S推行与目视管理.ppt

江苏省溧阳市汽车座椅调角器总厂 2009年9月17日 讲师:陈安浩 课 程 大 纲 壹壹. . 5 5S S观念观念 贰贰. . 5 5S S具体做法具体做法 参参. . 整顿定位要诀整顿定位要诀 肆肆. . 整理整理 伍伍. . 整顿整顿 陆陆. .清洁清洁 柒柒. .清扫清扫 捌捌. . 教养教养 玖玖. . 整顿实务整顿实务 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出 现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用 ，请安心使用。 成分整理、整顿、清扫、清洁、素养。 效能、对任何疑难杂症均为有效。 用法后续说明。 注意：开始服后，请持续，切勿中途停止中断药 效。 3 壹壹. . 5 5S S 观观 念念 一. 何 谓 5S 5S5S 整整 理理 seiriseiri 整整 顿顿 seitonseiton 清清 扫扫 seisoseiso 清清 洁洁 seiketsuseiketsu 教教 养养 shitsukeshitsuke 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 （1）整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外， 其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 （2）整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 5S定义 6 （3）清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： 稳定品质； 减少工业伤害。 （4）清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。 （5）教养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神 7 二.推行5S的目的 目目 的的 1. 1.降低成本降低成本 2. 2.提高效率提高效率 3. 3.稳定质量稳定质量 4. 4.降低故障降低故障 5. 5.提高干劲提高干劲 6. 6.安全安全無無公害的保证公害的保证 5S三部曲 第一部曲第二部曲第三部曲 外在环境外在环境内在修养内在修养工作改善工作改善 调查一下调查一下 有谁有谁愿意愿意在垃圾场中工作在垃圾场中工作? ? 5 5S S做不好做不好, ,就等于如同把自己送到垃就等于如同把自己送到垃 圾场中生活圾场中生活! ! 5S观念 5S观念 垃圾垃圾? ? 是包含身上的垃圾是包含身上的垃圾! ! 工作环境的垃圾工作环境的垃圾! ! 帽子底下的垃圾思想帽子底下的垃圾思想! ! 您您愿意吗愿意吗? ?您愿意吗您愿意吗? ? 当然不愿意当然不愿意, ,因为因为因为因为 5S观念 命运改变命运改变 观念改变观念改变 行动改变行动改变 习惯改变习惯改变 性格改变性格改变 5S观念 5 5S S最重要的在于要有最重要的在于要有 “ “强烈的决心强烈的决心” ” 成功成功= =目标目标 方法方法 意愿意愿 5S观念 在人的在人的一生当中有多少时间一生当中有多少时间 有有三分之一三分之一以上的时间在工作场所中以上的时间在工作场所中 生活生活, ,大家都不愿意在垃圾场中工作，大家都不愿意在垃圾场中工作， 包括包括: :动物动物( (猪、牛、羊猪、牛、羊等等) ) 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较科学家实验两处猪舍做比较: : 甲猪舍甲猪舍随时清洗干净随时清洗干净, ,并天天赞美它很并天天赞美它很 干净干净, ,听轻音乐听轻音乐, ,结果这猪舍内的猪食结果这猪舍内的猪食 量特别好量特别好, ,长得特别快长得特别快, ,肉也特别好吃肉也特别好吃, , 也因此市场销量特别好。也因此市场销量特别好。 乙猪舍乙猪舍因脏乱因脏乱, ,而情形相当差而情形相当差, ,市场销市场销 售特别差。售特别差。 请问请问您您要选择要选择哪一种哪一种? ? 5S观念 推行推行5 5S S要以自己搬入一个新家的概念来要以自己搬入一个新家的概念来 做做, , “ “坐而言坐而言不如起而行不如起而行” ” 成功者找方法成功者找方法 失败者找藉口失败者找藉口 贰贰. . 5 5S S 具体做法具体做法 5S的具体做法 1 1 宣导宣导沟通沟通 2 2 教育训练教育训练 ( (用周会、月会、干部会议用周会、月会、干部会议) ) 3 3 规划执行规划执行 4 4 检查评估检查评估 5 5 颁奖颁奖( (颁发红、黑旗竞赛颁发红、黑旗竞赛) ) 6 6 提出改善措施提出改善措施 5S 原 则 1 1 不不固执己见固执己见 2 2 3 3 热衷于工作热衷于工作 4 4 每天反省每天反省 5 5 定期检讨定期检讨 6 6 订定订定目标目标 活用活用经济效益经济效益 参参. . 