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摇臂
加工
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夹具
设计
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北华航天工业学院 机械加工工艺流程 第 1 页 工序卡片 编制 总页数 共 1 页 草图卡片 指导 工艺装备明细表 审核 工件 材料 毛坯 零件图号 名称 数量 牌号 标准代号 种类 尺寸 产品 备件 总计 工序号 工序名称 工序号 工序名称 工序号 工序名称 1 锻造工件毛坯 10 钻大孔 19 检验 2 热处理：正火 11 倒角 20 车槽 3 热处理：喷丸 12 检验 21 检验 4 铣底面 13 热处理 ：调质 22 磷化 5 钻 214 喷丸 23 涂漆 6 划窝 15 去氧化皮 24 包装 7 检验 16 车内孔 25 入库 8 铣大平面 17 检验 9 铣小平面 18 拉花键 1 毕业设计说明书 题目： 扭杆摇臂 的加工工艺及夹具制造 学 生： 学 号： 专 业：机械设计与制造 班 级： 指导老师： 2 毕业设计 (论文 )任务书 (理工类 ) 学生 姓名： 专 业： 机械设计及制造 班 级：学 号： 指导教师： 职 称： 完成时间： 毕业设计 (论文 )题目： “ 扭杆摇臂 ”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 题目来源 教师科研课 题 纵向课题（ ） 题目类型 理论研究（ ） 注：请直接在所属项目括号内打“ ” 横向课题（ ） 应用研究（ ） 教师自拟课题（ ） 应用设计（ ） 学生自拟课题（ ） 其 他（ ） 总体设计要求 及技术要点： 1绘制零件图一张（要求计算机绘制平面及实体图） 2工艺规程设计：机械加工工艺卡片一套 1）拟定加工工艺路线，确定定位基准，加工方法，加工阶段，加工顺序等。 2）编写加工工艺规程，有完整的工序及工步内容，绘制加工工序简图，确定检验方法，技术要求，机床及工艺装备。 3）确定加工余量，进行必要的尺寸链计算。选择合适的刀量具，查表和计算切削用量（不少于 10道工序）。 3夹具设计：专用夹具 2套 （不同工序种类的完整装配图，要求计算机绘制） 1）要求定位正确、结构合理，尺寸完整，尺寸精度及技术要求合 理，并具有较好的经济性和工艺性。 2）拆画夹具的全部零件图（标准件除外）（至少 1 套），要求画图正确，合理标注加工尺寸、形状精度和位置精度，注明材料及热处理要求。 说明： 总设计图纸的图量之和原则上应不少于 号图纸。 4编写设计说明书一份 （约 30 40页） 内容应包括：封皮、目录、前言、设计任务书、零件图分析、加工路线、机加工工艺规程分析与计算及补充说明，夹具定位方案和夹紧方案的选择和确定、定位误差分析与计算、夹具的操作说明、设计总结、参考文献、后记等。 工作环境及技术条件： 室内 无特殊技术条 件 工作内容及最终成果： 3 1. 绘制一张零件图 2. 编制一套机械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的内容详细设计； 成果形式：机械加工工序卡片 3. 根据工序内容选择不同种类工序设计 2套专用夹具，并绘制夹具完整装配图及零件图； 成果形式： 2套夹具装配图各一张； 2套夹具全部零件图（标准件除外）。 4. 编写设计说明书 成果形式：设计说明书 时间进度安排： 1 2周 熟悉零件、对零件的结构工艺性和技术要求进行分析，并完成零件图； 3 5周 完成零件工艺 规程的设计，填写好相应的表格，并装订成册； 6， 10 13周 完成两套夹具的设计并完成装配图； 13 14 周 完成夹具拆零件工作并绘制零件图； 15周 完成说明书、对所有的资料和设计结构进行最后检查； 16周末 上交所有设计资料，准备答辩； 17 周 答辩 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任签字： 年 月 日 4 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 扭杆摇臂 加工工艺规程及其 钻孔与车孔 的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、 夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 5 目 录 序言 7 一 . 零件分析 8 件作用 8 件的工艺分析 8 二 . 