30万吨年煤焦油、3万吨年炭黑3000千瓦发电机组项目试生产方案.doc

临沂华澳能源有限公司临沂华澳能源有限公司 3030 万吨万吨/ /年煤焦油、年煤焦油、3 3 万吨万吨/ /年炭黑年炭黑 30003000 千瓦发电机组项目试生产方案千瓦发电机组项目试生产方案 申请单位 ：临沂华澳能源有限公司 项目名称： 30 万吨/年煤焦油、3 万吨/年炭黑 3000 千瓦发电机组新建项目 项目类型： 新建 设计单位： 武汉焦萘设计院 编制单位： 临沂华澳能源有限公司 编制人员： 张 传 奎 审核人员： 张 传 奎 批准人员： 经办人 ： 联系电话： 编制日期： 2013 年 1 月 8 日 临沂华澳能源有限公司 目 录 第一章 工程项目概况1 1.1 工程简要说明 1 1.2 安全设施施工情况 1 1.3 生产装置、公用工程及辅助设施的情况 3 1.4 生产、储运危险品的品种和设计能力.15 1.5 原料及燃料动力消耗状况及产品流向 .17 第二章 总体试车方案的编制依据和原则.18 第三章 试车的指导思想和应达到的标准.19 第四章 试车应具备的条件.20 第五章 试车的组织与指挥系统.21 5.1 试车组织机构与指挥 .21 5.2 技术顾问组与开车队 .23 5.3 试车保运体系 .23 第六章 试车方案与进度.24 6.1 试车方案简介 .24 6.1.1 单机试车方案 .24 6.1.2 联动试车方案 .33 6.1.3 化工投料试车方案（包括常规停车和紧急停车方案） .33 6.2 试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间 .59 6.2.1 试车的进度安排 .59 6.2.2 试车总体计划 .59 临沂华澳能源有限公司 6.2.3 各化工装置试生产时间安排 .59 第七章 试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案.61 第八章 建设项目周边环境与试生产（使用）相互影响的确认情况.68 第九章 危险化学品重大危险源监控措施的落实情况.72 第十章 人力资源配置情况.73 第十一章 物料平衡.74 11.1 化工投料试车的负荷 74 11.2 物料平衡表 74 第十二章 燃料、动力平衡.76 第十三章 安全、职业卫生及消防.77 13.1 试车组织和指挥中心安全、消防、职业卫生及应急救援机构人员职责 77 13.2 基础工作 83 13.2.1 安评、安全设施设计专篇、职业病危害评价、防火设计审查情况 83 13.2.2 设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况83 13.2.3 安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况 84 13.2.4 安全、消防、职业卫生管理制度完善情况 88 13.2.5 人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况 95 13.2.6 对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况 95 13.3 按照规范要求采取的现场安全管理措施 96 13.4 试生产方案报安监部门的备案情况 .100 第十四章 环境保护101 14.1 环保检测及“三废”处理 .101 临沂华澳能源有限公司 14.2“三废”处理的措施、方法及标准101 14.3“三废”排放及处理一览表101 第十五章 试车的难点及对策102 第十六章 试车成本测算103 第十七章 事故应急救援预案104 第十八章 试生产（使用）起止日期104 临沂华澳能源有限公司 1 第一章第一章 工程项目概况工程项目概况 1.11.1 工程简要说明工程简要说明 临沂华澳能源有限公司 30 万吨/年煤焦油深加工项目，工程包括：煤焦油 蒸馏、洗涤工段、工业萘精馏、油品配置、改质沥青五部分，以煤焦油为原料， 生产轻油、脱酚酚油、酚油、萘、洗油、蒽油、炭黑油、沥青。产品能够达到 国家标准。 项目建设主要有：工艺装置、公用工程设施、辅助生产设施、储运设施、 生产管理区五部分构成。 a.生产管理区：办公楼、仓库、化验室 b.工艺装置区：煤焦油蒸馏、洗涤工段、工业萘精馏、 油品配置、改质沥青 c.公用工程设施:mcc 配电室、空压机、循环水、煤气管道、 消防水增压系统 d.辅助生产设施:污水处理厂、事故水池 e.储运设施：原料罐、产品罐、原料卸车区、产品装车区 本项目由武汉焦耐设计院规划设计，项目湖北力拓能源装备有限公司进行设 备制造、施工、安装。 总流程图见 1-1 图 1.21.2 安全设施施工情况安全设施施工情况 1.2.1 安全设施工程概况 临沂华澳能源有限公司新建项目由武汉焦耐设计院规划设计，项目湖北力 拓能源装备有限公司进行设备制造、施工、安装。 1.2.2 施工质量控制 安全设施依据安全设施设计专篇要求进行施工。安全设施施工完 成后，都通过验收合格，具备试生产（使用）条件。 