冲压模具技术合同

精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 1 / 110 冲压模具技术合同 篇一：冲压模具技术协议 2012X 车 型 车 身 模 具 开 发 项 目技 术 协 议编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期： _有限公司 有限公司二一一年十一月精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 2 / 110 模具技术协议 _有限公司 (甲方 )与_公司 (乙方 )，通过协商， 就 目达成如下协议。项目内容： ( 附件） 由乙方承制甲方的零件清单(见附件） 零件清单第 - 1 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 3 / 110 模 具 技 术 协 议 目 录 1 供给范围 . - 3 2 交 货期 . - 4 3 设 计 、 制 造 依据 . - 5 4 工 艺 设 计 及 模 具 设 计 、 制 造 的 要求 . - 5 5 零件精度要求 . - 6 6 模 具 技 术 要求 . - 7 7 模 、 检 具 图 纸 会 签 及 模 、 检 具 验收 . - 15 8 备 品 清单 .2016 全新精品资料 文范文 独家原创 4 / 110 . - 16 9 模具的交货、品质保证及培训 . - 17 10 . 其它 . - 18 附件 . . 20 .- 2 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 5 / 110 模具技术协议 1供给范围 1 1 根据甲方提供的冻结后的零件清单及零件数模，乙方进行 艺分析、设计、制作、调整，零件合格后到白车身组装全部合格为止，乙方负全责。 1 2 最终的 电子版（ D 格式） 1 套及纸质图纸 2 份，模具图电子版（ 子版格式 2D 和 式 3D） 1 套及纸质图纸 2 份。各工程加工数模及加工数据（ 套。 1 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17在模 具出货前的各个阶段提交以下资料。 格式由甲方指定， 没有规定格式的由乙方准备。资料 工程企划书 模具图检查表（ 后工序） 析报告 查表 材料利用率报告书 铸件的原始证明与金相分析报告 静态检查表 硬度测定表 动态检查表 上下合模保证表 零件精度检查成绩表（焊装提特殊要求） 试模报告书 检查报告（加外观） 零件设计变更记录表 模具材料表 备品清单 固定格式 有 无 有 有 有 有 无 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 提交时间 模具报价阶段 模具设计前 模具图纸会签前 模具设计前 查前 模具图设计前 模具初验收前 模具初验收前 模具初验收前 模具初验收前 模具初验收前 各阶段样品出货时 模具初验收前 模具初验收前 模具初验收前 模具出货前 模具出货前 精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 6 / 110 备注 甲方格式 双方会审 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 乙方提供 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 甲方格式 1 4各阶段提供的零件必须有自检的 ?零件精度检查成绩表 ?作为附件， 且各阶段须按照甲方要求的数量供货。白车身组装必要的面位置、孔位置、 切边位置要求 100%合格，并且各工序的板 厚减薄率必须在允许范围内。 1 5 零件组装与调整服务：模具出货后，在甲方生产线进行样品品质、组装检验合格后，在规定的动态检查、静态检查及试模报告书合格后 ,还需进行 1000 台的生产考验，考验结束，能够 满足甲方生产要求即为合格。第 - 3 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 7 / 110 模具技术协议交货期 2. 