整顿定位要诀整顿定位要诀 整顿定位要诀 以以使用时间区分使用时间区分, ,不必寻找不必寻找, ,立即可找立即可找, , 可分为三种时效性可分为三种时效性: : 经经 常常 使使 用用 偶偶 尔尔 使使 用用 很很 少少 使使 用用 整顿定位要诀 经经 常常 使使 用用 以使用时间区分以使用时间区分, ,不必寻找不必寻找, ,立即可找立即可找 每小时用每小时用 放在身旁放在身旁、桌上桌上，看板管理看板管理 每天用每天用 放在周围放在周围、抽屉抽屉，标示管理标示管理 每周用每周用 放在事务柜放在事务柜、零件柜零件柜，颜色管理颜色管理 整顿定位要诀 偶偶 尔尔 使使 用用 一个月以内一个月以内 放在架子上放在架子上 一个月以上一个月以上 放在墙边或小仓库放在墙边或小仓库 以使用时间区分以使用时间区分, ,不必寻找不必寻找, ,立即可找立即可找 整顿定位要诀 很很 少少 使使 用用 六个月到一年六个月到一年 放在仓库放在仓库 一年用不到一年用不到 装箱放在地下室仓库装箱放在地下室仓库, , 并列表管理并列表管理 以使用时间区分以使用时间区分, ,不必寻找不必寻找, ,立即可找立即可找 以物品性质、形状、大小区分 放上层放上层 放下层（玻璃）放下层（玻璃） 放上层（纸箱放上层（纸箱） 放下层放下层 （天平、微测计、精密仪器（天平、微测计、精密仪器） 放上层放上层 放下层放下层 一、以性质区分一、以性质区分 易生锈：易生锈： 易摔破：易摔破： 易潮湿：易潮湿： 防震动：防震动： 轻的轻的： 重的：重的： 以物品性质、形状、大小区分 固定、椿槛固定、椿槛 排列区隔排列区隔 储位储位 箱子箱子 箱子、篮子箱子、篮子 容器、盒子容器、盒子 二、以形状区分二、以形状区分 图图 形：形： 方方 形：形： 长长 形：形： 短短 形：形： 不规则不规则： 零短小：零短小： 以物品性质、形状、大小区分 三、以容器装的物品三、以容器装的物品 1. 1.零散零散 2. 2.短的、小的短的、小的 3. 3.不规划不规划 4. 4.工具工具 5. 5.螺丝螺丝 6. 6.拆封拆封( (鲜鲜) )小零件小零件) ) 7. 7.华司华司 8. 8.塑胶小零件塑胶小零件 9. 9.螺帽螺帽 10.10.垫片垫片 肆肆. . 整理整理( (SeiriSeiri) ) 整 理(Seiri) 1. 1.去除不必要之物去除不必要之物丢丢 3. 3.要决定一个放置场所要决定一个放置场所 2. 2.要与不要东西区分要与不要东西区分 要要不要不要 1.可再加工利用 2.可检检修再用 3.可成为为其它替代品 4.可成为别为别 行业业原材料 5.资资源利用(回收):纸纸、塑胶、铜铜 、铝铝、铁铁、锌锌 6.废废弃物:找合法厂商处处理 按按规规规规定手定手续办续办续办续办 是是报废报废报废报废 品品 ( (丢丢丢丢) ) 放在木箱内或看得见的位置作记号标 签等。 按照分类抛弃指定位置(丢)。 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申 请贩售、废物充份运用,资源回收。 1 1 2 2 3 3 丢 整理的具体活动事例 主 题题活动动事例 整 理 层别层别 管理 与 发发生源对对策 1.不要物品一扫扫而空 2.泄漏、污污染发发生源对对策 3.大扫扫除 4.不适合、破损处损处 所清理 5.泄漏、防止飞飞散盖子、 滑槽之研究 6.外周围围除草 7.仓库仓库 的整理 8.附着渣滓、污污垢、灰尘尘清除 9.机油油盘盘、油田驱驱除 到底要整理哪些呢? 对现场的材料、物品进行分类对现场的材料、物品进行分类 不要和必要的加以分开不要和必要的加以分开 处理掉不必要的东西处理掉不必要的东西 对机器上清扫下的切削油对机器上清扫下的切削油, ,制定回上方法制定回上方法 确保通道顺畅确保通道顺畅, ,不能有障碍物不能有障碍物 屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时 修理修理 伍伍. . 整顿整顿( (SeitonSeiton) ) 整 顿(seiton) 1. 1.排除排除“ “找找” ”的动作的动作 2. 2.随时能取得自己想要的东西随时能取得自己想要的东西 3. 3.看得见的管理看得见的管理 4. 4.排除排除“ “寻找寻找” ”的困扰的困扰 5. 5.将要的东西隔开将要的东西隔开, ,必要可方便拿出使用之摆必要可方便拿出使用之摆 置的状态置的状态 6. 6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行配合安全、品质、效率的摆置方法来进行 整 顿(seiton) 三三不不 ( (物品物品 ) ) 倒塌倒塌 滚动滚动 碰到碰到 3D3D 定容定容 定量定量 定位定位 无无 生锈生锈 瑕疵瑕疵 混入混入 整 顿(seiton) 人三不人三不 不合理不合理 不均匀不均匀 不经济不经济 清除三清除三 脏乱脏乱 危险危险 辛苦辛苦( (低效率低效率 ) ) 三不状态三不状态 不安全不安全 不健康不健康 不满情绪不满情绪 整顿的具体活动事例 主 题题活动动事例 整整 顿顿顿顿 机能的保管机能的保管 与与 寻寻寻寻找的排除找的排除 1.