兴隆县鹏生热力有限公司热电联产项目环境影响评价报告书.doc

兴隆县鹏生热力有限公司热电联产项目兴隆县鹏生热力有限公司热电联产项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：兴隆县鹏生热力有限公司建设单位：兴隆县鹏生热力有限公司 评价单位：河北冀都环保科技有限公司评价单位：河北冀都环保科技有限公司 河北鑫旺工程建设服务有限公司河北鑫旺工程建设服务有限公司 编制日期：二编制日期：二一三年七月一三年七月 0 1 目 录 1 建设项目概况1 1.1 建设项目地点及相关背景 .1 1.2 建设项目工程分析 .1 1.3 产业政策相符性 .6 1.4 规划相符性 .6 2 建设项目周围环境现状6 2.1 建设项目所在地的环境现状 .6 2.2 建设项目环境影响评价范围 .7 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果8 3.1 建设项目污染源分析 .8 3.2 环境保护目标分布情况 .12 3.3 环境影响预测与分析 .13 3.4 污染防治措施及达标性论证 .17 3.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 .21 3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果 .21 3.7 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 .21 3.8 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。 .21 4 公众参与.25 3.9 4.1 公众参与的目的、作用25 4.2 公众参与调查对象25 4.3 公众参与调查的内容与方法26 4.4 调查结果分析 .34 4.4 公众参与结论 .35 5 环境影响评价结论.37 6 联系方式.37 0 0 1 建设项目概况 1.1 建设项目地点及相关背景 按照兴隆县城市总体规划，县城以老城区为中心，按照“西扩、东改、北延”的 沿河沿川发展战略，兴隆县城规划区面积由原来的 35 平方公里扩大至 86 平方公里， 核心区面积由原来的 8 平方公里扩大至 20 平方公里，城镇人口要达到 20 万以上的中 等城市标准。根据兴隆县城市总体规划 （2008-2020）及县政府决定，兴隆县鹏生 热力有限公司热电厂现有工程为城市总体规划确定的城市采暖、附近工业园区工业用 热热源，主要供热范围为县城北部工业、居住区。近期，由于兴隆县社会发展、旧城 区改造及北区工业园区企业的大量入住，现有供热规模已不满足需求。同时，根据兴 隆县政府总体供热规划，兴隆县鹏生热力有限公司拟对现有工程进行改扩建，改造烟 气治理工程，并建设热电联产工程：175t/h 锅炉配套 112mw 发电机。项目建成后可 提高兴隆县集中供热水平、扩大供热规模、提高园区供汽规模、减少现有项目污染物 排放、改善城市环境。根据中华人民共和国环境影响评价法和中华人民共和国国 务院 253 号令关于建设项目环境保护管理条例的要求，本项目应编制环境影响报 告书。 项目位于兴隆县兴隆镇北区工业园，用地属工业用地、选址位规划的供热设施用 地，中心地理坐标位于东经 1173120.7“，北纬 402724.5“。厂区北侧为空地，东北临 为兴隆县柳源污水处理厂；东侧为空地、东距离柳河 35m，隔柳河为道路；南侧为兴 隆县鹏生热力有限公司玉米淀粉糖浆项目厂区，隔玉米淀粉糖浆厂区为兴隆县北区果 品加工集团（56 家果品加工厂） ；西侧为空地、西 50m 为京承铁路、隔铁路为空地。 1.2 建设项目工程分析 1.2.1 现有工程概况 1、环保手续 2008 年 11 月 25 日， 兴隆县兴隆热力有限公司北区供热厂建设项目环境影响报告 书 （现有工程供热部分）得到承德市环保局的批复（承环管审（2008）282 号） ；2011 年 3 月 15 日，通过承德市环保局验收（承环验 20118 号） 。 2010 年 7 月 29 日， 兴隆县兴隆热力有限责任公司余热余压发电项目环境影响报 告表 （报告中北区北区供热厂余热发电即为现有工程余热发电部分）得到河北省环保 1 厅批复（冀环表201055 号） ；2011 年 10 月 17 日通过河北省环保厅验收（冀环评函 2011957 号） 。 2011 年 6 月 10 日， 兴隆县鹏生热力有限公司改建备用锅炉项目申请得到兴隆 县环保局批复（兴环评审查字201116 号） ，兴隆县鹏生热力有限公司建设一台 75t/h 循环流化床备用锅炉，替代原拟建的 130t/h 备用锅炉；备用锅炉烟气接入原有烟气治 理设施前段，利用原有 130t/h 锅炉治理设施和在线监测，不增加污染物排放量。 2、污染物排放 现有工程污染物治理措施可行，各污染物均达标排放。热电项目现有工程污染物 排放汇总表见表 1-1。 表 1-1 热电项目现有工程污染物排放汇总表 项目 废气量 （108m3/a） 烟尘（t/a）so2（t/a）nox（t/a）粉尘（t/a） 废 气 现有17.85 237.4494.27691.6 2.401 项目 废水量 （104m3/a） cod（t/a）ss（t/a）氨氮废 水 现有0.19860.60-0.06- 项目炉渣（t/a）除尘灰（t/a） 脱硫石膏 （t/a） 生活垃圾废 渣 现有2717957027123056.16 1.2.2 主要建设内容 项目改扩建依托现有工程，新增 175t/h 次高温次高压循环流化床锅炉和一台 12mw 背压式汽轮发电机，建设汽机房、除氧煤仓间、锅炉房及细粉煤灰仓等设施， 同时新建烟气和噪声治理设施，并对现有烟气治理系统进行改造。