交货期 2 1 2 2 2012 年 2012 年 月 月 日之前，乙方要提出具体模具开发进度计划。 日之前，甲方制作试验车，要求乙方提供 台满足检具要求的 X 阶段零件 (品质无法满足时可手工对应，保证样件的品质要求 )，合格率要求 85%， X 阶段品质要 求：关键部位要求合格率 95%以上，基准孔要求 100%合格。 2 3 2012 年 月 日之前，要求乙方向甲方提供满足 Y 阶段品质要求的全工序件 台， Y 阶段品质要求： 用检具检查的合格率要求 90%， 关键部位要求合格率 95%以上， 基准孔要求 100% 合格。 2 4 2012 年 件 月 日之前，完成在乙方的初验收，并在初验收过程中生产 Z 阶段用的样台。 Z 阶段品质要求：用 检具检查的合格率要求 95%，关键部位要求合格率 95%以上，基准 月 日之前模具出货到甲方工厂，为对应甲方的总成焊装，乙方孔要求 100%合格；在 2012 年 在模具出货时将台合格的全工序零件和模具一起发运到甲方工厂。 2 5 模具到达 3 个月之内（如模具出货时间推迟，则验收时间顺延），乙方在甲方的现场完 成终验收（静检、动检合格、零件合格率 95、 甲方客户日程如下：（详见 各大时间节点、第 - 4 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 8 / 110 模具技术协议设计、制造依 3. 设计、制造依 据 3 1 制造依据 件资料： 根据甲方提供的冻结的零件清单及零件数模，双方确认的设计、制造和验收基准。 零件数模提供时间： 1) 第一次 零件数模提出：招标用数模 2) 第二次 零件数模冻结： 2012 年 3) 月 日（双方签字确认最新数模版本）第三次 数模发生设变：（时间待定，双方须签字确认最新数模版本） 设备资料：甲方提供设备参数。 生产条件 a) 生产纲领： 10 万台 /年； b) 使用寿命： 50 万冲次； c) 生产线 及生产方式：根据甲方提供的 型零件生产要求，进行设计、制造。 4工艺设计及模具设计、制造的要求 工艺设计及模具设计、 设计 艺设计及模具的设计、制造、验收及零件的检查等标准要求必须满足甲方的要求 方根据双方确认的工艺方案设计 （注： A 线生产的模具不能超过 5 序， B 线生产的 模具不能超过 4 序），在得到甲方的承认后开始模具设计。图纸审核后发生模具数量的增减必须得 到甲方的承认。对于铸造后因零件数模发生变更需要增加工序数或者重铸时由双方协商决定。 L 图、模具图设计必须满足甲方的生产方式、生精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 9 / 110 产设备及工艺要求。甲方要求：全工序的 投料方向必须一致，不可翻转（需考虑方式和角度）。为能自动出件（取料），在下模设置气动机 构。 在 编制时必须体现自动化吸盘位置，结合冲压工艺特点，对自动化干涉曲线和自动化操 作高度进行校核并对模具结构设计提出约束条件。外覆盖件的修边工序尽可能少布置废料刀。 具设计完成后必须得到甲方的确认。审图后双方在审图记录中签字，在得到甲方的 承认后进入下一阶段。 制造中如果有需要修正的， 必须同时修正模具图。模具必须与模具图保持一致。 具导向（导板、导柱）的设置按照甲方的要求进行。 向的部分与模具本体一体鋳造。 板须采用甲方指定厂家的自润滑导板。 导柱、导套为埋入式，要求有锁紧装置。第 - 5 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 10 / 110 模具技术协议 孔冲头和凹模、使用甲方指定的品牌。除非特殊情况，禁止使用集合冲头底座型式。 并且所有的凹模为镶入式，异形孔也须使用台阶式凹模，凸模为顶料型。 具必须在 中标厂家制造， 不得外委分包； 进度表中各到货节点均为到达甲方指定现场时 间；在模具厂家的零件质量检测，依据甲方提供的检查成绩表进行检测。模具制造过程中不可以进 行堆焊。 具制造完成后，乙方按照甲方提供的格式进行自主检查，做成报告书。