煤矿高档普采工作面作业规程范本word版.doc

1 高档普采工作面作高档普采工作面作业规业规程程 目目 录录 第一章第一章 概况概况 5 5 第一节 工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 5 第二节 赋存情况 5 第三节 顶、底板情况 6 第四节 工作面内地质构造情况 6 第五节 水文地质 7 第六节 巷道布置 8 第七节 地质部门的建议 8 第二章第二章 采煤方法采煤方法 9 第一节 采煤方法 9 第二节 回采工艺 10 第三节 提高回采率措施 12 第四节 煤质管理 12 第三章第三章 顶板管理及支顶板管理及支护护 15 第一节 支护设计 15 第二节 工作面顶板管理 17 第三节 工作面端头支护及顺槽超前支护 20 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 2 第四节 两巷维护 23 第五节 特殊时期的顶板控制 24 第六节 矿压观测 27 第四章第四章 生产系统生产系统 29 第一节 运输系统及管理 29 第二节 机电管理 30 第三节 供、排水系统 35 第四节 供液系统 36 第五节 通信照明系统 37 第六节 压风自救及供水施救系统 37 第五章第五章 通风通风系统及系统及管理管理 39 第一节 通风系统 39 第二节 工作面风量风速计算 39 第三节 防尘、防灭火系统 40 第四节 安全监测监控系统 42 第六章第六章 质量质量标标准化相准化相关内容关内容 45 第七章第七章 劳动劳动组织和组织和技术技术经济指标经济指标 49 第一节 循环作业图标 49 第二节 劳动组织 49 第三节 主要技术经济指标 51 第八章第八章 安全技安全技术术措施措施 53 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 3 第一节 设备检修与质量要求 53 第二节 爆破管理 59 第三节 “一通三防”与安全监控61 第四节 防排水 63 第五节 顶板管理 64 第六节 机电运输管理 69 第九章第九章 避避灾灾原则原则 75 第十章第十章 灾害预灾害预防应急措施防应急措施 77 第一节 瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 77 第二节 火灾事故应急措施 77 第三节 水灾事故的应急措施 78 第四节 顶板事故应急措施 79 第五节 应急组织、人员职责 80 规程学习贯彻制度规程学习贯彻制度 83 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 4 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 5 6010360103高档普采工作面作业规程高档普采工作面作业规程 第一章第一章 概况概况 第一节第一节 工作面四邻及上下层的采掘情况及影响工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 工作面四邻及上下层的采掘关系表 工作面名称60103 高档普采工作面布置方式倾向长壁工作面布置 地面标高1125m井下标高820-865 地面相对位置工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。 井下位置 及相邻关系 东临原 60103 运输顺槽；西临原宝源旧巷，北临原宝源旧巷 道，南临 6 号煤层回风上山、轨道上山及运输上山。 回采对地面 设施的影响 可能会对地面造成地表裂缝或塌陷 第二节第二节 赋存情况赋存情况 煤层情况表 煤层编号6#煤层硬度f=1-2煤层倾角3-10 煤种焦煤稳定程度较稳定煤层结构结构较为简单 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 6 煤层 情况 描述 根据两顺槽掘进过程中了解煤层情况：6#煤厚 1.4m，该煤层不 含夹矸，结构简单，直接顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩，底 板为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩； 储量及服务年限表 60103 回风顺槽460m可采长度 切眼长度110m走向长度 60103 运输顺槽460m430m 煤厚1.4m采高1.4m容重1.39t/m3 工业储量98467t可采储量89284t回采率97% 日产量498t月产量13446t可采期6.6 个月 第三节第三节 顶、底板情况顶、底板情况 顶、底板岩性表 顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征 老 顶粉砂岩2.01m 灰黑色，白云母片沿层面分布，夹黑色 泥质包裹体，具小型交错层理。 直接顶砂质泥岩3.81m 灰黑色，砂质分布不均，断口呈参差状， 可见大量植物化石碎片，底部见煤屑。 伪 顶泥岩2.94m 黑色，致密，细腻。断口较平坦，产大量 植物化石碎片，局部夹砂纹。 煤 层 顶 底 板 情 况 直接底砂质泥岩10.9m黑色，致密，性脆，砂质分布不均，断口 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 7 分布不均，见大量植物化石碎片，底部见 节理面，小型缓波状层理发育。 第四节第四节 工作面内地质构造情况工作面内地质构造情况 该工作面位于上组煤 6 号煤层北部，地质构造较为简单，掘进过程中 60103 轨道巷在 455m 处遇走向 253、倾角 73、落差 1.8m 的正断层。 对生产有一定影响，在过断层时须加强支护，同时还须加强防水、防瓦 斯、防顶板等的管理工作，届时编写专项安全技术措施。 第五节第五节 水文地质水文地质 一、充水因素分析 6 号煤层其直接充水水源是顶板砂岩裂隙含水层水，开采引起的顶板裂 隙张开性好，无泥质充填，一般通过放顶后所形成的裂隙带向回采工作面充 水，在大面积开采的条件下，顶板水点多呈滴、淋水状态向矿坑充水，主要 以释放含水层静储量为主，易自然疏干。 