煤炭储运、临时灰 仓、临时渣仓、化学水处理系统等配套工程及废水处理设施均依托现有工程。新增建 筑面积 11700 m2。改扩建工程规模、基本组成及依托情况见表 1-2。 表 1-2 改扩建工程规模、基本组成及依托情况 项目规模进度备注 规模（mw）175t/h 锅炉配套 112mw 发电机新增 汽机房 跨度 21m，总厂 50.8m，运转层标高 8m， 轨顶标高 15.5m，屋架下玄标高 18.2m、吊 车吨位：32/5t 建设 中 新增主体工程 煤仓间 柱距 6m，跨度 9m，总厂 25.4m，运转层标 高 8m，屋面标高 37.0m 未建新增 2 锅炉房 柱距 6m，跨度 27m，总厂 25.4m，运转 层标高 8m，全封闭布置 建设 中 新增 煤炭运输方式汽车运输，依托现有工程依托 输煤系统依托现有工程依托 风系统 新增锅炉配一台 150%一次风机和一台 100%二次风机 未建新增 运煤 及燃 烧系 统给煤系统依托现有工程依托 煤棚 配套设施，设计配套 2130t/h 锅炉规模； 设计总储存量为 8000t 依托 粉煤灰分级装置、 细粉煤灰仓 细粉煤灰仓设计储存量为10000m3；建成新增 临时灰仓、临时渣 仓 设计配套 2130t/h 锅炉规模；灰仓、渣仓 容积 350 m3； 依托 石灰石仓 沿用石灰石分仓，炉内喷钙、湿法脱硫不 再使用，配套脱硫系统，设计配套 2130t/h 锅炉 规模 依托 除灰渣系统 设计配套 175t/h 锅炉规模；根据锅炉型号 配套 未建新增 中水深度处理 中水池+石灰凝聚澄清（新增）+超滤装置； 设计配套 2130t/h 锅炉 规模 未建 依托 （改造） 化学水系统配套 2130t/h 锅炉 规模依托 电气系统 依托现有工程，新增 35kv 联络线 1 回（留 有预留间隔） 、机炉电集中控制系统一套、 200ah 阀式铅酸免维护蓄电池 建设 中 新增 热工控制系统依托现有 dcs 系统，新增相应终端等未建新增 换热依托现有工程；依托 热力系统 新增锅炉、汽轮机及相应辅助设备未建新增 冷却循环水系统依托现有依托 配套 工程 用电系统依托现有工程依托 煤场、煤棚煤场建设全封闭煤棚、煤棚改为全封闭未建新增 破碎布袋收尘器+15m 排放口改造依托 临时灰渣仓粉 尘 密闭+布袋收尘器+15m 排放口依托 粉 尘 细粉煤灰仓密闭+布袋收尘器+20m 排放口新建 污染治理工 程 烟 气 脱硫措施 取消炉内喷钙、拆除现有湿法脱硫装置； 建设石灰石-石膏法脱硫装置（扩建新增 1 套，现有工程技改增加 2 套，共 3 套） 未建新增 3 烟气除尘 对现有工程布袋除尘器进行改造（2 套） ； 新建扩建锅炉配套布袋除尘器（1 套） 未建新增 脱硝 新增选择性催化还原烟气脱硝系统(scr) （扩建工程新增 1 套，现有工程技改增加 2 套，共 3 套） 未建新增 生活污水化粪池+柳源污水处理厂依托污 水生产废水中和处理+回用或洒水抑尘依托 噪声新增设备设降噪装置，厂房隔声未建新增 固体废弃物依托现有工程依托 原煤经筛选粉碎后送入锅炉炉膛中燃烧，将经过除盐除氧预热的水加热成蒸汽， 通过主蒸汽管道从背压式汽轮机自动主汽门进口进入汽轮机，并在汽轮机内膨胀做功， 带动发电机发电，经变压器、配电装置用输电线路将电送往用户； 过热蒸汽，经背压汽轮机做功后，蒸汽变为 0.981mpa、250供用热客户使用， 用热客户分为两部分：一部分是以热水为媒质的民用客户，热水是由换热站进行换热 产生，换热后的冷凝水，经管道输送回蒸汽锅炉；另一部分则是以蒸汽为媒质的工业 用热客户，汽轮机排出蒸汽经管道直接供客户使用。此外，汽轮机排汽引出部分蒸汽， 供除氧器加热；原有的减温减压器作为备用。 燃烧生成的烟气从炉膛出来时夹带了大量的颗粒，经旋风分离器时较大的颗粒被 分离下来，经反料器送入炉膛循环再燃烧。离开旋风分离器的烟气经过热器、省煤器、 预热器各受热面送入尾部烟道。锅炉采用炉内喷钙降低烟气二氧化硫浓度，烟气采用 布袋除尘器、湿法脱硫净化后，经 100m 排气筒排放。除尘器排出的粉煤灰经分级后通 过压缩空气输送到临时灰仓储存，定期由粉煤灰罐车送水泥厂利用，锅炉下端设置冷 渣除渣器，锅炉排出的渣经冷渣器冷却后用链斗输送机送入渣仓贮存。 生产工艺见图 1。 4 图图 1 工艺流程和排污节点图工艺流程和排污节点图 图 例 固态 气态 液态 w:废水 g:废气 n:噪声 s:固废 混床 除氧器 蒸汽锅炉 过热器 空气预热器 除尘 干煤棚 煤 汽轮机 发电机 供电 冷 凝 水 炉渣 电网 饱和蒸汽 过热蒸汽 烟气 临时渣仓 粉煤灰 脱硝 外售 破碎筛分 冷渣除渣器 临时灰仓 外售 脱硫 燃料输送系统 换热站 蒸汽 反渗透 过滤 中水 中水深度处理 风 机空气 风机 空气 工业热用户 蒸汽 变电站 g1 离子交换 g2 g7 g3 w4w2 w3 s3 s2 s5 g5 n4n5 n6 n7 n8 n8 民用 烟囱 s4 w1、n3 g4 n1 n2 n9 n8 筛分 细粉煤灰仓 g6 5 1.2.3 建设周期和投资 目前，项目锅炉房已开始建设、锅炉已到位，预计 2013 年 11 月投产。 项目总投资 7735.1 万元，全部由企业自筹，其中环保投资 2985 万元，占总投资的 38.6%。 1.2.4 建设项目选址方案比选 本项目建设地点为兴隆县兴隆镇北区工业园原厂区内，不涉及拆迁及移民安置问 题。