自主检查合格后，向甲方提交报告书申请初次预验收。 验收合格，在得到甲方的模具出货许可后，乙方将模具送货到甲方指定工厂。 方出货后，到在甲方生产线上调试合格（压力机、自动化均无异常）为止，乙方对设 计、制造、调整负全责。 件出货前，必须用合格检具检查。在各零件上标明零件图号和名称，并同时提交检具 与零件的检查报告书。 提交铸件检测报告书，加工后须保证表面无砂孔、针孔等铸造缺陷。 方对 、模具图的设计及材料利用率的控精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 11 / 110 制负责。原则上平均材料利用率不得低于 55%（根据零件形状）。 5零件精度要求 (实际以检查成绩表为准 ) 零件精度要求 (实际以检查成绩表为准 ) 精度要求 方模具生产的零件具有充分的塑性变形（最小拉伸变形量为 上），刚性良好，不可有 破裂、起皱、波纹、凹下、伤痕、毛刺（ 零件上的棱线、拉延筋、 R 角等要求鲜 明均匀，延伸要求均匀。 样品的验收条件为焊接、总装装车结果合格为止。如零件品质精度不能达到要求时不进行组装结果的评价。第 - 6 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 12 / 110 模具技术协议 6模具技术要求根据甲方冲压、焊接基准制作 (如果与乙方设计基准有矛盾的时候由双方再协商解决 )。 具结构、材料与热处理 (1)拉延模 （ A）铸件厚度必须满足以下标准 A 60B 60C 60D 45E 45F 50G 50H 40J 40K 30L 30M 30（ B）模具材料（同等不低于规定标准）板厚拉延深度： S（ 凸模 S 60 6038kg/m ） 凸模 理 边圈 使用 业表面、 R 部的热处理为 以上，压料面的热处理硬 度 要求不得低于 工作部位用 块时，上下模压边圈本体使用 火硬度为 。 凸模（下模凸模） 使用 R 部的热处理为 以上。 原则上凸模构造为一体式。但是因为机械加工上的问题必须将凸模工作部位与下模本体分开 时，则下模本体采用 (2)修边、冲孔模 （ A）铸件厚度必须满足以下标准 A 50B 50C 40D 40E 35F 45G 40H 30- 8 - 页 共 21 页精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 13 / 110 模具技术协议（ B）模具材料（同等不低于规定标准）普通钢材 板厚 下模刀 上模刀 刃 刃 7口弱 部位 具本体 压料板 张力钢板（抗拉强度 b38kg/m ） 下模刀 刃 模刀 刃 口弱 部位 具本体 压料板 采用 7，硬度为 58； 采用 ，硬度为 862； 冲头类镶入全部必须带备件。凹模为镶入构造，凸模为一体式构造。 3以下的孔凹模需用凹模。 (3)翻边、整形模 (A) 铸件厚度必须满足以下标准0 40 40 40 40 40 40 50 30 30 30 30 120 80 80 40 30 40 第 - 9 - 页 共 21 页 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 14 / 110 模具技术协议 (B)模具材料（同等不低于规定标准）普通钢材 板厚 凸模 凸模 7模模具本体 模、凹模的材料依照上表规定采用合金钢 上下模本体及压料板采用 采用 7，硬度为 58； 采用 ，硬度为 8 62； 凹 模 料必须在热处理后进行 理。 常用铸件材料对照参考铸铁种类 中国 700 通 口 铸铁 合金 25通 球墨 铸铁 合金 50/600 3500 日本 3101 美 具构造 1) 模具的构造，按 照甲方提供的或者甲方认可的模具设计式样实施。第 - 10 - 页 共 21 页 - 10 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 15 / 110 模具技术协议 2)模具标准件选用厂家：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 标准件类型 导向部分（铜基导板） 弹簧 氮气缸 气动标准件 斜楔 紧固件 冲头、凹模 一般标准件选用标准 三住、盘起 三住、盘起 协、三住、盘起 三住、盘起 三住、盘起 三住、盘起其它未指定的标准部件：按照三住或者三协标准 ; 电气标准件：必须与工装电气系统匹配 计时，模具基准点高度及送料高度 必须全部工序一致，另外，冲压方向必须为同一方向，减少模具上成品在搬送到后工程时的偏转角度的产生。