二、防治水及施工建议 1、在回采过程中，注意观察，发现水文异常情况及时汇报有关部门。 2、回采前应在 60103 轨道巷备好排水水泵及铺设排水管路，完善井底水 仓排水系统并保持正常使用，以便工作面有涌水时能及时正常排水。 3、在工作面回采过程中，若发现顶板淋水，应采取探放水措施进行处理。 在回采的过程中应加强生产用水的管理。 三、涌水量预计：（根据水文地质报告） 根据两顺槽掘进水文地质情况表明，该回采工作面推进过程中无水患影 响。 影响回采的其他因素 瓦 斯瓦斯绝对涌出量 0.76m3/min 煤（矿）尘具有爆炸性（取自矿井地质报告） 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 8 煤的自燃 6 号煤层自燃等级为 II 类，倾向性质为自燃。 地 温一般为 1617之间 二氧化碳二氧化碳绝对涌出量 1.13m3/min， 煤层爆炸指数煤层有爆炸性，必须加强煤层管理 煤 层夹 矸直接顶（抗压强度） 直 接 底（抗压强度） 普氏硬度 （f） 6#无19.7 Mpa11.2Mpa 邻近采空区 积水情况 工作面上部 2 号煤层已基本采空，经钻探表明，2 号采空 无积水。施工中应加强防治水工作，进一步查明并制定针对性措 施，及时对积水进行物钻探测和排放。 第六节第六节 巷道布置巷道布置 巷道特征表 名称净宽净高净断面支护形式断面形状 60103 运输顺槽2.52.0m5工字钢棚架矩形 60103 回风顺槽2.5m2.0m5工字钢棚架矩形 60103 轨道巷2.5m2.0m5m工字钢棚架矩形 切 眼2.5m2.0m5 型梁单体支柱矩形 附巷道布置图 第七第七节节 地质部门的建议地质部门的建议 一、在工作面回采前，必须进行疏放，编制详细的探放水方案及措施。 二、在地质构造发育区，要加强顶板的管理，同时加强对煤质的管理。 三、在回采初期应加强支护，提前制定安全技术措施，防止顶板事故发 生。工作面周期来压前后，工作面及两顺槽提前应做好加强支护工作，以保 证行人安全。 四、回采中如发现隐伏构造等地质异常情况，现场应及时采取相应的安 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 9 全技术措施，并汇报调度室，以便及时解决,确保安全生产。 五、由于在回风顺槽掘进过程中，遇到落差不等的断层，因此在本工作 面回采过程中应采用适当的采煤方法和采用合适的液压支柱，最大限度的回 收煤炭资源，减少丢顶煤和底煤而造成的损失。 六、回采过程中如果地质异常，及时与地质部门联系。 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一节第一节 采煤方法采煤方法 60103 高档普采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全 部跨落式管理顶板。以开采全部煤厚为原则，根据工作面地质预测资料，平 均煤厚为 1.4m，正常见顶见底开采 一、采高及循环进度一、采高及循环进度 本工作面采高为 1.4m。 采煤机滚筒截深 0.6m，循环进度即 0.6m，每日 4 个循环。 二、正规循环生产能力二、正规循环生产能力 工作面正规循环生产能力 WLShyc 式中W工作面正规循环生产能力，t； L工作面平均长度，110m； S工作面正规循环进尺，0.6m； h工作面设计采高，1.4m； 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 10 y煤的视密度，取l.39 tm3； c工作面采出率，97。 代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为124.5t。 日循环数 根据正循环作业图表，确定循环数为 4 个 回采工作面每日生产能力为: 124.54498t 月产量 49827=13446t 第二节第二节 回采工艺回采工艺 一、工艺流程 中部斜切进刀割煤装煤运煤移溜临时支护移梁支柱回柱 放顶。 二、各工序工艺 落煤、装煤 使用 MG150/345-WDK 型开关磁阻调速电牵引采煤机落煤，煤机主要特征 见下表。 1.进刀方式：工作面依据地质条件采用或中部割三角煤斜切进刀。进刀 同时移机头、机尾，断层带适当配合震动炮推进，便于采煤机顺利推进。 中部割三角煤斜切进刀方式：采煤机由工作面下端向上跑空刀，随后进 行推移输送机，移柱。当采煤机到工作面中部时，利用输送机弯曲段斜切进 采高(m)0.91.9 电压(V) 1140 截深（m）0.63滚筒转速(r/min)59.8 牵引方式齿轮销排式电牵引滚筒直径（mm）1200 牵引力（ KN ）300过煤高度（mm）237 牵引速度 （m/min） 05.92/8.0降尘方式内外喷雾 截割电机型号YBC2-150机面高度(mm)745 功率（kw）345机器重量（吨）17 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 11 刀，随即上行割煤直至顺槽，然后停机换向，下行空放，当采煤机到工作面 中部时，割三角煤，接着向下割煤直至顺槽后，即完成一个循环。 端部斜切进刀方式见下图： 装煤：采用采煤机螺旋滚筒自动装煤，采煤机可上下跑空刀装煤，如条 件不允许，则必须及时挂梁打好护帮柱，支护好顶板方可进行人工攉煤，人 工清理浮煤。 运煤 工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机（SGB630/220）60103 运输 顺槽转载机（SGB630/40）伸缩皮带输送机 1 部（DSJ80/240）6 号煤 层运输上山皮带输送机 2 部（DSJ80/14/130）6 号煤层运输大巷 （DSJ80/14/130）6 号煤层井底煤仓主斜井带输送机 1 部 （DTC100/30/2220）地面 支柱 煤机割煤后，距煤机 10m 及时移梁支护。相邻支柱梁头错距 0.6m。 移梁后，及时将输送机移至煤壁。割完一刀在正悬臂梁下及时打上正规 支柱。