碹的回弹率的规定，拱部不大于 25%，两帮不大于 15%。 15、喷射碹的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过 30%，剩余料可用于发碹水沟。 16、为了减少喷 射碹的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗沙，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于设计厚度的 90%，并保证最少 28天的潮湿养护。 17、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风 。 18、复喷时必须遵守下列规定： （ 1）复喷时必须用小料将电缆、风筒、电器设备遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒， （ 2）打锚杆眼时，采用长短钎套使用的方法施工。 复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或洗不干净就直 接在其上复喷。 （ 3）复喷浆时，必须撤出工作面其它施工人员，严禁与工作面平行作业。 （ 4）锚喷巷道撒水养护， 7 天以内每班洒水一次， 7 天以后每天洒水一次，养护时间不少于 28 天。 15 第四章、施工工艺 第一节、确定施工方法及顺序 一、巷道施工方法 1、 工队严格按开拉门子要求进行施工，测量人员及时将中心腰线标定好。 2、 拉门子前必须检查拉门子口附近的围岩情况，发现隐患及时处理。 3、放炮前用条子、圆木将各种管路、电缆盖好，以免放炮被打坏。 4、放炮后及时 撬落浮石、危石，以免落石伤人确认安全可靠后，方可作业。 5、拉门子施工，放炮后锚杆、喷浆及时跟到位，严禁空顶下作业。 二、特殊条件下的施工方法 巷道在比较稳定的岩石中施工时，其施工必须按光面爆破要求进行施工，以减小施工中对巷道围岩的破坏，同时要求随时观察巷道围岩的变化情况 ,发生变化时及时修改支护方式，确保施工安全。 岩石稳定时的锚网支护 4m 打一组锚索 ， 每组锚索间距 由于本区的地质构造比较复杂，在掘进时随时改变支护适应地质的变化 ,掘 送时根据岩石情况确定支护方式，岩石破碎采用锚网锚杆联合支护，每组锚索间距 锚杆间排距 索排距三锚一锁， 锚索长度 组二根呈对角式以增加支护强度。 第二节、凿岩方式 一、巷道掘进方式 本规程巷道采用钻爆法进行掘送。 二、掘进机械 打眼使用 岩机和 锚杆机进行打眼。压风来自地面压风机房，经副井到 央石门到 巷到 道下山到 巷用 4 寸及 2 寸管路输送到工作面。 16 施工设备与供电情况表 序号 机械、钻具名称 型号 数量 动力 配套方式 备注 1 凿岩机 台 压风 备一台 2 锚杆机 台 压风 备一台 3 风镐 台 压风 备一台 第三节、爆破作业 爆破条件：岩石（煤）的性质，巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。 爆破条件及指标 载皮带巷 巷道掘进断面 / 掏槽方式 楔形掏槽 每次钻眼深度 炮眼个数 /m 46 炸药 额 定 消 耗 量（ m ） 每循环炸药消耗量 /公斤 每循环雷管消耗量 /发 46 循环进尺 m 每循环岩煤实体 / 硬度系数 6 炸药种类 矿用 3 乳化炸药 雷管种类 毫秒延期电雷管 炮眼利用率 /% 85 炮泥种类 水炮泥、黄 粘 土 瓦斯涌出量 /（ 0 17 装药结构示意图 掏槽眼 辅助眼 周边眼 底眼 图 例 火 药 水 炮 泥 雷 管 大于 500 泥 18 锚网展开断面图 1 : 5 0锚杆 锚盘锚索钢带800800800铁锚盘20800 600800 800 800 800 800 800 800600790050150 19 支护要求（附：巷道支护断面图） 地 点 荒 净 种类 锚杆长度 m 锚深m 眼距 配合比 喷厚 强度 顶眼 帮眼 水泥 砂子 石子 顶 m 帮 m 纵 m 横 m 纵 m 横 m m2 600 转载皮带巷 喷支护 2 2 20 3000307070风筒1800信号电缆风水管1000水沟20001800300300比 例 ： 1 ： 5 03140300015001500800锚索锚杆60001、巷道坡度 2。巷道毛宽 宽 3.0 m。 2、巷道毛高 高 3.0 m。按拱基线上 基线下 工。 