4040膜芯UF使用指南.doc

组件型号：4040不锈钢外壳超滤组件1、性能：(1) 初始纯水通量： 800-1200 l/h (2) 产水浊度： 0.1ntu(3) 悬浮物（大于2um）：99.99%(4) toc去除率：20-60%(具体由有机物来源类型决定)(5) 测试条件测试溶液：非污染性水 测试温度： 25,ph=6.5-8.5测试压力：0.15mpa单支膜回收率： 95%2、 规格：过滤类型及结构：内压式中空纤维 器件外壳(食品级)：abs膜丝材料：亲水性聚丙烯腈（pan） 组件外壳：sus304截留分子量：10万道尔顿（可根据用户需要制作3-10万道尔顿） 封端胶黏剂：环氧树脂组件长度/直径：1090/105mm 密封圈：硅橡胶中空纤维内/外径：1.0/1.6mm 中空纤维填充量：1000根膜有效面积：2.7 m23、 适用领域：食品饮料、分离提纯、饮用水处理、反渗透预处理4、适用单个模块（m3/h）：10t/h以下 工程计算系数:系统稳定通量=设计产水量x0.95、使用条件：设计产水通量：(1) 自来水/地下水：400-600l/h 单支膜回收率：85-95%(2) 地表水：300-500l/h 单支膜回收率：80-90%最大耐压值：0.40 mpa最大进水压力：0.20 mpa(建议运行压力0.15-0.18mpa)最大透膜压差：0.20 mpa最大进水浊度：3 ntu温度使用范围: 5-40ph值耐受范围：2-10瞬时抗余氯承受浓度：100ppm连续抗余氯承受浓度：5ppm运行方式：全量过滤或错流过滤6、 建议清洗工艺条件(1)顺向冲洗(正洗)顺向冲洗压力：等同进水压力顺向冲洗流量：等同进水流量顺向冲洗时间: 20-60s (应视水源质量试验确定)(2)纯水反冲洗反冲洗压力：0.10-0.12 mpa反冲洗渗透速率：200-280 l/m2.h反洗时间：20-60s反洗频率：每15-60分钟冲洗一次（视水源质量或试验确定）(3)化学清洗化学清洗压力：0.10mpa化学清速率：150-200l/m2.h化学清洗时间：30-60分钟或以上化学清洗频率：每15天至1个月或以上一次或tmp超过0.15mpa(4)消毒灭菌（微生物处理）灭菌方法 在药箱投加10-15ppm的naclo或1%的亚硫酸氢钠溶液 或0.5%甲醛或50ppm异噻唑啉酮的溶液灭菌频率 每周一次，长时间的停机前必须要消毒灭菌后密封保存（保护液：1%亚硫酸氢钠+30%丙三醇+69%ro水） 根据环境的不同应适时消毒灭菌。灭菌时间 每次浸泡45分钟以上或循环运行25分钟以上(5)药物清洗污染物类型常见的污染物质化学清洗配方无机物碳酸钙、铁盐和无机胶体用盐酸或柠檬酸或草酸加入纯水调节ph值=2-3酸性溶液硫酸钡、硫酸钙等难溶性盐0.8%-1.0%的edta溶液有机物脂肪、腐质酸、有机胶体等ph=11-12的氢氧化钠溶液油脂类及其他难洗净的有机污染物0.1-0.5%的十二烷基硫酸钠、triton-100等加氢氧化钠调节至ph=11-12或三聚磷酸钠调节至ph=10的混合溶液蛋白质、淀粉、油、多糖等0.5-1.5%的胃蛋白酶、淀粉酶等溶液通常,膜的污染是多重的,因此往往将两种或两种以上的清洗剂配合使用,再利用延长清洗时间等方法以达到理想的清洗效果，采用两种或两种以上的清洗液时，应先将一种清洗液用纯水或超滤水冲洗干净，用ph试纸检测其值为纯水的ph值后，表明该清洗液已清洗干净，然后再用另一种清洗液进行清洗，清洗完毕后，再用纯水或超滤水清洗直到达到纯水或超滤水的ph值，表明清洗液已清洗干净，方可另行用其他清洗液清洗或投入使用。