电石集团公司120万吨年电石资源循环综合利用项目环境影响报告书.doc

神木县电石集团能源发展有限责任公司120万吨/年电石资源循环综合利用项目环境影响报告书（简本）XX县电石集团能源发展有限责任公司120万吨/年电石资源循环综合利用项目环境影响报告书（简本）XX县电石集团能源发展有限责任公司陕西中圣环境科技发展有限公司二一二年八月I目 录1 建设项目概况11.1 项目概况11.2 项目与国家产业政策及相关规划的符合性32 环境质量现状42.1 环境空气质量现状42.2 地表水环境质量现状42.3 地下水环境质量现状42.4 声环境质量现状42.5 土壤环境质量现状42.6 敏感保护目标43 评价标准63.1 评价标准63.2 评价工作等级及评价范围64 项目主要污染物排放情况及生态影响途径74.1 主要污染物排放情况74.2 生态环境影响75 环境影响分析与评价165.1施工期环境影响分析与评价165.2 营运期环境影响分析与评价196 污染防治措施可行性分析246.1大气污染物防治措施246.2水污染物防治措施256.3地下水污染防治措施266.4固体废弃物处置措施276.5噪声污染防治措施286.6生态保护措施287 环境风险评价307.1风险预测结果307.2环境风险防范措施要求307.3应急预案338 总结论389 联系方式381 建设项目概况1.1 项目概况为解决XX县目前电石企业规模小、能耗高、布局不合理、资源综合利用情况差、产业集中度低的问题，XX县县委、县政府提出要对全县电石企业进行优化重组，于2010年6月成立了XX县电石集团有限责任公司，并出台了XX县电石企业整合关停实施方案，对XX县电石行业进行优化重组，分三期建设120万吨/年电石资源循环综合利用项目（本项目），实行上大关小、等量置换的整合模式，分期淘汰现有135万吨电石产能。本项目建设内容包括洗煤360万吨/年、兰炭120万吨/年、石灰120万吨/年、电石120万吨/年和2135MW利用煤气、焦末发电项目。项目利用洗选后块煤经低温干馏生产兰炭，再和石灰窑生产的石灰生产电石产品，副产炉气和煤气分别用于石灰生产和发电。项目洗煤车间年工作5280h，其余车间年工作8000h；劳动定员总计3473人。项目位于榆林市XX县锦界工业园区南区，毗邻榆神高速公路及包西铁路，厂址南距榆林市区75公里，东北距XX县城28公里。总占地面积130hm2，其中绿化面积占20%。项目总投资56.7亿元，其中环保投资1.46亿元，占总投资的2.57%。地理位置见图1。项目组成与建设内容见表1-1。表1-1 项目主要工程内容一览表序号项目名称主要建设内容分期建设内容一期二期三期一主体工程1洗煤车间3.6Mt/a块煤重介浅槽分选洗煤装置/一次建成/2兰炭车间SJ-IV型10万吨/年炭化炉12台，6台为一组，配套2组12套除尘电捕焦装置；包括备煤、炭化、干出熄、筛焦、煤气净化工段6台及一组煤气净化装置6台及一组煤气净化装置/3石灰车间16座300t/d气烧双梁式石灰窑，每座配备独立的备料、出料系统3座5座8座4电石车间16座45000KVA密闭式电石炉；每座配备独立的兰炭干燥和煤气净化系统3座5座8座5发电车间2450t/h CFB锅炉2135MW汽轮发电机组；配套给水处理和空冷系统1台锅炉+135MW发电机组1台锅炉+135MW发电机组/二公辅工程1物料贮存洗煤车间储存设施（1个12800m2洗选原煤封闭式贮存场、洗选原煤堆场共45000m2（环评要求建设为封闭式煤场）、4个12m粉煤筒仓、2个12m块煤筒仓、1个12500m2粉煤矸石封闭式贮存场、精煤堆场共60000m2（环评要求建设为封闭式煤场）、兰炭堆场共29200m2、16个240m2石灰石料场、16个2000m2电石成品仓库精煤堆场（环评要求建设为封闭式煤场）、兰炭堆场、3个石灰石料场、3个电石成品仓库洗煤车间储存设施、5个石灰石料场、5个电石成品仓库8个石灰石料场、8个电石成品仓库2储罐区81000m3+8500m3焦油储罐41000m3+4500m3焦油储罐41000m3+4500m3焦油储罐/3给排水生产给水由工业区水管线引入，生产废水、生活污水经本项目处理后回用，雨污分流；包括给水、脱盐水、循环水、回用水、雨水、污水系统根据主体工程建设情况配套同期建设4供电由园区引入两路110kV电源，一用一备一次建成/5消防最大消防用水按110L/s