3、水沟规格净深 宽 0.3 m，距工作面 20m。 20 巷道名称 爆破说明书 1： 50 21 装药结构示意图 岩巷拱形断面装药结构 掏槽眼 辅助眼 周边眼 底眼 药 卷 水 炮 泥 炮 泥 大于 500 管 22 图 :锚杆、锚网支护超前临时支护图 70 1500 3070 1500 3000 3014 锚杆 2000 前探梁 侧视图 2000 掘进工作面 锚盘 木方（ 1800 40 60） 俯视图 1600 300 800 900 23 第四节、装载与运输 一、装岩方式： 巷道掘进中，工作面均使用 1、耙斗机上必须有照明装置，并且保证灵敏可靠。 2、耙斗机必须固定牢固，上齐卡轨器、打好地锚、斜撑点柱，护绳栏护身点柱。 3、导向轮钩挂在固定楔滑轮上，固定楔长度为 定楔的孔深度不小于 距为 斗机上方装岩槽上两侧应当安放可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆 应用直径不小于 20钢筋或钎子杆焊制而成。 4、装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内及前方进行其 他 工作和行人，不准平行作业。 5、耙斗机作业开始前，耙斗机前方所有工作人员全部撤至安全地带，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 6、耙斗机在运行过程中，前后必须用信号联系好，防止其 他 事故的发生。 7、绝缘道板必须及时跟到耙斗机后 20m。 二、巷道运输方式及设备 1、主要巷道运输 矿井井型为立井、暗斜井开拓 ,矸石、设备及材料通过副井罐笼提升运输，再由 电机车运送到 2. 5m 下延绞车底弯道，由下延绞车串车提升运输到 600转载皮带巷。 2、工作面岩石使用耙斗机装 电机车运送到 400轨道下山到 过中央石门运输大巷，运输巷铺设 24kg/000 余米，由 T 型特殊型蓄电池机车，牵引 车运送至 由副井绞车 4(升至地面矸石仓，由汽运运走。 3、根据运输距离， 载皮带巷采用矿用防爆特殊型 8t 蓄电池电机 车牵引列车，一列车为 10 12辆矿车组成。 载皮带巷铺设 22kg/m 钢轨， (轨距为 600混凝土轨枕，运输巷坡度为 2。 4、本矿 型人车担负运送人员任务。 24 5、能力计算 根据矿井设计生产能力和开采技术条件分析，设计按高瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险性、煤层有自燃发火倾向，设计选用 矿用防爆特殊型蓄电池电机车牵引 根据有关资料，运输巷坡度为 5时， 8牵引力计算为 107t,按牵引电机温升条件计算为 输距最长是为 按制动条件计算为 上述三种条件时，最小值为车组重量，即按制动条件计算值。 本矿井选用 矿车，车组的矿车数 Z= 辆 式中： Q 车组重量， 矿车自重， 矿车载重， 经过计算： 8t 蓄电池电机车牵引车数每列车最多牵引 12 辆 车，设计取 10个 要技术参数：粘重 8t,机车长度 4480 1056 1600时牵引力 时速度 h,最小曲率半径 7m，电机车功率 112,蓄电池型号 40车电压 140V。 6、电机车台数 矿井掘进出矸量 t/ （ 1）电机车往返一次所需时间 (T)按下式计算： 021 5中： 列车往返一次运行时间， L 运距， 机车平均运行速度， h 调车及停车时间，取 20（ 2） 每台机车每班可能运输次数（ m） 按下式计算： （次）931 5603160 ； 式中： 电机车每班工作时间， 5小时； 25 矿车类型 使用地点 矿车数（辆） 备注 187 600轨距 各工作面 37 600轨距 各设备硐室 10 600轨距 装载设备运输方式表 序号 设备名称 型号 数量 安装位置 固定方式 运输方式 运输距离 备注 1 耙斗机 工作面 2 8吨蓄电池电车 T 1500m 3 矿车 10 1500m 第五节、管路及轨道铺设 一、管线 在掘进施工中，风筒、风管和水管铺设在同一侧，工作面不超过 10m;风管和水管距巷道底板 工作面最远不超过20m,并且风管使用 4寸铁管，供水管路使用 4寸铁管，到工作面的 20寸胶管。缆线铺设在人行道一侧，距巷道底板 到耙斗机后侧。 二 、轨道 26 轨道铺设，轨距 600+5、 枕木铺设，悬节 240渡节 550间节 700木头至道底外侧距离 230道道节要对齐，迈步不得超过50口不得大于 5节左右高低偏差错牙不得超过 2板螺丝要上全，每个螺丝必须加弹簧垫。