南京轩凯生物科技有限公司500吨年聚谷氨酸（折纯）、20吨年聚赖氨酸和100吨年手性氨基酸产业化项目环境影响评价.pdf

证书编号：国环评证甲字第 1907 号 南京轩凯生物科技有限公司南京轩凯生物科技有限公司 500 吨吨/年聚谷年聚谷 氨酸氨酸（折纯折纯） 、） 、20 吨吨/年聚赖氨酸和年聚赖氨酸和 100 吨吨/ 年手性氨基酸产业化项目年手性氨基酸产业化项目 环境影响报告书环境影响报告书 （本简本仅供公示查阅） 南 京 轩 凯 生 物 科 技 有 限 公 司 江 苏 润 环 环 境 科 技 有 限 公 司 2015年3月 1 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况 . 1 1.1 项目建设的地点及背景 . 1 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 . 1 1.3 项目工艺流程 . 2 1.4 建设周期和投资 . 5 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 . 5 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 . 6 2.1 建设项目所在地的环境现状 . 6 2.2 建设项目环境影响评价范围 . 6 3 建设项目环境影响预测及主要措施建设项目环境影响预测及主要措施 . 11 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 . 11 3.2 环境保护目标分布情况 . 14 3.3 环境影响分析及评价 . 15 3.4 污染防治措施及执行标准情况 . 16 3.5 环境风险分析 . 18 3.6 环境保护措施的技术、经济论证 . 22 3.7 环境影响的经济损益分析 . 23 3.8 环境监测计划及环境管理制度 . 24 4 公众参与公众参与 . 25 4.1 公众参与的目的、作用和方式 . 25 4.2 公众参与的调查内容 . 25 5 结结 论论 . 27 6 联系方式联系方式 . 28 6.1 建设单位联系方式 . 28 6.2 环评机构联系方式 . 28 1 1 建设项目概况 1.1 项目建设的地点及背景 南京轩凯生物科技有限公司（以下简称“轩凯生物”）是南京市“321 科技创业家”企 业，公司依托于南京工业大学，是一家专业从事聚氨基酸研发与生产的学科型公司，公 司成立于 2010 年 4 月，注册资本 100 万元，现有员工 20 余人，是国内唯一一家能够同 时生产两种聚氨基酸的专业企业，同时为相关企业提供技术咨询和服务。 公司主营产品包括聚谷氨酸、聚赖氨酸和手性氨基酸，以上产品均可填补国内生产 空白，相关技术已达到国际先进水平。 本项目来源于南京轩凯生物科技有限公司董事长徐虹教授团队的长期研究成果， 相 关受到了国家“863”、国家自然科学基金、国家科技攻关等多项项目的资助，南京轩凯 生物科技有限公司于 2010 年至今于南京轩凯生物科技有限公司实现了生物法制备聚氨 基酸项目的产业化， 成功将项目由实验室成果转向产业化销售， 是“产学研”的成功范例， 相关成果经教育部与省教育厅鉴定，达到了国际先进水平，本成果获得了 2013 年度中 国石油与化学工业联合会技术发明一等奖，课题组作为公司坚强后盾，目前仍在不断深 入研究该项目，保证了项目的先进性。 在此背景下，轩凯公司拟投资 10000 万元，在南京市浦口龙王山南京生物医药谷产 业区内新建厂区，生产 500 吨/年聚谷氨酸（折纯） 、20 吨/年聚赖氨酸和 100 吨/年手性 氨基酸。 遵照中华人民共和国环境影响评价法和国务院第 253 号令建设项目环境保护 管理条例规定，轩凯生物委托江苏润环环境科技有限公司承担该项目环境影响报告书 的编制工作，我公司接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘、调研， 收集和核实了有关材料，通过环境影响评价了解建设项目对其周围环境影响的程度和范 围，并提出环境污染控制措施，编制了该项目的环境影响报告书，为建设项目的工程设 计和环境管理提供科学依据。 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 建设项目厂区内新建的一体化车间内新增 1 条生产线，三大类产品共线生产。本项 目建成后，具备年产聚谷氨酸（折纯）500t/a、聚赖氨酸 20t/a 和手性氨基酸 100t/a 的生 产能力。 建设项目主体工程建设情况见表 1.2-1， 。 