拖拉机倒档拨叉的机械加工工艺规程及夹具设计（全套含CAD图纸）
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I 前 言 毕业实习是在我们正式开始毕业设计前进行的，要求我们深入到生产实践中对生产制造有一个感性的认识。它是 为了 使人们各自 对 自己的 毕业设计课题有更深刻的认识，为以后做好毕业设计做好充分的准备， 让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件，对此我们进行了毕业设计课题调研实习。这次毕业生产实习是我们大学阶段最后一次实习，通过让我们学生深入生产实践和社会实践一线来对自己的毕业设计课题有更加深刻的认识，从中了解实际工作过程和生产或社会需求过程，结合所学过的理论知 识，从而达到所学理论知识与实践经验相结合的目的。 此次毕业实习我们主要是实地考察调研，在毕业设计导师的带领下观察研究与课题相关的技术设备运行情况，并请企业技术人员介绍相关专业知识，同时向毕业设计导师和现场操作人员学习请教相关知识，以便加深对毕业设计课题的理解，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。 毕业实习的目的和任务有：首先，学习机械制造工艺知识，了解机械制造生产过程。在毕业实习中，我们主要是学习和了解各种主要加工方法及其所用设备的结构和操作方法。通过实地观察学习车间里各种机器的工作原理，这些实践知识是巩固我们的理论专业知识和解决毕业设计中遇到的一些问题起着不可替代的作用。第二，培养我们的实践能力，通过与工程师的交流了解作为一名机械工程师所要具备的素养和知识。让我们初步确定自己的方向和目标，并为自己的工作道路确定一个起始点，从这个起始点开始自己的工作历程。第三，进行思想作风教育，培养我们学习一些管理方面的知识。增强我们的劳动能观念，增强组织性，爱惜国家财产，建立经济观念和质量意识，培养理论联系实际和一丝不苟的科学作风等，这些都是当前 高质量人才全面素质不可缺少的重要组成部分。本次毕业实习就是让我们理解这些，并且向着高素质人才的目标前进。 设计创新与工艺创新是相互关联和密切联系的。事实上，工艺创新愈深设计创新就愈活跃。也就是只有进行大量的实践活动，通过实践活动多看，多思，多问，从而丰富和开拓自己的理论知识进而促使设计能力和设计创新能力的进一步提高，由此更加体现接了实习（即实践）的重要性。 实习期间， 在老师的带领下， 我们参观了郑州纺织机械有限公司和河南新飞电器有限公司，在郑纺机我看到了我的毕业设计课题所涉及的设备和零件 。 录 1 河南新飞电器有限公司 . 1 司简介 . 1 飞冰箱 . 1 新飞模具中心 . 3 飞空调 . 3 飞冷柜厂 . 4 习内容 . 4 氟冰箱生产基地 . 4 体侧板生产车间 . 5 体内 膜加工车间 . 5 具中心 . 5 鲜盒加工车间 . 6 氟冷柜生产基地 . 6 2 郑州纺织机械股份有限公司 . 7 司简介 . 7 习内容 . 9 3 课题调研 . 13 题分析 . 13 期目标的可行性分析 . 13 计中需要完成的工作 . 14 4 实习总结 . 14 参考文献 . 15 1 1 河南新飞电器有限公司 公司简介 河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的 现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自 1984 年建立以来，经过 27年的发展，新飞已发展成为拥有 1 个中国驰名商标和 2 个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球 80 多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。 新飞公司率先通过了 际标准质量体系认证和 境管理体系认证，消除国际绿色贸易壁 垒，与国际安全质量环境管理体系接轨，成为中国屈指可数的 双保 (质保 +环保 )企业之一。新飞还先后通过美国 国 共体 拿大 本 大利亚 一系列国际认证，成为世界级合格商品供应商。 新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体系，各类专业人才 1800 多名，专职技术开发人员 400 多名，中高级职称 200 多名 ，硕士 60 多名，博士 9 名，形成了一支实力卓越的创新团队。而新飞通过与西安交通大学、郑州大学等知名学府在人才培养、技术创新成果共享等产学研全方位的合作，为新飞的技术创新注入新鲜血液，增添新的动力；新飞并通过起草我国乃至世界首个杀菌电冰箱标准，成为中国标准化协会标准，开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。 