指定位置,包装状态态放置 2.10秒取出卷宗(取出,归归档竞赛竞赛 ) 3.归归档整理基准 4.划线线、区域线线、整顿顿符号 5.没钥钥匙、没盖子 6.先进进、先出管理(仓库仓库 ) 7.揭示物,标标示物张贴张贴 . 8.文字的书书写方式 9.整洁洁化、干净净化、直线线化 10.机能的物品放置方式材料、制 品、台架、工具、治具、消耗 品、预备预备 品、私用品等 如何做好整顿工作呢? 在在设设定了生产所需物品的堆放处后定了生产所需物品的堆放处后, ,必须作好必须作好 标记标记 物品必须物品必须 好好, ,不能放在线外不能放在线外 定位定位 不急用的设备、工具、还能用的材料等不急用的设备、工具、还能用的材料等, ,放置放置 在在 , ,也应考虑遵守保管规定也应考虑遵守保管规定 堆放处堆放处 物品的放置办法是按物品的放置办法是按 、 、 等分类等分类 大小大小长短长短形状形状 放置时注意入得放置时注意入得 , ,要想到今后使用时移动要想到今后使用时移动 的的 方便方便 安稳安稳 放里面或下面放里面或下面, , 放外面放外面, ,不能直接放在不能直接放在大的大的小的小的 地上地上 柒柒. . 清扫清扫( (SeisoSeiso) ) 清扫(seiso) 无无垃圾垃圾, ,打扫干净打扫干净 把把“ “污污”“”“灰尘灰尘” ”脏的地方清除干净脏的地方清除干净 方法方法: : 1. 1.用手检用手检 2. 2.用破布、抹布擦拭用破布、抹布擦拭 3. 3.用扫把扫用扫把扫 4. 4.用洗洁剂洗用洗洁剂洗 5. 5.开动清除机开动清除机 6. 6.用刷子刷用刷子刷 7. 7.用油漆涂用油漆涂 8. 8.消除藏污纳垢的死角消除藏污纳垢的死角 清扫的具体活动事例 主主题题题题活活动动动动事例事例 清清扫扫扫扫 打打扫扫扫扫点点检检检检 与与 绿绿绿绿化活化活动动动动 1.每日上班前五分钟钟5S 2.个人分担与个人环环境 3.想办办法容易清扫扫点检检 扫扫除道具以下的工夫 让让它透明化 4.亮晶晶的运动动,擦拭运动动手帕作战战(卫卫生纸纸 ) 5.机能部位的5S(清扫扫重点处处所) 6.清扫扫点检检与故障排除 7.槽内与屋上、天花板、死角清扫扫 如何把清扫工作做好呢? 清扫是整理、整顿、清洁的最后一环清扫是整理、整顿、清洁的最后一环 5 5S S做好做好, ,清洁也容易做了清洁也容易做了 全体员工具体分工全体员工具体分工, ,定期执行定期执行 养成自已的现场空间养成自已的现场空间( (干净空间干净空间) ) 自己打扫的习惯是很重要的自己打扫的习惯是很重要的( (自动自发自动自发) ) 垃圾掉在地上垃圾掉在地上, ,马上捡起来马上捡起来 管理人员更应该有这种精神管理人员更应该有这种精神 只要每个人本着这种自动自发的精神行动只要每个人本着这种自动自发的精神行动 那么那么! !现场空间一定会经常保持明亮、干净现场空间一定会经常保持明亮、干净 清扫(seiketso) 无污垢无污垢, ,合乎卫生的无公害场所合乎卫生的无公害场所 时常维持卫生状态时常维持卫生状态,5 ,5S S的成果的成果 防止各种漏油、废油、排气、灰尘、防止各种漏油、废油、排气、灰尘、 机台上的切削机台上的切削 照明设施维持良好照明设施维持良好, ,创造明朗清爽的环境创造明朗清爽的环境 陆陆柒柒. . 清洁清洁( (SeiketsoSeiketso) ) 如何做好清洁工作 工厂里使用各种液体、油类不能漏在通工厂里使用各种液体、油类不能漏在通 道上道上, ,沾在墙上及人体身上沾在墙上及人体身上 工厂里有很多废液工厂里有很多废液, ,作业时产生气体、蒸作业时产生气体、蒸 气、灰尘等污染环境气、灰尘等污染环境, ,都要清除都要清除 办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章 厕所、冰箱、工作间保持清爽环境厕所、冰箱、工作间保持清爽环境 工作服、工作鞋也应保持清洁工作服、工作鞋也应保持清洁 清洁的具体活动事例 主题题活动动事例 清清洁洁洁洁 目目标标标标管理管理 与与 5 5S S的的标标标标准化准化 1.核对对符号 2.仪仪表管理区域 3.恒温标签标签 4.方向、轮转标轮转标 示 5.输输送带带尺寸标标示 6.开关标标示 7.电压标电压标 示 8.配管颜颜色 9.润润滑符号 10.危险险色 11.消防器标标示 12.防呆标标示 13.责责任标标示 14.钢钢索管理 15.点检检符号 16.精度管理标标示 17.限界标标示 18.颜颜色管理 19.透明化 20.噪音振动动防止 捌捌. . 教养教养( (ShitsukeShitsuke) ) 教养(shi tsuke) 工作现场规则的遵守工作现场规则的遵守 遵守规定、标准养成的好习惯遵守规定、标准养成的好习惯 日常打招呼日常打招呼, ,见面问好见面问好. . 