工艺规程设计 9 定毛坯的制造形式 9 面的选择 9 定工艺路线 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 定切削用量及基本工时 12 三 钻床 夹具设计 27 题的提出 27 位基准的选择 27 削力及夹紧力计算 27 位误差分析 28 具设计及操作简要说明 28 四 车 床 夹具设计 题的提出 28 位基准的选择 30 削力及夹紧力计算 30 位误差分析 32 6 具设计及操作简要说明 32 五 总 结 33 六 致 谢 34 七 参考文献 35 7 序言 机械制造工艺学毕业设计是我在大学最后的努力的成果，经过毕业设计，使我们在正式工作之前，对我们所学的专业知识和技术基础有一个更好的理解。在今后的工作中，能积极运用我在学校的学到的知识是我的动力和要求。 毕设完成之后，即将毕业，初入社会，经验不足，在工作中难免有各种各样的问题，但凡自 己能想到用自己所学的知识来解决实际问题，我觉得这就是一个小小的成就。既增加了自己的知识和能力，其实更深层次的意义在于大学没有虚度青春。 由于自己的实际设计经验与生产经验不足，设计过程中，很多关于零部件的生产工艺与加工的方便、结构的合理性有诸多不足之处。恳请老师批评与指导，为学生在今后的工作给予希望，我一定不会辜负老师的期望。当然对于所有给予我们希望的人，都不能辜负。 我相信在今后的工作中，此次毕业设计对工作必有积极推动力。 8 一、零件的分析 （一） 零件的作用 “扭杆摇臂”应用在汽车转向系统。 （二） 零件的工艺分析 该零件 形状规则 ， 尺寸精度和位置精度要求不高，以下是“扭杆摇臂” 零件需要加工的表面以及加工表面要求： (1) 49圆柱的上下端面 这一组加工表面包括：底面和顶面 两个平面之间的距离为 35面粗糙度值 m (2) 25圆柱上下端面 这一组加工表面包括 :底面和顶面 两个平面之间的距离为 14面 粗糙度为 m。 (3)加工孔 2孔中心距为 90孔表面粗糙度为 m。 （ 4）花键孔 花键参数如下： 三角花键 405 数 M=数 Z=40 齿槽宽 = 分度圆齿槽宽 S= 花键齿顶和齿底面粗糙度为 m 花键齿侧面粗糙度为 m 花键孔中心到 孔中心最远为 131 5) 20形凹孔 与 度 1面粗糙度为 m。 （ 6） 38槽表面 槽深 达到的表面粗糙度为 m。 9 由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置要求。 根 据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二 、 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造型式 零件才材料为 40件形状 简单 ，因此毛坯宜用 锻 件，生产类型为批量生产，为使零件有良好的机械性能，保证零件加工余量，故采用 模锻 。 （二）基面的选择 有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以不加工表面做粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的 49圆柱面和 25圆柱表面 为主要的定位粗基准。 虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”和“基准统一”，选择以 底面和 孔 为精基准 。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序 10 集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序 1： 锻造工件毛坯 工序 2： 热处 理：正火。 工序 3： 热处理：喷丸。 工序 4： 铣底面，以顶面和侧面定位（不完全定位）。 工序 5： 钻 2孔，以底面和 25 49 工序 6： 划窝，以 2 工序 7： 检验 工序 8：铣 大平面，以 2孔和底面定位。 工序 9：铣 小平面，以 2孔和底面定位。 工序 10： 钻大孔，以 2 工序 11： 倒角 工序 12： 检验 工序 13： 热处理：调质 工序 14： 喷丸 工序 15： 去氧化皮 工序 16： 车内孔， 以 2 工序 17： 检验 工序 18： 拉花键，以 2 工序 19： 检验 11 工序 20： 车槽，以 2 工序 21： 检验 工序 22：磷化 工序 23：涂漆 工序 24：包装 工序 25：入库 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 扭杆摇臂 ”零件材料为 40度为 241，毛坯重量约为 产类型为批量生产，采用 锻造 。 49度方向）的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明 手册表 件复杂形状系数 质系数取 件轮廓尺寸（厚度方向） 30厚度方向偏差为 。 