压力机中心、模具中心重合，全部工 序必须一致。模具图纸中，标识干涉曲线，送料杆、机械手不可干涉。另外，工序设定要考虑机械 手的抓取位置，顶料器采用与上模连动类型。（弹簧顶料器或一般顶料器）、做好 降低的对 策（ 持与压力机设定值 12 次 /分一致）。 4) 模具尺寸： A/B 线最大装模高度为 1400具设计高度为 A 线 1000110012001300B 线 900 1000一产品的模具高度必须等同。另外如果零件拉延较深 且高低差较大，废料槽可适当增加 100需要得到甲方负责人同意。 模具高度公差要求：单个安装的模具为 5量不采用联合安装。 5) 模具的定位靠快速定位 (定位销和中心键 )。 精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 16 / 110 (a)4 个，以便模具的安装。 (b)模具要求有对中心线刻痕。 (c)28 - 11 - 页 共 21 页- 11 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 17 / 110 模具技术协议 286)模具吊 耳分为铸入式吊耳或插销式、 插销式有自动锁紧功能。 长度为 2000者长度加宽度超过 3500m 的必须使用插销式。 7) 本体铸造，要保证模具的强度、钢度和外观品质。铸造本体要装有测试片，并且提交铸造检查报告书（铸件的入货证明和金相检测报告）。 8) 模具的安装采用 U 槽， 数量为： 模具长度 L 2500 时， 下模各 6 U 槽； 上、 L 2500 时，上、下模各 4 U 槽。 U 槽厚度为 H=60虑使用自动夹紧器并在侧面设置接 近开 关感应器。第 - 12 - 页 共 21 页 - 12 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 18 / 110 模具技术协议 9) 10) 墙。 11)零件定位必须正确、操作方便、安全。 导向装置的受冲击部分的导板上必须有挡墙。 平常贴合不受冲击的滑动部则可不需挡拉延模的镶块安装要有 2/3 高的铸入式挡墙，镶块底面不能超出安装面悬空。翻边、整形镶块， 上板厚产品中的镶块上要有挡墙， 但不满 厚产品的切边刀可不要挡墙， 有定位销即可。 12) 13) 14) 所有模具闭合块，平衡块的安装面下面都须 有加强筋贯穿到模具底部。 全工序非加工面（拉延的一次成形面）设置两处 /H 孔。适当位置加装观察孔。 上模压料垫全部采用侧销构造。作业用不少于 4 根，安全用 2 根，基本上采用压料垫锁紧类型（侧销两根槽），气源使用氮气弹簧的模具不可采用压料垫锁紧构造。 15) 16) 拉延模、成形模须有模具底部标记，深度为 内。 在拉延模加工气孔（气孔必须有防尘装置），成为废料的部分加工为、零件形状内加工为。 17) 废料对角线长度为 500下，废料 槽的角度不低于度。采用波纹式废料槽，让废料流出通畅。第 - 13 - 页 共 21 页 - 13 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 19 / 110 模具技术协议 18)废料全部排出压力机外，掉落在废料坑内（如受机床及模具结构影响，无法满足时，可用废料盒收集，但必须满足一批量 1500 件的要求，同时须设置防止废料飞散的辅助装置，但必 须告知甲方且经过甲方确认同意）。 19) 20) 21) 22) 23) 废料槽突出于模具末端时采用折叠式，废料槽的板厚为 顶料器采用气缸， 顶起量至少离型面 20米以上， 保证手工调试时人手可以放入。 上下模的可动部分设置安全保护板。 上下模设置连接板（锁模块）。 模具中须有作业停止块和保管块， 模具的缓冲必须采用氮气缸， 氮气缸在自由状态下最少能支撑起上模部分，以便能自由取出保管块。 