设计根据主体工程建设情况配套同期建设6维修按小维修考虑，年度大修及大型设备检修均依托社会一次建成/7化验监测原料和产品及中间控制运行的各项指标一次建成/8服务性项目厂前区职工宿舍，职工食堂，办公楼，钢筋混凝土结构一次建成/三环保工程1洗煤工艺粉尘袋式除尘器1套+喷雾抑尘措施1套/一次建设/2备煤工段粉尘袋式除尘器2套1套1套/3筛焦工段粉尘袋式除尘器2套1套1套/4煤气净化除尘电捕焦系统2组（1组6套）6套6套/5焦场粉尘防风抑尘网、洒水抑尘措施1套一次建设/6石灰石筛分粉尘袋式除尘器16套3套5套8套7石灰窑尾气净化袋式除尘器16套3套5套8套8石灰筛分粉尘袋式除尘器16套3套5套8套9兰炭烘干尾气净化袋式除尘器16套3套5套8套10电石炉出炉气净化袋式除尘器16套3套5套8套11电石炉气净化冷却+袋式除尘器16套3套5套8套12电石破碎粉尘袋式除尘器16套3套5套8套13石灰石料仓粉尘袋式除尘器2套1套1套/14锅炉灰仓粉尘袋式除尘器2套1套1套/15锅炉烟气处理炉内脱硫+SCR脱硝+电袋除尘+石灰石湿法脱硫系统2套1套1套/16兰炭事故火炬配套建设2套焦炉煤气事故点火放散系统，火炬高度不低于25m1套1套/17电石事故火炬配套建设16套电石炉气事故点火放散系统，火炬高度不低于25m3套5套8套18剩余氨水脱酚+蒸氨+生化处理污水综合处理站1座，50m3/h1座/19发电车间脱硫废水氧化+中和+沉淀化学预处理系统1套，10m3/h1套/20深度水处理系统采用反渗透工艺处理清净下水，150m3/h1套/21固体废物3000m2厂内固废临时堆场、500m2厂内危险废物临时贮存场环评建议可设置在预留场地北侧一次建设/22噪声控制措施包括减振、隔声、消声等处理根据主体工程建设情况分期建设23初期雨水收集池7500m3一次建设/24事故池2000m3一次建设/25环境监测与管理环境监测设备，环境档案管理及风险应急制定/26绿化绿地率20%根据主体工程建设情况分期建设1.2 项目与国家产业政策及相关规划的符合性本项目符合产业结构调整指导目录（2011年本）、焦化行业准入条件（2007年修订）和电石行业准入条件（2007年修订）等相关产业政策，陕西省发改委以陕发改产业函20111107号文件同意本项目备案；项目位于榆神工业区锦界工业园内，符合榆神工业区总体规划要求，属于XX县锦界工业园总体规划中规划的重点产业“电石产业”，符合国家、地方有关环保及产业规划。382 环境质量现状 XX县电石集团能源发展有限责任公司120万吨/年电石资源循环综合利用项目环境空气、水环境、声环境、土壤环境的现状监测委托北京市理化分析测试中心承担。监测点位图见图2。2.1 环境空气质量现状本项目鑫义厂址、多晶硅厂址、杨家沟、刘家沟、青阳树沟和神树沟六个监测点位中，四个监测点位的PM10超过GB3095-1996环境空气质量标准的二级标准，PM10超标主要与当地干旱的气候特征和工业区大量的烟粉尘排放有关。其他SO2、NO2、H2S、NH3、BaP和非甲烷总烃监测因子均满足相应的环境空气二级标准。2.2 地表水环境质量现状本项目在秃尾河锦界排污口上游500m、排污口下游1km、排污口下游5km设置三个监测断面，监测因子包括pH、氨氮、总磷、氟化物、COD、高锰酸盐指数、Cl-、NO-3-N、阴离子表面活性剂、全盐量、硫化物、挥发酚、氰化物，指标监测值均满足地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中的类标准的要求。2.3 地下水环境质量现状本项目桑树塔和鑫义厂址监测点的pH、氰化物、氨氮、挥发酚、总硬度、硫酸盐、细菌总数、高锰酸盐指数、石油类等指标，恒源厂址、杨家沟和枣稍沟监测点的pH、铜、锌、铅、镉、汞、锰、铁、砷、六价铬、高锰酸盐指数、氟化物、氰化物、硫酸盐、总硬度、氯化物、挥发酚、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、细菌总数、总大肠菌群、溶解性总固体、阴离子表面活性剂等指标监测值均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。2.4 声环境质量现状本次评价分别在拟建厂址周围设置了12个监测点位进行昼夜监测。监测结果表明，厂界各监测点均满足声环境质量标准（GB 3096-2008）3类标准。