2009 年 4 月，新飞首家批量上市的 超节能冰箱代表了当今节能技术最高水平，新飞始终走在中国制冷业环保节能的前列。 飞冰箱 自 1986 年 新飞公司 投产电冰箱以来，新飞冰箱已从投产之初的一个系列、三个品种发 展到现在的 80 大系列 1000 多个花色品种，产品涵盖直冷、风冷、风直混合制冷、无氟制冷、半导体制冷等多个领域，各项性能指标均居国内同类产 品先进水平。 特别是 1996 年 1 月，新飞投资 元建成国内第一条最大的年产 60 万台双绿色、环保型、全无氟冰箱生产线。使新飞抢占市场先机，在全国首家大批量推出全无氟冰箱，其卓越品质吸引了广大消费者，使新飞在全国掀起 2 了一场史无前例的绿色消费浪潮，当年一举跃入行业 “ 前三强 ” 。 2009 年 4 月新飞 超节能冰箱下线并批量上市，此冰箱日耗电仅相当于一个 10 瓦灯泡的能耗，成为国 内冰箱市场能耗最低的节能产品。 电冰箱由制冷系统、电控系统和箱体及附件等三部分组成。 (1)压缩机组：包括压缩机和电动机； (2)冷凝设备：冷凝器、蒸发水皿加热管、门防冻防露管； (3)冷却设备：蒸发器、间冷式中还有冷却风机和电动机。 (4)干燥过滤器； (5)节流元件：毛细管； （ 6)管道：排气管，回气管等； (7)制冷剂： 。 (1)温度控制设备：温度控制器、温控用电热器等。 (2)电机起动和保护器件：起动继电器、过热过载保护继电器、或带有起动和运行用电容器等 。 3)化霜设备：化霜时间控制器、化霜电热器、化霜防误动作加热器等。 (4)制冷性能补偿部件：温度补偿电热器、温度补偿指示灯、节电开关、双蒸发器连管加热器等。 (1)箱体由外壳、内胆、隔热层和箱顶饰板及柜组成。其中外壳常采用 1钢板磷化处理后喷漆或喷塑，或彩色钢板；内胆由 热层通常为充填的聚氨脂泡沫塑料。 (2)箱体由门板、门内胆、磁性门封和手柄及绞链 (门折页 )组成。其中 ,门板与箱体外壳一样 ;门内胆与箱体内胆一样 ;磁性门封由塑料门封条和磁性胶条组成 ,为 了节能还另设橡胶气囊二次门封。 (3)附件由搁架、箱内接水盆、果蔬盒、制冰盒、箱外接水盒 (或蒸发盒 )等组成。 电冰箱生产流程如下： （ 1）电冰箱外壳生产。电冰箱外壳由钢板通过全自动生产线一次完成。 （ 2）电冰箱内部件生产。其生产原材料为 料板，属于自动化成型生产。 （ 3）拼装线。该工序将由模具生产好的冰箱冷冻室和冷藏室等拼装起来。 （ 4）灌满发泡剂。发泡剂成分为环戊烷。 （ 5）检漏。如果检验不合格，将被退回检查原因或重新生产。 3 部分产品 ： 图 1分冰箱产品 新飞模具中心 新飞 电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸塑模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。 飞空调 2001 年 11 月，新飞年产 100 万台绿色空调生产线建成投产，标志着新飞正式向多元化进军。在雄厚的技术实力支持下，以节能为方向，新飞开发出了款式新颖、功能齐全、技术先进的 13 大系列 70 多个品种的空调产品，并先后通过了3C 认证、欧共体 际电工委员会 证等一系列国内国际技术认证，大大增强了市场竞争力。 部分产品 ： 图 1分空调产品 4 飞冷柜厂 于 1998 年在建成投产，冷柜成为新飞电器继冰箱之后的又一拳头产品。在国家级技术中心和博士后工作站强大的研发能力的支持下， 新飞冷柜厂 坚持高点起步，各项性能指标均居行业领先水平。 2001 年，新飞冷柜被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品； 2002 年， 新飞 冷柜厂 被 中国名牌战略推进委员会 认定为 中国名牌产品 ； 2003 年， 新飞冷柜厂 在 首届中国市场产品质量用户满意度调查 活动中，获得 最具竞争力第一品牌 荣誉称号； 2005 年，新飞冷柜蝉联 “ 中国名牌产品 ” 称号 。 部分产品 ： 图 1分冷柜产品 实习内容 氟冰箱生产基地 首先 ， 在马主任的带领下 我们就参观了居于新飞电器有限公司的无氟冰箱生产基地 。在工作人员的介绍下， 我了解到了无氟冰箱的工艺流程，那就是：总装上箱 总装上门 立箱 搬压机 紧固压机 船地线 温控插线 挂线 冲注 整形 检漏 通电进线 通电小修 通电检查 放探头 微机测试 电性测试，二次检漏 测试房出线，分流 包装。 提到发泡，我也了解到了原来用作发泡液的氟利昂已被现在的环戊烷所取代， 以前 用作制冷剂的氟利昂也已经被 取代 。 