24) 25) 26) 27) 左右件零件上须有“ L、 R”刻印标识，片面为凹字。 切边、冲孔模的导向设置为导板加导柱的方式。 成形的模具使用双向自助润滑导板做导向。 上模全部螺栓及下模运动部分须有防松构造， 销钉须有防落装置。 并 且所有螺钉拧紧后都须划上对照记号。 28) 全部滑动部都要安装安全防护罩（压边圈与下模本体的间隙，斜碶、其它全部的滑动部位保证人的手不可进精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 20 / 110 入）。 29) 30) 31) 除了拉延模，后工程所有模具须有聚氨酯底部护块（聚氨酯有护套）。 具压边圈安全螺钉的铁管处必须有行程检查线。 全工序设置安全区域，依模具大小设置 12050170170个尺寸档次。上下安全面高度设定为 120 32) 模具吊耳、 U 槽、侧销 周围、冲头底座螺栓周围的受力部分等，如有由于铸件的缺陷、孔、加工错误、伤痕、设计不良等造成构造强度不足时，必须重新制作铸件，甲方不承担任何费用。 33) 34) 要考虑到手工操作的安全性、良好的视野、足够的空间与区域。 气管接头使用快速接头，须有调速阀。根据压力机的规格设置气管插座，升降分别用上下标识。（接头放置位置与压机气管位置一致） 35) 36) 37) 38） 考虑压力机的安全、合理，操作方便及安装。 模具的印刻文字按照甲方提供的标准（设计规范中铸字标准）。 模具的涂 装颜色，涂料按照甲方提供的标准。 模具必须设置零件到位检测器（由甲方指定且与设备匹配的品牌、型号）。同时特别需要注意拉伸模具的板料感应精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 21 / 110 定位器。 传感器的接线盒的位置，预留足够空间，但须分别在模 具的左前和右后预留两个接线盒空间。第 - 14 - 页 共 21 页 - 14 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 22 / 110 模具技术协议 39）模具在清洗设备中作持续清洁处理，液体流向必须无阻碍。出水孔设计要足够并需保证有出水通道导出水，上下模都必须有（同时考虑上模翻转情况）。 7模具图纸会签及模具验收 模具图纸会签及模具 具方案及模 具图纸会签 乙方依照定标的模具设计方案进行设计，若需调整，需经甲方认可。原则上， 在甲 方公司会签，如甲方公司有特殊情况（工厂建设或装修等） ，甲方安排出差到乙方公司会签；模 具设计图纸由甲方到乙方公司进行会签后方可投入后续工作。 收依据 方提供零件数模、零件图纸及机床式样 双方方会签的模具图纸 方签订的技术协议 同执行过程中的会谈纪要作为合同附件 压件的验收依据为经甲方验收合格后的检具及白车身合格装配 验收 验收用压机要与甲方生产用的压机相当。 具在乙方工厂静态检查合格、动态检查合格，硬度检查合格、检查合格、最终 产品板厚减少率合格、试模报告中没有出现问题，样件精度达 95%以上，且白车身装车无问题时 预验收合格，双方签署预验收记录。 验收 模具的最终验收在甲方生产现场实施。 乙方对全部模具在甲方的安装调整负全责。 模具最终 验收前，为便于事前安排调整，乙方须提出精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 23 / 110 压力机使用计划，以便尽快完成模具终验收，每套模具 在压机上的调试必 须在 24 个小时内完成，否则需要支付压力机使用费用。另外，由于乙方责任导 致机械故障，须赔偿。模具在压力机上调试时，全工序必须要完全和生产状态同一条件下进行，不 可添加生产状态以外的条件（涂油、贴薄膜等）。 验收时，乙方技术人员的派遣模具终验时，乙方派遣模具技术人员在甲方工厂对应。模具调试用的工具、焊接棒、其它易耗 品、技术人员所需的工作服、安全保护用品等均由乙方准备。乙方派遣的模具技术人员（模具交付 人员）必须取得国家相关部门承认的证书（如天车操作证、焊机操作证等），并且遵守甲方的各项 规定，若有违法或违反甲方公司制度，甲方有权对其进行相应的处罚并要求更换交模人员。 