临沂华澳能源有限公司 2 总流程图 1-1 图 临沂华澳能源有限公司 3 1.31.3 生产装置、公用工程及辅助设施的情况生产装置、公用工程及辅助设施的情况 1.3.1 本项目的主要装置设施，如下表： 主要装置设施一览表 序 号 名称规格型号工艺参数 数 量 材质 备 注 1 焦油蒸馏管 式加热炉 18.8106 kj/h 流量：18939.4kg/h 进口温 度：110 出口温度：405，压力： 0.9mpa 1 炉体; q235a 炉管：321 2 一段蒸发器 2000/26 0016760 塔顶温度：105 塔底温度： 120-130 塔顶压 0.015mpa 塔底压力： 0.035mpa 1 塔体： q235a 3 二段蒸发器 20001 3050 塔顶温度：325 塔底温度： 400 塔顶压力：0.050mpa 塔底压力： 0.080mpa 1 塔体： 316l 4 馏分塔 18003 3700 塔顶温度：105 塔底温度： 280 塔顶压力：0.050mpa 塔底压力： 0.080mpa 1 塔上部： 316l 塔下部： 16mnr 5 酚水槽 44004 200 温度：30-40 , atm 1q235a 6 焦油中间槽 60005 600 温度：0-300 , atm 1q345r 7 纯碱高位槽 22002 000 温度：60-70 , atm 1q235a 8 配碱槽 1800l 3400 温度：60-70 , atm 1q235a 9 一段轻油油 16004 温度：60-70 , atm 1q235a 焦 油 蒸 馏 临沂华澳能源有限公司 4 水分离器 000 10 二段轻油油 水分离器 14004 000 温度：60-70 , atm 1q235a 11 焦油预热器 80055 00 管程压力 1.6mpa 温度： 80-110 壳程压力 0.5mpa 温度： 158 1 筒体： 16mnr 换热管： 10# 12 焦油与一蒽 油换热器 45035 00 管程压力 1.6mpa 温度：80- 110 壳程压力 0.5mpa 温度： 170-300 1 筒体： 16mnr 换热管： 10# 13 焦油与二蒽 油换热器 45039 80 管程压力 0.7mpa 温度：80- 130 壳程压力 0.035mpa 温度： 90-330 1 筒体： 16mnr 换热管： 10# 14 沥青冷却器 14003 000 管程压力 0.3mpa 温度： 360-380 壳程压力 atm 温度：70- 90 1 箱体： q235a 换热管： 10# 15 三混油冷却 器 600l3 440 管程压力 0.4mpa 温度：32- 42 壳程压力 0.15mpa 温度： 70-210 1 筒体： 16mnr 换热管： 10# 16 一蒽油冷却 器 400l3 440 管程压力 0.4mpa 温度：32- 42 壳程压力 0.5mpa 温度：90- 300 1 筒体： 16mnr 换热管： 10# 17 二蒽油冷却 600l3 管程压力 0.4mpa 温度：32- 1 筒体： 临沂华澳能源有限公司 5 器 99042 壳程压力 0.15mpa 温度： 90-330 16mnr 换热管： 10# 18 一段轻油冷 凝冷却器 500l6 867 管程压力 0.4mpa 温度：32- 42 壳程压力 0.002mpa 温度： 38-105 1 筒体： 235b 换热管： 10# 19 馏分塔冷凝 冷却器 800l7 113 管程压力 0.4mpa 温度：32- 42 壳程压力 0.002mpa 温度： 38-105 1 筒体： 235a 换热管： 10# 20 各类输送泵型号见表工艺参数见表（一） 14 21 三混油洗净 塔 16001 7430 管程压力 0.5mpa 温度： 158 壳程压力 atm 温度：80 2 筒体： 235b 换热管： 20# 22 酚钠盐分解 器 24004 500 管程压力 0.4mpa 温度：32- 42 壳程压力 0.005mpa 温度： 80 1 0cr18ni10 ti 洗 涤 25 各类输送泵型号见表工艺参数见表（一） 8 27 工业萘初馏 塔 14003 8050 塔顶温度：180 塔底温度： 250-270 塔顶压 0.040mpa 塔底压力： 0.060mpa 1q235b 28 工业萘精馏 塔 14003 8050 塔顶温度：217.5塔底温度： 270-275 塔顶压 0.040mpa 塔底压力： 0.060mpa 1q235b 29 工业萘初馏 628106k 流量：3979.4kg/h 进口温度： 1 炉体; 工 业 萘 临沂华澳能源有限公司 6 加热炉 j/h250 出口温度：289， 压力： 0.9mpa q235a 炉管：20# 30 工业萘精馏 加热炉 628106k j/h 流量：3979.4kg/h 进口温度： 250 出口温度：289， 压力： 0.9mpa 1 炉体; q235a 炉管：20# 31 酚油冷凝冷 却器 60068 72 管程压力：0.4mpa 温度： 32-42 壳程压力：0.04 mpa 温度： 90-188 1 壳体： q235a 换热管： 10# 32 工业萘汽化 冷凝冷却器 900/120 06220 管程压力：0.4mpa 温度： 32-42 壳程压力：0.12 mpa 温度： 100 1 壳体： q235b 换热管： 10# 33 洗油冷却器 40033 10 管程压力：0.4mpa 温度： 32-42 壳程压力：0.8 mpa 温度： 90-280 1 壳体： 16mnr 换热管： 10# 34 工业萘原料 换热器 60039 91 管程压力：0.5mpa 温度： 80-200 壳程压力：0.125 mpa 温度： 220 1 壳体： 16mnr 换 热管：10# 