项目选址符合规划、占地为工业用地。园区内交通便捷，生活便利，建设地点周 围给排水、供电、供热、供气、通讯等各类管线齐全，配套设施齐备。该项目选址合 理、可行。 因此，本项目方案比选不再对选址方案进行比选。 1.3 产业政策相符性 本工程属于产业结构调整指导目录（2011 年本） 及国家发展改革委关于修改 有关条款的决定（国家发改委 2013 年第 21 号 令） 中鼓励类“采用背压（抽背）型热电联产”；同时满足关于印发的通知(发改能源2007141 号)、 关于印 发关于发展热电联产的规定的通知 （计基础20001268 号） 、 国务院关于印发 “十二五”节能减排综合性工作方案的通知 （国发201126 号） ；且不属于关于河 北省区域禁(限)批建设项目的实施意见(试行) （冀政200989 号）规定的禁（限）批类 项目。河北省发展和改革委员会以冀发改函2012498 号出具了同意该项目开展前期工 作的函（见附件） 。项目建设符合国家和地方产业政策要求。 1.4 规划相符性 本项目为热电联产项目，位于兴隆县兴隆镇北区工业园原厂区内，符合兴隆县 城市总体规划 、 兴隆县工业聚集区总体规划等。另外，兴隆县住房和城乡规划建 设局同意了项目选址。项目占地属于工业用地。 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 （1）大气环境 各监测点的 tsp 的最大 24 小时平均浓度范围在 30219g/m3之间，最大污染指 6 数为 0.73，小于 1；pm10的最大 24 小时平均浓度范围在 27146g/m3之间，最大污 染指数为 0.97，小于 1；so2的最大 24 小时平均浓度范围在 2889g/m3之间，最大 污染指数为 0.18，小于 1；no2的最大 24 小时平均浓度范围在 1363g/m3之间，最 大污染指数为 0.32，小于 1。 so2的最大 1 小时平均浓范围在 4774g/m3之间，最大污染指数为 0.49，小于 1；no2的最大 1 小时平均浓范围在 2465g/m3之间，最大污染指数为 0.81，小于 1。 综上所述， 监测期间监测点各监测点各监测因子污染物浓度均满足环境空气质 量标准 （gb3095-2012）中二级标准，空气环境质量现状良好。 （2）地表水环境 各监测因子标准指数均小于 1，表明目前区域地表水水质符合地表水环境质量标 准 （gb3838-2002）中类标准要求。 （3）地下水环境 各监测因子标准指数均小于 1，表明目前区域地下水水质符合地表水环境质量标 准 （gb3838-2002）中类标准要求。 （4）噪声环境 各监测点声级值昼间在 49.0 53.5db(a)之间，夜间声级值在 41.644.2db(a)之间， 均满足声环境质量标准(gb30962008)中 2 类标准要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 （1）环境空气：以厂区烟囱为中心，半径 5km 的圆形区域。 （2）声环境：项目厂界外 200m。 （3）地下水：地下水影响分析范围为沿地下水流向上游 300m，下游 700m，宽为 河谷两侧分水岭范围。 7 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目污染源分析 3.1.1 施工期污染源分析 （1）噪声污染：施工期作业机械较多，如挖掘机、装载机、推土机、卷扬机、吊 车、运输车辆等，这些机械运行时在距声源 5m 处的噪声值在 8095db（a）左右。 （2）环境空气：在建筑场地平整、挖土、推土及沙石、水泥等的装卸、运输过程 中有尘埃散逸，汽车运送建筑材料引起道路扬尘等。 （3）水环境污染：包括降雨冲刷开挖地面土堆造成局部水土流失，施工人员生活 废水等。 （4）固体废物污染：在地基开挖、建设过程中产生的弃土及一些废建筑材料。另 外施工人员会产生少量的生活垃圾，因此施工期会产生一定的固废。 3.1.2 运营期污染分析 3.1.2.1 废气 1、锅炉烟气 改扩建工程将对现有工程烟气治理措施进行改进：取消炉内脱硫，对加湿法脱硫 设施进行改建、新增选择性催化还原烟气脱硝系统（scr） 、对现有烟气布袋除尘器升 级改造、配套新增锅炉建设一套配套布袋除尘器。 改扩建工程拟新增一台 175t/h 锅炉，锅炉烟气主要污染因子为：烟尘、 so2、nox，改扩建工程完成后，锅炉烟气经：选择性催化还原脱硝系统(scr) +布袋除 尘器+石灰石-石膏法脱硫处理后，经 100m 烟囱排放，烟囱安装符合要求的烟气排放在 线监测仪器（现有）。 改扩建工程采用循环流化床锅炉，燃烧温度偏低、效率高，烟气中 nox 产生量小； 烟气脱硝采用选择性催化还原烟气脱硝系统(scr)，该法适用于排气量大，连续排放源； 特点为二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术含量高，nox 脱 除率可达到 80%90%。改扩建工程 nox 脱除率按 80%设计。 烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率大于 90%。脱硫所需的 石灰石粉成品买入。改扩建工程脱硫废物石膏渣的设计去向为外售综合利用或作抛弃 处理。 工程拟采用布袋除尘器，设计除尘效率大于 99.8%，考虑到脱硫系统的除尘效率， 8 本期工程除尘效率有保证达到 99.9%。 建设单位于 2013 年委托承德市产品质量监督检验所对燃煤煤质进行了检测，根据 煤质检验报告建项目生产用煤质中汞含量为 0.19g/g 煤。