2 表表 1.2-1 主体工程建设情况主体工程建设情况 工程名称工程名称（车间车间、生生 产装置或生产线产装置或生产线） 产品名称产品名称 设计能力设计能力（吨吨/年年） 年运行时数年运行时数（h）备注备注 一体化车间 聚谷氨酸 1%聚谷氨酸水剂 5000 7200 折纯 50t/a 聚谷氨酸纯品 50 折纯 50t/a 4%聚谷氨酸水剂 5000 折纯 200t/a 25%聚谷氨酸粉剂 800 折纯 200t/a 聚赖氨酸 聚赖氨酸 20 手性氨基酸 手性氨基酸 100 1.3 项目工艺流程 一、聚谷氨酸生产工艺 本项目聚谷氨酸产品分为 4 类，分别为：1%聚谷氨酸水剂、聚谷氨酸纯品、4%聚 谷氨酸水剂和 25%聚谷氨酸粉剂，其生产工艺流程见图 1.3-1。 95% s1-1 g1-1 w1-1 1% w1-2 w1-3 50% 4% w1-4 w1-5 25% g1-2 图图 1.3-1 聚谷氨酸生产工艺流程图聚谷氨酸生产工艺流程图 二、聚赖氨酸生产工艺 聚赖氨酸生产工艺流程见图 1.3-2。 3 图图 1.3-2 聚赖氨酸生产工艺流程图聚赖氨酸生产工艺流程图 三、手性氨基酸生产工艺 手性氨基酸生产工艺流程分别见图 1.3-3。 4 dl- s3-1 w3-1 d- g3-4 w3-2 s3-2 w3-3 g3-1 图图 1.3-3 手性氨基酸生产工艺流程图手性氨基酸生产工艺流程图 5 聚谷氨酸及聚赖氨酸生产过程中，沉淀罐产生的乙醇经乙醇回收装置处理后回用于 生产。建设项目乙醇回收装置工艺流程见图 1.3-4。 g1-1g2-1 w1-1w2-1 图图 1.3-4 乙醇回收装置工艺流程图乙醇回收装置工艺流程图 1.4 建设周期和投资 项目名称：南京轩凯生物科技有限公司 500 吨/年聚谷氨酸（折纯） 、20 吨/年聚赖 氨酸和 100 吨/年手性氨基酸产业化项目； 建设地点：南京市高新区生物医药谷； 建设规模：500 吨/年聚谷氨酸（折纯） 、20 吨/年聚赖氨酸和 100 吨/年手性氨基酸； 建设性质：新建； 行业代码：生物药品制造c2760； 工程投资总额：总投资为 10000 万元； 职工人数：建设项目新增职工 87 人； 工作时间：年生产日数为 300 天，每天 24 小时，年工作时间 7200h； 工作制度：生产班制为三班工作制，每班工作 8 小时； 投产日期：2015 年 7 月。 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 对照国家产业结构调整指导目录（2011 年） 及关于修改产业结构调整指导目 录（2011 年本）有关条款的决定 ，本项目的建设不属于国家产业指导目录中的限制类 和淘汰类项目，因此本项目的建设符合国家的产业政策。 6 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 （1）环境空气质量现状：监测结果表明，各监测点 so2、no2、甲醇、氯化氢均 达到相应标准要求，龙王山监测点的 pm10 因子受该地区建材工业粉尘排放、汽车尾气 排放、地面扬尘等综合因素的影响出现超标现象。 （2）水环境现状：朱家山河各监测断面 ph、cod、石油类、ss 的标准指数 pij 均 小于 1，达到了地表水环境质量标准 （gb3838-2002）iv 类水质标准限值；朱家山河 各监测断面氨氮、总磷、bod5 因子监测数据均超过环境质量标准 iv 类水质标准，超 标原因主要为沿岸生活废水直接排放导致。 （3）声环境质量现状：监测期间，项目厂区周围各噪声测点的监测结果均满足声 环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准。 （4）地下水环境质量现状：监测期间，评价区域内的地下水各项指标中 ph、高锰 酸盐指数、氯化物、氨氮均能达到地下水质量标准 （gb/t14848-93）类标准，总 大肠杆菌菌群为类标准。 （5）监测结果表明，项目所在地土壤中的 ph、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍、 等指标均低于土壤环境质量标准二级标准，区内土壤环境质量现状较好。 