注重服装、仪容、礼貌注重服装、仪容、礼貌. . 人人有良好的工作教导人人有良好的工作教导 言行表现出教养、工作气氛融洽言行表现出教养、工作气氛融洽 做好良好人际关系做好良好人际关系 有有哪些基本守则呢哪些基本守则呢 ? ? 您好您好! ! 对不起对不起! ! 您很好您很好! ! 感恩的心感恩的心! ! 早上好早上好! ! 谢谢您谢谢您! ! 很抱歉很抱歉! ! 您很您很棒！棒！ 教养(shi tsuke) 主主题题题题活活动动动动事例事例 教教 养养 养成养成习惯习惯习惯习惯 与与创创创创 造有造有规规规规律的工律的工 作作场场场场所所 要不断地要不断地 教育教育训练训练训练训练 1. 1. 绿绿绿绿化活化活动动动动 2. 2.广播清广播清扫扫扫扫 3. 3.一起做广播体操一起做广播体操 检检检检烟蒂、垃圾等烟蒂、垃圾等 100%100%出勤周期出勤周期 4. 4.安全鞋穿着安全鞋穿着 5. 5.共同共同场场场场所管理所管理 6. 6.异常异常处处处处理理训练训练训练训练 7. 7.自己的自己的责责责责任任 8. 8.电话电话电话电话 、问问问问候、接待等教育教养候、接待等教育教养 9.59.5S S手册建立手册建立 10.10.透透过镜过镜过镜过镜 片的片的认识认识认识认识 , ,拍拍摄摄摄摄作作战战战战 教养(shi tsuke) 造成日后的不便造成日后的不便 要用要用5 5分钟的工具分钟的工具, ,结果花了结果花了3030分钟来找分钟来找 花掉花掉5.55.5元元/ /分分30=16530=165元元( (损失、浪费损失、浪费) ) 脏乱是人造成的脏乱是人造成的 物品不会自已乱物品不会自已乱 养成好习惯养成好习惯 一次就做好、随手归定位一次就做好、随手归定位 贪贪一时的方便一时的方便, ,会不划算会不划算 教养(shi tsuke) 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 玖玖. . 整顿实务整顿实务 划 线 区区 分分色色幅幅宽宽宽宽备备备备 注注 区隔区隔线线线线( (走道走道线线线线) ) 出出 入入 口口 线线线线 通通 行行 线线线线 黄黄 色色 黄黄 色色 黄黄 色色 10151015 cmcm ( (定位定位) ) 放放 置置场线场线场线场线 在在 制制 品品 作作 业业业业 台台 烟烟 灰灰 缸等缸等 不不 良良 品品 白白 色色 白白 色色 白白 色色 红红红红 色色 5757 cmcm 地 板 油 漆 场场场场 所所颜颜颜颜 色色备备备备 注注 地地 板板 作作 业业业业 区区绿绿绿绿 色色 通通 道道 橙橙 色色 ( (黄黄 色色) ) 中中间间间间绿绿绿绿色色 休休 息息 所所蓝蓝蓝蓝 色色 仓仓仓仓 库库库库灰灰 色色 标 示 (1)(1)单位别单位别 制制 一一 课课 课长课长: :品启业品启业 60CM60CM 80CM80CM 3CM3CM制制 二二 课课 课长课长: :XXXXXX 40CM40CM 60CM60CM 成成 型型 班班 班长班长: :OOOOOO 35CM35CM 50CM50CM 3CM3CM 女女化妆室化妆室 20CM20CM 30CM30CM 标 示 (2) (2) 机器别机器别、设备别设备别 (3) 3) 区域别 区域别 (4) (4) 产品别产品别 (5) (5) 生产别生产别 (6) (6) 工程别工程别 (7) (7) 流程别流程别 标 语 (1)(1) ISO ISO 精精 神神 (2)(2) 5 5S S 精精 神神 (3)(3) 品品 质质 精精 神神 (4)(4) 交交 期期 精精 神神 (5)(5) 产产 量量 精精 神神 标 语 今日工作不努力今日工作不努力 明日努力找工作明日努力找工作 ISO 9000ISO 9000 25cm25cm 79cm79cm 经经 营营 理理 念念 突破突破 创新创新 热忱热忱 服务服务 品质政策品质政策 专精服务品质专精服务品质 满足客户需求满足客户需求 20092009年度品质目标年度品质目标 制程不良率至制程不良率至1%1% 公公 MARKMARK司司 海 报 (1) (1) 形形 象象 (2) (2) 观观 念念 (3)(3) 士士 气气 (4)(4) 团团 队队 (5)(5) 5 5S S精神精神 看板管理 品管品管课课课课看板管理看板管理 进进进进料料管制管制制程制程管制管制公告事公告事项项项项 出出货货货货管制管制客客诉诉诉诉管理管理目目标标标标管理管理 看板管理 看看板板管理如能结合管理如能结合以下各项管理 以下各项管理, ,就就 能使能使看板充分发挥其功能看板充分发挥其功能。 1 1 数据管理 A:A:产量产量 B:B:质量质量 C:C:交交期期 D:D:出勤出勤 E:E:营业额等营业额等 2 2 目标管理 A:A:产量产量 B:B:不良率不良率 C:C:客户抱怨金额比率等目标客户抱怨金额比率等目标 看板管理 看看板板管理如能结合管理如能结合以下各项管理 以下各项管理, ,就就 能使能使看板充分发挥其功能看板充分发挥其功能。 