项目烟气经 scr 脱硝、布 袋除尘器、石灰石-石膏法脱硫处理后，烟气中汞总去除效率按 70%考虑，即最后排入 大气的汞占煤中汞的 30%。 改扩建工程耗煤量为 54000t/a、14.9t/h。锅炉烟气产生量为 142000m3/h、烟尘产生 浓度为 20100mg/m3、so2产生浓度为 890mg/m3、nox产生浓度为 387.45mg/m3；改扩 建工程脱硫效率 90%，除尘效率 99.9%，脱氮效率 80%。处理后的烟气烟尘排放浓度 为 20.1mg/m3、排放速率为 2.85kg/h；so2排放浓度为 89mg/m3、排放速率为 12.64kg/h；nox排放浓度为 77.49mg/m3、排放速率为 11.0kg/h；考虑联合脱除率 hg=70%计算，汞排放浓度为 0.007mg/m3、排放速率为 0.00099kg/h；烟气黑度（格林 曼黑度）小于 1 级。各污染物排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准 （gb13223-2011）要求。 改扩建完成后采暖期全厂采锅炉烟气产生量为 397000m3/h、烟尘产生浓度为 20100mg/m3、so2产生浓度为 890mg/m3、nox产生浓度为 387.45mg/m3；改扩建工程 脱硫效率 90%，除尘效率 99.9%，脱氮效率 80%。处理后的烟气烟尘排放浓度为 20.1mg/m3、排放速率为 7.99kg/h；so2排放浓度为 89mg/m3、排放速率为 35.33kg/h；nox排放浓度为 77.49mg/m3、排放速率为 30.76kg/h；考虑联合脱除率 hg=70%计算，汞排放浓度为 0.007mg/m3、排放速率为 0.0028kg/h；烟气黑度（格林 曼黑度）小于 1 级。各污染物排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准 （gb13223- 2011）要求。 改扩建完成后非采暖期全厂采锅炉烟气产生量为 255000m3/h、烟尘产生浓度为 20100mg/m3、so2产生浓度为 890mg/m3、nox产生浓度为 387.45mg/m3；改扩建工程 脱硫效率 90%，除尘效率 99.9%，脱氮效率 80%。处理后的烟气烟尘排放浓度为 20.1mg/m3、排放速率为 5.1kg/h；so2排放浓度为 89mg/m3、排放速率为 22.7kg/h；nox排放浓度为 77.49mg/m3、排放速率为 19.76kg/h；考虑联合脱除率 hg=70%计算，汞排放浓度为 0.007mg/m3、排放速率为 0.0018kg/h；烟气黑度（格林 曼黑度）小于 1 级。各污染物排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准 （gb13223- 2011）要求。 9 2、燃煤破碎粉尘 改扩建工程破碎设备依托现有工程，不新增生产、环保设施，扩建运行时间增加 2000h/a。破碎粉尘产生浓度约为 2200mg/m3，破碎工序位于密闭碎煤楼内，由风机将 含尘废气送入布袋除尘器净化后由碎煤楼顶部排气筒（15 米高）排放，除尘效率 99%。外排粉尘浓度约 22mg/m3，排放速率 0.13kg/h，新增排放量 0.13t/a，满足大气 污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准要求。 改扩建完成后全厂破碎废气量 6000m3/h，运行时间 5500h/a。破碎粉尘产生浓度 2200mg/m3，外排粉尘浓度约 22mg/m3，排放速率 0.13kg/h，排放量为 0.585t/a，满足 大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准要求。 3、除灰渣系统粉尘 拟建项目新增灰、渣输送系统，该系统设置为全封闭式。本项目产生粉煤灰储存 于原有工程临时灰仓内，细粉煤灰储存于新建的细粉煤灰仓内，炉渣储存于原有工程 临时渣仓内。上述各储存仓顶部均配有布袋收尘器，废气分别经过布袋收尘器处理后 由设备顶部排放（临时灰仓、渣仓废气排放口高 15 米，细粉煤灰仓废气排放口高 20 米） 。 改扩建工程的将设将增加会渣仓废气量：临时灰仓废气量增加 100m3/h，临时渣仓 废气量增加 25m3/h；污染物增加量分别为 0.0105t/a，0.0013t/a； 改扩建工程新增细粉煤灰仓污染源：废气量 300m3/h，粉尘排放量 0.036t/a。 改扩建完成后临时灰仓废气量为 300 m3/h，粉尘排放浓度 30 mg/m3、排放速率 0.0081kg/h、排放量 0.053t/a；临时渣仓废气量为 75m3/h，粉尘排放浓度 10 mg/m3、排 放速率 0.0007kg/h、排放量 0.004t /a；细粉煤灰仓废气量为 300 m3/h，粉尘浓度约为 2000mg/m3，除尘器除尘效率大于 99，粉尘排放浓度 20 mg/m3、排放速率 0.0006kg/h、排放量 0.036t/a。 除灰渣系统粉尘满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准要求。 4、储煤场、卸煤及运输无组织粉尘 改扩建项目储煤场、卸煤及运输扬尘依托现有工程，不新建独立设施。改扩建完 成后，储煤场、卸煤及运输工序新增污染物产生量较小。 项目储煤场加盖全封闭煤棚，同时洒水抑尘；煤棚为全封闭煤棚，同时洒水抑尘。 