35 已洗三混油 槽 60005 400 管程压力：0.5mpa 温度： 158 壳程压力：atm 温度：80 3 罐体： q235a 换热管： 10# 36 工业萘回流 20002 管程压力：0.5mpa 温度： 1 罐体： 临沂华澳能源有限公司 7 槽 800158 壳程压力：atm 温度：100 q235a 换热管： 10# 37 工业萘接受 槽 34003 400 管程压力：0.5mpa 温度： 158 壳程压力：atm 温度：100 3 箱体： q235a 换热管： 10# 38 酚油贮槽 42004 200 压力：atm 温度：常温 1 罐体： q235a 39 洗油贮槽 42004 200 管程压力：0.5mpa 温度： 158 壳程压力：atm 温度：常温 1 罐体： q235a 换热管： 10# 40 各类泵型号见表工艺参数见表（一） 10 41 工业萘转鼓 结晶机 dn15001 800 工作温度：80（介质） 冷却水： 32-42 2 壳体： q235a 42 引风机 9-26q=3923-4792m3/h1 不详 43 沥青高置槽 55005 600 压力：atm 温度：230-350 3q345r 44 洗油贮槽 24002 300 壳程压力：atm 温度：常温 1q235a 45 洗油洗涤塔 16001 3040 管程压力：0.5mpa 温度： 158 壳程压力：atm 温度：150- 200 1 壳体： q235a 换热管： 20# 46 沥青链板运 输机 4t/h1 改 质 沥 青 临沂华澳能源有限公司 8 1.3.2 公用工程及辅助设施 1) 给水工程 a) 给水 本项目生产、生活用水由开发区自来水管网提供，供水管径 dn219，供水 压力 0.3mpa，出水量 209968.7t/a，项目煤焦油加工用水量 18162.7t/a，循环 水量：64000t/a，生活用水量 33966t/a，化验用水：600t/a，绿化用水： 2800t/a，厂区内给水管网呈枝状连接至厂区内各建筑单体，厂区生活给水管网 与厂区消防给水管网分开设置。 b) 工艺用水 本项目工艺用水均直接使用自来水，用量合计 10000m3/a。 c) 循环冷却水系统 本项目各车间共需循环水为 800m3/h，该系统工艺设备进口水温为 32， 出口水温为 45，出水可利用余压直接进入冷却塔，冷却后由综合泵房内循环 水泵送至各车间循环使用。 焦油项目建有冷却水塔 6800136006440，冷却能力 10003/h，设置有 3 台循环水泵，型号 kqsn250-m9/367，2 用 1 备。 d) 消防给水系统 厂内设 2 座 1800m3的贮水池，以满足生产事故用水和消防配备水量。采用 地埋管敷设，环形布置，管径为 dn219，供水压力为 1.0mpa。本项目设有 2 台 消防水泵，型号为 xbd11/45-150dn-，一用一备。 e) 排水 厂区内排水系统采用雨、污分流；各车间生活、生产污水经厂区污水管网 汇集后排至本厂污水处理站，由污水处理站处理达接管标准后排入开发区污水 处理厂。 各单体屋顶及厂区内道路、草坪所排地面雨水经地面雨水口排入厂区雨水 管网；清洁下水也排入厂区雨水管网；整个厂区设有一个雨水排口、一个污水 排口。 2) 供电及电讯 临沂华澳能源有限公司 9 a) 供配电 电源状况 本项目用电由临沂经济开发区市政线路供电，供电电压10kv，厂区内 设有高压配电室、变压器及低压配电室。该项目供电拟采用双回路 电源供电， 电源引自临沂供电公司河东供电部梅埠供电所，设置 一台 1600kva 变压器， 型号为 s11-m-1600/10，变电室设置 2 台环网柜进线柜，1 台 pt 及计量柜，2 台出线柜。 供电负荷等级与负荷量 本项目生产装置及生产辅助设施用电均为二级负荷，生活福利设施用电 均为三级负荷。变压器的总装机容量为 1600kva，焦油加工年用电量为 1300 万 kw，车间电源电压为 380/220v。能够满足用电需求。 供电方案 焦油装置区设有 1 台 10/0.4kv、1600kva 变压器及低压配电室。装置用 电负荷等级为三级，计算负荷为 1240kw。 所有低压电动机控制保护设备均集中于配电室低压柜上，现场仅设控制 按钮。无功补偿采用低压击中补偿方式，使低压功率0.95 以上。 装置配电方案的选择 本拟建项目生产厂房和罐区为爆炸危险区，厂区内大部分防爆设备防爆 等级为 dbt4。在爆炸危险场所内的配电室，用实体隔墙完全隔离，门窗开启 朝向正常环境的上风向。 380v 电动机均采用电动机智能保护器及断路器作为过负荷保护，断路器瞬 时部分作为短路保护。在 30kw 以上的电动机现场采用监视电流表。 对二级负荷的用电设备采用联锁自动控制和单机控制两种方式，其它用电 设备均采用集中和就地两种控制方式；对重要的电动机，如一、二段焦油泵， 沥青泵，工业萘热油循环泵等，将电流信号送 dcs 系统。 厂区内部配电线路采用电缆敷设，沿电缆桥架、沿墙、沿顶明敷设，穿墙 过洞，引上引下均穿管保护，至用电设备段穿管埋地敷设。 各工序均设照明配电箱、事故照明配电箱。照明控制采用箱上集中控制和 现场分路开关控制两种方式。 临沂华澳能源有限公司 10 （1）界区内设有高压配电室，变压器及 10kv 高压电机电源由本装置高压系统 供给。10kv 外线电源采用铠装电缆直埋引入。 （2）装置内设变压器室及高低压配电室。 （3）所有低压电动机控制保护设备均集中于低压柜上，现场仅设操作柱控制电 机启停。 （4）设低压无功功率补偿装置，无功功率自动补偿装置保证变压器低压侧功率 因数在 0.95 左右。 （5）所有动力、照明电源电缆均选用阻燃型塑力缆，控制电缆选阻燃型塑控电 缆，采用电缆桥架敷设。 （6）照明灯具选择：生产厂房及室外选防水防尘灯，洁净厂房选荧光灯。 3）防雷、防静电、接地 本拟建项目爆炸危险场所属第二类防雷建构筑物，非防爆场所属第三类防 雷建构筑物。防雷设计遵照建筑物防雷设计规范gb500512010 进行。对 输送、储存、生产爆炸危险介质的设备、管道按化工企业静电接地设计规程 hg/t206751990 进行防静电接地设计。 较高建、构筑物设避雷针防直击雷；所有电器设备金属外壳采取保护接地。 防雷接地、保护接地组成联合接地网，接地电阻不大于 1。dcs 设专用接地网， 接地电阻不大于 1。 4）电讯 电讯设施包括生产调度指挥用调度电话和对外联系办公用的市话电话。厂 区己有电讯设施，本项目的调度电话、生产呼叫电话、报警电话均接入厂区原 有电话系统。各生产岗位设置电话分机和外线电话。 5) 供气 本项目焦油蒸馏工序、工业萘蒸馏工序管式炉和改质沥青工序反应釜加热 炉燃料拟采用三类工业用天然气，购自临沂中燃城市燃气建设发展有限公司， 通过管道输送至本项目用气设备。天然气用量约 1500m3/h，年用量约 1200 万 m3。能够满足要求。 6）缩空气站 临沂华澳能源有限公司 11 本工程拟建压缩空气站一座。站内设 sa-75 型空气压缩机两台，单机能力 为 q=14m3/min，压力 p=0.8mpa，一台运行，一台备用，以满足生产用压缩空气 的需要；另配置 gwu-6/8 型无热再生空气干燥净化装置 2 套，1 套运行，1 套备 用，经处理后的净化压缩空气质量为：最大含尘粒径：1m，最大含尘浓度： 1mg/m3，常压露点：40，最大含油量：1mg/m3，满足仪表用净化压缩空 气的需要。 7）采暖、通风、除尘 在满足生产工艺要求的前提下，根据各工段的生产性质，在散热量大、散 发粉尘等有害物的场所，分别设置采暖通风或空调，以改善工作环境和操作条 件。 配电室、泵房及化验室等温度较高或产生有害气体的岗位设置轴流风机， 进行强制通风，以改善岗位工作环境。 控制室、生产辅助车间的办公、休息、操作、化验室等场所设置空调。焦 油加工的固体产品，炭黑等对生产过程中产生有毒粉尘的装置部位设置机械除 尘系统。 8）自控与联锁 a.主要控制方案 该项目采用集散控制系 统（dcs），设有控制室对焦油加工区和炭黑生 产区的生产过程进行集中监视和自动控制。对罐区、焦油蒸馏、洗涤分解、 工业萘、改质沥青各装置的生产进行监控，实现了数据的采集、显示、调节、 报警记录以及各种调节系统的控制 dcs 系统的控制。由操作站、控制 站、打 印机、辅助操作台、通讯总线、外围设备、相关的接口和三重化冗余的plc 组成，安装在控制室内，对装置的工艺过程进行集中监视，并对重要参数进 行分散控制。 b.仪表选型 根据工艺操作的要求和控制参数的重要性，具有易燃、易爆、有毒、易 结晶、粘稠等特性，现场集中监控的仪表均采用防爆型。主要有温度计、压 力表、流量计和液位计等，易于操作，便于维护，能满足正常生产的需要。 临沂华澳能源有限公司 12 温度仪表：选用隔爆型一体化温度计和双金属温度计。 压力仪表：根据不同的工艺介质，就地压力测量仪表，分别选用不锈钢 耐震压力表、不锈钢弹簧管压力表，与介质接触部分的材质与管道材质一致。 远传压力选用隔爆型膜片密封式压力变送器和隔爆型微差压变送器。 流量计：采用涡街流量计。 液位计：采用隔爆型浮筒液位变送器和隔爆型顶装磁浮子液位计，变送 器采用隔爆型单法兰液位变送器。 9) 消防措施及设施 a）消防水系统 本项目厂区设置 2 个 1800m3消防水池，并设 2 台 xbd11/45-150dn-消防 水泵，q=45l/s，p=1.0mpa，一开一备。 本项目界区内的消防水管网呈环状布置，有两条输水管向环状管网输水， 干管直径不小于 150mm。在生产装置区四周设置地上式消火栓及阀门井，消火 栓间距不大于 60m，保护半径不大于 120m。 根据石油化工企业设计防火规范 （gb50160-2008） ，储罐区同一时间内 火灾次数为一次，消防用水量为 110l/s，火灾延续时间为 3 小时。 b) 消防措施及设施 本项目设置火灾报警装置，油库设置防火围堤。 主生产区室内设置消防栓，各层配备手提式干粉灭火器，推车式灭火器。 罐区各配置手提式干粉灭火器，推车式灭火器。 在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置，对各种介质管道涂 刷相应的识别色，并按照 安全色 （gb2893-2008）及安全标志及其使用 导则 （gb2894-2008）等规定进行。 10) 消防道路 厂区道路呈环型布置，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求， 管架过道路净高不小于 5m，能够保证消防道路的畅通。 1.3.3 工艺流程简要说明 （1）焦油蒸馏 原料焦油由加油泵从焦油贮槽中抽出，进入一次蒸发器，并加入一定量的 临沂华澳能源有限公司 13 12%碳酸钠溶液（碳酸钠与固定氨盐发生复分解反应生成稳定的钠盐，从而达到 脱盐的目的） 。反应原理如下： 当加热到 220-250时，固定氨盐会分解成游离酸和氨。