2.2 建设项目环境影响评价范围 7 表表 2.2-1 评价工作范围评价工作范围 评价内容评价内容 评价范围评价范围 区域污染源调查 重点调查评价范围内的主要工业企业 大气环境 以项目厂址为中心，半径 2.5km 范围 地表水 高新区北部污水处理厂排污口上游 500m 至下游 3000m 噪声 项目厂界外 200m 范围 地下水 现状评价：以项目所在地为中心，20km2的范围内 风险评价 以项目厂址为中心，半径 3km 范围内 8 图图 2.2-1 地理位置图地理位置图 9 图图 2.2-3 大气大气评价范围评价范围图图 10 图图 2.2-4 周边周边 500m 范围环境概况范围环境概况图图 11 3 建设项目环境影响预测及主要措施 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 1）废气污染源分析 表 3.1-1 建设项目有组织废气排放状况表 工段工段 污染污染 源源 编号编号 废气量废气量* （m3/h） 污染物污染物 污染物产生状况污染物产生状况 治理治理 措施措施 净化净化 效率效率 污染物排放状况污染物排放状况 排放源参排放源参 数数 （高度高度/ 内径内径） 排放排放 方式方式 排放标准排放标准 浓度浓度 （mg/m3） 速率速率 （kg/h ） 产生量产生量 （t/a） 排放时排放时 间间（h） 污染物污染物 浓度浓度 （mg/m3） 速率速率 （kg/h） 排放量排放量 （t/a） 浓度浓度 （mg/m3） 速率速率 （kg/h） 乙醇回 收装置 g1-1 、 g2-1 5000 乙醇 328 1.64 11.8 水洗 90% 7200 乙醇 32.8 0.164 1.18 15m/0.6 m 连续 318 5.10 表 3.1-2 建设项目无组织废气排放状况表 污染物名称污染物名称 污染源位置污染源位置 废气排放时间废气排放时间 h/a 污染物产生量污染物产生量（kg/h） 污染物产生量污染物产生量（t/a） 面源面积面源面积 （m2） 面源长度面源长度 （m） 面源宽度面源宽度 （m） 面源高度面源高度 （m） 乙醇 乙醇回收装置 7200 0.181 1.3 112 14 8 5 颗粒物 一体化车间 1 2000 0.165 0.889 2376 60 47 10 乙醇 7200 0.069 0.5 氯化氢 0.0031 0.026 乙醇 储罐区 8760 0.019 0.167 252 14 18 5 2）废水污染源分析 表 3.1-2 建设项目废水排放状况表 12 废水来源废水来源 排放量排放量 （m3/a） 污染物污染物 名称名称 处理前处理前 处理方处理方 法法 污染物污染物 名称名称 预处理后预处理后 接管标准接管标准 （mg/l) 排入环境排入环境 量量（t/a) 排放方排放方 式去向式去向 浓度浓度 （mg/l) 产生量产生量（t/a) 浓度浓度（mg/l) 接管量接管量（t/a) 工艺污水 9789.32 cod 4091.4 40.091 厌氧+好 氧处理 接管排 入高新 区北部 污水处 理厂处 理后排 入朱家 山河 ss 289.3 5.351 氨氮 108.7 1.064 总氮 272.9 2.674 总磷 56.3 0.809 乙醇 2622.8 25.7 纯水制备弃水 650 cod 50 0.033 ss 50 0.033 废气洗涤废水 1000 cod 14868 14.87 ss 50 0.05 乙醇 10620 10.62 实验室废水 180 cod 700 0.126 ss 100 0.018 设备冲洗废水 900 cod 800 0.72 ss 300 0.27 氨氮 12 0.011 总氮 20 0.018 总磷 5 0.005 乙醇 5 0.005 地面冲洗废水 900 cod 300 0.27 ss 100 0.09 乙醇 3 0.003 生活污水 3524 cod 300 1.057 ss 200 0.705 氨氮 35 0.123 总磷 6 0.021 初期雨水 70 cod 300 0.021 ss 100 0.007 合计 17013.32 cod 3361.3 57.188 cod 400 6.805 500 0.681 ss 383.5 6.524 ss 80 1.361 400 0.170 氨氮 70.4 1.198 氨氮 10 0.170 45 0.085 总氮 158.2 2.692 总氮 40 0.681 70 0.255 总磷 49.1 0.835 总磷 7 0.119 8 0.009 乙醇 2135.2 36.3282 乙醇 50 0.851 - 0.085 13 3）固废污染源分析 表 3.1-5 建设项目固废产生及排放情况 编编 号号 污染源位污染源位 置置 名称名称 分类编分类编 号号 主要成分主要成分 产生量产生量 （t/a） 排放方排放方 式式 处理处置方式处理处置方式 1 生活 生活垃圾 99 废纸、 废塑料等30 间断 环卫清运 2 生产 废活性炭 （s1-1、s3-1、 s3-2） hw06 废活性炭、盐 类、有机物、水 40 间断 委托有资质单位处置 3 板框压滤 废滤渣（s2-1）99 硅藻土、盐类、 有机物 50.12 间断 外卖加工 4 生产 废包装材料 61 废盐、塑料 1 间断 环卫清运 5 纯水制备 废离子交换树 脂 hw13 废树脂 0.1 间断 委托有资质单位处置 6 污水处理 站 污泥 hw42 有机物、 微生物40 间断 委托有资质单位处置 4）噪声污染源分析 建设项目新增高噪声设备主要为新增的冷却塔、离心机、空压机、真空泵等。