3 3 日常管理 A:A:自主检查表自主检查表 B:B:首件首件确认确认 C:C:机器点检表等机器点检表等 D:D:管理回报资料管理回报资料 颜色管理 (1)(1) 档案夹档案夹 (2)(2) 产品标签产品标签 (3)(3) 看板数据看板数据 (4)(4) 料篮料篮( (材料、半成品、成品、不合格品材料、半成品、成品、不合格品) ) (5)(5)(5) (5) 仓库材料时间性仓库材料时间性 颜色管理 ( (质量手册质量手册) ) 档档 名名 品管课品管课 编号编号( (Q001)Q001) 3.5CM3.5CM 3.5CM3.5CM 19.5CM19.5CM 3.5CM3.5CM 制造制造P P绿色绿色 品管品管Q Q蓝色蓝色 业务业务S S黄色黄色 管理管理M M紫色紫色 公公 MARKMARK司司 本課程本課程 5 5S S推行实务推行实务到此結束到此結束 谢谢聆听谢谢聆听 下回課程：目視看板下回課程：目視看板 76 拾拾. .生产现场生产现场的的目视管理目视管理 生产现场的目视管理 在在产品实现的过程管制中产品实现的过程管制中, ,必须满足下列条件必须满足下列条件: : 1 1 按照计划需要的日期按照计划需要的日期, ,投入品质优良的物料投入品质优良的物料 2 2 严格执行产品制造的标准、规格、条件严格执行产品制造的标准、规格、条件 3 3 生产设备保持正常状态生产设备保持正常状态 4 4 作业员按作业标准生产作业员按作业标准生产 5 5 生产进度符合预定的交期生产进度符合预定的交期 1.作业管理 目视管理的对象涵盖目视管理的对象涵盖P(P(产量产量) ) 、Q(Q(品质品质) ) 、C(C(成本成本 ) ) 、D(D(交期交期) ) 、S(S(安全安全) ) 、M(M(士气士气) ) 1 1 目视作业标准目视作业标准: :利用照片、图片作成利用照片、图片作成 的标准书的标准书 2 2 色别色别管理管理: :工具、零件置场的颜色管理工具、零件置场的颜色管理 3 3 限度样本限度样本 4 4 异常警示灯异常警示灯( (蜂鸣器蜂鸣器) ) 5 5 标示、看板标示、看板: :依管制图展开的工程管理依管制图展开的工程管理 1.作业管理 目视管理的对象涵盖目视管理的对象涵盖P(P(产量产量) ) 、Q(Q(品质品质) ) 、C(C(成本成本 ) ) 、D(D(交期交期) ) 、S(S(安全安全) ) 、M(M(士气士气) ) 6 6 区域线区域线: :不良品、半成品置场的标示不良品、半成品置场的标示 7 7 人人 员员 配配 置置 图图 8 8 技能地图技能地图: :作业的熟练程度表示作业的熟练程度表示 9 9 安全标志安全标志: :危险区域的标示危险区域的标示 81 2.排程、交期管理 1 1 生产进度管理板生产进度管理板 2 2 产量管理板产量管理板 3 3 生产计划表生产计划表 派工板或排班板派工板或排班板 4 4 3.品质管理 1 1 检查工、量具的层别管理检查工、量具的层别管理 2 2 不不 良良 品品 层层 别别 管管 理理 3 3 量仪量仪校正色别管理校正色别管理: :检测器具精度检测器具精度 在规定值内、外的颜色区别在规定值内、外的颜色区别 4 4 不良品的柏拉图管理不良品的柏拉图管理 5 5 图示的检查标准书图示的检查标准书 4.设备管理 1 1 加油色别管理加油色别管理: :加油口的颜色标示加油口的颜色标示 2 2 操作动作的顺序指引操作动作的顺序指引 3 3 保养部位色别管理保养部位色别管理: :定期保养部位定期保养部位 的标示的标示 4 4 危险动作部位用颜色加以区分紧急危险动作部位用颜色加以区分紧急 停止开关停止开关( (红色红色) ) 4.设备管理 5 5 换模换模部位与固定部位的颜色区分部位与固定部位的颜色区分 6 6 仪表安全范围色别管理仪表安全范围色别管理: :在管制内、在管制内、 外的颜色区分外的颜色区分 7 7 螺丝、螺栓的配合记号螺丝、螺栓的配合记号 8 8 管路色别管理管路色别管理: :相似的油及溶剂的相似的油及溶剂的 颜色区分颜色区分 5.事务现场的目视管理 事务现场方面的事务现场方面的目视管理目视管理, ,主要指资讯的共有化主要指资讯的共有化 、业务的标准化业务的标准化、原则化原则化、简单化等简单化等, ,借此提供借此提供 迅速而正确的资讯给迅速而正确的资讯给生产现场生产现场, ,并有效解决问题并有效解决问题 。即。即: : 1 1 文件管理 文件的分类标示文件的分类标示 文件的保管场所标示文件的保管场所标示 文件的定位标示文件的定位标示 5.事务现场的目视管理 3 3 业务管理 2 2 行动管理 人员的动态管理人员的动态管理 个人的月行动计划个人的月行动计划 出勤状况管理出勤状况管理( (出勤、迟到、请假出勤、迟到、请假) ) 业务标准的手册化业务标准的手册化 教育训练的推进状况教育训练的推进状况 5.事务现场的目视管理 4 4 OA设备管理 OAOA机器及资讯的保管场所机器及资讯的保管场所 OAOA机器、空调等的管理状况机器、空调等的管理状况 拾壹拾壹. . 