件的检查（全数检查及检查）：全数检查第 - 15 - 页 共 21 页 - 15 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 24 / 110 模具技术协议 件在自由状态下放置于检具上（不夹紧状态），零件的反弹在 2下。加紧状态下（检具设置 30N 的夹钳），符合品质检查要求。 在检具上测定零件的形状面尺寸，所有的尺寸公差，按照甲方提供的品质标准实施。 全部检查合格率到达 95%以上时为合格。 冲压生产状态下连续生产 75 件，任意抽选其中的 25 件进行 的测定。 检查 25 件，以以上为合格。 其它测试的详细内容按照甲方检查员的指示进行。 零件良率换算 每一百万件之不良 317310 45500 2700 63 格率（ ） 合格率（ %） 试用材料管理零 件分类 调试板料数量侧围、翼子板 其它覆盖件 轮罩、地板、前挡板 高强度板梁类件 其它铸造类零件 钢板类模具 80 50 50 50 30 308备品清单备件品种和提供数量序 号 备 件 名 称 规格 冲头 作品（非标） 2 3 翻边凸模 凹模 6 4 使用数量 使用数量 6 8 提供 数 量 备 使用数量的 1/2 使用数量的 1/3 使用数量的 1/4 均为一个 图纸会签时确精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 25 / 110 定 使用数量的 1/3 使用数量的 1/2 注第 - 16 - 页 共 21 页 - 16 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 26 / 110 模具技术协议 作品（非标） 4 5 6 7 金属弹簧 聚胺酯卸件弹簧 弹顶销 集成式冲头固定座 4 4 使用数量 使用数量 8 4 4 使用数量使用数量的 1/3 使用数量的 1/4 均为一个 图纸会签时确定 使用数量的 1/4 使用数量的 1/2 使用数量的 1/4 均为一个注： 1、异形孔以最小的宽度（以上标准）外径来备品。 2、必要数量小于 1 时，提供数 量均为 1 个。 9模具的交货、品质保证及培训 模具的交货、 货时，在模具中放置一件调试合格的工序样件交货。 出货前必须清扫干净、做好防锈处理，打印铭牌。 模具铭牌样式（白底黑字）顶杆铭牌样式（白底黑字）模具需统一刷漆。 具本体先涂防锈漆，再涂面漆。面漆为（浅蓝）色，色卡号为（ 具危险部位涂红漆，色卡号为（ ） ： ） 。模具危险部位为生产中需摘掉的模具零件 :存模限高块。第 - 17 - 页 共 21 页 - 17 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 27 / 110 模具技术协议运输连接板涂红漆。 与拆退料板有干涉 ,修理时需先拆掉的模块涂红漆。 具警戒部位涂黄漆，色卡号为（ ） ：模具警戒部位为生产中需注意的模具零件 :定位板、调整用限高块、平衡块、废料 槽、废料盒、护板、托料架等。 正常使用条件下，乙方保证模具的寿命。在终验收后一年保证期内或生产 10 万台，乙方对模具的品质问题负责。 乙方在模具交货前及模具调试中， 对甲方的技术人员进行模具保全的相 关说明。 10 标者在 投标时提供满足甲方要求的初步的模具开发日程； 标者根据零件清单及 3D 零件数模， 向甲方提供详细报价清单及报价构成根据 （铸造 厂家、工序配置、模具材料、生产材料利用率、模具估算尺寸、加工设备、加工费等）； 标者，在应标时提供模具的制作基准； 标者有责任保密，关于此次招标相关的技术要求不得向他人公开，也不可提供给他 人。如果因此给甲方造成损害的，乙方有义务赔偿甲方的经济损害。 方必须按照双方确认的程序制作，如果由于甲方的零件变更发生模 具数的增加， a)铸件铸造前，不承担费用（除非设计全部重做）； b)铸造完成后，甲方可以考虑承担费用，但是模具的增减必须得到甲方的承认，由此产精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 28 / 110 生的日 程的影响，由双方协商解决； 件在机械加工之前必须得到甲方的确认， 否则由于铸件问题或错误加工产生的一切费用由乙方承担。