当顶板松软支柱初撑力达不到 90KN 或支柱钻底量量超过 100mm 时，支 柱要穿铁鞋，鞋的规格为长宽厚=25025010mm 的铁板。 移溜 割煤机割煤 15m 后，开始用液压移溜器将刮板输送机前移至煤壁。移溜 时由机头（尾）向机尾（头）逐移，两台相邻移溜器同时操作，刮板输送机 弯曲度不得大于 35，曲线长度不得小于 15m。移溜完毕后及时收回移 溜器，并打好压柱。工作面每隔 4.5m 安设一台移溜器，机头机尾各安设两台。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 12 5.回柱放顶 回柱时必须按由下向上，由里向外的顺序逐棚回出，严格坚持先支后回 的原则。 顶板管理方法：采用一梁三柱，三、四排控顶，切顶支柱上方采用柱帽 楔紧，柱帽规格为：160mm 长度为 300mm 的半圆木， 型梁上方采用木楔 楔紧，木楔规格为：长宽=300mm80 的优质木材。 工作面内达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回柱，回柱时采用专 业组人工回柱或采用回柱器回柱。回柱时应先检查好工作,改好不正规支柱, 坏梁坏柱及时更换完,选择和清理好退路,对压力大、顶板破碎的地方，打好 加强支护后方可回柱，回柱时应一人观察顶板，一人操作回料，回柱人员应 站在被回梁子上方第二棚与第四棚之间完整的支柱下，使用专用带 1m 长尼龙 绳的卸载手把。回料操作顺序：先在被回 型梁头插好木楔，并用小锤敲紧 木楔，再给被回单体卸载，回出单体，最后采用长把工具（钩子）回出 型 梁，回出的支柱及时打好全承载。 三、工作面初采工艺 初采初放制定专项措施，悬顶超过 810m 时，采用人工打眼放炮进行强 制放顶。 四、过特殊构造需改变施工方法和工艺时，专门制定安全技术措施。 第三节第三节 提高回采率措施提高回采率措施 一、工作面回采率达到规定要求。 二、工作面正常情况不得留顶煤或底煤。 三、工作面浮煤必须清理干净，生产中每个循环都要清理浮煤，不准停 机后再一次性清扫。工作面配够清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤钩，将支 柱底座各角落的散煤清理干净。 四、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 13 变采高，合理回收资源。 五、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。 第四节第四节 煤质管理煤质管理 一、煤质指标一、煤质指标 煤煤 质质 化化 验验 测测 试试 汇汇 总总 表表 工 业 分 析 煤 层 原 煤 浮 煤 水份 Mad 灰份 Ad 挥发份 Vdaf 全硫 Std 发热量 Qg r .d MJ/kg 焦渣 特征 CRG Y mm 粘结 指数 G RI 视密度 煤 类 原 煤 0.271.02 0.66 9.7828.23 21.34 17.4126.51 20.88 0.462.19 1.07 25.4828.49 26.86 16 1.361. 45 1.39 6 浮 煤 0.261.66 0.74 7.2417.09 11.19 16.6824.35 19.29 0.461.86 0.97 27.6633.23 30.51 36 1123 17 609 2 71 J M 二、提高煤质措施二、提高煤质措施 加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故，煤机司机要严格掌握采高及层 位。 各班必须按规定配备拣矸工，同时发动运输线各岗位人员拣矸。 输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾；采煤机不割煤 时，要及时关闭机组水门，以减少煤中水分。 不准把废旧材料等混入煤中运出。 严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变 采高，合理回收资源。 工作面过断层要制定专项措施，减少过断层丢底煤量，最大限度提高 回收率。 地测部门要加强对工作面断层等构造的预测预报工作，工作面过断层 前要制定专项措施，保证煤质。 工作面、转载点、泵站及人员集中的休息地点，必须设置垃圾箱并定 期处理。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 14 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 15 第三章第三章 顶板管理及支护顶板管理及支护 第一节第一节 支护设计支护设计 一、单体液压支柱验算一、单体液压支柱验算 根据生产经验和有关技术文件,选用 DW16 型单体液压支柱和长度 2.8m 型钢梁。 支柱强度 P 的确定 P=(6-8)Mr 式中： P顶板来压时的支护强度，t/m2； M工作面采高，1.4m； r顶板岩石的平均容重，取 26000N/m3； P=(68)Mr=(68)1.426000 =257400343200=257343(kN/m2) 工作面平均长度 110m，采用三、四排控顶，柱距 0.6m，排距 0.6m，则 工作面实际支护强度为： n=1100.65/(1205.0)=1.52(根/m2) 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 16 则支柱平均工作阻力 F=3001=300(kN/根) 支柱实际支护强度为 P 实=Fn=3001.52=456(kN/m2) 由于 P 实P，所以工作面采用 DW16 型单体液压支柱和长度 2.8m 型钢 梁支护顶板是合理可行的。 二、单体液压支柱及乳化液泵站参数二、单体液压支柱及乳化液泵站参数 根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用单体液 压支柱采用100mm缸径型号为DW16-300/100，最大高度1600mm，最小高度 1000mm，工作行程600mm，重量43.5Kg，工作范围10001600mm，额定工作压 力38.2MPa，初撑力118157KN，工作液体乳化液，回柱方式远距离和近距离。 