2.5 土壤环境质量现状对项目评价区3个点位的土壤监测结果表明，铅、镉、汞、砷、铬等监测项目均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求。2.6 敏感保护目标本项目环境保护区包括周边的大气环境、声环境、地下水环境，秃尾河的地表水环境以及周边农作物。评价区内环境保护目标及主要敏感点汇总见表2-1 2-1 和图3 ，项目周边四邻关系见图4。表2-1 评价区内重点保护对象及其环境保护目标环境要素保护对象方向距离（km）户数人口备注保护目标或保护对策环境空气阎家圪崂WSW0.65827防护距离内需搬迁环境空气质量标准二级标准海则湾（散户）ESE0.7310海则湾ESE1.21035神树沟WNW4.41360桑树渠WNW3.078287杨家湾W2.3842石岩湾W2.01873桑树塔WSW1.926124清水沟SW3.4154550河北村SSE3.178279古今滩SSE4.236151小河塌SSE2.01250青杨树沟SE1.91046木瓜湾SSE3.9935窑则洼ESE1.52275炭窑渠ESE2.71657梵家沟E4.225105杨家沟NE1.81895田家沟ENE3.41046刘家沟NE5.440168地 表 水秃尾河W2.1地表水质地表水环境质量标准类标准地 下 水拟建地周边20km2地下水质地下水质量标准类标准生 态生态环境评价区农田植被保护农作物的大气污染物最高允许浓度噪 声环境噪声200m范围内声环境声环境质量标准3类标准3 评价标准3.1 评价标准本次评价采用XX县环境保护局批准的评价标准。3.2 评价工作等级及评价范围根据项目工程分析、环境污染因素及污染因子识别、环境现状调查、环境风险因子调查结果，确定本项目的各环境要素环境影响评价等级、评价范围见表3-1。 表3-1 评价等级及评价范围汇总表环境要素评价工作等级评价范围大气环境二级以项目锅炉为原点，半径为6km的圆。地表水环境三级秃尾河锦界工业园区排污口上游500m至下游5km河段地下水环境二级项目拟建地所处青杨树沟沟域北侧至秃尾河范围，评价面积约20km2声环境三级拟建项目厂界外200m生态环境二级厂界外500m范围内，评价面积约5km24 项目主要污染物排放情况及生态影响途径4.1 主要污染物排放情况本项目主要污染物排放情况见表4-1 表4-4。4.2 生态环境影响本项目建成后总占地面积130hm2，绿化面积占20% 。对生态环境的影响主要为占用土地对于植被覆盖度的影响、废气排放对植被的影响以及对土壤的环境影响。表 4-1 本项目废气排情况汇总及达标分析表时期代号污染源名称烟气量m3/h污染物名称产生量kg/h产生浓度mg/m3治理措施（治理效率%）排气筒个数烟囱高度m治理后排放速率kg/h治理后排放浓度mg/m3达标分析排放速率kg/h排放浓度mg/m3达标情况标准一期建成后G2-1备煤工段粉尘10000粉尘505000布袋除尘器（99%）1200.5505.9120达标GB16297-1996G2-2干馏工艺无组织/烟尘1.6/连续加煤，炉顶辅助煤箱和炉体间采用石棉带及特制泥浆密封/1.6/H2S0.085/0.085/NH30.7/0.7/BaP0.00007/0.00007/G2-3筛焦工段粉尘10000粉尘505000布袋除尘器（99%）1200.5505.9120达标GB16297-1996G2-4焦油储罐无组织/NMHC4.35/引至炭化炉燃烧室燃烧/0/G2-5焦场/粉尘0.05/防风抑尘网/0.05/G3-1石灰石料场/粉尘30.05/棚室储存/30.05/G3-2石灰石筛分粉尘35000粉尘3255000布袋除尘器（99%）32030.25505.9120达标GB16297-1996G3-3石灰窑尾气312000烟尘3726000石灰窑脱硫（40%）布袋除尘器（99%）34030.7260/200达标GB9078-1996NOX32.420032.4200/SO231.9116031.1596/850达标G4-1石灰筛分粉尘34000粉尘3205000布袋除尘器（99%）32030.2505.9120达标GB16297-1996G4-2兰炭烘干尾气32400烟尘37.23000布袋除尘器（99%）32030.0730/200达标GB9078-1996NOX30.4820030.48200/SO230