产生的酸存在 于焦油中，会引起管道和设备的腐蚀，氨盐的存在还会使焦油馏分起乳化作用。 含萘馏分的脱酚操作造成困难。因此必须采取脱盐措施，尽量减少焦油馏分中 的固定氨盐。通常采用添加碳酸钠的方法脱盐： 2nh4cl+na2co3 2nh3+co2+h2o 2nh4cns+na2co3 2nh3+co2+2nacns+h2o （nh4）2so4+na2co3 2nh3+co2+na2so4+h2o 以上反应中所生成的钠盐在焦油加热蒸馏温度下不会分解。 在一次蒸发器中，蒸发出轻油和水，经轻油冷却器和油水分离器，分离出 的水去废水槽，轻油油气返回蒸发器，一次蒸发器底部出来的无水焦油（含水 率低于 0.5%）进入管式炉辐射段加热至 300-400后进入常压塔进行蒸发分馏， 常压塔下部排出沥青，作为改质沥青的原料或沥青经换热器换热后自流入沥青 高位槽，经一定时间档温度到 180-200时放料，放入链板式运输机进行直接 水冷冷却成型（需定期补充冷却水，用于补充因高温蒸发及进入产品而损失的 水分） ，成品即可外运。由高置槽及链板机各处产生的沥青烟气经冷却后通过烟 气捕集系统送二级洗油吸收处理后排放；蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经 冷却器冷却后送入蒽油接收槽。其余馏分混合蒸汽自顶部逸出进入馏分塔的下 数第三层塔板。自馏分塔底部排出蒽油，经蒽油冷却器冷却后，一部分回流入 常压塔（回流量 0.15-0.2t/t 无水焦油，以保证常压塔顶部温度） ，其余即为蒽 油产品，在此过程中产生蒽油不凝气。轻油自塔顶经冷却器冷凝后得到轻油产 品；轻油从馏分塔顶逸出经冷凝冷却，经油水分离器分离后进入轻油槽，一部 分回流入馏分塔（控制馏分塔顶部温度),其余即为轻油产品；分离出的水去废 水槽。三混馏分（酚油、萘油和洗油）自下数 25、27、29、31 或 33 层塔板采 出，经冷却器冷却后得到三混油，并产生三混油不凝气。 （2）馏分洗涤 馏分洗涤主要为脱酚（苯酚、甲酚、二甲酚等） 。脱酚是对煤焦油蒸馏切取 的三混油馏分用 12%浓度的 naoh 溶液提取酚的过程。naoh 溶液洗涤的原理是利 临沂华澳能源有限公司 14 用酚类化合物具有弱酸性，与强碱进行反应后，形成易溶于水的酚钠盐溶液， 从焦油相中转移至水相，达到分离回收的目的。反应式如下： r-oh（酚类）+naoh r-ona（酚钠盐）+h2o c6h5oh+naoh c6h5na+h2o c6h4ch3oh+naoh c6h4ch3ona+h2o 来自焦油蒸馏装置的三混油馏分进入萃取塔，与塔顶喷入的 12%naoh 溶液 逆流接触，发生反应，经静置分离后，塔上部得到已洗三混油。塔下部得到酚 盐溶液（含酚浓度约 20-25%）去酸化工段制取粗酚。 （3）酚钠盐净化、分解及硫酸钠精制 在碱洗脱酚过程中得到的中性酚盐尚含中性油、萘和吡啶碱等杂质，在用 酸性物质分解前必须将这些杂质除去，以免影响粗酚精制产品质量。本项目采 用蒸吹法，在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，中性酚盐在 蒸吹塔内与来自蒸吹釜蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净酚钠盐落入蒸吹 釜，净酚钠盐自釜底排出，经冷却器冷却后进入净酚钠槽。 精制酚盐的分解可用硫酸分解法，其反应式如下： 2 c6h5ona+h2so4 2c6h5oh+na2so4 其他酚盐与此类似。 酚钠盐溶液经分解泵送到分解器中，再从硫酸高位槽中小流量地放硫酸到 分解器，在放入硫酸时要不停的搅拌，并且用循环水冷却，保持分解器的温度 不超过 90。放硫酸的时间约 2h，延长搅拌半小时后静置 4h，使粗酚与硫酸 钠溶液静置分离，经静置放料。 酚钠盐分解过程中会有酚废气从分解器挥发。 （4）三混油分离 与萘蒸汽换热后的已洗三混油进入初馏塔，在塔顶分馏出酚油蒸汽，经冷 却器冷却后，酚油进入酚油接受槽，并产生酚油不凝气，酚油部分回流入初馏 塔顶部控制塔顶温度，其余部分作为产品出售。塔底的萘洗两混油一部分经管 式炉循环加热作为初馏塔热源，一部分进入精馏塔；精馏塔中的萘油、洗油混 合馏分靠管式炉循环加热而进行分馏，其中的萘以 218的气态从精馏塔顶部 逸出，经换热器进行热交换后，进入萘汽化冷凝冷却器，经冷却后进入工业萘 临沂华澳能源有限公司 15 回流槽，部分工业萘由回流槽底被回流泵抽出，打入精馏塔的顶部，以控制塔 顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽，即为液体工业萘，液体 工业萘一部分直接出售，一部分放入转鼓结晶机，冷却，结片，得到含萘95% 固体工业萘产品。 流入精馏塔底贮槽的残油温度为 245-250，被精馏塔热油循环泵抽出， 一部分打入精馏塔管式炉，被加热至 275-282部分汽化后，再回入精馏塔内 部，供作精馏的热量。多余的另一部分残油则打入洗油冷却器。被水冷却后的 洗油放入油库。 萘蒸汽冷凝冷却、转鼓结晶及装袋过程时会有萘升华气和萘尘产生，含萘 废弃由集气罩捕集后，经二级洗油吸收，活性炭吸附后由 25m 高排气筒排放。 （5）改质沥青 采用热缩聚+真空闪蒸工艺。将中温沥青由焦油蒸馏的二段蒸发器底部自流 到反应釜，利用管式炉作为反应釜热源，控制釜内温度为 380400，釜内 压力控制微正压，停留 5h，供其发生聚合和缩合，从而形成改质沥青。