噪声 产生及治理情况见表 3.1-6。 14 表 3.1-6 项目噪声产生及治理情况 序号序号 设备名称设备名称 数量数量 所在车间所在车间 （工段工段）名称名称 距最近厂界距最近厂界 位置位置（m） 等效等效 声级声级 db(a) 治理措施治理措施 降噪降噪 后等后等效声效声 级级 db(a) 1 冷却塔 3 一体化车间 80 80 隔声、减振 60 2 离心机 2 120 90 隔声、减振 65 3 空压机 3 60 90 隔声、减振 70 4 真空系统 2 70 85 隔声、减振 60 5 机械粉碎机 1 85 85 隔声、减振 60 3.2 环境保护目标分布情况 项目周边主要环境敏感目标见表 3.2-1 和图 2.2-4。 表表 3.2-1 主要环境保护目标主要环境保护目标 类别类别 序号序号 环境敏感点环境敏感点 距离距离 （m） 与本项目与本项目 相对方位相对方位 规模规模/性性 质质/人数人数 功能区划功能区划 环境 空气 1 落桥村 2300 n 50 户 gb3095-2012 二类 2 裕民家园 2000 se 1000 人 3 陆军指挥学院 2400 nw 师生约 3000 人 4 盘城镇 2000 s 200 户 5 六一小学 2000 s 400 人 6 黑扎营村 2000 nw 130 户 7 东埂村 2300 sw 80 户 8 新民村 2000 w 50 户 水环 境 1 朱家山河 1000 w 小型 gb3838-2002 iv 类 2 滁河 3000 n 中型 声环 境 1 周围 200 gb3096-2008 3 类 生态 环境 1 南京老山森林 公园 3000 s 自然与 人文景 观保护 按照南京市人民政府批准的景区规划确定一级管控区；东片： 东至京沪铁路支线，南至沿山大道，西至宁合高速、京沪高铁， 北至汤泉规划路(凤凰西路、凤凰东路)、江星桥路、宁连高速、 护国路。西片：北至后圩村、森林防火通道，东至万寿河、焦 庄、董庄及森林防火通道，南至石窑水库、毛村，西至森林防 火通道（其中包括 80 平方公里的国家级森林公园）二级管控区 2 龙王山风景区 2700 e 自然与 人文景 观保护 以龙王山风景区批复规划范围为准二级管控区 3 浦口区桥北滨 江湿地公园 9000 se 湿地生 态系统 保护 南至长江大桥，西至长江大堤，东、北至浦口区界。（浦仪快 速公路通道除外）二级管控区 4 滁河重要湿地 4000 n 湿地生 态系统 保护 三合圩片：东至滁河以北，由余家湾大桥沿滁河至晓桥；西至 原双圩村村部，沿双圩路向北至友联路顺清流河至余家湾大桥； 南至晓桥，沿双圩路向南至青山路，从青山路由青山三组东 葛村砂石路至江永线至晓桥；北至友联村五四小圩，沿清流河 至青山村五四组滁河堤埂。北城圩片：西北至永宁与安徽来安 边界；南至滁河围堤外 500 米；东至大桥村张堡。双城圩片： 北至滁河，南至河堤外 500 米，西起老滁河，东至六合滁河入 口圩堤外 500 米二级管控区 15 3.3 环境影响分析及评价 3.3.1 大气影响评价 本评价大气环境预测主要内容有：评价区域和各保护目标的最大小时平均浓度、最 大日均浓度以及年平均浓度分布，厂界监控浓度达标分析和卫生防护距离。 经大气环境影响预测结果分析评价， 各污染物各时段的预测值以及叠加值都未出现 超标。 大气环境预测结果表明： （1）本项目高新区医药谷，选址可行； （2）根据大气环境影响预测结果，本项目正常工况下对评价区和敏感目标的环境 空气质量影响较小； （3）根据无组织排放监控点浓度预测分析结果，厂界监控点的污染物浓度均能达 标排放； 从项目选址、污染源排放强度与排放方式、大气污染控制措施及环境影响预测结果 等方面综合分析评价，本项目大气环境影响可行。 3.3.2 水环境影响评价 本项目实施后污水经厂区污水处理厂处理达接管要求后进入高新区北部污水处理 厂集中处理，尾水排入朱家山河，不会对朱家山河水质产生大的影响。 3.3.3 声环境影响评价 本项目设备主要布置在现有生产厂区内，主要噪声设备距各厂界预测点距离较远， 因此对厂界的噪声影响有限，受设备噪声影响很小。预测分析表明，本项目噪声源经隔 声、消声等治理措施以及距离衰减，厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标 准 （gb12348-2008）中 3 类标准。 3.3.4 固体废物污染分析 本项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，对周边环境影响较小，厂内的 危险废物堆放、贮存场所应按照危险废物贮存污染控制 （gb18597-2001）及修改单 要求设置，应做到防漏、防渗，避免产生二次污染，树立显著的标志，由专门的人员进 行管理，避免其对周围环境产生二次污染。