轨道枕木要垫实，埋货枕木外露 1/3。道钉里外钉子要错开钉，不能在一条线上钉，防止枕木钉裂，不起作用。 管线及轨道敷设方式表 序号 名称 规格 型号 单位 数量 吊挂 方式 与工作面间距 轨枕间距 轨面高低差 轨道接头间隙 1 轨道 22kg/m 道木 620m 700大于 2大于5 风筒 600 M 节 打眼吊 挂 不大于10m 3 风管 4 寸 打眼吊 挂 620m 4 水管 1 寸 打眼吊 挂 620m 5 缆线 4g m 打眼吊 挂 620m 27 第六节、设备及工具配备 列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。 设备及工具配备表 序号 设备、工具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电话 井下防爆电话 部 1 2 耙斗机 1 3 风镐 2 4 局部通风机 2 台 2 自动转换 5 锚杆钻机 2 6 喷浆机 转 1 7 凿岩机 3 28 第五章、生产系统 第一节、通风与安全 一 概述 江源煤业矿井通风系统为混合式通风方式，通风方法为抽出式，四个进风井筒，即江源井新建副井、主井和立井副井、主井进风，一个回风井筒，即江源井东风井回风。江源井地面通风机房设置两台型号为 风机，电机功率 9002 的通风机、叶片一级角度 19度、叶片二级角度 、一级电流： 67 A、二级电流： 66A、电压： 6000V、频率 40 一台运转、一台备用，江源井入风量为 9888 m3/井需风量 8603m3/ 矿井排风 10086 m3/风机排风量 10316 m3/风阻力为 2330积孔 井施行分区通风，并保证局扇主、备扇型号一致，保证通风系统稳定可靠，满足生产需要。发火类别为类自燃煤层，煤尘爆炸指数为 煤尘具有爆炸性。 第二节、通风方式 风方法为压入式。 第三节、安全监控 一、 监测分站及甲烷传感器的型号 序号 名称 型号 单位 1 安全监控系统软件 套 2 井下监控分站 台 3 低浓度甲烷传感器 台 4 开停传感器 ) 2台 5 信号电缆： 专用阻燃电缆 600m 6 电源电缆： 专用阻燃电缆 20m 煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接， 严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于 2h；系统必须具有防雷 电保护； 29 系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机应不少于 2台， 1台备用。 二、 监测分站及甲烷传感器的配备及使用 采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。（见 1、监测分站设在 道上山 风侧，工作面设置甲烷传感器 作面回风设置甲烷传感器 置甲烷传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁） 300巷道侧壁 200制区域为 电、复电及断电范围（见表 1），风机开停传感器设置在局扇风机电源和动力电源处，当局扇采用动力电源供电期间工作面停止作业，切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源。由瓦斯检查工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对传感器及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度值班员。 传感器、电缆等由所在掘进的班、队长负责保管、使用。传感器不能正对风筒出口，洒水时不能洒在探头上和线路接头处。如有损坏及时向通风调度室汇报。 放炮时将传感器移到距迎头 50放炮结束后放回原处并按规定吊挂好。 便携仪悬挂在迎头，距顶板（顶梁） 300得挂在风筒口处。 