如果，模具在规定的周期内无法交货从而影响到甲方汽车的出货时，乙方必须无 偿生产及运输样品，供给甲方生产必需的零件。 7 乙方根据零件清单及 3D 零件数模在乙方公司进行 、模具图设计、机械加工、模 具调 试、精度提高直至模具出货，不可转发给第三方制作。 于甲方的零件设计变更导致模具周期及作业量的影响，由双方友好协商解决。 未尽事宜，乙方必须及时与甲方联系，进行充分的技术交流。甲方代表签字： 甲方代表签字： 代表签字第 - 18 - 页 共 21 页乙方代表签字： 乙方代表签字： 代表签字 - 18 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 29 / 110 模具技术协议年月日年月日第 - 19 - 页 共 21 页 - 19 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 30 / 110 模具技术协议附录 1 保 密 协 议甲乙双方对参与本项目中所涉 及的专有技术经协商达成以下协议： 1、产权归属 1）甲方是本协议产生的技术和专有技术的所有人，乙方未经对方书面许可，不得转让。 2）双方对各自向对方提供的文件、数据负责，如涉及第三方知识产权，由提供者处理。 2、保密承诺 1）双方对本协议涉及的资料承担保密义务，未经另一方事先书面同意，不得向第三方透露。 2）双方防止从另一方获得的信息作不必要的拷贝。 3）双方按本协议承担的义务不适用于下列公开的资料 非乙方的原因造成的泄密 在提供或编制前乙方已经知道 乙方依法从第三方 得到 经甲方书面授权批准发放 乙方自行编制的 由无保密义务之第三方提供 4）项目结束后应将所有技术资料归还甲方。 5）保密要求在本协议签订后 10 年内有效。 6）本协议一式两份，双方代表签字有效。第 - 20 - 页 共 21 页 - 20 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 31 / 110 篇二：模具技术协议 限公司 冲压模具技术协议版本：2013品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 32 / 110 目录 货 明细 . 2 术要求 . 2 目管理 . 5 收程序 . 6 后服务 . 7 他要求 . 81精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 33 / 110 甲方： 乙方： 货明细供货明细见附件一（注：供货明细甲乙双方均需签字盖章确认） 。 术要求 通用技术要求 设计开始前供应商应仔细理解和消化数据，并可提出改善建议以书面形式发给甲方确认制造可行 性。甲方在三个工作日内回复是否可执行。 乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用虹日冲压模具设计标准 进行模具设计。 工艺 方案图、装配结构图均需采用 3D 软件进行设计；甲方接受 5 0, 本； 零件图采用 计，甲方接受 010 以下版本。 所有带 3D 型面模具部件均需提供准确的 3D 数据。 如果模具在制作过程中如有设计变更（不管是甲方或者乙方引起） ，所有图纸必须跟着修改并作出 修改版本记号以及设变记录表；必须保证图纸和实际模具的符合性，准确性。 3D 图面要求： 软件采用 5 0 ,本。 模具涂色按照甲方提供范本进行涂色。 在进行 3D 模具结构设计时必须满足以下要精品文档 2016 全新精品资料 文范文 独家原创 34 / 110 求： A 所有的逃料、倒角、废料盒、废料滑槽、等类似的细节，必须在 3D 结构中准确的制作出来，保证 设计图面和实物一致。 2D 图面要求： 视图投影法：第三角法； 图幅要求：按机械制图国家标准，选用 图型比例： 1:1， 1:2， 1:3， 1:4， 1:5； 图面使用文字：汉语、英文； 尺寸表示：公制； 工艺方案设计要求 工艺方案必须体现零件毛坯尺寸，并考虑材料利用率达到最大优化。 工艺方案图必须正确反映完成零件冲