厚度方向余量查工艺手册表 件重量约为 1工精度为一般 件复杂形状系数为 量 25圆柱表面沿轴线长度方向（厚度方向）的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册表 件复杂 形状系数 质系数取 件轮廓尺寸（厚度方向） 0厚度方向偏差为 。 厚度方向余量查工艺手册表 件重量约为 1工精度为一般 件复杂形状系数为 量 2毛坯为实心，不冲出孔 12 两内孔精度介于 考工艺手册表 定余量。 由于孔的尺寸小，所以一次即可加工出来。余量 2Z= 花键孔 要求花键孔外径定心，故采用拉削加工，花键参数如下： 三角花键 405 数 M=数 Z=40 齿槽宽 = 分度圆齿槽宽 S= 钻孔 26内孔 30Z=4花键 外圆柱表面切槽 粗车外圆 49 452Z=4面粗糙度要求不高粗车即可，所以粗车余量 2Z=4于毛坯及以后各道工序，工步和加工都有加工公差，因此所 规定的 加工余量其实只是名义上的加工余量，加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。 （五）确定切削用量及基本工时 工序 1： 锻造工件毛坯 工序 2： 热处理：正火。 工序 3： 热处理：喷丸。 工序 4 铣底面 加工条件：工件材料： 40工要求：粗铣底面，表面粗糙度达到 m 机床： 具：硬质合金端铣刀 根据切削用量手册表 择 质合金刀片 根据表 13 铣削深度 本夹具可安全工作。 （三） 定位误差分析 26孔 端面是由两个支承板 来确定的，定位基面为 粗加工平面 ，且 35差为自然公差，故其基准位移误差可不用分析。 （四） 夹具 设计及操作的简要说明 本着简化设计的原则，零件的夹紧机构没有使用联动夹紧。装卡工件时，分别拧紧螺栓使压板压紧工件。 32 五 、总结 作为一名机械系，机械设计与制造 专业 的学生，我觉得能做 机械制造工艺及 夹具设计是十分有重要，而且是十分必要的。 在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的是专业基础课的理论面，重要的专业课这学期才开设，学会理论，这次课设是锻炼我们的实践，如何把我们所学到的专业理论知识用到实践中去，以提高我们的能力，我想做这样的课设，就为我们提供了良好的实践平台。在做本次课设的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，并且将自己的想法融入其中，设计出可行的夹具。 作为一名专 业学生掌握一门或几门制图软件同样是必不可少的，由于本次课设要求用 以我们还要好好掌握这个画图软件。虽然过去从未独立应用过它们，但在学习的过程中带着问题去学我发现效率好高，并且更好的掌握画图软件。，单单是为了学而学，这样效率当然不会高。边学边用这样才会提高效率，这是我作本次课程设计的第二大收获。但是由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。 33 六、 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时， 数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给 我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。 在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 34 五、 参考文献 李益民主编 机械制造工艺设计简明手册 。北京：机械工业出版社，1995 吴拓，方琼编 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 。北京：机械工业出版社， 2005 艾兴，肖诗纲编 切削用量简明手册 。北京：机械工艺出版社， 1966 王健石主编 机械加工常用刀具数据速查手 册 。北京：机械工业出版社， 2005 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编 机床夹具设计手册 。上海：上海科学技术出版社， 1990 1 毕业设计说明书 题目： 扭杆摇臂 的加工工艺及夹具制造 学 生： 学 号： 专 业：机械设计与制造 班 级： 指导老师： 2 毕业设计 (论文 )任务书 (理工类 ) 学生 姓名： 专 业： 机械设计及制造 班 级：学 号： 指导教师： 职 称： 完成时间： 毕业设计 (论文 )题目： “ 扭杆摇臂 ”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 题目来源 教师科研课 题 纵向课题（ ） 题目类型 理论研究（ ） 注：请直接在所属项目括号内打“ ” 横向课题（ ） 应用研究（ ） 教师自拟课题（ ） 应用设计（ ） 学生自拟课题（ ） 其 他（ ） 总体设计要求 及技术要点： 1绘制零件图一张（要求计算机绘制平面及实体图） 2工艺规程设计：机械加工工艺卡片一套 1）拟定加工工艺路线，确定定位基准，加工方法，加工阶段，加工顺序等。 