背顶材料：在型梁上方采用木楔楔紧，用于防滑和支护顶板。 BRW80/20型乳化液泵主要技术参数如下： 参数名称BRW80/20 型 进口压力常压 额定压力20MPa 公称流量80L/min 曲轴转速535r/min 柱塞直径40mm 行 程44mm 电机型号XR80/6.3 电机功率37kw 电机电压660/380V 安全阀型号RB125.0110 泵组外形尺寸1880810850mm 工作介质 乳化液箱容积 乳化液（含 35乳化油的中 性水混合液）640L 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 17 乳化液泵站设计 1.泵站设置位置 乳化液泵站位置选在60103运输顺槽内；泵站必须安放平稳，固定牢固， 停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。 2.泵站使用规定 坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证23，曲轴箱 内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有 合格的过滤网。 泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MPa。 泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。 曲轴箱内温度不得高于50度不低于5度。 第二节第二节 工作面顶板管理工作面顶板管理 一、一、正常工作时期顶板支护方式正常工作时期顶板支护方式 普通支护：普通支护： 1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 18 2、支护方法 采用BRW80/20泵站。 采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.8m兀型钢梁，一梁三柱， 错梁齐柱交替支护， “三、四”排控顶，顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长 度0.3m，走向排拒0.6m，柱距0.6m,顶梁间距0.6m，端面距0.3m。在切顶排两 基本柱中间加两根密集支柱切顶，柱距0.4m。支柱上方设木楔。 (顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小柱距)。 3、工作面最大、最小控顶距及放顶距 工作面机道宽1.2m，最大控顶距3.7m，最小控顶距3.1m，放顶步距 0.6m。 回柱放顶方法回柱放顶方法 1.回柱方式：采用人工的方法进行回柱追机作业 2.回柱顺序：卸载移梁支、回柱回收坑木 3.操作方法： 准备工作 a.备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等） b.认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安 全隐患后，方可开始作业。 c.清理维护好后路，打好护身柱。 2.技术要求 回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘 柱或进入采空区作业。 回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后， 方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后， 方可回柱。 采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平 行作业时,错距不得小于15m。 回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 19 放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。 回柱放顶至少三人一段，两人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人 都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。 实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料 码放整齐，确保人行道畅通。 回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m，走向悬顶2m时（悬顶面积达 10m2） ，必须进行人工强制放顶。 4.安全注意事项 禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。 回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。 遇死柱时，先支好临时支柱后，采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用 炮崩或其它方法强行回撤。 回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及 时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关 领导。待顶板稳定后，维护好再回柱。 当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢 卸载。 严禁使用其他工具代替卸载手把操作。 特殊支柱特殊支柱 1.单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱 在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。 2.抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。 3.丛柱。当工作面过断层时，断层上、下盘各支两组；丛柱支护间距为 400400mm，用4根。 4.贴帮柱。出现煤壁片帮等现象时要及时超前移架或支设贴帮柱管理顶 板，控制漏顶、冒顶事故的发生。 二、工作面支护布置平面图二、工作面支护布置平面图 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 20 支护顺序 中部斜切进刀割煤装煤运煤移溜临时支护移梁支柱支回 特殊支护。 支护要求： 1.煤机割煤前必须备齐支护材料, 工作面必须有10的备用支柱。先检 查工作地点的支柱,发现问题及时处理，当伞檐超过0.3m时，要及时超前加打 临时支柱。 2.煤机割煤后，距煤机1015m及时移梁支护，当顶板破碎时，要用半圆 木背紧顶板。相邻支柱梁头错距0.6m。 3.移梁后，及时将输送机移至煤壁。支设支柱当顶板松软支柱初撑力达 不到90KN或支柱钻底量超过100mm时，支柱要穿铁鞋。 4.第一次使用的单体液压支柱必须棵棵进行放气，放气方法是：先将支 柱升起到最大高度，然后放液降柱，待支柱内气体全部放完，正常出液时停 止，重新将支柱升至顶梁下，初撑力达到90KN以上。 支护标准 工作面要拉线支柱，支柱前必须仔细检查支柱的完好状况,坏梁坏柱严 禁使用,单体三用阀（防飞阀）必须上紧, 支柱注液时施工人员必须避开三用 阀轴心方向,柱、排距均匀，其偏差不超过正负100mm，三用阀注液口一律沿 工作面倾斜方向向下，支柱迎山有劲，迎山角12度。 2.支护现场组，煤机落煤后，要及时降柱挂好 梁，在梁上铺好菱形金 属网、木楔，支柱升足劲后清理浮煤。菱形金属网规格：长宽 =10000mm900mm 网格规格：长宽=5050mm，菱形网采用 12#铁丝编 织，网片搭接长度为 100mm，每 200mm 联网一道,采用 14#铁丝相连，扭结 不小于 3 圈。 支柱应拴上防倒绳，防倒绳位于柱帽与三用阀之间。其它严格按煤矿 安全规程执行。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 21 第三节第三节 工作面端头支护及顺槽超前支护工作面端头支护及顺槽超前支护 一、工作面端头支护一、工作面端头支护 支护形式 工作面运输、回风顺槽端头，从工作面煤壁至放顶线之间，在端头设四 对走向抬棚，即采用“四对八梁”错梁齐柱支护管理顶板，护住机头、机尾 及其设备。推移工作面机头、机尾时，拆除靠工作面侧的棚腿。 端头支护的移设 1.进行端头支护回撤时，必须有至少四人密切配合作业，确认工作地点 安全可靠后，在要回收的梁两侧补打2根戗柱，戗柱要向采空侧水平倾向75， 再下降单体柱，撺梁、回收梁，严禁同时撺两梁。工作过程中，要有经验丰 富的老工人专职看顶，严禁空顶作业。 2.上、下端头顶板随采随放，每割一循环（0.6m）放一次，端头“四对 八梁”滞后切顶线0.6m。切顶线柱齐全有效、支设牢靠。 3.上下端头及超前支护的单体柱要打得整齐，打紧打牢且栓防倒绳，保 证上下安全出口畅通，浮煤必须清净，其高度不得低于1.8m，宽度不得低于 0.8m。 4.上下端头内不得堆放闲柱和失效柱，保证无空载柱。备用柱子要放在 不影响行人及工作的地方，并一根根放整齐牢靠，以防倒柱伤人，备用柱要 保证完好无损，不能用不合格柱。 5.对端头内回出的型梁、闲柱和失效柱，必须及时运走。 端头支护防扎底措施 本工作面端头支护型钢梁长3600mm，单体柱型号DW25-25/100。 1.该面选用“四对八梁”交错支护，一梁不少于4柱符合支护强度要求。 2.底板为软岩时，单体柱需穿“鞋” ， “鞋”规格为D=300mm铸铁“柱鞋” ， 铁板厚30mm。 二、顺槽超前支护二、顺槽超前支护 工作面回风顺槽超前支护 回风顺槽为矩形工字钢支护；超前支护前十米采用四路单体液压支柱配 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 22 合 2.4m 型梁支护，后十米采用两路单体液压支柱配合 2.4m 型梁支护， 单体柱型号 DW25-25/100， 型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布置） ，单 体液压支柱要打成一条直线并有可靠的防倒措施。一梁三柱，柱距 800mm， 超前支护距离不小于 20m。 （若顶板压力大时可根据现场具体情况增加超前支 护距离和增加支护密度） 。 工作面运输顺槽超前支护 运输顺槽为矩形工字钢支护；超前支护段采用三路单体液压支柱配合 2.4m 型梁加强支护，单体柱型号 DW25-25/100， 型钢梁呈“线型”布置 （平行于顺槽布置） ，单体液压支柱要打成一条直线并有可靠的防倒措施，一 梁三柱，柱距 800mm。超前支护距离不小于 20m（若顶板压力大时可根据现场 具体情况增加超前支护距离和增加支护密度） 。 60103 轨道巷超前支护 60103 轨道巷为矩形工字钢支护；超前支护前十米采用四路单体液压支 柱配合 2.4m 型梁支护，后十米采用两路单体液压支柱配合 2.4m 型梁支 护，单体柱型号 DW25-25/100， 型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布置） ， 单体液压支柱要打成一条直线并有可靠的防倒措施。一梁三柱，柱距 800mm，超前支护距离不小于 20m。 （若顶板压力大时可根据现场具体情况增 加超前支护距离和增加支护密度） 。 三、支护工程质量三、支护工程质量 单体液压支柱必须支在实底上，且必须纵横成线，迎山有力，前后偏 差不大于100mm。 单体液压支柱初撑力不小于 90KN。 单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向。 型梁必须接顶严密，若接顶不严须用勾木或柱帽等勾严背实。 超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。 不得出现空载支柱，发现漏液或失效支柱要及时更换。 