反应后 的沥青经反应釜底部泵送入闪蒸塔，油气闪蒸出来，液体沥青聚于塔底，并通 过闪蒸塔真空度调整其软化点，最后由闪蒸塔底部排出的即为改质沥青，经改 质沥青冷凝冷却器冷却后，流入改质沥青槽，装车出售。闪蒸油气经冷却冷凝 进入闪蒸油槽后，并产生不凝气，闪蒸油用泵送入蒽油槽。 1.41.4 生产、储运危险品的品种和设计能力生产、储运危险品的品种和设计能力 1.4.1 生产危险品的品种和设计能力 序号序号工程名称工程名称产品品种产品品种单位单位设计能力设计能力备注备注 1 改质沥青 t/a156672 2 中温沥青 t/a48000 配 cbo 3 工业萘 t/a 4 液萘 t/a 32920 5 30 万吨/年焦 油加工生产线 轻油 t/a1719.4 临沂华澳能源有限公司 16 6 洗油 t/a 15840 7 酚油 t/a5748.5 8 酚盐溶液 t/a15000 9 蒽油 t/a 72000 自用 33075 10 炭黑油 t/a 72000 自用 58000 1.4.2 储运危险品的品种和设计能力 序号名称规格容积数量材质罐型备注 1 焦油储罐 189001175 0 32954q235a 立式固定顶 2 焦油备用储 罐 189001175 0 32952q235a 立式固定顶 3 轻油储罐 41005000651q235a 立式固定顶 4 蒽油储罐 730073003052q235a 立式固定顶 5 酚油储罐 41005000651q235a 立式固定顶 6 洗油储罐 41005000651q235a 立式固定顶 7 洗油储罐 730073003051q235a 立式固定顶 8 已洗三混油槽 600054001503q235a 立式固定顶 9 粗酚槽 44004800732q235a 立式固定顶 10 中性酚钠槽 44004800733q235a 立式固定顶 11 一洗三混油槽 44004800732q235a 立式固定顶 12 硫酸钠槽 44004800731304 立式固定顶 13 未洗三混油槽 44004800732q235a 立式固定顶 14 氢氧化钠槽 20006400191q235a 卧式 - 15 硫酸地下槽 20006400191q235a 卧式 - 16 naoh 储槽 2000200061q235a 卧式 - 17 液萘油槽 42004200583q235a 立式固定顶 18 炭黑油槽 18900117532952q235a 立式固定顶 临沂华澳能源有限公司 17 0 19 炭黑备用油槽 189001175 0 32952q235a 立式固定顶 20 蒽油槽 38004000452q235a 立式固定顶 21 配油槽 38004000452q235a 立式固定顶 22 工业萘库房 1200012000- 23 沥青堆场 2000015000- 24 酚盐溶液 36003455351q235a 立式固定顶 25 焦油中间槽 660056001901q235a 立式固定顶 26 轻油中间槽 34003500301q235a 立式固定顶 27 蒽油中间槽 44004200631q235a 立式固定顶 1.51.5 原料及燃料动力消耗状况及产品流向原料及燃料动力消耗状况及产品流向 主要原材料用量 1 原料焦油 t/a300000 2 氢氧化钠 t/a1900 37-40 3 天然气 nm3/a12000000 40 立方米/t 动力消耗 1 新鲜水 t/a217000 2 循环水 m3/h800 3 蒸汽 t/a250500 0.83 吨/t 4 电 kwh/a25.72106 86 度电 本项目的产品有轻油、脱酚酚油、酚油、萘、洗油、蒽油、炭黑油、沥青均对 外销售。 临沂华澳能源有限公司 18 第二章第二章 总体试车方案的编制依据和原则总体试车方案的编制依据和原则 2.1 方案编制目的 为了协调生产线各装置之间包括上下游之间，主要生产装置、公用工程之 间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效 性，保证焦油装置顺利开车，达到安全、稳定、连续运行，特制定本试车方案。 2.2 总体试车方案的编制依据与试车原则 （1）试车方案的编制依据 中华人民共和国安全生产法 危险化学品安全管理条例 安全生产许可证条例 山东省安全生产条例 危险化学品建设项目安全许可实施办法 （国家安监总局令第 8 号） 化学工业大型装置生产准备及试车工作规定 山东省化工装置安全试车工作规范 （试行本） （2）试生产方案的编制原则 a)可适用性、可操作性、具有有效地指导作用。 b)规定试车个步骤达到的标准和检查程序。 临沂华澳能源有限公司 19 第三章第三章 试车的指导思想和应达到的标准试车的指导思想和应达到的标准 3.1 试车的指导思想：安全、稳妥、全面、扎实。 3.2 试车应达到的标准： a) 检验装置工艺流程、设备、仪表及电气的运行状况，及时发现问题 并进行整改, 力争达到一次开车成功； b) 全面检验装置设计的科学性并调试仪表控制系统，达到完全正常； c) 严格按照供应商及设计单位要求和标准完成，确保装置开车后的高 效运行； d) 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡事故； e) 安全环保、消防和卫生做到“三同时” ，检测指标符合标准。 f) 做好物料、原料、燃料、动力低消耗，控制试车成本，提高经济效 益。 