大体积砼施工技术

1 / 5 大体积砼施工技术 大体积砼施工技术提要：承台钢筋安装完毕开始安装冷却管道，管道接头密封，防止漏水。冷却管安装完毕安装 20测温钢管。每两层冷却管中间布设 1 根测温管 源自物业论文 大体积砼施工技术 一、工程概况 重庆外环高速公路朝阳寺特大桥左幅 13#、 14#墩，右幅12#、 13#墩承台，砼设计标号 个承台尺寸为 14m（长）14m （宽） 4m （高）。砼方量为 784 二、配合比设计 （一）原材料的选择 一方面尽可能用中低 水化热的水泥，另一方面尽可能减少水泥用量，第三尽可能用高标号水泥。 经调查比选，我部配合比设计时用重庆腾辉地维普通硅酸盐水泥。该水泥属于中水化热品种的水泥。 采用玉峰山祥丰碎石厂生产的 5 25续级配的碎石，针片状含量不大于 10%，粉尘含量不大于 1%。 2 / 5 采用湖南岳阳中砂，细度模数 ,含泥量小于 2%。 抽取地下水，存入蓄水池用于砼施工。 （二）运用双掺技术以减少绝对用水量和水泥用量 为减少水泥用量 ，降低混凝土内水化热，砼中加入一定数量 善砼的和易性与可泵性，延缓凝结时间，减慢水泥水化热的释放速度，推迟和降低砼体内温度峰值。 粉煤灰采用重庆珞璜电场生产的 减水剂选用山西黄河 根据本工地现场实际情况，在满足泵送及砼强度的条件下，按照规范要求，尽可能降低砂率，减少坍落度 ,降低单位体积水泥用量，经过多次试配最后确定，大体积砼施工配合比为（每立方砼用量， 水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水 362： 690： 1080： 91： 172 三、砼浇注 承台砼浇注前，根据现场砼拌和设备能力、砼运输能力、砼初凝时间等实际情况制定浇注方案，配备足够的劳动力、机具，确保砼浇注连续进行。 体积砼初凝时间不少于小时。现场两台 小时可出料 154小时3 / 5 可出料 60设计承台平面尺寸 600厘米厚，该 30 厘米厚度就是砼施工时的摊铺厚度的上限，否则，浇注上层砼时下层砼可能已初凝，振动棒无法插入下层砼，两层砼之间形成一工作缝，砼整体性 差。 承台砼浇注采用分层连续作业，层厚不大于 30 厘米，两条布料管道从线左向线右方向浇注，纵桥向断面布料点每处不少于 4个，布料点排距约 2米。每处布料点设串筒 2 节（米 /节），确保布料点均匀，防止局部砼积聚较多，出现用振动棒赶砼的现象。 在第一层砼未初凝前，第二层砼就开始浇注，捣固第二层砼时，捣固棒插入下层砼 5证两层砼接触处密实，不出现施工冷缝。灌注一定数量混凝土后抽走砼表面泌水。混凝土灌注完成后用抹刀将混凝土面抹平，在混凝土凝固前两次收浆人工压抹 1 2 遍，消除表面收缩裂纹。 四、温度控制及防裂措施 规范要求大体积砼内外温差不超过 25 ，施工控制时按不超过 20 的标准要求。 为了达到控制要求，砼内部采用埋设 60通焊管，通冷水带走热量降温，外部采用粘切塑料薄膜，四周包裹双层草袋或麻袋保温，以降低内外温差。 米高承台内部埋设四层 60却水管，水管层间距米，顶层、底层距砼表面 60 厘米。按照冷却水从热中心区4 / 5 域流向边缘区域的原则，进水管设在靠近混凝土结构中心处，出水管设在混凝土周边区域。进、出水管口均高出混凝土面 60 厘米以上，每层水管的垂直进出水口互相 错开，每条管道进口均有一台水泵，且进水口有调节流量的水阀。出水汇集在一起用水泵循环至蓄水池中重复使用（蓄水池容积足够，防止水温太高）。 承台钢筋安装完毕开始安装冷却管道，管道接头密封，防止漏水。冷却管安装完毕安装 20 测温钢管。每两层冷却管中间布设 1根测温管，每根测温管布设于承台的不同位置，代表该层（高度）不同位置的温度 当测温管的底部埋入砼后，测温管开始测温，同时测量浇注的砼温度，根据温差情况决定通水开始时间。承台砼浇注结束砼初凝后安装外部保温材料，减少砼表面热量散失，降低砼内外温差。冬季 时可采取搭设承台暖棚，内生火炉的方法提高砼表面温度。 温度监测是大体积承台施工关键，需安排 4 个人 24 小时值班，按要求频率（ 2 小时 /次）测温，填写测温表格。通过测量测温点得到砼内部温度数据，通过测量砼表面塑料薄膜下的温度得到砼外部温度数据，二者经过比较得到砼内部各测点温度变化数据和砼内外温差值，以便及时调整冷却水的流量，降低温差，使砼内外温差控制在 20 以内。 通过实践证明，连续通水冷却 15 天，承台内部积聚的5 / 5 水化热可由原来最高 55 降至 30 左右，内外温差可保持在 20 以内。冷却水管使用完后割 掉砼面以上部分，用水泥浆压浆封闭。 五、结束语 由于