回收下的单体液压支柱及备用支护材料放在超前支护范围以外待支护 状态地点且必须分类摆放整齐，不得影响行人和运输。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 23 若巷道压力显现明显增大，采取增加超前支护距离和支护密度的方法， 提高支护强度。 两巷安全出口高度不得低于 1.8m，人行道宽度不得小于 0.8m。 支设时 型梁两端用铁丝固定在巷道顶网上，单体液压支柱与 型 梁用铁丝拧牢。 四、四、工作面接顶工作面接顶措施措施 接顶工作要由班组长统一指挥。 接顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危 岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。 采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。 接顶前应提前打好临时支护,留好退路,接顶时要从冒顶的一端向另一 端依次接顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。 接顶时不得操作或维修接顶的支柱及相邻支柱,人员不得在冒顶区下 的刮板输送机里行走或逗留。 接顶用单体液压支柱时,必须使用铁线绑好以防歪倒。 要专人操作支柱,并与接顶人员协调一致,不得随意或误操作支柱。 接顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。 五、五、拆除工字钢安全技术措施拆除工字钢安全技术措施 1.每班开工前，必须检查工作地点的顶板，煤（岩）壁和支架情况，工 作中随时注意顶板及煤（岩）壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措 施，隐患未排除之前不得进行作业。 2.作业前必须先设好临时支护，人员站在有支护且支护完好的地点，用 长柄工具将活矸撬落防止活矸掉落伤人，确认无危险后进入工作面，进行支 护。在处理过程中，始终要有一名有经验的老工人负责监护顶板变化情况， 发现异常立即通知人员撤离。 3.拆除工字钢时，首先要观察顶板压力情况，严格执行敲帮问顶制度， 拆放支架后，要码放整齐，保证行人畅通。 4.拆除工字钢必须由里向外逐架进行，并严禁人员进入维护地点以里。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 24 5.拆除工字钢时，在一架未完之前，不得终止工作，撤一架，支护一架， 严禁空顶作业。 6.拆除工字钢前必须先打好临时支护，然后进行超前支护。 7.严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要 有专人负责，统一指挥，分工明确。 8.作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。 第四节第四节 两巷维护两巷维护 一、回柱一、回柱 回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用回柱器拉 出,然后再撤钢梁,严禁人员进入采空区作业。 两顺槽随工作面放顶进行回撤，工作面机头、尾处“四对八梁”滞后 切顶线 0.6m。 运输巷输送机缩短后，该输送机正后方，即从工作面机头后至切顶线 范围内加密支柱。 维护工在前移 型梁时,应采取可靠的措施防止 型梁坠落,挪移 型梁严禁人员在其下方行走或站立。 两端头放顶线打好戗柱,人要站在受力方向的反方向。 回柱时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。 严格执行先支后回的原则,人要站在支护完好的安全地点。 二、超前回撤二、超前回撤 回撤时要先对相邻型梁进行支护再回撤,顶板破碎时,用单体液压柱 支好,控制好顶、帮,并对周围的钢棚支护牢固,再回撤。 施工时要坚持先支后回的原则。 回撤出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的 单体支柱应放正放牢,清理好道路。 如有型梁变形或液压支柱漏液支护不起作用时,应及时更换。 换梁时，必须有三人以上进行操作一人观察、一人扶柱，一人操作。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 25 三、工作面煤壁防片帮安全技术措施三、工作面煤壁防片帮安全技术措施 工作面采高控制均匀，割平工作面顶、底板。 正常割煤期间，在顶板破碎、易发生片帮的情况下割煤时，及时超前 支护。 柱前的浮煤必须及时清理干净，方可移梁支柱。 煤壁松软，有片帮征兆时，各班支柱工必须及时超前支柱，升紧支柱 达到初撑力；班组长根据现场情况，统一协调指挥，合理组织生产；若移柱 离煤机后滚筒超过15m时，必须停止煤机割煤，待支柱拉移完毕后再继续割煤， 减少空顶时间。 加强支柱、泵站的检修工作，杜绝支柱“窜液、漏液、自降”现象发 生，确保每一组支柱都能达到初撑力。 第五节第五节 特殊时期的顶板控制特殊时期的顶板控制 一、一、初采、末采及冒顶事故时的顶板管理初采、末采及冒顶事故时的顶板管理 初采初采 1.工作面初采前，必须按规程要求支设好超前支护，端头支护。清 理和回收干净两顺槽及工作面的浮煤、杂物，保证安全出口的畅通。 2.初采、初放期间，各部门要派人到现场跟班监督，严把支护质量和工 程质量关，发现问题及时处理，要随时观察工作面涌水情况，发现淋水增大 或其它透水预兆时要停止生产，及时汇报调度，及时采取探放水等措施。 3.来压期间，严格控制采高在1.4m不得超高，必要时适当降低采高。 4.必须保证泵站及支柱液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于 18Mpa。 5.必须加强端头及两顺槽超前支护，保证安全出口畅通。 6.工作面支柱要随采煤机割煤后及时支护，并保证前梁接顶严密，若煤 壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时伸出型梁护顶。 