电除尘器原理及结构.ppt

一期除灰巡检及上位机注意事项 1.除渣系统组成 2.渣和水的的流程 3.渣系统运行注意事项 4.电除尘的工作原理及组成 5.输灰系统流程及运行注意事项 6.上位机监视画面操作 五值一二期辅控王利兵*1 渣系统的组成 除渣系统由螺旋捞渣机、刮板捞渣机、皮带输送 机、犁式卸料器、贮渣仓、缓冲水箱、密封水泵、缓 冲水箱、渣水循环泵、自动反冲洗过滤器、板式换热 器、排污水池、排污水泵以及各种阀门管道组成。 五值一二期辅控王利兵*2 渣和渣水的流程 渣流程 渣水流程 轴封水 五值一二期辅控王利兵*3 上位机监视画面操作 五值一二期辅控王利兵*4 除渣系统的保护 刮板捞渣机具有过载、断链、跑偏等保护装置，可自动报警、停机。 刮板捞渣机水温超过60报警。 缓冲水箱液位低于900mm报警。 缓冲水箱液位低于400mm联停渣水循环泵。 密封水泵出口母管压力小于0.13MPa报警。 密封水母管压力低于0.1MPa联停螺旋及刮板捞渣机、皮带机、渣水循 环泵。 两个渣仓都在高料位联停皮带机、刮板捞渣机、螺旋捞渣机。 液压动力站、链条涨紧装置的联锁及保护定值 液压动力站油温达到45启动冷却风机，65报警，70停机。 链条涨紧装置油压高于21MPa，溢流阀自动打开泄压。 链条涨紧装置油压低于10MPa或油缸压力低于4MPa时，上位机发“系 统压力低”报警信号。 链条涨紧装置蓄能压力升至18MPa时油泵自动停止，降至12.5MPa时 油泵自动启动。 五值一二期辅控王利兵*5 渣系统运行注意事项 u刮板运行中注意结合摄像头观察渣量的大小调节刮板的速 度，范围（0.8-3.9米/分钟）油压（4 Mpa-15 Mpa)。 u缓冲水箱补水除了依靠低压服务自动补水外还要注意结合 排污池和渣仓排污池的排水量控制水箱液位水箱液位过高时 ，可关闭低压一次补水门和解除渣仓排污泵连锁，进行缓解 ，也降下来后恢复原来状态。缓冲水箱液位#1炉（300 1700mm）#2炉（10001780mm） u就地巡检注意渣水循环泵及密封水泵是否正常运行：渣水 循环泵压力0.10.3MP，密封水泵压力0.10.28 u就巡检注意观察螺旋捞渣机是否漏风，就地电流表电流是 否正常。 u巡检液压动力站是否有异音，油温是否正常，是否有漏油 ，冷却水是否正常。 u就地检查皮带电机及减速机运行是否正常，皮带有无撕裂 、跑偏，落渣口是否粘煤。 五值一二期辅控王利兵*6 电除尘器的工作原理及组成部分 u电除尘器分离烟气中粉尘大致分为5个过程： 施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电； 悬浮尘粒荷电； 荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； 荷电尘粒在电场中被捕集； 振打清灰。 注意：增加的是通过整流后的高压直流电电压范围为（ 25kv-45 kv）低于25KV不收灰了。 五值一二期辅控王利兵*7 电除尘器 u结构 本 体 高压直流 电装置和 低压控制 装置 放电极（电晕极、负极） 集尘极（正极 ） 槽板 清灰设备 外壳 进、出口烟箱 贮灰系统 高压高压器 绝缘子和绝缘子 室 整流装置 控制装置 1电除尘器 2槽型板 3出口烟箱 影响电除尘器性能的因素 （1）烟尘（气）性质。烟尘（气）性质包括烟气种类、组成、温度 、压力、湿度及流速等；粉尘的性质主要是粉尘的化学成分和物相 结构，如粉尘的比电阻、粉尘浓度、分散 度、粘度和密度等。 （2）设备状况。电除尘器的极配形式；电场划分情况；振打清灰方 式及振打制度；气流分布均匀程度；电气控制特性等。 （3）操作条件。包括操作电压、电流、电极清灰效果、漏风及二次 扬尘等。上述因素可以单独起作用，也可以互相影响。下面侧重介 绍烟尘条件对电除尘器性能的影响。 烟尘条件对电除尘器性能的影响。 1.气流分布不均的影响。 2.粉尘比电阻的影响。 3.粉尘的二次飞扬影响。 4.烟气含尘浓度的影响。 5.烟气流速（电场风速）对除尘效率的影响。 五值一二期辅控王利兵*9 电晕封闭及电晕线肥大 u 电晕外区不仅存在大量负离子，还存在大量荷负电颗粒。由于荷电颗 粒的趋进速度大大小于负离子的趋进速度，当电晕外区荷电颗粒浓度 很高时，电除尘器空间电场的电晕电流大大降低，甚至接近为零。这 种现象为电晕封闭。 u 由于前面电场颗粒浓度大于后面电场，所以电晕封闭现象主要发生在 一电场。这也是为什么电除尘器后电场二次电流大于前电场、空载运 行二次电流大于负载运行的缘故。 