通过储煤场、煤棚的防尘措施实施，煤场扬尘得到有效控制。 10 煤采用车辆直接运输到煤棚内卸车堆存，将会产生二次扬尘。振动筛在筛分的过 程中将产生粉尘，由于振动筛布置于密闭的碎煤楼内，故这部分粉尘外排量较小；项 目储煤阶段需要进行汽车运输，较容易产生扬尘，但运输过程的扬尘排放量很小对环 境影响应不大，故厂区周边土路应进行硬化处理，道路定期打扫，喷水降尘，运输车 辆加盖苫布； 采取上述措施后，扬尘排放量新增 0.07t/a；全厂煤场、煤棚粉尘排放量将减少， 改扩建后全厂扬尘排放量为 1.44t/a，满足大气污染物综合排放标准 （gb16297- 1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求。 5、液氨储罐无组织排放 储罐无组织排放废气主要来源储罐呼吸气排放，根据储罐呼吸损失量给出本项目 储罐无组织废气产生量。本项目液氨储罐无组织排放量为 0.06t/a。 3.1.2.2 废水 热电厂废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要为循环冷却水排污、软 化水排水等。改扩建工程废水本着“清污分流、一水多用、达标排放”的原则进行治 理。 循环冷却水、软化水排水水质较好，全部进入公用水池，用于脱硫补水等；生活 污水经化粪池处理达到污水综合排放标准表 4 三级标准要求和兴隆县柳源污水处 理厂进水水质标准，与淀粉糖浆项目共用一个排污口排放，最后排入兴隆县柳源污水 处理厂。 改扩建工程外排生产水量为 0m3/d；生活污水排放量为 2.05m3/d。生活污水经化粪 池处理后排放浓度为 cod300mg/l、氨氮 30mg/l，排放量为 cod0.11t/a、氨氮 0.01t/a。 改扩建完成后生产废水排放量为 0 m3/d，全厂生活废水排放量为 8.67m3/d，污染物 排放量为 cod0.7t/a、氨氮 0.07t/a。 3.1.2.3 噪声 改扩建工程噪声主要有机械动力噪声、气体动力噪声和电磁噪声，均属于低中频 稳态噪声，产生噪声的声源主要为主场房内的设备噪声。为降低噪声污染，改扩建工 程拟采取以下措施：优先选用低噪声设备，在有关技术协议中对厂家设备的噪声指标 提出要求，无法从声源上根治的生产噪声则采取行之有效的隔声、消声、吸声和减振 11 等措施。对噪声大的主机和有关辅机要求生产厂家提供配套的隔声罩和消声器，将噪 声控制在规定的标准之内。控制传播途径，对高噪声的设备均放置在主厂房内，且尽 量远离厂界，并加强厂区绿化。对风机、空压机、排气管等噪声源设置消声器。控制 室等岗位通过封闭隔声等措施，满足噪声控制要求。 3.1.2.4 固废 改扩建工程产生的炉渣量为 8109t/a，脱硫石膏 891 t/a；除尘器灰 10322t/a；废催 化剂 4.5t/a；新增职工生活垃圾 5.4 t/a，中水深度处理污泥 16.3t/a。 灰渣、脱硫石膏外售建材单位做建材原料（制作烧结砖、水泥、铺路、填井等） （详见附件） ；中水深度处理污泥、职工生活垃圾统一收集后送垃圾填埋场处理。 scr 脱硝装置的所用材料主要为催化剂、还原剂和载体。催化剂主要为贵金属及 金属氧化物，目前用得最多的主要为钨和钒的氧化物，催化剂负载于陶瓷等材料制成 的蜂窝状载体上。当脱硝反应装置中的氨逃逸量5ppm 时，可判断为催化剂失效，根 据日本 ihi 公司提供的资料，一般情况下触媒可运行 3 万小时，按机组运行时间 7000 小时/年算，约 4 年就会失效。失效催化剂应优先进行再生处理，无法再生的应进行无 害化处理，由生产厂家回收处理。 3.2 环境保护目标分布情况 根据项目环境影响评价范围及项目周围环境情况，确定本项目环境保护目标如表 3-1、3-2 所示。 表 3-1 环境保护对象及其保护目标一览表 环境要 素 保护对象相对方位 相对厂址 距离 （m） 性质保护目标保护级别 北区村sw1500 小东区村s900 大东区村sw3600 小东区se3300 下石洞村sw2240 人参沟村w2300 梨树沟村w2600 北泉乡nw3500 环 境 空 气 大河南村ne1200 居 住 区 不对周围环 境空气质量 产生明显影 响 环境空气质量标准 （gb3095-12）二级 12 小河南村ne2400 荞麦岭村ne3900 水泉甸子村ne4800 大灰窑村se2500 转轴沟sw4500 兴隆县城sw3000 地表水柳河e35类 不污染地表 水环境 地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准 地下水厂址周围地下水 地下水质量标准 （gb/14848-93）类 表 3-2 风险评价保护对象一览表 序号保护目标功能分区 相对风险源 方位 距离 （m） 人口 （人） 1北区村村庄sw15902600 2小东区村村庄s12802100 3下石洞村村庄sw23501850 4人参沟村村庄w24001320 5梨树沟村村庄w27001680 6大河南村村庄ne12901420 7小河南村村庄ne24801630 8大灰窑村村庄se25901420 3.3 环境影响预测与分析 3.3.1 施工期 3.3.1.1 施工期扬尘 施工期对环境空气的污染主要为厂区地面平整、运输车辆的行驶、混凝土制备、 装卸施工材料、施工机械填挖土方以及挖掘弃土临时堆存引起的扬尘。 