7.必须保证工作面成一直线，以防产生局部应力集中。 8.初次放顶前必须对两巷加强支护，并制定专项安全技术措施。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 26 末采末采 1.工作面推进至距停采线2.4m时， 60103工作面开始回收。 2.端头支护机头部分回收：回收方向由切顶线向煤壁方向回收。回收时 严格执行敲帮问顶制度，回柱人员要站在安全地点，并有专人观察顶板。 3.末采时必须制定专项安全技术措施。 二、来压及停采前的顶板管理二、来压及停采前的顶板管理 根据 60101 高档普采工作面开采经验，直接顶初次垮落步距约为 8- 11m；老顶初次来压步距约为 25-30m；周期来压步距约为 15-20m；工作面老 顶初次来压前必须编制专项安全技术措施。 工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作， 由技术部门在 60103 回风顺槽、60103 运输顺槽挂牌标明来压位置。 工作面支柱以及 60103 回风顺槽、60103 运输顺槽所有单体支柱必须 达到初撑力。特别注意工作面中部支柱的初撑力，及时采取措施预防冒顶。 加强上、下端头顶板管理,提高支护管理质量,加大支护密度,防止出 现端头冒顶。 工作面临近停采时要编制专项安全技术措施并加强顶板管理。 加强机电设备的检修与维护工作，确保采面在来压期间正常运转， 使采面尽快通过来压区。 初放和周期来压期间，密切注意顶、底板出水情况，发现问题立即 汇报矿调度，并及时进行处理，同时要保证排水系统的正常运转。 加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测，密切注意瓦斯涌出量的变 化，发现问题，及时采取措施进行处理。 加强上、下出口的维护，发现断梁折柱、失效支柱，及时更换，保 证上、下出口安全畅通。 两顺槽超高段，必须使用木垛接实顶板。 三、过断层及顶板破碎时的顶板管理三、过断层及顶板破碎时的顶板管理 在推采过程中受断层、周期压力等因素的影响而顶板破碎时采取如下方 法管理顶板： 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 27 据工作面回采过程中揭露断层的性质、落差，采取卧底或提刀等方 式过断层，减少采煤机破岩高度。如岩层硬度大，采煤机无法割动时可采取 震动炮处理，并制定安全技术措施。 垂直工作面煤壁架梁护顶。当工作面顶板岩石随采随落，冒落面积较 大时，采用垂直工作面煤壁挖梁窝、靠煤壁打临时支柱架棚护顶，即在相邻 支柱间超前架设垂直于煤壁的一梁三柱的棚子护顶，在棚梁下面再架设 1-2 根平行于工作面煤壁的临时抬棚。平行于煤壁的临时抬棚应同时托住三架垂 直于煤壁的棚子的棚梁，然后移柱，先用一架托柱平行于煤壁的棚梁，这时 相邻支柱在两种棚梁的掩护下顺利前移。 铺菱形金属网护顶。在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶 板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁架棚护顶措施的同时，配合铺 金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。 打撞楔防治局部冒顶。打撞楔前先在冒顶处架平行煤壁的棚子，把木 楔放在棚梁上，其尖端指向煤壁，末端垫一方木块，而后用大锤打入冒顶处， 将岩石托住使其不致冒落或不再继续冒落。移柱时，用支柱拖住平行煤壁的 棚梁，即可撤去棚腿。根据具体条件，也可用圆钢、钢管等代替木楔。 过地质构造等特殊地带需制定专项安全技术措施 四、工作面发生拉槽、冒顶事故时的顶板管理四、工作面发生拉槽、冒顶事故时的顶板管理 及时将拉槽、冒顶处两边缘支柱、型梁伸出并严密接顶，在煤帮平 行于工作面支设大梁，以防事故向两边扩展。 第六节第六节 矿压观测矿压观测 一、矿压观测内容一、矿压观测内容 矿压观测主要内容有：工作面支柱初撑力、工作阻力、顶板正常和来压 期间的工作阻力、工作面上下两道内单体支柱工作阻力、工作面顶底板移近 量、顶板下沉量、两道顶底板移近量等。 二、矿压观测方法二、矿压观测方法 加强矿压观测，技术部成立矿压观测小组。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 28 观测小组必须做到以下要求： 要求人员组织到位，培训到位，观测仪器落实到位。 矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时将 工作面情况向生产副总、安全副总、总工程师、技术部汇报，采取应急措施。 观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作 业人员进行二次补液，否则不准作业。 观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全 阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向矿长和调度室汇报。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 29 第第 4 章章 生产系统生产系统 第一节第一节 运输系统及管理运输系统及管理 一、运输设备及运输方式一、运输设备及运输方式 工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机（SGB630/220）60103 运输 顺槽转载机（SGB630/40）伸缩皮带输送机 1 部（DSJ80/240）6 号煤 层运输上山皮带输送机 2 部（DSJ80/14/130）6 号煤层运输大巷 （DSJ80/14/130）6 号煤层井底煤仓主斜井皮带输送机 1 部 （DTC100/30/2220）地面 安装刮板输送机时，机头、尾用两根单体液压支柱打好压柱，安装胶带 输送机时，机头、尾要按规定打好基础，确保稳固可靠。