u 电晕放电首先在电晕区产生一定量的正离子，这些正离子附着在颗粒 上并使之带电成为正粒子。正离子向放电极运动，并附着在放电极表 面。如果粉尘粘附性好，不易振落，则越积越多，放电极变粗，致使 电晕放电大大减弱，这一现象称为电晕线肥大。 *五值辅控王利兵 10 电场异常现象及原因 *五值辅控王利兵 11 电除尘下飞灰系统 1、正压浓相气力输送系统的工作原理 2、正压浓相气力输送系统工作过程 3、电除尘下飞灰系统上位机操作说明 4、干灰系统示意图 五值一二期辅控王利兵*10 电电除 尘尘 省煤器 灰斗气化风风机 电电加热热器 灰库库 灰斗 仓泵仓泵管道 贮贮气罐 压缩压缩 空气净净化装置 输输送空压压机 干除灰输送系统流程 五值一二期辅控王利兵*13 电除尘下飞灰系统上位机操作说明 一、启动 确认空压机已经开启，气源压力达到490kpa以上确认一切 输灰条件满足。 初次启运先把干灰的操作按钮切到 “purge”按钮，系统压 力降到零后再切为“start”系统进入自动运行。 二、停止 按下干灰按钮“stop”按钮，系统将在本次运行完不进入下 个循环。 三、强制操作 如果系统正处于压力正常，要先等上次循环走完后，按下 “override”进行再一次落料，循环，另外强制吹扫要先将 “purge”按下，等上一循环完成后再按下“override”进行 再一次吹扫，直至压力为0 五值一二期辅控王利兵*12 电除尘下飞灰系统上位机操作说明 发生堵管时的操作 l 管道压力升到300KPA管道便报堵管报警，管道所有阀门 都自动关闭，系统进入自动清堵。如果自动清堵10分钟 以上还未清通则须手动清堵。手动清堵时，按下面步骤 ： l 1.干灰按钮按到“STOP” l 2.打开排堵阀 l 3.压力卸到0后，按钮打到吹扫，吹通后按钮打到开始位 。 五值一二期辅控王利兵*13 正压浓相气力输送系统的工作原理 正压浓相气力输送系统的工作原理：浓相干输灰是根据固气 两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度 、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且 是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输 送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根 据输灰量的要求，配以相应规格的输送机（仓泵）组成，每 台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系 统运行。每输送一泵飞灰即为一个工作循环，每个循环分四 个阶段。 五值一二期辅控王利兵 1.仓仓体 2.气控箱 3.灰斗气化 板 4.止回阀阀 5.排堵阀阀 6.出口管道圆顶阀圆顶阀 7.灰斗 8.排气圆顶阀圆顶阀 9. 插板阀阀 10.进进料圆顶阀圆顶阀 11.输输灰管 12.节节流孔板13.气动进动进 气阀阀 14.灰斗 料位计计 15.压压力开关 *14 五值一二期辅控王利兵*17 正压浓相气力输送系统 1、进料状态 2、充满状态 3、输送状态 4、关泵状态 五值一二期辅控王利兵*16 正压浓相气力输送系统 进料状态：当仓泵处于进料状态时，灰斗及仓泵料位计都未 被覆盖，进料阀和排气阀得电打开，仓泵处于进料状态，此 时出口圆顶阀关闭。 充满状态：当一个或多个仓泵内高料位计已被覆盖，或者进 料定时器已完成，进料阀与排气阀失电关闭。 输送状态：同时输送压缩空气进气阀和出口圆顶阀打开，进 入输灰状态。 五值一二期辅控王利兵*17 正压浓相气力输送系统 关泵状态：输灰后，输送压缩空气进气门关闭，灰斗位于储灰状态。在 锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器或省煤器下部灰斗，落入 安装在灰斗下方的仓泵中，然后被气力输送至灰库。仓泵的入口圆顶阀 打开，物料在重力作用下落进仓泵中。在物料填充的过程中排气阀将打 开使空气从泵内排出，此时管路上的出口圆顶阀关闭以阻止空气通过输 送管线被吸进除尘器。当仓泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料 时，经过一个短延时，使泵被完全充满，然后进口及排气圆顶阀关闭。 当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后，出口圆顶阀与进气阀 打开，然后压缩空气将进入所有输灰泵，并将灰通过管道输送到灰库。 