这些 改变 不仅对臭氧层没有破换，而且还大大提高了冰箱的保冷及制冷效果，从而降低了用电量。 立箱、搬压机、紧固压机、船地线、温控插线、挂线、冲注、整形、检漏、 5 通电进线、通电小修、通电检查、放探头、微机测试、（电性测试 ，二次检漏）、（测试房出线，分流）在二楼，包装在三楼，最后将包装好的成品再从三楼通过电梯输送到一楼，搬运工将其搬运到指定位置。 体侧板生产车间 这个生产车间的主要功能是对箱体的侧板进行最初的压平、切割。生产线很简单，其原理就和压面机一样，将进来的原材料压平 、校验， 然后 进行 切割，最后堆叠，铲车再将其运往无氟生产基地对其进行相应的操作。 体内膜加工车间 该车间和箱体侧板生产车间相似，是一条小型生产线， 但是自动化程度很高。箱体内膜原材料为板料， 工艺流程：配料 成型 切割 成品堆叠 。在气压作用下板料由机械手带到 生产线上，在电热丝作用下板料逐渐软化并到达箱体内胆模具处；之后由真空压力将塑料充入型腔，经过十几秒的保压作用将其送到生产线上，见过短时间的冷却，由机械手将其准确送到切边机床，再自动地切掉四周多余的边料并送到检测处，合格后便可以堆叠成品。然而 由于成型时设定的内膜板较宽，导致在切割工序中切掉的边角料过多，造成了原料的 过多 浪费。虽然说边角料还可以再加工，再利用，可是这样重复性的环节会浪费很多的人力和工时，还有搬运成本 。 如果能够对成型这一环节实现技术性的突破，实现零边角料浪费，那将对企 业来说，将节约一定的成本，提高效率。 具中心 在新飞模具中心，我们见到了许多实际生产中的模具以及相关的加工中心和机床，包括： 冰箱箱胆凸凹模吸塑模具 、 冰箱门胆凸凹模吸塑模具 、冰柜、 冰箱、柜箱门体发泡模具 ， 冰箱、柜箱门体发泡夹具 ， 各类大中型冲压模具 ， 各类大中型注塑模具。 塑料模具的组成零件按其用途可以分为浇注系统、成型零件、结构零件三类。将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道 、 分流道 、 内浇口 、冷料穴等结构组成， 是 由零件的浇注套，拉料杆等组成 的 。成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型 芯（成型塑件内部形状） 、 型腔（成型塑料外部形状） 、 成型杆 、 镶块等构成。结构零件是构成零件结构的各种零件，在模具中起安装 、 导向 、 机构动作及调温等作用。如导柱 、 导套 、 定模板 、 动模板 、模脚等 。 6 鲜盒加工车间 在马主任的带领下我们主要参观了新飞 飞鸿公司（十六厂）保鲜盒加工车间间，通过观察分析和技术人员的讲解，我对现实生产中塑料 模具的结构组成及塑料制品的注塑成型工艺 有了进一步的认识。 塑料注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。成型前的准备：原料的检验和预处理 、 嵌件的预热 、 料筒的清洗以及脱模剂的选 用。注射过程为：加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模。制品的后处理：退火处理 、 调湿处理 以及检测维修处理 。 我主要观察了型号为 注塑机，模具在注塑机的带动下，往返运动。原料从料斗式干燥机进入料内缸，之后被加热加压，使其以液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。在技术员的讲解下我了解到了该塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽 芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。 氟冷柜生产基地 下午，我们来到了位于高新区的新飞冷柜厂，后来见到了负责人马主任，在他的带领下，我们进入了无氟冷柜生产基地，在生产车间我们首先看到的是冰柜箱体的制作流水线。其中包括：内胆的 制造 、外胆的 制造 、隔温层的 制造 （发泡）、门体发泡。 冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成的，冷轧钢板 制成 ，表面经磷化与喷塑（或喷漆）处理。 隔温层的制作： 内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的主要作用是保温。聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯 黑料、组合聚醚白料（以 1： 比例）的聚合反应中，加入发泡剂在 30 35温度下发泡而成，发泡时间不超过 300 秒。