第四章第四章 试车应具备的条件试车应具备的条件 4.1 建设项目施工完成完成情况: 项目于 2010 年 10 月开工，建设有焦油蒸馏工段、萘精馏工段、洗涤工段、 配油工段、改制沥青工段，工程完工后，2012 年 9 月 24 日工 厂组织生产、基建、消防、安全、技术、电气、工程施工、监理完工情况和等 临沂华澳能源有限公司 20 相关单位和人员对工程质量进行了初步验收，项目总体符合预期设计要求。 （1）总体规划设计：由四川中橡化工设计院设计。 （2）委托进行了设立安全评价并通过临沂市安全生产监督管理局组织审查，取 得了设立批文。 （3）委托编制了安全设施专篇并通过临沂市安全生产监督管理局组织审查。 （4）委托临沂市消防安民中心进行了消防安全评价，并取得了临沂经济开发区 消防大队备案证明。 （5）委托临沂市环境保护科学院所编制的环境影响报告 ，并取得了临沂市 环保局的批复。 4.2 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试准备工作完 成， 按照有关规定和程序，工程已办理中间交接手续。 a) 现场施工用临时设施已全部拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅 助器 材等设备全部移出生产装置区。 b) 所有设备、管道已按要求试压，并保压合格；各种试压、保压记录齐全。 c) 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 d) 现场清洁、无杂物、无障碍。 e) 组织现场人员对装置生产区精心打扫，施工留下的焊渣、碎铁屑、报废 螺栓、铁板下脚料等一切杂物全部清扫出生产装置区，运至指定废品存放 区。 第五章第五章 试车的组织与指挥系统试车的组织与指挥系统 5.15.1 试车组织机构与指挥试车组织机构与指挥 5.1.1 试生产（使用）组织机构与指挥 组 长： 陈立春 临沂华澳能源有限公司 21 副组长： 周广吨 郝艳庆 组 员： 公司部门领导 5.1.2 试生产（使用）技术小组 组 长：张传奎 组 员：王继刚、李金虎、徐同发、王义宝 5.1.3 安全小组 组 长： 陈立春 副组长： 周广吨 王水易 组 员：李思刚、倪秀杰、刘利 5.1.4 组织机构职责 a.试车组织机构职责 1）负责下达公司的重大决策，负责下令点火试车，及试生产方案的把关工 作 2）负责协调解决试生产期间出现的重大问题 临沂华澳能源有限公司 22 3）负责公司资源的组织配置 4）负责与设计单位、建设单位、安装单位及其设备厂家在调试期间的协调 工作，确保调试工作的正常开展。 b.试车技术小组的职责 1）制定质量控制方案，控制频率 2）负责人员培训 3）负责试生产期间的工艺操作，消除工艺故障 4）负责工艺组织排查工艺隐患，并整改 5）制定事故应急预案 c.安全小组职责 1）负责试生产期间的现场安全，消防检查确认 2）排查安全隐患，并落实整改 3）制止各种违章行为 4）制定危险作业的安全防护措施，保证试生产期间的人财物的合理配置 5.1.5 配合单位 1）设计院:武汉焦耐设计院 2）施工单位:湖北力拓能源装备有限公司 3）供货单位:a.大耐泵业 b.浙大中控 c.复盛空压机厂家 5.25.2 技术顾问组与开车队技术顾问组与开车队 技术顾问组：张传奎 开车队 队长：李金虎 临沂华澳能源有限公司 23 成员：徐同发、倪秀杰 5.35.3 试车保运体系试车保运体系 1)生产投运组：李金虎、倪秀杰、李金龙 2)设备工艺组：徐同发、王传峰 3)电气组：马平 4)仪控组：郑世平 5)后期保障组：王立飞 6)泵类供货厂家：大连泵业 第六章第六章 试车方案与进度试车方案与进度 6.16.1 试车方案简介试车方案简介 6.1.16.1.1 单机试车方案单机试车方案 1) 循环水试车 a.化学清洗及预膜的目的： 清除与冷却水接触的管道和热交换器中的油污、焊渣、泥砂以及碎屑等杂 物，为循环水管网预膜作准备。 对循环水系统管网进行预膜，减少冷却水对管道和设备的腐蚀。 b.化学清洗及预膜前应具备的条件： 循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，管线与水冷设 临沂华澳能源有限公司 24 备连接完好并形成回路。 循环水旁滤及加药系统均已调试完毕并投入运行。 循环水化学清洗和预膜所需药品、油品及劳动用工器具准备齐全。 （此项由 倪秀杰负责落实） 试车前所需劳动防护用品和消防器材已准备齐全。 （此项由各小组组长负责 落实） 有关化学清洗和预膜的组织机构及人员已明确。 （见化学清洗及预膜组织机 构人员表） c.循环冷却水系统概况 参数预计运行数据 系统容量 m31000（估计） 循环量 m3/小时500（正常运行） 蒸发量 m3/小时 5-9 排污量 m3/小时 6-8 补水量 m3/小时 11-15 循环水给水温度 30 循环水回水温度 42 温差 12 单台泵的额定打量m3/h 500 a. 化学清洗的步骤 加药化学清洗排水加药预膜部分水置换正常运行 a. 化学清洗的目的 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污 垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 临沂华澳能源有限公司 25 b.清洗的程序 准备工作:成立清洗小组，协调解决清洗过程中出现的问题，对清洗中 需特别关注的部位，要定时、定员观察，发生意外情况应及时采取措施。 