.156030.1560/850达标G4-3电石炉出炉烟气37120烟尘335.6255000集气罩+布袋除尘器（99%）34030.35650/200达标GB9078-1996SO230.578030.5780/850达标G4-4出炉无组织/烟尘31.875/集气罩/31.875/G4-5电石破碎粉尘35000粉尘3255000布袋除尘器（99%）32030.25505.9120达标GB16297-1996G5-1石灰石料仓粉尘1000粉尘55000布袋除尘器（99%）1150.05503.5120达标GB16297-1996G5-2锅炉灰仓粉尘1000粉尘55000布袋除尘器（99%）1150.05503.5120达标GB16297-1996G5-3锅炉烟气272500烟尘16356000SCR脱硝（80%）电袋除尘（99.9%）炉内+烟气脱硫（98%）11501.6356/10达标GB13223-2011NOX81.7530016.3560/200达标NH30.682.50.682.5/SO2518.59190010.3738/100达标二期建成后G1-1原煤筛分7167粉尘14.32000布袋除尘器（99%）1150.1420/80达标GB20426-2006G1-2洗煤工段无组织/粉尘3.6/喷雾洒水抑尘（80%）/0.72/G2-1备煤工段粉尘210000粉尘2505000布袋除尘器（99%）22020.5505.9120达标GB16297-1996G2-2干馏工艺无组织/烟尘21.6/连续加煤，炉顶辅助煤箱和炉体间采用石棉带及特制泥浆密封/21.6/H2S20.085/20.085/NH320.7/20.7/BaP20.00007/20.00007/G2-3筛焦工段粉尘210000粉尘2505000布袋除尘器（99%）22020.5505.9120达标GB16297-1996G2-4焦油储罐无组织/NMHC24.35/引至炭化炉燃烧室燃烧/0/G2-5焦场/粉尘20.05/防风抑尘网/20.05/G3-1石灰石料场/粉尘80.05/棚室储存/80.05/G3-2石灰石筛分粉尘85000粉尘8255000布袋除尘器（99%）82080.25505.9120达标GB16297-1996G3-3石灰窑尾气812000烟尘8726000石灰窑脱硫（40%）布袋除尘器（99%）84080.7260/200达标GB9078-1996NOX82.420082.4200/SO281.9116081.1596/850达标G4-1石灰筛分粉尘84000粉尘8205000布袋除尘器（99%）82080.2505.9120达标GB16297-1996G4-2兰炭烘干尾气82400烟尘87.23000布袋除尘器（99%）82080.0730/200达标GB9078-1996NOX80.4820080.48200/SO280.156080.1560/850达标G4-3电石炉出炉烟气87120烟尘835.6255000集气罩+布袋除尘器（99%）84080.35650/200达标GB9078-1996SO280.578080.5780/850达标G4-4出炉无组织/烟尘81.875/集气罩/81.875/G4-5电石破碎粉尘85000粉尘8255000布袋除尘器（99%）82080.25505.9120达标GB 16297G5-1石灰石料仓粉尘21000粉尘255000布袋除尘器（99%）21520.05503.5120达标GB 16297G5-2锅炉灰仓粉尘21000粉尘255000布袋除尘器（99%）21520.05503.5120达标GB 16297G5-3锅炉烟气545000烟尘32706000SCR脱硝（80%）电袋除尘（99.9%）炉内+烟气脱硫（98%）11503.276/10达标GB13223-2011NOX163.530032.7060/200达标NH31.362.51.362.5/SO21037.18190020.7438/100达标三期建成后G1-1原煤筛分21500粉尘43.22000布袋除尘器（99%）1150.4320/80达标GB20426-2006G1-2洗煤工段无组织/粉尘10.8/喷雾洒水抑尘（80%）/2.16/G2-1备煤工段粉尘210000粉尘2505000布袋除尘器（99%）22020.5505.9120达标GB16297