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 30 二、运料系统二、运料系统 地面副斜井6 号煤层甩车场6 号煤层轨道大巷6 号煤层轨道上山 6 号煤层运输上山60103 轨道巷60103 高档普采工作面 三、运输管理三、运输管理 工作面投产前,两顺槽及 60103 轨道巷的各项安全设施要上全，并要 专人负责检查与维修,确保安全设施的正常使用。巷道内声光信号必须齐全完 好，备用物料、材料严禁占用人行道。 对小绞车司机的要求： 1.小绞车司机，必须经过技术培训，考试合格后，方可持证上岗。严禁 无证操作。 对小绞车的运转情况每班要认真检查，交接班时要详细交接清楚，开车 前对钢丝绳、等部件进行认真检查， 2.每次运输前，操作人员检查绞车各部件、钢丝绳、钩头、联接装置、 绞车信号按钮、安全设施及绞车的稳定情况和制动装置的完好情况，发现问 题，及时处理，确认完好后方可进行操作，严禁带病运转。 3.操作时必须扎紧袖口，谨慎操作，严格执行信号指令。 4.安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，在上部 车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 5.设备列车斜坡停留必须有卡轨阻车器配合钢丝绳牵引，以防跑车。 6.必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁开车时， 司机本人处理咬绳。 7.提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车 处理。 8.严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁信号不通时开车，严禁绞车 不完好时开车，严禁绞车固定不合格时开车。 9.司机工作完毕离岗时，必须切断电源，并将开关打至零位。 10.各挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。 11.严禁超拉超挂，超负荷运输。 12.严格执行“行车不行人、行人不行车制度” 。 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 31 第二节第二节 机电管理机电管理 一、设备配备及布置一、设备配备及布置 工作面机电设备配置表 序号名 称型 号数量功率 KW 或 KVA 1采煤机MG150/345-WDK1345 2 工作面 刮板输送机 SGB630/22011102 3转载机SGB630/40140 4可伸缩带式输送机DSJ80/2401240 5乳化液泵站BRW80/201125 6移变KBSGZY-630/101630 7高爆开关PBG-200/10V1200 8 调度绞车JD-1111.4 9调度绞车JD-1.6825 10回柱绞车JSDB-10218.5 10排水泵BQS30-35-7537.5 附设备布置示意图 二、供电系统二、供电系统 设备列车及线路敷设布置在 60103 运输顺槽内，工作面电源引自采取变 电所。 工作面引自 KBSGZY-630/10 移动变电站，供刮板输送机，乳化液泵（两 台），喷雾泵，采煤机。60103 运输顺槽引自 6 号煤层采区变电所，供调度 绞车、回柱绞车、皮带机、张紧装置、排水泵、信号、照明。附供电系统图 三、机电管理三、机电管理 一般规定一般规定 1.所有电气设备操作的电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技 术,严格执行煤矿安全规程中的有关电气部分的规定，且必须经过专门培 训，经考试合格后方可上岗作业。 2.机电各岗位操作人员必须在现场检查、交接所管设备。严格执行岗位 0103 高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 32 责任制，保证设备正常安全运转。 3.一切电气设备必须完全防爆，电气维修必须按照煤矿安全操作规程 作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。 4.所有电气设备必须完好，保护齐全可靠，不准带故障运转，零件更换 后必须达到原设备性能要求，一切转动的机械设备要有可靠的防护装置。 5.井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完 好标准。除执行煤矿机电设备检修质量标准外，还必须严格执行防爆 标准 。要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能,对不符合要求的设备、 配件及时更换。 6.移动电气设备时,必须停电,严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆。对 故障路线严禁强行送电，严禁随意调整断电器保护的整定值。 7.采煤工作面使用的机电设备，必须由专职机电维修工进行维护保养， 做到机电设备完好，运转良好，杜绝失爆现象，使用中的防爆设备螺栓要齐 全紧固，防爆面清洁光滑无锈，未接线的电缆喇叭口要有挡板不失爆，电缆 要悬挂好，接头规整。 8.操作高压电气设备时，必须有专职电工操作，操作人员必须带绝缘手 套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 9.拉移变、泵站及设备串车时,应派专人从断路开关切断电源,拉移时要 由班组长统一指挥。并派专人检查串车装置、防跑车装置及绞车的安全设施 (闸、信号、钢丝绳、钩头等),清除阻碍列车运行的杂物,确定无问题后方可 拉移，拉移到位后与道轨拴联在一起，做好防跑措施，并将电缆重新吊挂整 齐。 10.顺槽坡度增大，移变、泵站及设备串车要增设防跑装置。 11.所有机电设备严格按照操作规程操作，做好维护维修，杜绝失爆，设 备完好率达到95以上。 12.所有电器设备必须责任到人，严抓质量，挂牌管理。 13.加强对油脂的管理工作，油桶、抽油器要分类专用，对设备定期加油 和更换，严禁混合使用，保证油质清洁。