对循环水系统加药装置（人工加药除外） 、排污阀门、补充水阀门、仪表、 补、排水系统等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要，若不 能满足，应采取临时措施。将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加 药装置（人工加药除外） ，按要求作好各项分析准备，在清洗前一天呈待命 工作状态。 c.化学清洗的操作步骤 首先检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流 量到最大（开 2 台泵，流量达到设计值 1000m3/h)； 分析循环冷却水中 ph、浊度、碱度、总铁及硬度（具体指标根据循环水设 计资料由焦油车间提供） ； 在化学清洗过程中，所有进水换热设备必须开启阀门至最大，以保证清洗 效果；（各清洗小组组长负责落实） 各项工作完毕后，根据系统贮水量向循环水系统首次投加清洗剂（酸性） （投加量和投加频率由公用工程负责人负责制定落实） ，一小时后，分析检 测循环水系统的 ph 值； 如果循环水的 ph 高于控制指标，则应继续补加清洗剂，且清洗剂应缓慢投 加，并应随时监测循环水的 ph 值，使其控制在 5.0 以上； 如果清洗剂用完，而循环水的 ph 高于控制指标，则用工业级硫酸调节循环 冷却水 ph 在控制指标范围内； 清洗期间会有少量泡沫产生，此时可适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度 一般为 100ppm 左右，但完全消去泡沫是没有必要的； 清洗期间尽量不排污、不补水，以免降低清洗剂的浓度。如浓度降低应及 时补加清洗剂； 化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定，一般清洗时间为 2432 小时左右。 清洗结束后尽量将水排空，然后再补充一次水进行置换，置换至系统总磷 临沂华澳能源有限公司 26 小于 30ppm、浊度小于 15ppm，即可停止置换，进入下一步操作。如果置换 时间较长，则应控制循环水 ph 在 78(用硫酸调节)之间进行置换。 d.在清洗期间控制分析如下项目：（本数据只作参考，具体指标以厂家要求 的为准） 分析项目分析频率控制指标 ph 1h/次 5.06.5 浊度2h/次绘制曲线是否趋向平稳 总磷4h/次 60ppm 正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳 总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳 ca 或总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳 b. 系统预膜预膜的目的 预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份 与冷却水中的两价金属离子（如 ca2+、zn2+、fe2+等）形成络合物，在金属 表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而 抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。 预膜质量的要求:预膜碳钢试片表面无锈迹、试片在阳光下观察有明显的色晕。 (监测试片挂放位置及数量，在方案讨论时进行确定) 预膜时具体控制如下项目：（本数据只作参考，具体指标以厂家要求的为准） 分析项目分析频率控制范围 ph 2h/次 6.07.0 浊度2h/次绘制曲线是否趋向平稳 总磷4h/次 60ppm 正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳 a. 预膜操作步骤 临沂华澳能源有限公司 27 当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后，方可进行预膜； 根据系统贮水量，向系统投加分散剂; （投加量和投加频率由清洗小组组 长负责制定落实） 根据系统贮水量，向系统首次投加预膜剂，循环一小时后，分析检测循环 水系统的 ph 值；（投加量和投加频率由清洗小组组长负责制定落实） 如果循环水的 ph 高于控制指标，则应继续补加预膜剂，且预膜剂（酸性） 应缓慢投加，并应随时监测循环水的 ph 值，使其控制在 6.0 以上； 如果预膜剂用完，而循环水的 ph 高于控制指标，则用工业级盐酸调节循环 冷却水 ph 6.07.0； 当各项指标都在规定范围之内后，挂入监测试片，以便检验预膜效果；(是 否要挂监测试片，根据水稳剂厂家提供的方案进行确定) 照此运行 24 或 4872 小时（热态 24 小时，冷态 4872 小时） ，取出监测挂 片，用肉眼观察应有明显色晕。用硫酸铜溶液检验预膜效果，当显深棕色 的时间超过 30 秒时，可停止预膜。反之应延长预膜时间至 72 小时；然后 进行置换，置换至总磷小于 5ppm 时，可停止置换，关闭排污阀，投加阻垢 缓蚀剂 100ppm 于水池中，进入正常运行。 在预膜期间尽量不排污、不补水，以免降低预膜剂的浓度。如浓度降低应 及时补加预膜剂； 预膜结束应保证足够的补充水源和补充量，以便能缩短置换时间，防止二 次沉积； 在此预膜期间，循环