-1996G2-2干馏工艺无组织/烟尘21.6/连续加煤，炉顶辅助煤箱和炉体间采用石棉带及特制泥浆密封/21.6/H2S20.085/20.085/NH320.7/20.7/BaP20.00007/20.00007/G2-3筛焦工段粉尘210000粉尘2505000布袋除尘器（99%）22020.5505.9120达标GB16297-1996G2-4焦油储罐无组织/NMHC24.35/引至炭化炉燃烧室燃烧/0/G2-5焦场/粉尘20.05/防风抑尘网/20.05/G3-1石灰石料场/粉尘160.05/棚室储存/160.05/G3-2石灰石筛分粉尘165000粉尘16255000布袋除尘器（99%）1620160.25505.9120达标GB16297-1996G3-3石灰窑尾气1612000烟尘16726000石灰窑脱硫（40%）布袋除尘器（99%）1640160.7260/200达标GB9078-1996NOX162.4200162.4200/SO2161.91160161.1596/850达标G4-1石灰筛分粉尘164000粉尘16205000布袋除尘器（99%）1620160.2505.9120达标GB16297-1996G4-2兰炭烘干尾气162400烟尘167.23000布袋除尘器（99%）1620160.0730/200达标GB9078-1996NOX160.48200160.48200/SO2160.1560160.1560/850达标G4-3电石炉出炉烟气167120烟尘1635.6255000集气罩+布袋除尘器（99%）1640160.35650/200达标GB9078-1996SO2160.5780160.5780/850达标G4-4出炉无组织/烟尘161.875/集气罩/161.875/G4-5电石破碎粉尘165000粉尘16255000布袋除尘器（99%）1620160.25505.9120达标GB 16297G5-1石灰石料仓粉尘21000粉尘255000布袋除尘器（99%）21520.05503.5120达标GB 16297G5-2锅炉灰仓粉尘21000粉尘255000布袋除尘器（99%）21520.05503.5120达标GB 16297G5-3锅炉烟气545000烟尘32706000SCR脱硝（80%）电袋除尘（99.9%）炉内+烟气脱硫（98%）11503.276/10达标GB13223-2011NOX163.530032.7060/200达标NH31.362.51.362.5/SO21037.18190020.7438/100达标注：根据GB 16297-1996大气污染物综合排放标准要求，当2个排气筒排放同一种污染物，其距离小于该2个排气筒高度之和时，应以一个等效排气筒代表该2个排气筒。本项目需等效的排气筒分析如下（按三期总量分析）：（1）2个备煤工段粉尘排气筒，排气筒高度20m，粉尘排放量分别为0.5kg/h，可等效为1个排气筒，等效后排放速率为1.0kg/h，小于最高允许排放速率5.9kg/h要求，可达标排放；（2）2个筛焦工段粉尘排气筒，排气筒高度20m，粉尘排放量分别为0.5kg/h，可等效为1个排气筒，等效后排放速率为1.0kg/h，小于最高允许排放速率5.9kg/h要求，可达标排放；（3）16个石灰石筛分粉尘排气筒，排气筒高度20m，粉尘排放量分别为0.25kg/h，可等效为4个排气筒，等效后排放速率为1.0kg/h，小于最高允许排放速率5.9kg/h要求，可达标排放；（4）16个石灰筛分粉尘排气筒，排气筒高度20m，粉尘排放量分别为0.2kg/h，可等效为4个排气筒，等效后排放速率为0.8kg/h，小于最高允许排放速率5.9kg/h要求，可达标排放；（5）16个电石破碎粉尘排气筒，排气筒高度20m，粉尘排放量分别为0.25kg/h，可等效为4个排气筒，等效后排放速率为1.0kg/h，小于最高允许排放速率5.9kg/h要求，可达标排放；（6）2个石灰石料仓粉尘排气筒，排气筒高度15m，粉尘排放量分别为0.05kg/h，可等效为1个排气筒，等效后排放速率为0.1kg/h，小于最高允许排放速率3.5kg/h要求，可达标排放；（7）2个锅炉灰仓粉尘排气筒，排气筒高度15m，粉尘排放量分别为0.05kg/h，可等效为1个排气筒，等效后排放速率为0.1kg/h，小于最高允许排放速率3.5kg/h要求，可达标排放。