针对施工期扬尘污染问题，本评价提出在施工中必须采取如下措施，来减轻二次 扬尘对周围环境的影响： 建设单位应将建设工程施工现场扬尘污染防治专项费用列入工程概算，并于工 程开工之日 5 日内足额支付给施工单位；施工单位在投标文件中应有扬尘污染防治实 施方案，方案应明确扬尘防治工作目标、扬尘防治技术措施、责任人等； 施工使用商品混凝土； 13 每天定时对施工现场各扬尘点及道路洒水； 现场搅拌应封闭作业，水泥、石灰粉等建筑材料存放于库房或严密遮盖，砂石、 土方等散体材料必须覆盖，场内装卸、搬运物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、 抛洒； 地基挖掘产生的弃土应及时用于厂区平整，并压实； 工地出口设置水池，池内铺一层粒径约 50mm 碎石，以减少驶出工地车辆轮胎 带的泥土量； 材料运输中要采取遮盖措施或利用密闭性运输车，运输车辆行驶路线要避开居 民区等环境敏感点，并限制运输车辆的车速。 在采取上述措施的前提下，施工期产生的扬尘对周围环境的影响可降至最低。 另外，施工机械、运输车辆排放的废气会造成局部环境空气中一氧化碳等污染物 浓度增高，但不会对居民区造成影响，并且此类废气为间断排放，随施工结束而结束。 3.3.1.2 废水 施工期产生的废水主要为施工设备清洗和水泥养护排水，水量较小，主要污染物 为泥沙，对环境影响较小。施工场地设简易沉淀池，将施工废水收集沉淀后，用于场 地喷洒降尘。 施工过程中，由于工地施工人员的进驻将产生一定量的生活污水和生活杂用水。 按施工人员 50 人，排水量 20l/人d 计，生活污水产生量 1m3/d，废水中主要污染物为 cod，浓度约为 400mg/l。生活污水经厂区化粪池处理后，排入兴隆县柳源污水处理 厂处理，不会对当地水环境产生不良影响。 3.3.1.3 噪声 施工机械的噪声较高，昼间施工噪声超过建筑施工厂界环境噪声排放标准 （gb12523-2011）规定值的出现在距声源 40m 的范围内，夜间施工噪声超标情况出现 在距声源 200m 范围内。 在采取声源控制、施工单位严格管理、合理安排施工作业时间（夜间不进行施工 作业）等减少施工噪声对周围环境影响的措施后，建筑施工噪声可满足建筑施工场 界噪声限值(gb12523-2011)中相关要求。由改扩建工程厂址周围居民点分布情况可 知，距厂址最近的居民点较远。噪声经距离衰减后，不会对敏感点产生影响。 14 3.3.1.4 固体废物 施工中产生的固体废物主要是建筑垃圾、地基挖掘产生的弃土和生活垃圾。施工 过程中产生的固体废物均为一般固体废物。工程中产生的弃土大部分用于回填地基， 剩余部分用于厂区沟坑的填埋及厂区的平整，建筑垃圾送市政部门指定地点堆存，不 会对环境产生明显影响；生活垃圾产生量较小，收集后由环卫部门处理。 施工期产生的固体废物在采取上述措施的前提下，不会对周围环境造成不利影响。 3.3.2 运营期 3.3.2.1 大气环境 根据环境影响评价技术导则 大气环境 （hj 2.2-2008） ，经预测： 1、so2 新增源对各敏感目标的 so2小时、日均、年均影响浓度最大值均达标，小时浓度 最大值为 0.00364mg/m3，占标率 0.73%；日均浓度最大值 0.00053mg/m3，占标率 0.35%； 年均浓度最大值 0.00008mg/m3，占标率 0.13%。网格小时浓度最大值占标率 14.49%、 日均浓度最大值占标率 6.56%、年均浓度最大值占标率 2.40%，网格小时、日均、年均 影响浓度最大值达标。 各敏感目标的 so2 小时、24 小时平均、年均预测浓度最大值分别为 0.0631 mg/m3、0.0859 mg/m3、0 mg/m3，均达标。网格小时浓度增加值占标率为-13.51%，24 小时平均浓度最大值标准指数为 0、增加值占标率为-32.41%，年均浓度增加值占标率 为-17.7%；各敏感点贡献增加值均为负值。由此可见，改扩建及项目替代污染源将对 环境质量带来正效益，可有效改善区域大气环境质量。 2、nox 新增源对各敏感目标的 nox小时、日均、年均影响浓度最大值均达标，小时浓度 最大值为 0.00346mg/m3，占标率 0.138%；日均浓度最大值 0.00048mg/m3，占标率 0.482%；年均浓度最大值 0.0009mg/m3，占标率 1.8%。网格小时浓度最大值占标率 26.80%、日均浓度最大值占标率 9.20%、年均浓度最大值占标率 1.86%，网格小时、日 均、年均影响浓度最大值达标。 各敏感目标的 nox小时、24 小时平均、年均预测浓度最大值分别为 15 0.0368mg/m3、0.0615 mg/m3、0 mg/m3，均达标。网格小时浓度增加值占标率为- 17.01%，24 小时平均浓度增加值占标率为-49.83%，年均浓度增加值占标率为- 11.53%；各敏感点贡献增加值均为负值。由此可见，改扩建及项目替代污染源将对环 境质量带来正效益，可有效改善区域大气环境质量。 3、pm10 新增源对各敏感目标的 pm10日均、年均影响浓度最大值均达标；日均浓度最大值 0.00012mg/m3，占标率 0.08%；年均浓度最大值 0.00003mg/m3，占标率 0.03%。网格日 均浓度最大值占标率 1.56%、年均浓度最大值占标率 0.24%，网格小时、日均、年均影 响浓度最大值达标。 各敏感目标的 pm1024 小时平均预测浓度最大值为 0.1343 mg/m3，均达标。网格 24 小时平均浓度增加值占标率为-40.0%，年均浓度增加值占标率为-11.73%；各敏感点贡 献增加值均为负值。由此可见，改扩建及项目替代污染源将对环境质量带来正效益， 可有效改善区域大气环境质量。 4、tsp、氨 各环境空气敏感点 tsp 24 小时平均、年均浓度均达标。