外出学习考察报告

1 / 4 外出学习考察报告 按照公司杨董事长的指示和要求，由我带队外出参观学习，内容主要包括现场管理、工艺特点、质量控制、考核分配等。我们一行四人（滚子分厂厂长吴红军、技术组长蒲小英、精装分厂技术组长张桂琴）考察参观了洛阳宜华滚动体有限公司、洛阳为创轴承模具有限公司、洛轴集团东升公司、平顶山鹰兴轴承公司、宁波申江滚动体公司、 滚动轴承公司、万向集团的钱潮轴承公司和滚动体公司（中日合资杭州钱潮精密件有限公司）、杭州沈氏轴承有限公司计九家企业，受益匪浅，看到了我们与行业先进的差距。某些做法，仅需要转变观念 和少量的投入就可以为我们企业带来成本与质量上的收益；而某些差距则成为我们今后的努力方向。申明一下：我们这次外出学习是带着企业的不足去寻找解决办法的，不是在否定我们已做出的努力和业绩。我们要继续发扬已拥有的管理与技术强项，虚心汲取他人的长处，才能追赶或超越同行业先进水平。以下是考察学习情况汇报： 第一部分现场管理。 除宁波申江滚动体公司外，其余八家企业的现场管理均规范整洁。主要表现在： 1、员工统一着装，极少见到闲散人员游荡； 2、通道畅通，现场清洁，“6s” 管理深入落实。车间里面主通道为防渗水泥或刷 涂绿地面漆，随机工具箱整齐划一，工位器具、周转车（箱）定2 / 4 置摆放，地面无杂物及掉滚子现象。 3、设备保养到位。少有可见性的地面油渍及污水，设备即使陈旧也无 “ 花袍 ”现象；滚子冲压机床的摆放考虑了机油的回流及周围的清洁（洛阳宜华的是机床低于地平面 20 公分，平顶山安装了接油盘）。 4、产品摆放整齐且位置与区域固定，均有专用周转筐（箱）。车间内除天车吊装外，没有见到转运车； 5、设备按工艺流程布局，最大限度减少产品周转降底物流。滚子工序周转一般是每台机床一个料筐附带两个铁箱，铁箱装满后倒入料筐；终磨使用塑料箱（ 几家滚子生产公司的塑料箱实用性好的是平顶山公司，产地襄樊）并按质量状态分色。工序移动小票也按质量分色。套圈周转时，较大型号使用铁箱，较小型号使用专用塑料托盘。 6、目视管理规范。教育宣传、管理制度、工艺流程、操作规程等设专栏或上墙。 这次考察拍摄了许多现场管理、工艺卡片、关键设备型号和工装、周转器具照片，用以参照对比学习。 第二部分、滚动体的生产、设备配置与工艺特点介绍 一、洛阳宜华： 3、工资分配。冲压工与终磨工人月工资为 2000 元以上，按操作技能为最高收入，其他工序依次递减：基面 软外 软端 初磨。检查员工资为 1000 元左右（宜华现有外观检查员55 人，平顶山现有外观检查员 50 人）。 据介绍宜华公司无专职销售人员，主要供应几家大的配套厂，对零星供货注重风险防范，这对我们庞大的销售费用支出有所启发。 二、3 / 4 万向滚动体 对万向的考察最大感受是他们的管理观念靠品牌与投资。品牌提升以质量为依托，大手笔投资以保证关键工序质量，使竞争对手难以超越，生产出的高品质产品也获得了高回报，但也使产品固定成本增大，普通产品不具备价格竞争优势。经与他们交谈，使我感到通过管理来提高生产效率，其人力成本与我们相比并不处劣 势。 万向公司领导讲到了保证滚子质量的三点要求：一是材料质量；二是工装质量和磨料质量。说到工装质量，例举日本的滚子生产，正是由于冲压工装的保证，可使其成品免外观；三是员工责任心。 三、平顶山鹰兴 他们的某些做法值得我们思考： 1、企业经营向多元化发展。不仅加工滚子保持器，也开始合资生产数控机床。不仅有自己的主导产品，而且寻找机遇与私企或外企合资经营其他产业。 3、滚子生产的商品化。业内有一种说法，凡是使用自己生产的滚子，质量都干不上去。联系我们企业的实际和万向滚子公司几年前的质量状况，说法似乎成立 。面向市场转变观念或许是解决滚子分厂目前诸多问题的关键。 宁波申江公司的主营业务早已转向房地产、客车、摩托车和锂氢电池等高收益产业，其生产圆锥滚子的生产工艺及设备表现一般，无圈点之处。 各滚动体生产公司的工艺对照、设备配置、质量状况、模具及磨料使用见附表 第三部分套圈磨加工和装配情况 一、洛阳东升轴承有限公司。该公司有 8 条日本生产的磨加工自动线，4 / 4 内外套各四条。 外套线工艺流程： 磨双端面上料磨外径、外滚（复合磨）机后检验外滚道超精外圈清洗打字清洗外观检验装箱。 内套线工艺流程： 磨基准端面磨 内滚、内径（复合磨）磨挡边端面、非基端面（复合磨）机后检验超精内滚道清洗打字外观检验自动装配清洗装配高、振动值检验包装。