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文档简介

产品各段检验重点说明 品保课：杨柳 2010.03.09 橡胶类产品生产流程 SDRA类产品工艺流程及各段检验重点 v一.混炼 v1.依SOP进行原料，配合剂及色母的配比。 v2.依混炼作业规范进行原料的混练。 v3.混炼OK后需将原料放置于“半成品”原料 架上，通知IPQC进行检验。 v4.IPQC依产品检验规范进行原料质量判定。 v5.判定OK后的原料，IPQC需在原料PE膜上标 识物料标签及判定结果。Ok，正常依SOP进行 切料；NG，则由IPQC开立异常单，生产部门 对异常进行分析检讨。 v6.生产再依SOP进行切料检验重点如下： va:材质b:硬度c:颜色d：料长/料重 二：成型 v1.参数稳定后生产一模自检确认OK后,需将整 模产品由IPQC进行首检，首件产品由IPQC 留样到产品下线时交生产流入下一工序. v2.IPQC依SIP进行检验，OK后方可正常量产 。 v3.IPQC需2M/H进行巡检，并记录成型参数及 产品检验结果。 v4.当巡检过程中有发现异常时需要求操作员 改善并知会其班长；2H未改善OK通知其停 机并开立品质异常单。 v5.产品在下线时，需留一整模末检产品与首 件样品比对，看生产过程是否有将模具损伤 。无异常时将末检留样同模具一起入库。 v此段产品检验重点是： va:材质b:颜色c:硬度d:尺寸e:外观f:料重 三：背胶 v1.背胶时IPQC需对胶带材质进行确认，确 认OK后方可通知操作员背胶。 v此段产品建议重点是： va.材质b.颜色c硬度d尺寸e外观（产品表面 是否有残胶，背胶面是否有涂刷矽胶水， 是否有脱胶不良，是否有背胶气泡，皱折 ） v当发生异常时应在第一时间停止背胶并开 立品质异常单，给生产部门进行原因分析 及改善对策的回复。 四：冲切 v1.操作员在架模完成后冲切一模，自检OK后交IPQC 做首件确认，IPQC依SIP进行检验。 v此段产品检验重点是：a 材质 b 颜色 c 外观 v当发生异常时应在第一时间停止冲切并开 立品质异常单，给生产部门进行原因分析及 改善对策的回复。 五：全检/包装/入库 v1.全检员依SOP对产品进行加工，全检 。每小时交FQC进行检验。 v2.包装员依SOP要求将依判定OK的产品 包装，标识指定标签。 v3.FQC在产品入库时检验并判定。 v此段检验重点是：a 材质 b 颜色 c 硬度 d 外观（背胶）e 尺寸 f 标识 g包装数量 v当发生异常时应知会生产组长停止入库，并开立品质 异常单，给生产部门进行原因分析及改善对策的回复。 六：出货 v1.OQC依出货SIP进行检验，并做 出货检验记录表。 v此段检验重点为： a 材质 b 颜色 c 硬度
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