各环境空气敏感点氨小时 平均达标 5、无组织 总体工程厂界颗粒物浓度在 0.05013mg/m30.1765mg/m3，氨厂界贡献浓度在 0.003056 mg/m30.007149mg/m3之间，均满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 无组织排放源周界外最高浓度限值的要求及恶臭污染物排放 标准 （gb14554-93）中标准要求。 6、大气环境防护距离、卫生防护距离 通过大气环境防护距离计算模式的计算，本项目不需设置大气环境防护距离。 卫生防护距离应为 100m。距离本项目最近的敏感点为南 900m 的小东区村，符合 卫生防护距离的要求。 因此，本项目的实施不会对周围环境空气产生明显影响。 3.3.2.2 水环境 （1）地表水 改扩建工程外排生产水量为 0m3/d；生活污水排放量为 8.67m3/d，外排废水水质满 16 足污水综合排放标准表 4 三级标准要求和兴隆县柳源污水处理厂进水水质标准， 最终排入兴隆县柳源污水处理厂。且总体工程排水量小、水质简单，对污水处理厂进 水水质不会造成大的冲击，污水处理厂可接纳本项目污水。同时，项目采取了完善的 防渗措施，厂区废水及外排生活污水不会对柳河水水质造成影响。 （2）地下水 项目所在区域包气带分布连续、稳定，渗透系数为 4.2010-6cm/s；地下水含水层 属多含水层，各层间联系较紧密；地下水水质良好；废水处理达标后排入兴隆县柳源 污水处理厂，排放量小，水质简单；厂区、化粪池、储罐区、脱硝装置区均采取了可 行、有效的防渗措施，可防治污染物下渗。 因此，项目运营期对地下水水质影响甚微。 3.3.2.3 声环境 经预测，设备噪声对厂界贡献值的范围是 24.946.8db(a)，满足工业企业厂界 环境噪声排放标准(gb123482008)2 类标准；厂界噪声预测值昼间 52.853.9db(a)、 夜间 44.048.1db(a)，符合声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准，厂界 噪声达标。项目噪声对区域声环境影响较小。 3.3.2.4 固废 改扩建完成后全厂产生的渣量为 35288t/a、脱硫渣 3898 t/a；除尘器灰 67349t/a； 废催化剂 4.5t/a；职工生活垃圾 61.56 t/a、中水深度处理污泥 16.3t/a。 灰渣、脱硫渣、除尘器灰外售建材单位做建材原料（制作烧结砖、水泥、铺路、 填井等） （详见附件） ；废催化剂由供应商回收；中水深度处理污泥、职工生活垃圾统 一收集后送垃圾填埋场处理。 （相关协议见附件） 。 固体废物均得到合理处置，不直接排入环境，不会对周围环境造成影响。 3.4 污染防治措施及达标性论证 3.4.1 执行标准 根据承德市环境保护局对评价标准的批复，本次评价执行以下标准。 3.4.1.1 环境质量标准 （1）环境空气执行环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准； （2）地表水柳河执行地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准； 17 （3）地下水执行地下水质量标准 （gb/t14848-1993）类标准； （4）声环境执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准。 3.4.1.2 污染物排放标准 （1）废气：锅炉烟气污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准 （gb13223- 2011）表 1 新建标准；无组织排放氨执行恶臭污染物排放标准(gbl4554-93)中的标 准限值；其它大气污染物排放相应执行大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996） 表 2 中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。 （2）废水：执行污水综合排放标准表 4 三级标准和表 5 标准，同时满足兴隆 县柳源污水处理厂进水水质要求。 （3）噪声：施工期施工场界噪声执行建筑施工场界噪声限值(gb12523-2011) 表 1 标准；运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008) 中 2 类标准。 （4）工业固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(gb18599- 2001)。 3.4.2 废气污染防治措施可行性论述 3.4.2.1 锅炉烟气 锅炉烟气经选择性催化还原脱硝系统(scr)+布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫处理 后，经 100 米高烟囱排放（与现有工程公用） ， 到 2008 年，我国大约有 3.63 亿 kw 燃煤机组安装 fgd。均采用了湿式石灰石(石 灰)石膏法烟气脱硫技术，其设计脱硫效率均在 90%以上。本项目燃煤全硫分为 0.53，采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术，采用全烟气脱硫，不设旁路，脱硫效 率达到 90以上，处理有烟气 so2排放浓度为 83mg/m3。 改扩建工程采用选择性催化还原烟气脱硝系统(scr)。