采取上述措施后，建设项目产生的固废经妥 善处理、处置后，可以实现零排放，对周围环境影响较小。 16 3.4 污染防治措施及执行标准情况 3.4.1 污染防治措施 乙醇回收装置不凝气通过管道送至水洗装置，经处理后于 1#15m 高排气筒达标排 放； 本项目污水经厂区内污水处理站处理后接管至高新区北部污水处理厂集中处理； 废活性炭、废离子交换树脂委托有资质的单位处置，废滤渣作为一般工业固废加工 外卖，废包装材料和生活垃圾由当地环卫部门清运处理； 高噪声设备经隔声减振处理后，可使厂界噪声达标排放。 3.4.2 执行标准 1）环境空气 （1）环境空气质量标准 根据江苏省环境空气质量功能区划分 ，项目所在地空气质量功能区为二类区， 项目常规大气污染物执行环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准；具体标准限 值见表 3.4-1。 表表 3.4-1 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称污染物名称 取值时间取值时间 浓度浓度限值限值 单位单位 标准来源标准来源 so2 年平均 0.06 mg/m3 环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准 24 小时平均 0.15 1 小时平均 0.5 no2 年平均 0.04 24 小时平均 0.08 1 小时平均 0.2 pm10 年平均 0.07 24 小时平均 0.15 乙醇的环境质量标准参照前苏联标准；氯化氢执行工业企业设计卫生标准 （tj36-79）中相关标准，具体标准值见表 3.4-2。 表表 3.4-2 特征污染物参考标准特征污染物参考标准 污染物名称污染物名称 取值时间取值时间 浓度限值浓度限值 单位单位 标准来源标准来源 乙醇 一次浓度 5 mg/m3 参照前苏联居民区大气中有害物质的最大允许 浓度 氯化氢 一次浓度 0.05 mg/m3 工业企业设计卫生标准 （tj36-79） （2）大气污染物排放标准 项目工艺废气粉尘、氯化氢执行大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）中 17 的二级标准，乙醇执行估算值。具体标准值见表 3.4-3。 表表 3.4-3 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 污染物污染物 最高允许排最高允许排 放浓度放浓度 （mg/nm3） 最高允许排放速率最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值 标标准来源准来源 排气筒排气筒（m）二级二级 监控点监控点 浓度浓度 mg/nm3 颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度 最高点 1.0 大气污染物综合排 放标准 （gb16297-1996） 氯化氢 100 0.26 0.20 乙醇 318 5.10 5.0 估算值 注：乙醇参照美国 epa 工业环境实验室推荐的多介质环境目标值中环境目标值（ameg）进行计算： d=45ld50/1000 式中：d最高允许排放浓度。 允许排放速率根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法 （gb/t 13201-91）进行估算，计算公式如下： q=cmrke 式中：q排气筒允许排放速率，kg/h； cm质量标准一次浓度限值； r排放系数，根据（gb/t 13201-91）中表 4 查得排气筒高度为 15m 时 r 取值为 6 和 17； ke地区性经济系数，为 0.51.5，本项目取 0.85； 乙醇 ld50：7060mg/kg（兔经口） 。 2）地表水环境 （1）地表水环境质量标准 朱家山河执行地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类标准要求，其中 ss 执行地表水资源质量标准 （sl63-94）中四类标准。主要指标见表 3.4-4。 表表 3.4-4 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 序号序号 项目项目 单位单位 类标准类标准 标准来源标准来源 1 ph 6-9 gb3838-2002 基本项目标准限值 2 cod mg/l 30 3 bod5 mg/l 6 4 nh3-n mg/l 1.5 5 石油类 mg/l 0.5 6 tp mg/l 0.3 7 ss mg/l 60 地表水资源质量标准 sl63-94 （2）废水排放标准 建设项目废水经厂区污水预处理设施处理后进入高新区北部污水处理厂。 