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文档简介

一、陶粒砂产品技术特点优势1、强度高、破碎率 低。目前，国内只有少数企业能够批量生产高强 度石油支撑剂。本项目20/40规格产品破碎率7%， 接近国际领先水平（破碎率5%），达到国内领 先水平，为提高产品出 出口竞争力奠定了坚实的技术基础。2、生产成本 低。本项目产品成本优势主要体现在两个方面： 其一，产品主要原料A1203含量约为70%，高品位 (80%)A1203用量少；其次，产品生产减少了铝矾 土矿煅烧环节 ，大大降低了产品生产能耗。二、陶粒砂生产工 艺说明项目将开采的各种原料进厂-鄂式破碎机-球 破加工-粗粉-球仓-球磨分级系统-均化系统-自动配 料系统（按照配方比例将原料、辅料进行配料预 混合）-强制混合系统 -加湿混合-睏料-挤压-解聚-制粒机-成球烘干-筛分 系统-检验合格-半成品；然后将半成品送入窑炉烧 结，经抛光、筛分、除尘、检验、包装、进入成 品库，出厂。主要工艺包括如下几个环节：本项 目工段包括：粉碎工 段、球磨分级、原料混料工段、挤压、解聚工 段、成球工段、筛分工段、干燥工段、烧成工 段、冷却工段、分级筛选、包装。1、粉碎工段各 种原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉 碎。2、球磨分级对原料粗颗粒进行细粉 碎及分级处理后进入球仓。3、原料混料工段各种 原料按品种分别堆放，并进行检测。将所需主 料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配 料预混合后，再进入强制混合及加湿混合。4、挤 压、解聚工段加湿混合后的细粉原 料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解 聚。5、成球工段经过拌均匀的各种细粉原料，加 入陶粒砂制粒机进行成球，在制粒机不断进行圆 周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内 喷出雾状水珠。一般半成品陶粒砂 含水量控制在12%左右，具体含水率控制一般都是 靠操作者的经验而定。成球时要控制成球时间的 过长或过短，同时要调节好喷水装置喷雾状况， 防止水滴形成，从而生产大颗粒。6、筛选工段陶 粒砂半成品输送至成品筛进行 筛选。可根据不同的用户的不同粒径要求，用更 换筛网来实现，合格的陶粒砂送至半成库中备 用。筛下的细小颗粒为“引子”起到成球时“引子”的 作用，可提高成球的速率和成功率。筛下大的颗 粒送至粉碎机进行粉碎。7、干 燥工段筛后的陶粒砂半成品输送至陶粒砂回转 窑。本项目充分利用回转烧成窑的余热来进行烘 干，通过陶粒砂烘干机对半成品陶粒砂进行烘 干。按照各强度陶粒砂原料配方和工艺实践对含 水率在12%左右陶粒砂半成品，在进窑 前，必须实施干燥工艺，从而提高陶粒砂的成品 率。8、烧成工段半成品进入回转窑内进行烧成。 9、冷却工段烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接 进入回转冷却机进行冷却。10、分级筛选工段成 品陶粒砂经冷却后进入筛分进 行分级筛选。筛网分选后，根据不同粒径进行装 袋、计量后入成品库。11、包装此时已筛分好的 成品可以包装、编号入库。温馨提醒：本文出自 10万
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