发泡剂为 环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂 。 门体发泡 发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同。 箱体制作完成之后是冰柜的生产过程，在车间里的生产流程单上我们了解到冰柜的生产过程。 生产工序：紧固压机 封口焊 管路连接 焊焊焊 焊 焊 接温控线充注。 紧固压机：将压缩机固定在箱体底部压缩机由曲轴、连杆组件、活塞、气缸、 7 机体、转子和定子等部件组成要 由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分组成。家用冰柜压缩机一般为全封闭压缩机，是将压缩机与电动机全部密封在机壳内。压缩机是制冷循环系统的“心脏”，它的作用是在电动机的带动下，输送和压缩制冷剂蒸气，使制冷剂在系统中进行制冷循环。当压缩机电动机带动曲轴作旋转运动时，连杆将旋转运动转化为活塞的往复式运动。活塞在气缸中所作的往复运动，可分为吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。 用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器 a). 温控器：温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来实现的，直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。 b)度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于 10时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到 当环境温度低于 4时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩机就不会启动。 充入制冷剂。 a)冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。在压缩式制冷循环中，利用 制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。 b)飞冰柜厂所用制冷剂主要有： c)600a 做制冷剂的优点： 1、 0 对臭氧层无破坏作用（环保）； 2、 0 温室效应系数； 3、节省电、制冷剂只有 0%； 4、制造工艺简单，成本低； 5、噪音低（工作压力低）最低 装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。 接下来进行的是性能测试，它包括：氦检、氦检、高压检漏、制冷性能、二次检漏、电器强度、绝缘电阻、接地电阻、降 压启动、输入电流、泄漏电流、通电进线、通电测试、通电修理。 在整条生产线上， 5S 管理应用的淋漓尽致，但是有些环节的设计还是不合理，其中，我注意到了在侧板装线上胶带环节的侧板摆放位置与操作工操作位置设计不合理，它是将侧板放在操作工的右侧，而侧板倾向于操作工的方向摆放；我的设计方案是将侧板中间设置一个靠板，将侧板考向背离操作工的方向，这样拿取的时候就不需要移动很大的距离，完全可以节省动作，提高效率。 2 郑州纺织机械股份有限公司 公司简介 恒天重工股份有限公司（简称：恒天重工）位于郑州市高新技术开发区，是一家以生产纺织机械、通用机械及专用汽车为主的大型现代化企业。公司始创于 8 1949 年 11 月，前身是国营郑州纺织机械厂。 2002 年 5 月，改制成立为郑州纺织机械股份有限公司，完成工厂制到公司制的转变。 2010 年，根据中国恒天集团有限公司的战略部署和企业自身发展的需要，在中国恒天集团股份有限公司增资扩股后， 2 月 26 日，经河南省工商行政管理局批准，更名为恒天重工股份有限公司。公司注册资本金增至人民币 元。公司主要经营范围包括：纺织 机械及配件、器材制造、销售；纺织原辅材料，普通机械，木制品，建筑材料，纺织品的销售；设备租赁；实业投资；进出口贸易；铸造及特种工艺加工；纺织技术服务、咨询服务；棉花加工机械、环保机械的生产；汽车及配件销售；房屋租赁等。 恒天重工历经 60 年的发展，已成为我国装备制造业技术先进、装备精良、产品多样、辐射面广、成套性强的大型骨干企业和主要纺织机械出口基地。经过稳定而持续的成长与发展，公司业务范围得到不断拓展，在原有纺机业务的基础上，逐步拓展至载货汽车、特种汽车、通用机械制造等领域。 