当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关 闭，完成一次循环。 。 五值一二期辅控王利兵 *18 输灰系统流程及运行注意事项 1.气力输灰系统首次投运，必须空载运行30分钟，并检查设备空载运 行正常。 2.投运气力输灰系统时，发现系统设备内有异物或危及设备安全的故 障，立即停止系统运行，待清除异物或排除故障后，方可投运。 3.气力输灰单元在送料时，不能关断输送气或控制气气源。不准随意 开关灰斗入口圆顶阀及排气阀。 4.气力输灰系统在运行中发生输送故障，在管道内压力未泄放前，禁 止短接该故障信号或开启入口阀。 5.气力输灰设备圆顶阀密封圈确认已坏时，禁止强制启运该单元进行 输灰。 6.气力输灰系统在运行过程中有危及设备、人身安全的故障时，立即 停运。五值一二期辅控王利兵 *19 7.电除尘器一电场高压柜停运，立即将二电场输灰系统程序输送加快（缩 短输送循环周期）。 8.运行人员应掌握机组负荷及燃煤情况，以便及时根据输灰情况调整输灰 出力。 9.灰斗料位报警、输灰系统及电除尘器的异常运行应及时汇报值长，及时 调整燃煤量，确保灰斗无高料位。 10.任一电除尘器灰斗发高料位信号，立即停运其对应的电除尘器高压柜。 及时通过修改落料时间及输送周期来加强输灰。同时联系相关部门组织尽 快放灰，以免积灰至极板、极线及振打设备。放灰时输灰系统应继续运行 。 11.任一输灰系统停运前必须将系统吹扫干净方可停运，再次启动前也必须 吹扫并确认管道内畅通方可进行正常输灰。 12.输灰灰质变化导致输灰困难，可视情况适当调整落料时间进行输灰，待 输灰畅通后逐渐恢复到正常落料时间，直至达到正常输灰状况。 *五值一二期辅控王利兵 22 烟气调质 比电阻: 粉尘比电阻即粉尘电阻率。当把粉尘堆砌成长、宽、厚各为1cm的 粉尘层时，其比电阻值即等于其比电阻。因此，粉尘的比电阻即为单位面积 、单位厚度灰层的电阻值（-cm） 粉尘比电阻类型:高比电阻粉尘：51010-cm 中比电阻粉尘:104-cm51010-cm） （2）电除尘器二次电压较高 （3）收尘极上沉积粉尘达到一定厚度 反电晕产生后果 :二次电流增大，电压降低，引起二次扬尘。 * 五值一二期辅控王利兵 23 烟气调质 众所周知，当粉尘比电阻超过51010 /cm将导致收尘效率下降。所 以当燃用高比电阻粉尘燃料时，就可以向烟气喷入化学调质剂调节粉 尘比电阻达到理想的范围。三氧化硫通常以气体形态喷入达到这一目 的，并且，产生和控制这种化学物质的该装置通常用于处理相对低温 气体的冷侧电除尘器上，温度通常为150左右。 工艺描述 烟气调质系统的工艺包括：硫磺储罐、硫磺给料泵、风机空气系统、 空气加热器、硫磺燃烧器、三氧化硫转化器和喷射系统。 * 五值一二期辅控王利兵 24 烟气调质 硫磺燃烧式烟气调质系统的基本过程：硫磺在储罐中首先通过蒸 汽盘管加热熔化并保持熔融状态。 根据需要，熔融状态硫磺通过离心匀速液下泵输送。通过使用蒸 套流量计，对送到每个单元的硫磺燃烧器的熔融硫磺进行计量并准确控 制剂量。用离心风机产生工艺空气，通过晶闸管控制的电加热器加热至 系统所需温度。熔融态硫磺在燃烧室里和热空气反应（燃烧）。熔融态 硫磺第一步氧化产物是二氧化硫，二氧化硫通过转化器在五氧化二钒的 催化作用下氧化成三氧化硫。从转化器出来的三氧化硫和空气的混合气 体通过热的分配管和喷枪均匀喷入锅炉烟气中。 * 五值一二期辅控王利兵 25 参数表 机组系统名称监视部位正常值范围异常或报警值 #1机组除渣系统螺旋捞渣机水温40-9040以下 渣水循环泵流量70150t/h70t/h以下 渣水循环泵出口母管压力0.10.3Mpa0.1Mpa以下 缓冲水箱水位0.8-1.8m0.8m以下抽空，1.7米以上溢流 刮板捞渣机速度0.8-3.9米/分钟0.5米/分钟以下 刮板捞渣机油压7 Mpa-15 Mpa15 Mpa以上 密封水泵母管压力0.10-0.28 Mpa0.1 Mpa以下 刮板跑偏量30-2000mm2000mm以上 烟气调质系统硫磺罐液位20%-80%20%以下 烟气温度105以上105以下 自动手动状态自动 手动硫磺流量无法控制，易造成电除尘 酸腐蚀 辅汽温度128-140128以下140以上 加热器变化百分比0-100%之间变化100%不变化 流量计流量15-500 干除灰系统干除灰输送压力30-200kpa200kpa以上且不变化