该法适用于排气量大，连续 排放源；特点为二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术含量高， nox 脱除率可达到 80%90%。经类比分析，烟气采用低 scr 法脱硝装置（脱硝效率 80%）处理后，nox排放浓度77.49mg/m3、排放速率为 30.7kg/h。 改扩建工程烟尘治理拟采用布袋除尘器，设计除尘效率大于 99.9%，考虑到湿法 脱硫系统有 50%的除尘效率，烟尘排放浓度在 30mg/m3以下，满足污染物排放标准要 18 求。 综上，项目锅炉烟气排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准 （gb13223- 2011）要求，措施可行。 3.4.2.2 煤破碎粉尘治理措施可行性分析 该项目燃煤破碎设备依托现有工程，不新增生产、环保设施，该项目实施后年运 行时间增加 2000 小时。破碎工序位于密闭碎煤楼内，破碎产生的含尘废气送入布袋除 尘器净化后由碎煤楼顶部 15 米高排气筒排放，外排废气中粉尘排放浓度为 22 毫克/立 方米，排放速率为 0.13 千克/小时，满足大气污染物综合排放标准 （gb16297- 1996）表 2 中二级标准要求。 3.4.2.3 除灰渣系统粉尘治理措施可行性分析 拟建项目新增灰、渣输送系统，该系统设置为全封闭式。本项目产生粉煤灰储存 于原有工程临时灰仓内，细粉煤灰储存于新建的细粉煤灰仓内，炉渣储存于原有工程 临时渣仓内。上述各储存仓顶部均配有布袋收尘器，废气分别经过布袋收尘器处理后 由设备顶部排放（临时灰仓、渣仓废气排放口高 15 米，细粉煤灰仓废气排放口高 20 米） 。本项目实施后临时灰仓废气量为 300 立方米/小时，粉尘排放浓度为 30 毫克/立方 米、排放速率 0.0081 千克/小时；临时渣仓废气量为 75 立方米/小时，粉尘排放浓度 10 毫克/立方米、排放速率 0.0007 千克/小时；细粉煤灰仓废气量为 300 立方米/小时，粉 尘排放浓度 20 立方米/小时、排放速率 0.0006 千克/小时；均满足大气污染物综合排 放标准 （gb16297-1996）二级标准要求。 3.4.2.4 无组织排放治理措施可行性分析 改扩建项目储煤场、卸煤及运输扬尘依托现有工程，不新建独立设施。为防止无 组织粉尘排放，采用全封闭煤棚储存煤，并定期喷水抑尘。采取以上措施后，环评预 测厂界颗粒物浓度最大贡献值为 0.1765 毫克/立方米，满足大气污染物综合排放标准 (gb16297-1996)表 2 中颗粒物无组织排放周界外最高浓度限值要求。氨厂界贡献浓度 最大值为 0.007149 毫克/立方米，满足恶臭污染物排放标准 （gb14554-93）中标准 要求。 3.4.3 废水污染防治措施可行性论述 1、生活污水 19 项目循环冷却水、软化水排水水质较好，全部进入公用水池，用于脱硫补水等； 生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准表 4 三级标准要求和兴隆县柳源污 水处理厂进水水质标准，排入兴隆县柳源污水处理厂。 经类比，生活污水经化粪池处理后，出水水质为 ph69、cod300mg/l、氨氮 30mg/l，均满足， 污水综合排放标准表 4 三级标准和表 5 标准，同时满足兴隆县柳 源污水处理厂进水水质要求。 项目生活废水量小、水质简单，不会对兴隆县柳源污水处理厂造成冲击；本项目 排水量远小于兴隆县柳源污水处理厂可接受污水量，可接收本项目所排废水。 2、生产废水 （1）酸碱废水 酸碱废水进入集中处理站后送中和池中和处理，ph 达 69 左右后，经澄清进入 公用水池，回用于干灰加湿和输煤系统冲洗补充水，不外排 （2）脱硫系统石膏浆液废水 脱硫系统石膏浆液废水因 ss 含量较高，采用经沉淀水池后，进脱硫废水处理系统， 经处理后，回用于脱硫补充水。 改扩建工程采用的各种废水处理措施均为火电厂常用的成熟工艺和技术，有成熟 的运行经验，措施可行。 因此，该项目采取的废水治理措施可行。 3.4.4 噪声污染防治措施可行性论述 项目主要噪声源有汽轮发电机组、碎煤机、锅炉系统、风机、空压机、水泵、冷 却塔等设备噪声，噪声源声压等级为 60-90db（a） 。本项目噪声污染防治，主要从降低 噪声源、控制传播途径、厂区合理布局三方面考虑，主要采取设备合理设计选型、减 振安装、厂房隔音、合理布置、绿化降噪等措施。 采取有效措施后，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348- 2008)中 2 类标准要求，噪声防治措施可行。 3.4.5 固废污染防治措施可行性论述 改扩建完成后全厂产生的炉渣量为 35288t/a、脱硫渣 3898 t/a；除尘器灰 67349t/a；废催化剂 4.5t/a；职工生活垃圾 61.56 t/a，中水深度处理污泥 16.3t/a。 20 灰渣、脱硫渣、除尘器灰外售建材单位做建材原料（制作烧结砖、水泥、铺路、 填井等） （详见附件） ；废催化剂由供应商回收；中水深度处理污泥、职工生活垃圾统 一收集后送垃圾填埋场处理。 改扩建完成后全厂灰渣、脱硫渣、除尘器灰合计 13.7 万吨，兴隆县热河水泥制造 有限公司年可消耗灰渣、脱硫渣、除尘器灰 20 万吨，有能力消耗本项目灰渣及脱硫石 膏。 综上所述，项目固体废物均得到合理处置，措施可行。 3.4.6 防渗措施可行性论述 为防止项目建设对地下水产生污染。拟采取以下防渗措施：脱硝装置地面采取 采用三合