目视管理实施作用目视管理实施作用 目视管理实施作用 目视管理实施作用目视管理实施作用 管理透明化管理透明化 谁都谁都能能 迅速判断迅速判断 层别层别问题问题 目视管理实施作用 层别层别问题问题 1. 1.制程是否稳定制程是否稳定? ?工序能力如何工序能力如何? ?趋势如何趋势如何? ? 2. 2.机械的振动是否在安全范围内机械的振动是否在安全范围内? ?润滑油浓度是润滑油浓度是 否在管制状态否在管制状态? ? 3. 3.正在进行何种作业正在进行何种作业? ?何时完成何时完成? ?能否如期交货能否如期交货? ? 4. 4.工作是否依预定计划完成工作是否依预定计划完成? ?为何这台机器停机为何这台机器停机 ? ? 5. 5.如何采取对策挽救生产落后如何采取对策挽救生产落后? ? 拾贰拾贰. . 目视管理目视管理实施要点实施要点 目视管理实施要点 比如划线、设定颜色、高度等表达方式比如划线、设定颜色、高度等表达方式, , 显示现有状态是否异常及应有状态的管理基准显示现有状态是否异常及应有状态的管理基准 , ,以达到预警的作用。以达到预警的作用。 1. 1.虽然设有不良品放置场所虽然设有不良品放置场所, ,并以颜色予以标并以颜色予以标 示。由于未追究不良的真正原因示。由于未追究不良的真正原因, ,因此因此, ,反复反复 发生同样的不良现象发生同样的不良现象, ,未能达到特地设置未能达到特地设置“ “不不 良品放置区良品放置区” ”的目的。的目的。 目视管理要注意的要点如下目视管理要注意的要点如下: : 目视管理实施要点 2. 2.虽然生产现场张贴虽然生产现场张贴“ “良品率管理图表良品率管理图表” ”, ,然而然而, , 即使良品率有下降的趋势即使良品率有下降的趋势, ,甚至已是过时的甚至已是过时的 数据数据, ,但有关人员每天走过看板但有关人员每天走过看板, ,却视而不见却视而不见, , 一直未采取任何改善对策。一直未采取任何改善对策。 3. 3.虽然装配线上设有警示灯号虽然装配线上设有警示灯号, ,但未充分活用但未充分活用; ; 即使灯号亮起来即使灯号亮起来, ,管理者也未立即前往查询管理者也未立即前往查询 究竟而予以处理。究竟而予以处理。 4. 4.虽然装配线上设有虽然装配线上设有“ “生产日程管理板生产日程管理板” ”, ,但即但即 使排程已发生延误使排程已发生延误, ,却未充分追究原因却未充分追究原因, ,当然当然 更谈不上采取适当的对策。更谈不上采取适当的对策。 一.目视管理状况 1. 1.未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织 2. 2.未设定具体的活动项目、目标未设定具体的活动项目、目标 3. 3.目视管理工具不理想目视管理工具不理想 4. 4.未能对目视管理用具运用实施教育未能对目视管理用具运用实施教育 5. 5.管理者的策划力、领导力、改善力不足管理者的策划力、领导力、改善力不足 6. 6.管理者对目视管理的关心程度不够管理者对目视管理的关心程度不够, ,各部门难各部门难 以合作以合作 二.目视管理推行技巧 全员教育训练 与QCC 提案制度结合 按规定执行 从5S活动开始 设立管理项目、 标准 1 5 4 3 2 制定激励办法 6 三.目视管理推行步骤 设定设定工作目标工作目标 建立推行组织建立推行组织 制定活动计划制定活动计划 设定设定目视管理项目目视管理项目 把握问题点与改善点把握问题点与改善点 确定展开方法确定展开方法 目视管理展开目视管理展开 活动追踪活动追踪 推行委员会 四.设定管理项目 设设 定定 管管 理理 项项 目目 生产管制及交期管理生产管制及交期管理 品质管理品质管理 作业管理作业管理 现品现品管理管理 设备、治工具管理设备、治工具管理 改善目标管理改善目标管理 目视管理大项目 预预 防防 管管 理理 改改 善善 目目 标标 管管 理理 制程制程管理、交期管理管理、交期管理 品质管理品质管理 作业管理作业管理 现品管理现品管理 设备管理、治工具管理设备管理、治工具管理 目视管理提升 管理水准与改善水准 预防管预防管 理循环理循环 确认确认 实施实施 计划计划 标准化标准化 改善改善 措施措施 改善改善 循环循环对策对策 拟定拟定 原因原因 分析分析 指出指出 问题点问题点对策对策 实施实施 五.目视管理活动展开 ( (一一) )导入教育导入教育 ( (二二) )制定活动办法制定活动办法( (含激励方式含激励方式) ) ( (三三) )展开活动展开活动 1. 1.经营阶层宣誓实施决心经营阶层宣誓实施决心; ; 2. 2.设计并张贴海报、标语设计并张贴海报、标语; ; 3. 3.编制编制“ “目视管理目视管理Q ; 4. 4.规划责任区规划责任区; ; 5. 5.规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示 看板、管理图表看板、管理图表; ; 6. 6.制定目视管理活动评审准则制定目视管理活动评审准则; ; 7. 7.