表 4-2 本项目废水排放情况汇总表时期代号污染源废水产生量（m3/h）污染物产生量kg/h产生浓度mg/L废水排放量（m3/h）排放量kg/h排放浓度mg/L治理措施一期建成后W2-1剩余氨水10.8COD43240000000经污水处理站处理后回用NH3-N86.4800000挥发酚37.8350000石油类10.8100000硫化物0.545000W5-4脱硫系统废水1.275pH/5000采用氧化+中和+沉淀化学预处理后送厂区污水处理系统SS12.751000000W6-1生活污水2.23COD0.78350000经污水处理站处理后回用NH3-N0.062500W6-2化验废水1pH/114000W5-3清净下水44.14/0/深度处理后回用二期建成后W2-1剩余氨水21.6COD86440000000经污水处理站处理后回用NH3-N172.8800000挥发酚75.6350000石油类21.6100000硫化物1.085000W5-4脱硫系统废水2.55pH/5000采用氧化+中和+沉淀化学预处理后送厂区污水处理系统SS25.51000000W6-1生活污水5.8COD2.03350000经污水处理站处理后回用NH3-N0.152500W6-2化验废水2pH/114000W5-3清净下水98.04/0/深度处理后回用三期建成后W2-1剩余氨水21.6COD86440000000经污水处理站处理后回用NH3-N172.8800000挥发酚75.6350000石油类21.6100000硫化物1.085000W5-4脱硫系统废水2.55pH/5000采用氧化+中和+沉淀化学预处理后送厂区污水处理系统SS25.51000000W6-1生活污水10.42COD3.65350000经污水处理站处理后回用NH3-N0.262500W6-2化验废水3pH/114000W5-3清净下水137.08/0/深度处理后回用表4-3 本项目固废排情况汇总表（t/a）代号污染源一期建成后二期建成后三期建成后类型排放去向产生量处置量排放量产生量处置量排放量产生量处置量排放量S1-1末煤0005129005129000153870015387000一般废物外售S1-2矸石000480004800001440001440000一般废物外售S2-1备煤粉煤103961039602079220792020792207920一般废物外售S3-1石灰石筛分粉料4869486901298412984025968259680一般废物外售综合利用或送发电车间作为脱硫剂利用S3-2石灰窑收尘1710.721710.7204561.924561.9209123.849123.840一般废物外售综合利用或送发电车间作为脱硫剂利用S4-1石灰筛分粉料2657.72657.707087.27087.2014174.414174.40一般废物外售综合利用或送发电车间作为脱硫剂利用S4-2兰炭烘干收尘171.15171.150456.4456.40912.8912.80一般废物建议送发电车间焚烧处理S5-1锅炉炉渣23374.2823374.28046748.5646748.56046748.5646748.560一般固废综合利用S5-2锅炉灰13066.9213066.92026133.8426133.84026133.8426133.840一般固废综合利用S5-3脱硫石膏232023200464046400464046400一般固废外售综合利用一般固废小计58565.7758565.77684303.92684303.921831193.441831193.44S2-2焦油渣135013500270027000270027000危险废物建议送发电车间焚烧处理S4-3出炉烟气收尘846.45846.4502257.22257.204514.44514.40危险废物建议送发电车间焚烧处理S4-4电石炉气收尘15592.515592.504158041580083160831600危险废物建议送发电车间焚烧处理S6-2生化污泥1836.61836.603834383404508.44508.40危险废物建议送发电车间焚烧处理危险废物小计19625.5519625.5550371.250371.294882.894882.8S6-1生活垃圾27702777060706126801268生活垃圾送市政部门处理/合计78468.3278191.32277735381.12734675.127061927344.241926076.241268/表 