高新区北 部污水处理厂接管及排放标准详见表 3.4-5。 表表 3.4-5 废水污染物接管及排放标准废水污染物接管及排放标准 污染物污染物 单位单位 接管标准接管标准 排放标准排放标准 标准来源标准来源 ph 69 6-9 接管标准：gb8978-1996 三级标准； cj343-2010 中 codcr mg/l 500 50 ss mg/l 400 10 18 污染物污染物 单位单位 接管标准接管标准 排放标准排放标准 标准来源标准来源 氨氮 mg/l 45 5（8） b 等级 尾水排放标准： gb18918-2002 一级 a 标 准 总氮 mg/l 70 15 总磷 mg/l 8 0.5 3）声环境 声环境执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中 3 类标准，其值见表 3.4-7。 表 3.4-7 声环境质量标准（db(a)） 类别 昼间 夜间 适用区域 3类区 65 55 工业区 （2）噪声排放标准 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中 3 类区适应 标准，具体见表 3.4-8。 表 3.4-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 类别 昼间 夜间 适用区域 3类区 65db(a) 55db(a) 工业区 3.5 环境风险分析 3.5.1 风险值计算及评价 风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为： = 每次事故 后果 危害程度 单位时间 事故数 概率 时间 后果 风险值 项目风险评价综述如下： 任一毒物泄漏， 从吸入途径造成的效应包括： 感官刺激或轻度伤害、 确定性效应 （急 性致死） 、 随机性效应 （致癌或非致癌等效致死率） 。 从本评价筛选出来的风险类型来看， 对项目所在地周边的环境敏感目标不会造成显着伤害，受伤亡人群数为零。 风险可接受分析将采用最大可信灾害事故风险值 rmax与同行业可接受风险水平 rl 比较。根据以上计算，本项目出现事故时对周围环境的居民住户不会造成人员伤亡，因 此本次评价确定，本项目建设的风险水平是可以接受的。 当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控 制事故和减少对环境造成的危害。 19 3.5.2 风险防范措施 本工程具有易燃易爆物质乙醇，有毒有害物质乙醇、氯化氢泄漏，废气处理装置失 效的潜在危害，必须采取有效的防范措施。这些措施首先是生产、储运等系统自身的安 全设计、设备制造、安全建设施工、安全管理等防范措施，这是减少环境风险的基础。 在安全防范措施切实落实的前提下， 必须进一步采取减少事故发生对环境造成影响的防 范措施。 事故防范主要工艺设施要求 为了保证各物料仓储和使用安全， 本项目各物料的存储条件和设施必须严格按照有 关文件中的要求执行，并有严格的管理。 本项目总平面布置严格遵守国家颁布的有关防火和安全等方面规范和规定， 在危 险源布置方面，充分考虑厂内职工和厂外敏感目标的安全，一旦出现突发性事件时，对 人员造成的伤害最小。采取主要罐区与生产装置区分离设置；在装置区内，控制室与生 产设备保持适当距离；集中办公区与生产装置区分离；集中危险源罐区布置在非主导方 向。可能散发可燃气体的工艺装置、罐区、装车区或全厂性污水处理场设施，宜布置在 人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的下风侧。 总平面布置要根据 功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，利于安全疏散和 消防。 设置火灾自动报警系统。在有毒气体和可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置 有毒气体检测仪或可燃气体检测仪，随时检测操作环境中有害气体的浓度，以便采取必 要的处理设施。对因超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，都设置自控检测仪表、 报警信号及紧急泄压排放设施，以防操作失灵和紧急事故带来的设备超压。对控制系统 的重要参数设置信号报警和联锁保护， 对安全联锁系统的信号报警和可燃气体信号报警 应外接闪光报警器。 在控制室内设有独立的紧急事故处理系统， 该系统包含了重要安全信号报警系统以 及紧急切断按钮操作台，可以实现在各个生产区或整个装置区的紧急停车。