现场巡回、指导及评审现场巡回、指导及评审; ; 8. 8.成果发表。成果发表。 拾参拾参. .目视管理目视管理用具用具 一.目视管理各阶段用具 推行推行 阶段阶段 的广的广 宣用宣用 具具 刊刊 物物 ( (月、周刊月、周刊) ) 海海 报报 标标 语语 横横 幅幅 导导 入入 实实 施施 用用 具具 教材教材 目视管理目视管理 Q ; 2.52.5S S的红色标签、区域线及标示等的红色标签、区域线及标示等; ; 3. 3.各种警示灯各种警示灯; ; 4. 4.异常状态的实物展示异常状态的实物展示; ; 5. 5.改善实绩图表改善实绩图表; ; 6. 6.作业指示书作业指示书; ; 7. 7.各种查核表。各种查核表。 三.目视管理查核用具 1. 1.查检表查检表; ; 2. 2.改善前后照片、录影带改善前后照片、录影带; ; 3. 3.目视管理稽核标准表目视管理稽核标准表; ; 4. 4.目视管理稽核报告。目视管理稽核报告。 四.目视管理用具设计要点 1. 1.谁都能看清楚谁都能看清楚; ; 2. 2.明确管理或传达的内容明确管理或传达的内容; ; 3. 3.异常状态可立刻分辨异常状态可立刻分辨; ; 4. 4.内容易于遵守、执行。内容易于遵守、执行。 五.目视管理用具实例 标示、标签标示、标签润滑方面的标示润滑方面的标示 加油口贴上指定的颜色标签加油口贴上指定的颜色标签( (油种、周期油种、周期 、 负责人负责人); ); 保管容器依粘度指数别、以颜色加以区分保管容器依粘度指数别、以颜色加以区分 ; ; 加油器具的油种别的颜色标签加油器具的油种别的颜色标签; ; 上下限油位的标示上下限油位的标示; ; 每单位时间的消耗量标示。每单位时间的消耗量标示。 拾肆拾肆. .目视管理目视管理实施水准实施水准 目视管理实施水准 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 制定管理标准制定管理标准, , 以查核表为基以查核表为基 准准, ,定期查核指定期查核指 针的标示。针的标示。 水准一 3030 5050 2020 v v v v v v 目视管理实施水准 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 在在卡片或自粘卡片或自粘 性标签上标示性标签上标示 标准值标准值, ,通过指通过指 针与卡片、标针与卡片、标 签的对照签的对照, ,得知得知 良好或异常。良好或异常。 水准二 203510 目视管理实施水准 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 通过在刻度盘通过在刻度盘 上标示规定值上标示规定值, , 可一目了然指可一目了然指 针是否在此范针是否在此范 围内。但必须围内。但必须 个别确认每一个别确认每一 仪表。仪表。 水准三 目视管理实施水准 将将标准值设定标准值设定 在在垂直位置垂直位置, ,如如 果指针在正中果指针在正中 位置时位置时, ,能判断能判断 为良好状态为良好状态, ,即即 使从远处观看使从远处观看, , 也能同时确认也能同时确认 三个仪表。三个仪表。 水准四 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 如果指针跑出如果指针跑出 规定值之外规定值之外, ,电电 铃会响铃会响, ,或灯泡或灯泡 会闪亮。会闪亮。 水准五 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 目视管理实施水准 114 目视管理实施水准 如果指针跑出如果指针跑出 规定值之外规定值之外, ,电电 铃会响铃会响, ,或灯泡或灯泡 会闪亮。会闪亮。 水准五 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 3030 2020 1010 0 0 6060 5050 4040 203510 拾伍拾伍. .目视管理目视管理活动评鉴活动评鉴 一.设定管理指标 ( (一一) )管理指标的设定原则管理指标的设定原则 1. 1.必须与公司经营方针相一致必须与公司经营方针相一致 2. 2.管理指标应具体化管理指标应具体化( (数据化数据化) ) 3. 3.管理项目要明确、清楚管理项目要明确、清楚 一.设定管理指标 ( (二二) )管理指标的类别管理指标的类别 1. 1.单位用量单位用量 2. 2.单位产出单位产出 3. 3.附加价值附加价值 4. 4.单位产值单位产值 5. 5.