为了最大提高膜的清洗效率，清洗液的温度建议间于25-40，升高温度有利于帮助清洗液从膜面上除去有机污染物。药物清洗7、 建议系统运行模式：正洗 运行 反冲洗 8、运行方式：全量运行及错流运行方式全量过滤方式中,浓缩液出口阀完全关闭,原液从进口阀进入超滤膜后全部都经过中空膜丝过滤,透过液从封头6分内牙接口排出,此时反洗阀与浓缩液出口阀都处于关闭状态。一般情况下，潮源公司建议超滤膜组件使用错流过滤方式。只有当超滤膜前级安装有5um的精密过滤器及进水浊度小于3ntu的自来水或地下水时可以考虑采用全量过滤方式。错流过滤方式是目前大多数工程公司采用的运行方式，在错流运行方式中，将反冲阀关闭，浓缩液排放阀打开一部分，原液从进口阀进入超滤膜后，在过滤的同时有小部分的浓缩液从排放阀内排走，同时保持相对的回收率,由于浓缩液沿切向方向从超滤膜表面流过，从而可将膜表面截留下来的截留物随液冲走。9、反冲洗运行方式反向冲洗方式 4040不锈钢外壳超滤组件/正洗运行图4040不锈钢外壳超滤组件/反洗运行图 4040不锈钢外壳超滤组件/药洗运行图说明：a、 正洗时：4040超滤组件当需要间隔清洗时，清洗采用原水从系统进水口进行直冲，从浓缩水出口排走，此时纯水出口与反洗水进口阀都处于关闭状态,冲洗时间通常在20-60秒之间，建议依水源质量再确定.b、纯水反冲时：4040超滤组件在反向冲洗运行中，反洗水从反洗阀进入，原液进口阀门与透过液阀门处于关闭状态，反洗液透过膜丝内侧将附着在内壁的污物冲散，从而达到清洗目的。反冲洗压力控制在0.10-012mpa或以下，反洗渗透速率200-280l/m2.hc、投加杀菌剂时：4040超滤组件当需要杀菌时杀菌剂通过计量泵由反洗阀进入，从浓缩液出口排掉，杀菌周期可以每周一次,或根据环境需要进行定期杀菌.d、化学清洗时：4040超滤组件当需要进行化学清洗时，化学清洗液应由化学清洗泵从原液进口方向注入，从另一端的浓缩液出口排出（或回流），同时透过侧产生的化学药液由反洗阀出口排出或者将上述产生的药液循环至药箱再利用，循环过程中化学清洗泵前必须加5um的精密过滤器确保污物不会割伤膜内壁。（1）顺向冲洗顺向冲洗压力：等同进水压力顺向冲洗流量：等同进水流量顺向冲洗时间: 20-60s (应视水源质量试验确定)（2）纯水反冲洗反冲洗压力控制在0.10-012mpa或以下，反洗渗透速率200-280l/m2.h（3）药物清洗及杀菌 对于不同的使用环境，请根据药物清洗表中的相关药剂溶液进行配制使用 对于造成通量下降比较大时建议采用多种药剂配制进行浸泡清洗或在反洗时加入药液循环运行 系统进行消毒灭菌时，杀菌剂+反洗液由反洗进口加入，系统进行整体消毒时，过滤膜的两端（即膜的外壁侧与膜的内壁侧）都必须进行浸泡，以将膜内外的微生物病菌进行彻底地杀灭（4）清洗频率 每运行15-60分钟之间，建议用过滤水进行一次间隔反冲，每次20-60秒左右（应视具体水源试验确定） 每天停机前一次纯水反冲洗，每次30-60秒，反洗压力控制在0.10-0.12mpa 每周一次反冲洗或浸泡杀菌,或根据需要定期杀菌；时间在30-60分钟以上 每30天或通量下降30%时应进行药物冲洗，时间在30-60分钟以上（5）减缓膜污染的部分措施： 预先过滤，去除原料液中的大颗粒物质 选择适当的操作压力，避免增加沉淀层的厚度和密度 增加原料液在膜表面的流速 按规定进行反冲洗和药物清洗声明潮源公司样本中提供的