公司拥有中 国纺织机械行业首家国家认定的企业技术中心、是国家级制造业信息化应用示范企业、国家 863 计划 元技术应用工厂、河南省首家可承担军工生产任务的民品企业、河南省水泥散装车定点生产企业。是世界三大清梳联设备和三大涤纶短纤设备制造商之一，是全球最大的粘胶设备和浆纱设备供应商，唯一拥有提供各种非织造布工艺成套设备能力的重工企业。 9 习内容 图 2 梳棉机 原型 梳棉工 序的任务： 1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态； 2、除 10 杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑； 3、均匀混和：将不同 成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀； 4、成条：制成棉条。 我的课题是与刺辊有关，所以我更关注梳棉机上刺辊的部分。 给棉刺辊部分 一、给棉刺辊部分的机构 （一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。 （二）给棉刺辊部分的机件及作用 1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理 。 5、刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。 6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。 7、小漏底：托持纤维，排除短绒。 二、给棉刺辊部分的梳理作用 刺辊对棉层的梳理过程 1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。 2、梳理过程：可分为三个 阶段 （ 1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理 梳束梳开； （ 2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； （ 3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走 梳束分解。 刺辊的分梳属于握持分梳，它与锡林的分梳作用不同，其实质为开松作用。由给棉板托持的纤维层被刺辊分梳之后，形成自上而下逐渐变薄的须丛，锯齿由须丛的上层插入，并深入到中下层，对纤维层进行分梳。当刺辊锯齿对纤维或纤维束的摩擦力大于其所受到的握持力时，纤维或纤维束被锯齿带走，而不产生分梳作用。除了刺辊锯齿条的规格之外，影响刺辊分梳作用的主要因素有刺辊转速、给棉板工作面长度和分梳工艺长度、刺辊与给棉板间的隔距。 11 图 2辊 图 2辊结构 12 13 3 课题调研 题分析 我的课题是“刺 辊座数控工艺、夹具、 序设计” ， 涉及到数控工艺 、 夹具设计 、 数控程序的编写。 其主要任务是： （ 1）根据梳棉机年产量按 2000 台 /年计算，所以刺辊座属于小批量生产，完成刺辊座的数控加工工艺方案设计 ； （ 2）进行工艺方案比较及数控加工工艺设计 ； （ 3） 选择数控加工设备、切削刀具、切削用量 ； （ 4） 根据选定机床及数控系统编制数控加工程序 ； （ 5） 根据数控加工工艺确定装夹方案，设计专用夹具一套 。 刺辊座是梳棉机上用以支撑刺辊的配件，对工作质量有一定的要求，影响刺辊的稳定运行。 期目标的可行性分析 刺辊座 数控 工艺的可行性分析： 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的 。与普通机床加工工艺相比：更 复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。 2. 工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。 对于 数控工艺的设计在以前的学习和实习中都有多学习和接触，同时 注意刺辊座的机械加工与数控加工的不同，所以采用数控工艺时可行的。 刺辊座夹具设计的可行性分析：夹具设计是机械加工时用以准确地工件与机床、刀具之间的相对位置，对于数控机床夹具，由于数控机床由程序控制准确的定位精度，可以实现刀具的导向功能，所以数控机床夹具一般不需要对刀和导向功能，只要求具有定位和夹紧功能，这样可以简化夹具的设计。普通机床的夹具设计和 数控机床的夹具设计在方法上是类似的，注意夹具的定位和加紧方法和原则。 刺辊座 序设计的可行性：对于 序的设计需要首先分析被加工零件图样，制定加工工艺路线，注 意工序的安排和
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