2）编写加工工艺规程，有完整的工序及工步内容，绘制加工工序简图，确定检验方法，技术要求，机床及工艺装备。 3）确定加工余量，进行必要的尺寸链计算。选择合适的刀量具，查表和计算切削用量（不少于 10道工序）。 3夹具设计：专用夹具 2套 （不同工序种类的完整装配图，要求计算机绘制） 1）要求定位正确、结构合理，尺寸完整，尺寸精度及技术要求合 理，并具有较好的经济性和工艺性。 2）拆画夹具的全部零件图（标准件除外）（至少 1 套），要求画图正确，合理标注加工尺寸、形状精度和位置精度，注明材料及热处理要求。 说明： 总设计图纸的图量之和原则上应不少于 号图纸。 4编写设计说明书一份 （约 30 40页） 内容应包括：封皮、目录、前言、设计任务书、零件图分析、加工路线、机加工工艺规程分析与计算及补充说明，夹具定位方案和夹紧方案的选择和确定、定位误差分析与计算、夹具的操作说明、设计总结、参考文献、后记等。 工作环境及技术条件： 室内 无特殊技术条 件 工作内容及最终成果： 3 1. 绘制一张零件图 2. 编制一套机械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的内容详细设计； 成果形式：机械加工工序卡片 3. 根据工序内容选择不同种类工序设计 2套专用夹具，并绘制夹具完整装配图及零件图； 成果形式： 2套夹具装配图各一张； 2套夹具全部零件图（标准件除外）。 4. 编写设计说明书 成果形式：设计说明书 时间进度安排： 1 2周 熟悉零件、对零件的结构工艺性和技术要求进行分析，并完成零件图； 3 5周 完成零件工艺 规程的设计，填写好相应的表格，并装订成册； 6， 10 13周 完成两套夹具的设计并完成装配图； 13 14 周 完成夹具拆零件工作并绘制零件图； 15周 完成说明书、对所有的资料和设计结构进行最后检查； 16周末 上交所有设计资料，准备答辩； 17 周 答辩 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任签字： 年 月 日 4 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 扭杆摇臂 加工工艺规程及其 钻孔与车孔 的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、 夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 5 目 录 序言 7 一 . 零件分析 8 件作用 8 件的工艺分析 8 二 . 工艺规程设计 9 定毛坯的制造形式 9 面的选择 9 定工艺路线 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 定切削用量及基本工时 12 三 钻床 夹具设计 27 题的提出 27 位基准的选择 27 削力及夹紧力计算 27 位误差分析 28 具设计及操作简要说明 28 四 车 床 夹具设计 题的提出 28 位基准的选择 30 削力及夹紧力计算 30 位误差分析 32 6 具设计及操作简要说明 32 五 总 结 33 六 致 谢 34 七 参考文献 35 7 序言 机械制造工艺学毕业设计是我在大学最后的努力的成果，经过毕业设计，使我们在正式工作之前，对我们所学的专业知识和技术基础有一个更好的理解。在今后的工作中，能积极运用我在学校的学到的知识是我的动力和要求。 毕设完成之后，即将毕业，初入社会，经验不足，在工作中难免有各种各样的问题，但凡自 己能想到用自己所学的知识来解决实际问题，我觉得这就是一个小小的成就。既增加了自己的知识和能力，其实更深层次的意义在于大学没有虚度青春。 由于自己的实际设计经验与生产经验不足，设计过程中，很多关于零部件的生产工艺与加工的方便、结构的合理性有诸多不足之处。恳请老师批评与指导，为学生在今后的工作给予希望，我一定不会辜负老师的期望。当然对于所有给予我们希望的人，都不能辜负。 我相信在今后的工作中，此次毕业设计对工作必有积极推动力。 8 一、零件的分析 （一） 零件的作用 “扭杆摇臂”应用在汽车转向系统。 （二） 零件的工艺分析 该零件 形状规则 ， 尺寸精度和位置精度要求不高，以下是“扭杆摇臂” 零件需要加工的表面以及加工表面要求： (1) 49圆柱的上下端面 这一组加工表面包括：底面和顶面 两个平面之间的距离为 35面粗糙度值 m (2) 25圆柱上下端面 这一组加工表面包括 :底面和顶面 两个平面之间的距离为 14面 粗糙度为 m。 (3)加工孔 2孔中心距为 90孔表面粗糙度为 m。 （ 4）花键孔 花键参数如下： 三角花键 405 数 M=数 Z=40 齿槽宽 = 分度圆齿槽宽 S= 花键齿顶和齿底面粗糙度为 m 花键齿侧面粗糙度为 m 花键孔中心到 孔中心最远为 131 5) 20形凹孔 与 度 1面粗糙度为 m。 （ 6） 38槽表面 槽深 达到的表面粗糙度为 m。 9 由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置要求。 根 据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二 、 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造型式 零件才材料为 40件形状 简单 ，因此毛坯宜用 锻 件，生产类型为批量生产，为使零件有良好的机械性能，保证零件加工余量，故采用 模锻 。 （二）基面的选择 有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以不加工表面做粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的 49圆柱面和 25圆柱表面 为主要的定位粗基准。 虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”和“基准统一”，选择以 底面和 孔 为精基准 。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序 10 集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序 1： 锻造工件毛坯 工序 2： 热处 理：正火。 工序 3： 热处理：喷丸。 工序 4： 铣底面，以顶面和侧面定位（不完全定位）。 工序 5： 钻 2孔，以底面和 25 49 工序 6： 划窝，以 2 工序 7： 检验 工序 8：铣 大平面，以 2孔和底面定位。 工序 9：铣 小平面，以 2孔和底面定位。 工序 10： 钻大孔，以 2 工序 11： 倒角 工序 12： 检验 工序 13： 热处理：调质 工序 14： 喷丸 工序 15： 去氧化皮 工序 16： 车内孔， 以 2 工序 17： 检验 工序 18： 拉花键，以 2 工序 19： 检验 11 工序 20： 车槽，以 2 工序 21： 检验 工序 22：磷化 工序 23：涂漆 工序 24：包装 工序 25：入库 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 扭杆摇臂 ”零件材料为 40度为 241，毛坯重量约为 产类型为批量生产，采用 锻造 。 49度方向）的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明 手册表 件复杂形状系数 质系数取 件轮廓尺寸（厚度方向） 30厚度方向偏差为 。 厚度方向余量查工艺手册表 件重量约为 1工精度为一般 件复杂形状系数为 量 25圆柱表面沿轴线长度方向（厚度方向）的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册表 件复杂 形状系数 质系数取 件轮廓尺寸（厚度方向） 0厚度方向偏差为 。 厚度方向余量查工艺手册表 件重量约为 1工精度为一般 件复杂形状系数为 量 2毛坯为实心，不冲出孔 12 两内孔精度介于 考工艺手册表 定余量。 由于孔的尺寸小，所以一次即可加工出来。余量 2Z= 花键孔 要求花键孔外径定心，故采用拉削加工，花键参数如下： 三角花键 405 数 M=数 Z=40 齿槽宽 = 分度圆齿槽宽 S= 钻孔 26内孔 30Z=4花键 外圆柱表面切槽 粗车外圆 49 452Z=4面粗糙度要求不高粗车即可，所以粗车余量 2Z=4于毛坯及以后各道工序，工步和加工都有加工公差，因此所 规定的 加工余量其实只是名义上的加工余量，加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。 （五）确定切削用量及基本工时 工序 1： 锻造工件毛坯 工序 2： 热处理：正火。 工序 3： 热处理：喷丸。 工序 4 铣底面 加工条件：工件材料： 40工要求：粗铣底面，表面粗糙度达到 m 机床： 具：硬质合金端铣刀 根据切削用量手册表 择 质合金刀片 根据表 13 铣削深度 本夹具可安全工作。 （三） 定位误差分析 26孔 端面是由两个支承板 来确定的，定位基面为 粗加工平面 ，且 35差为自然公差，故其基准位移误差可不用分析。 （四） 夹具 设计及操作的简要说明 本着简化设计的原则，零件的夹紧机构没有使用联动夹紧。装卡工件时，分别拧紧螺栓使压板压紧工件。 32 五 、总结 作为一名机械系，机械设计与制造 专
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