4-4 本项目主要噪声源一览表，dB（A）车间代号噪声源数量声压级dB(A)室内/室外治理措施排放规律治理后单台声压级dB(A)一期新增二期新增三期新增洗煤车间N1-1洗煤主厂房/10/70100室内减振、隔声昼间80（车间外）兰炭车间N2-1滚筒筛11/100室内隔声罩连续90N2-2带式输送机55/85室内/连续85N2-3推焦机66/75室外/间断75N2-4空气风机22/100室内消声连续95N2-5煤气风机66/100室内消声连续95N2-6循环水泵66/90室内减振连续85N2-7焦油泵22/90室外减振间断85N2-8带式输送机44/85室内/连续85N2-9振动筛11/100室内隔声罩间断95N2-10除尘风机11/100室内消声连续95石灰车间N3-1振动给料机35890室内隔声、减振连续80N3-2卷扬机35890室外隔声、减振连续80N3-3原料振动筛358100室内隔声、减振连续85N3-4主引风机358100室内消声连续85N3-5副引风机358100室内消声连续85N3-6冷却风机358100室内消声连续85N3-7助燃风机358100室内消声连续85N3-8振动给料机35890室内隔声、减振连续80电石车间N4-1卷扬机35890室外隔声、减振连续80N4-2振动筛358100室内隔声、减振连续85N4-3加料机358100室内隔声、减振连续85N4-4空气压缩机358105室内消声连续95N4-5颚式破碎机358100室内隔声、减振连续85N4-6胶带输送机35885室内/连续85N4-7循环水泵24406490室内隔声、减振连续80发电车间N5-1汽轮机11/110室内隔声、减振连续90N5-2发电机11/110室内隔声、减振连续90N5-3风机44/110室内消声连续95N5-4给水泵33/90室内隔声、减振连续80N5-5空冷风机1212/100室外消声连续80N5-6冷却塔11/70室外/连续70N5-7循环水泵22/90室内隔声、减振连续80N5-8污水泵22/90室内隔声、减振连续80公辅工程N6-1水泵44/90室内隔声、减振连续80N6-2鼓风机22/110室内消声连续95N6-3污水提升泵22/90室内隔声、减振连续805 环境影响分析与评价5.1施工期环境影响分析与评价5.1.1施工期水环境影响分析本项目施工期废水主要为施工生产废水和施工人员的生活污水。施工生产废水包括砂石冲洗水、砼养护水、场地冲洗水以及机械设备运转的冷却水和洗涤水、混凝土搅拌机及输送系统冲洗废水，这部分废水除含有少量的油污和泥砂外，基本没有其它污染指标。施工人员生活用水量约5-10m3/d，污水产出系数按0.8计，则生活污水量最高约8m3/d。工程施工期间，施工单位应对施工废水的排放进行组织设计，严禁废水直接排放，如果不注意废水的收集处置，随意排放，容易造成局部水土流失等环境影响，并对地表水产生不利影响。因此，工程施工期间，施工单位对产生的泥浆水以及混凝土搅拌机及输送系统的冲洗废水应设置临时沉沙池，含泥沙雨水、泥浆水经沉沙池沉淀处理后回收利用；施工人员生活污水用于场地洒水降尘和场地绿化灌溉。5.1.2施工期大气环境影响分析该项目施工期间装卸、转运、建筑材料砂石的运输过程及土石方开挖过程，使地表结构受损，植被遭到完全破坏。在风力的作用下，缺少植被覆盖的细小尘土随风而起形成扬尘，漂浮在空气中，使局部空气环境中TSP浓度增加，造成地表扬尘污染环境，其扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质结构、天气条件等诸多因素有关。施工中灰土拌合过程产生的施工扬尘，有关资料表明，搅拌站下风向TSP浓度明显高于上风向，其扬尘的影响范围基本在下风向100150m左右，中心处的浓度接近10mg/m3。如若遇到大风天气，影响的距离更远一些。其它扬尘有建设材料装卸、取土、物料堆受风起尘等，其影响程度一般小于前者。另外，本项目建设活动也必然使进出该区域的人流物流增大，特别是汽车运输量的增大，大量的设备和装置通过公路运输，必然会对公路沿线的大气环境造成一定的影响，主要污染因子为粉尘和汽车尾气，本项目运输主要通过当地道路，路况较好，由于汽车行驶带起的扬尘量