2、瓦斯监测管理 （ 1）、工作面及回风报警浓度： （ 2）、瓦斯断电浓度： （ 3）、断电范围： 进巷道内全部非本质安全型电气设备； （ 4）、复电浓度： （ 5）、复电方式：人工复电； 甲烷传感器的安设位置、报警、断电、复电及断电范围 表 1 甲烷传感器设置地点 甲烷传感器编号 报警浓度 断电 浓度 复电浓度 断电范围 载皮带巷工作面 作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 载皮带巷回风 作面及其回风巷内全部非本质安全型电 30 气设备 第四节、通风设计 为保障江源井 使井下工作人员获得足够的新鲜空气和创造良好的气候条件，并有效的排除井下有害气体和矿尘，依据通化矿业（集团）有限责任公司通矿通字 2013 315 号 文件规定，对矿井通风系统际需要风量，应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、掘进工作面需要风量 载皮带巷工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 3m，预计完成工期为 30天。 （ 1）、按照 瓦斯 涌出量计算： 工作面为全岩巷道无瓦斯涌出。 （ 2）、按局部通风机实际吸风量计算需要风量： 风机选型计算： Q 吸 =1L/100) =208/(1 240/100) =208/274（ m3/ Q 吸 局扇吸风量 m3/100 漏风率 % L 供风距离 m 工作面风量 m3/定局扇吸风量选择局扇型号为： 2 ，局扇吸风量 260 440 m3/合煤 矿安全规程规定。 I+60 S（ m3/ =274 1 +60 14 =274+126 =400m3/中： 31 Q 掘 局部通风机的实际吸风量， m3/设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，岩巷不小于 m/s、煤巷和半煤巷不小于 m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。 Q 扇 局扇吸风量。 掘进工作面同时通 风的局部通风机台数。 S 风机位置巷道断面积， 14。 N 掘进工作面个数 柔性风筒的百米漏风率 通风距离 /m 200 200 500 500 1000 1000 2000 2000 漏 100/% 15 10 3 2 筒选型：规格 600用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒距离工作面岩石工作面不小于10 米、半煤岩作面不小于 8米、煤巷作面不小于 6米。 风机选型（见表 3）根据煤矿安全规程第一百零一条规定 作面供给风量计算：根据百米漏风率最 远供风距离 240 米，百米漏风率不超过 10%计算；工作面供给风量 27410% 240/100=208m3/合煤矿安全规程岩石巷道掘进风速规定。 局部通风机吸风量 表 3 型号 或名称 功率（ 吸 风 量（ m3/ 计划配 风 量（ m3/ 对旋风机 160 240 240 对旋风机 180 300 300 对旋风机 112200 400 400 对旋风机 152260 440 440 对旋风机 302280 630 630 （ 3）、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量： 32 每人供风量 4 m3/ 4 N （ m3/ 4 10 40m3/岩）按炸药量计算需要风量 每千克炸药供风量 10 Q 岩石 10 A（ m3/ 10 208m3/ Q 掘 =10A= 10 08m3/式中： Q 掘 掘进工作面风量， m3/0 每 需要供给的风量为 10m3/ 掘进工作面一次爆破的最大炸药量为 长排放炮烟时间 208 208 15=15中： A 一次爆破炸药最大用量，按爆破图表选用， 如果爆破药量大（开拓工作面）工作面风量难以实现，可用延长通风时间降低供风量。方法：按爆破药量计算风量后 乘 以延长时间的倍数（ 15分钟的倍数）。 （ 4）、按风速进行计算 表 4 巷道名称 设计断面积 （ 药额定消耗量 （ KG/m） 作面长度 （ m） 63 岩巷掘进最低风量 60 60 78（ m3/ 岩巷掘进最高风量 60 S 掘 33 60 2064（ m3/ 式中： S 掘 掘进工作面的断面积， 风速验算符合规程规定。 通过上述公式计算： 用通风机型号 2 ，符合工作面需要风量。局扇设置在 5米，必须采用“三专两闭锁”，工作面的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格 600部通风机和备用通风机自动转换的交叉风筒接头规格为： 600设标准必须用宽度不小于 20证严密不漏风。 274m3/际入风量 400m3/合设计要求