单位达标状况单位达标状况 管理指标类别 管理管理 周期周期 对对对对象象管理指管理指标标标标计计计计算方式算方式 目目标标标标 值值值值 代号代号 每每 日日 出勤出勤缺勤人数缺勤人数M 进进进进度度 生生产实绩产实绩产实绩产实绩 与与 计计计计划差异划差异 D 品品质质质质 不良件数与不良件数与 内容内容 Q 设备设备设备设备 故障件数与故障件数与 内容内容 P 工工伤伤伤伤 工工伤伤伤伤件数与件数与 内容内容 S 管理指标类别 管理管理 周期周期 对对对对象象管理指管理指标标标标计计计计算方式算方式 目目标标标标 值值值值 代号代号 每每 周周 工工时时时时效率效率 实际实际实际实际 工工时时时时 计计计计划工划工时时时时 P 品品质质质质良品率良品率 产产产产品完成数品完成数 材料投入数材料投入数 Q 进进进进度度 生生产产产产达成率达成率 实际实际实际实际 生生产产产产数数 计计计计划生划生产产产产数数 D 管理指标类别 管理管理 周期周期 对对对对象象管理指管理指标标标标计计计计算方式算方式 目目标标标标 值值值值 代号代号 每每 月月 人人员员员员人 人员员员员充足数充足数 实际实际实际实际 工作人工作人员员员员 计计计计划人划人员员员员 P 出勤出勤出勤率 出勤率 每人每人实际实际实际实际 出勤出勤时间时间时间时间 预预预预定人数定人数 上班日数上班日数/ /月月88HRHR M 加班加班加班率 加班率 总总总总加班加班时间时间时间时间 总总总总生生产时间产时间产时间产时间 C 工工时时时时 效率效率 实际实际实际实际 工工时时时时 计计计计划工划工时时时时 P 直接作直接作业业业业率率 直接作直接作业时间业时间业时间业时间 总总总总作作业时间业时间业时间业时间 P 管理指标类别 管理管理 周期周期 对对对对象象管理指管理指标标标标计计计计算方式算方式 目目标标标标 值值值值 代号代号 每每 月月 进进进进度度 生生产产产产达成率达成率 实际实际实际实际 生生产产产产个个 数数 计计计计划生划生产产产产个个 数数 D 品品质质质质良品率良品率 产产产产品完成个数品完成个数 材料投入数材料投入数 Q 设备设备设备设备稼稼动动动动率率 总总总总时间时间时间时间 - -故障故障时时时时 间间间间 总时间总时间总时间总时间 S 管理指标类别 管理管理 周期周期 对对对对象象管理指管理指标标标标计计计计算方式算方式 目目标标标标 值值值值 代号代号 每每 月月 工工伤伤伤伤工工伤发伤发伤发伤发 生率生率 总总总总工工伤发伤发伤发伤发 生件生件 数数 总总总总人人员员员员 M 提案提案提案率提案率 总总总总提案件数提案件数 总总总总人人员员员员 M 教育教育教育工教育工时时时时率率 教育教育时间时间时间时间 总总总总作作业时间业时间业时间业时间 Q 品品质质质质抱怨件数率抱怨件数率 抱怨件数抱怨件数 制品完成数制品完成数 P 管理指标类别 管理管理 周期周期 对对对对象象管理指管理指标标标标计计计计算方式算方式 目目标标标标 值值值值 代号代号 每每 年年 生生 产产产产 力力 劳动劳动劳动劳动 生生产产产产 力力 生生产值产值产值产值 总总总总人数人数 P 附加价附加价值值值值 生生产产产产 生生产值产值产值产值 - - 材料材料费费费费 总总总总人人员员员员 P 工工时时时时 目目标标标标工工时时时时 达成率达成率 实际实际实际实际 工工时时时时 目目标标标标工工时时时时 P 管理指标类别 管理管理 周期周期 对对对对象象管理指管理指标标标标计计计计算方式算方式 目目标标标标 值值值值 代号代号 每每 年年 品品质质质质 目目标标标标良品率良品率 达成率达成率 实际实际实际实际 良品率良品率 目目标标标标良品率良品率 Q 公公伤伤伤伤 公公伤伤伤伤发发发发生率生率 总总总总公公伤伤伤伤发发发发生件数生件数 总总总总人人员员员员 S 技能技能熟熟练练练练工率工率 熟熟练练练练工人工人员员员员 总总总总人人员员员员 P 二.查核表的设计、制作 ( (一一) )查核表的重要性查核表的重要性 任何现场促进活动任何现场促进活动, ,诸如诸如QCCQCC、TQCTQC 、 TPM TPM、5S5S、安全活动、目视管理活动安全活动、目视管理活动 等为了评价活动成果或维持已有成果都等为了评价活动成果或维持已有成果都 需经常使用查核表。需经常使用查核表。 二.查核表的设计、制作 1. 1. 决定管理查核项目决定管理查核项目 依生产现场及事务现场特点决定其查核项目。依生产现场及事务现场特点决定其查核项目。 2. 2.决定评核的层次决定评核的层次 满分为满分为1010分时分时, ,则则 优优:10:10分分 表示非常好、非常清楚表示非常好、非常清楚 佳佳:79:79分分 表示好、清楚表示好、清楚 良良:46:46分分 表示普通、还算清楚表示普通、还算清楚 劣劣:13:13分分 表示差、不清楚表示差、不清楚 满分为满分为2020分时分时, ,则则 优优:20:20分分 表示非常好、非常清楚表示非常好、非常清楚 佳佳:16:16分分 表示好、清楚表示好、清楚 良良:8 :8分分 表示普通、还算清楚表示普通、还算清楚 劣劣:0 :0分分 表示差、不清楚表示差、不清楚 三.查核表范例 1 1 作业现场查核表作业现场查核表 2 2 自主保养示范机台查核表自主保养示范机台查核表 3 3 模范办公室模范办公室5 5S S查核表查核表 4 4 生产单位现物管理评分统计表生产单位现物管理评分统计表 5 5 事务部门现物管理评分统计表事务部门现物管