一旦发生事 故，生产过程的异常数据将送至中央控制室，控制室的警报装置会提醒操作者对事故的 发生发出应急反应，操作者可以启动控制中心操作台上的开关或按钮，打开事故停车系 统，立即自动关闭生产装置、随时中断部分或整个系统的生产过程。 对一类及二类负荷，采取 ups 或 eps 电源供电。仪表负荷、消防报警、关键设 20 备等按一类负荷设置， 采用不间断电源装置供电， 事故照明采用带镉镍电池应急灯照明。 根据装置原料及产品的特点，按爆炸和火灾危险环境电力装置设置规范选用电器设 备。爆炸和火灾危险环境内可能产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措 施。建构筑物设有防直雷击、防雷电感应、防雷电浸入的设施。 生产装置、贮罐区、中间罐区和仓储区等附近场所以及需要提醒人员注意的地点 均应按标准设置各种安全标志，凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部 位，均按要求涂安全色。 车间、贮罐区、中间罐区、仓储区布置需通风良好，保证易燃、易爆和有毒物质 迅速稀释和扩散。按规定划分危险区，保证防火防爆距离，车间周围设置地坎，罐区设 置防火堤。采取以上措施后，可确保事故泄漏时，有毒物质能及时得到控制。厂区内建 筑抗震结构按当地的地震基本烈度设计。 若发生泄漏，则所有排液、排气均应尽可能收集，集中进行妥善处理，防止随意 流散。本项目液体罐区为糠醛、四氢呋喃等，物料的泄漏主要靠合理的防火堤形成的封 闭体来隔离。罐区围堰主要考虑最大可能的物料泄漏量，由于本项目为多台贮罐，围堰 有效容积不得小于最大贮罐的容积及贮罐总容积的一半。 物料泄漏后，首先尽可能切断泄漏源。大量物料泄漏后，物料流入围堰，用泵转移 至空的贮罐或者槽车。对于一氧化碳等有毒气体泄漏，立即切断管道阀门，将其送至焚 烧炉焚烧。防止化学品外溢和污染土壤及地下水。 企业应经常检查管道，定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行。 按规定设置建构筑物的安全通道，以便紧急状态下时保证人员疏散。生产现场有 可能接触有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生 用室、医务室和安全卫生教育室等辅助用室，配备必要的劳动保护用品，如防毒面具、 防护手套、防护鞋、防护服等。 企业在最高建筑物上应设立“风向标”。如有泄漏等重大事故发生时，根据风向对 需要疏散的人员进行疏散至当时的上风向的安全点。 加强职工的安全教育，定期组织事故抢救演习。企业应开展安全生产定期检查， 严格实行岗位责任制，及时发现并消除隐患；制定防止事故发生的各种规章制度并严格 执行。按规定对操作人员进行安全操作技术培训，考试合格后方可上岗。企业的安全工 作应做到经常化和制度化。 21 3.5.3 风险应急预案 项目建于南京高新技术开发区， 风险防范措施及应急预案应从企业和园区两个层面 来进行考虑。 企业应建立处理事故的组织管理制度， 明确一旦出现事故时现场主管、 现场人员的职责、处理事故的步骤、事故的隔离、事故的上报制度、人员疏散路线等， 并组织实际演习。建立事故安全教育，企业内全体人员应了解事故处理程序和要求，了 解处理事故的措施和器材的使用方法。一旦出现事故，各就各位处理，控制事故影响。 另外，一旦企业发生污染事故，必须立即向园区做出汇报。园区也已形成一套完整 的应急预案和救援措施。 （1）首先在厂区布置上严格按照规范的要求，结合项目的特点和火灾危险性，以 及地形、风向等条件，按功能进行分区集中布置，并符合防火间距、朝向和方位要求。 （2）由最大可信灾害事故的风险后果预测过程可知，事故持续的时间对事故后果 有很大的影响，因而建议提高生产过程的自动控制水平，并加强对事故危险源的监 控，在乙醇、等储罐区、涉及燃爆物质的生产单元以及其它易积聚可燃和毒性气体的区 域设置自动在线浓度检测报警仪，对挥发或泄漏出的可燃性或毒性气体进行监测，并将 检测信号送入控制室；在中央控制室设立可燃和有毒气体报警系统，监测可燃和有毒气 体的泄漏情况，以及时发现事故隐患。 （3）为减轻燃烧伴生毒性气体对大气环境的危害，建议对燃烧爆炸单元设置雾状 水喷淋装置，以吸收、洗涤燃烧伴生的毒性气体。 （4）考虑物料的泄漏量、泄漏物料的铺散面积对毒性气体的挥发扩散有较大影响， 建议在乙醇储罐区围堰内设置泄漏物料收集沟和收集池，以减少物料泄漏量。 （5）厂内建有环境风险事故下污染废水的收集和排放系统，主要新建事故应急池， 收集环境风险事故下泄漏物料和消防污染水，经厂内预处理、监测和报经环保局批准后 送往园区污水处理厂进行处理；对清下水也进行监控，一旦出现不合格情况，立即将其 切换至污水池收集处理。 （6）本项目化工废液的转移和运输，应严格按照相关法律法规的要求，填写危险 废物转移联单，并向南京市环保局提出申请，经宿迁市环保主管部门同意后方可转移； 运输时必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定。 22 3.6 环境保护措施的技术、经济论证 3.6.1 废气防治措施 （1）有组织废气 本项目有组织废气来自乙醇回收装置不凝气， 乙醇回收装置不凝气通过管道送至水 洗装置，经处理后于 1#15m 高排气筒达标排放。 （2）无组织排放废气治理措施 建设项目无组织废气主要包括：粉碎包装产生的粉尘、未经集气罩捕集到的乙醇不 凝气、投料过程中产生的粉尘、生产装置挥发的无组织废气及乙醇、盐酸储罐“大小呼 吸”产生的损耗。 建设单位拟采取如下措施，以减少项目的无组织挥发量： 严格按照原料配比进行生产，减少生产过程中的易挥发物质的无组织排放； 加强对操作工的培训和管理，以减少人为造成的废气无组织排放； 在厂区外侧设置绿化带， 种植对有机废气具有良好吸附效果的植被以降低无组织 排放的影响。 对于粉碎包装产生的粉尘，经设备自带的布袋除尘器收集处理后，进入一体化生 产车间新风系统后在车间内循环。 通过以上措施，可以减少无组织废气（异味气体）的排放，减少对周围大气环境的 影响。 3.6.2 废水防治措施 厂区排水系统按照“雨污分流、清污分流”的原则设计，建设项目废水主要为工艺 污水、纯水制备弃水、废气洗涤废水、实验室废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、储 罐区初期雨水、生活污水。 建设项目废水拟送至厂区新建污水处理站处理后排入高新区北部污水处理厂， 处理 达 城镇污水处理厂污染物排放标准 (gb18918-2002)中的一级 a 标准后排入朱家山河。 3.6.3 噪声防治措施 建设项目主要高噪声源为冷却塔、离心机、空压机、真空系统、机械粉碎机等。其 源强约为 8090db（a） 。建设项目设备噪声均具有连续稳定噪声的特点，基于以上特 点，噪声防治从声源、声的传播途径等方面着手，前者主要采用低噪声设备，选用低噪 声工艺， 低噪声传动以及对气体机械降低空气动力性噪声的控制： 包括选用低噪声电机、 23 风机、进气口、出气口安装消声器等。后者则在总图布置时对高、低噪声尽量集中而分 别布置，利用车间、仓库厂房、设置围墙或声屏障和安装使用噪声控制的设备机材料， 包括使用隔声罩、隔声屏，均可获得良好降噪效果。 3.6.4 固废防治措施 本项目固体废物包括生产过程中产生的废活性炭、废滤渣、废包装材料、废离子交 换树脂，污水处理站产生的污泥和员工生活产生的生活垃圾。废活性炭、废离子交换树 脂委托有资质的单位处置，废滤渣作为一般工业固废加工外卖，废包装材料和生活垃圾 由当地环卫部门清运处理。 公司严格按照 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 （gb18599-2001） 、 环境保护图形标志固体废物贮存（处置场）（gb15562.2-1995）、危险废物贮 存污染控制标准（gb18597-2001）等规定的要求，对固体废物进行分类收集贮存， 危废临时储存仓库建设能够达到国家相关标准规定要求。 3.7 环境影响的经济损益分析 3.7.1 经济效益分析 本项目总投资 10000 万元，项目实施后，年均可实现利润总额 2247.9 万元，净利 润 1935.9 万元，所得税后项目投资财务内部收益率为 17.32%，投资回收期为 6.77 年 （含建设期） ，各项经济指标均好于行业基准值，可取得较好的经济效益。 3.7.2 社会效益分析 本项目建设符合国家产业政策，不涉及征地和拆迁，卫生防护距离内无居民等环境 敏感目标。本项目建设在全厂的总流程中贯彻了清洁生产。项目建成后，在实现自身经 济效益的同时，对推动地方同类行业的进步具有重要意义。 3.7.3 环境效益分析 本项目装置在设计中严格执行各项环保标准， 针对生产中排放的“三废”采取了有效 的处理措施，实现达标排放。设计中对噪声污染也采取了相应的治理措施，机泵采用低 噪声风机和电机，确保厂界噪声满足 gb12348-2008 标准的要求。总之，采用治理措施 后，可使装置污染物的排放量降至最低。 本项目实施具有良好的社会效益和经济效益，同时可满足环境要求。 24 3.8 环境监测计划及环境管理制度 3.8.1 环境管理制度 公司领导必须重视环境保护工作， 应制定一系列规章制度以促进工厂的环境保护工 作，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。根据工作需要，